CN111455720A - 一种耐磨型装饰纸及其制造方法 - Google Patents

一种耐磨型装饰纸及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111455720A
CN111455720A CN202010344389.7A CN202010344389A CN111455720A CN 111455720 A CN111455720 A CN 111455720A CN 202010344389 A CN202010344389 A CN 202010344389A CN 111455720 A CN111455720 A CN 111455720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
wear
coating
scale
decorative paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010344389.7A
Other languages
English (en)
Inventor
方磊
方建文
伍登
王汉桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gaoming Jinxiangfang Decoration Material Co ltd
Original Assignee
Foshan Gaoming Jinxiangfang Decoration Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gaoming Jinxiangfang Decoration Material Co ltd filed Critical Foshan Gaoming Jinxiangfang Decoration Material Co ltd
Priority to CN202010344389.7A priority Critical patent/CN111455720A/zh
Publication of CN111455720A publication Critical patent/CN111455720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/26—Aminoplasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及装饰纸领域，提供一种耐磨型装饰纸及其制造方法，用于提高装饰纸的耐磨性能。本发明提供的一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料中，微米级氧化物10~20%，亚微米级氧化物10~20%；S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成5~20g/m2的第一涂布层，以及5~20g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中，纳米级氧化物为5~10%，亚微米级氧化物为1~5%，微米级氧化物1~5%；S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。可以显著的提高装饰纸的耐磨性能。

Description

一种耐磨型装饰纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰纸领域，具体涉及一种耐磨型装饰纸及其制造方法。
背景技术
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等都需要用到装饰纸来提升产品的美观效果。
当前所用的耐磨纸主要是由纤维和氧化铝组成，其中起耐磨作用的是氧化铝，而由纤维 所构成的纸是氧化铝的载体，便于后续加工。强化木地板的耐磨转数和耐磨纸中的耐磨材料添加量成线性关系，耐磨转数随Al2O3添加量的增加而提高。胶量对耐磨纸产品性能也有较大影响。浸胶量太低时，会使其耐磨性能降低。
如何开发研制具有更好耐磨性能的装饰纸具有很高的价值和市场前景。
发明内容
本发明解决的技术问题为提高装饰纸的耐磨性能问题，提供一种耐磨型装饰纸及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料中，微米级氧化物10~20%，亚微米级氧化物10~20%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成5~20g/m2的第一涂布层，以及5~20g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中，纳米级氧化物为5~10%，亚微米级氧化物为1~5%，微米级氧化物1~5%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。
先涂覆一层涂料，再在未完全烘干的涂层上喷涂新的涂层后，完全烘干后得到耐磨涂层，其中，两个涂布层连接紧密，承受外界摩擦时，不会发生层与层之间的位移；同时两个涂布层中氧化铝的粒径是不同的，在第二涂布层中加入了纳米级氧化物，可以进一步提高耐磨性能，同时控制纳米级氧化物的加入量并不会过度提高成本，但是纳米材料、微米、亚微米氧化物及树脂之间形成了致密的耐磨表层以抵抗外界的磨损和冲击。
可以显著的提高装饰纸的耐磨性能。
优选地，所述第一涂料包括微米级氧化物10~20%，亚微米级氧化物10~20%，水20~40%，分散剂1~5%，树脂10~20%。
优选地，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为10~20%，亚微米级氧化物为5~10%，微米级氧化物5~10%，水20~40%，分散剂1~5%，树脂10~20%。
优选地，所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。
优选地，所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。选用不同粒径的几种氧化物混合加入到涂料中，可以降低成本，同时可以提高耐磨性能。
优选地，所述氧化物为改性氧化铝。
优选地，所述改性氧化铝的制备方法为：
取氧化铝粉95~100份，氮化硅0.5~1份，纳米二氧化钛1~3质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。改性氧化铝通常用于磨料，发明人将其球磨后应用到涂料中，发现可以有效的提高装饰纸的耐磨性能，传统应用主要将其作为砂轮，应用到装饰纸中并不多见。
优选地，所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将10~20质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水3~5质量份，充分搅拌10~20min，5h内匀速加入正硅酸乙酯1~3质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。改性二氧化钛可以进一步提高装饰纸的耐磨性能，采用硅改性二氧化钛，可以改善颗粒表面的缺陷，用于改性氧化铝可以进一步改善体系表面的缺陷，从而提高耐磨表层的致密性，从而提高耐磨性能。
优选地，所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份。
优选地，根据上述任一项制备的装饰纸。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：可以显著的提高装饰纸的耐磨性能；有效降低成本。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物15%，亚微米级氧化物15%，水50%，分散剂4%，树脂16%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成15g/m2的第一涂布层，以及10g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为15%，亚微米级氧化物为7%，微米级氧化物8%，水52%，分散剂3%，树脂15%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将15质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水4质量份，充分搅拌15min，5h内匀速加入正硅酸乙酯2质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
先涂覆一层涂料，再在未完全烘干的涂层上喷涂新的涂层后，完全烘干后得到耐磨涂层，其中，两个涂布层连接紧密，承受外界摩擦时，不会发生层与层之间的位移；同时两个涂布层中氧化铝的粒径是不同的，在第二涂布层中加入了纳米级氧化物，可以进一步提高耐磨性能，同时控制纳米级氧化物的加入量并不会过度提高成本，但是纳米材料、微米、亚微米氧化物及树脂之间形成了致密的耐磨表层以抵抗外界的磨损和冲击。可以显著的提高装饰纸的耐磨性能。选用不同粒径的几种氧化物混合加入到涂料中，可以降低成本，同时可以提高耐磨性能。改性氧化铝通常用于磨料，发明人将其球磨后应用到涂料中，发现可以有效的提高装饰纸的耐磨性能，传统应用主要将其作为砂轮，应用到装饰纸中并不多见。改性二氧化钛可以进一步提高装饰纸的耐磨性能，采用硅改性二氧化钛，可以改善颗粒表面的缺陷，用于改性氧化铝可以进一步改善体系表面的缺陷，从而提高耐磨表层的致密性，从而提高耐磨性能。
实施例2
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物10%，亚微米级氧化物10%，水60%，分散剂2%，树脂18%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成20g/m2的第一涂布层，以及20g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为10%，亚微米级氧化物为5%，微米级氧化物5%，水60%，分散剂5%，树脂15%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取氧化铝粉95份，氮化硅0.5份，纳米二氧化钛1.5质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将10质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水5质量份，充分搅拌10min，5h内匀速加入正硅酸乙酯1质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
实施例3
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物20%，亚微米级氧化物20%，水45%，分散剂5%，树脂10%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成5g/m2的第一涂布层，以及5g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为20%，亚微米级氧化物为10%，微米级氧化物10%，水45%，分散剂5%，树脂10%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取氧化铝粉100份，氮化硅1份，纳米二氧化钛3质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将20质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水5质量份，充分搅拌20min，5h内匀速加入正硅酸乙酯3质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
实施例4
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物15%，亚微米级氧化物15%，水50%，分散剂4%，树脂16%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成15g/m2的第一涂布层，以及10g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为15%，亚微米级氧化物为7%，微米级氧化物8%，水52%，分散剂3%，树脂15%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。
实施例5
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物15%，亚微米级氧化物15%，水50%，分散剂4%，树脂16%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成15g/m2的第一涂布层，以及10g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为15%，亚微米级氧化物为7%，微米级氧化物8%，水52%，分散剂3%，树脂15%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份。；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。
实施例6
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物15%，亚微米级氧化物15%，水50%，分散剂4%，树脂16%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成15g/m2的第一涂布层，以及10g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为15%，亚微米级氧化物为7%，微米级氧化物8%，水52%，分散剂3%，树脂15%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为10~100nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将15质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水4质量份，充分搅拌15min，5h内匀速加入正硅酸乙酯2质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
对比例1
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10`.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料包括微米级氧化物15%，亚微米级氧化物15%，水50%，分散剂4%，树脂16%；形成25g/m2的第一涂布层；
S20`.在第一涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份。；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将15质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水4质量份，充分搅拌15min，5h内匀速加入正硅酸乙酯2质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
对比例2
一种耐磨型装饰纸，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10``.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到基纸上，充分干燥，形成25g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为15%，亚微米级氧化物为7%，微米级氧化物8%，水52%，分散剂3%，树脂15%；
S20``.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。所述氧化物为改性氧化铝。所述改性氧化铝的制备方法为：
取所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份。；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将15质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水4质量份，充分搅拌15min，5h内匀速加入正硅酸乙酯2质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
实验例
测试装饰纸的耐磨性能，参照GB/T18102-2007，测试过程中记录每500转研磨所用的时间，计算产生GB/T18102-2007中记载的磨损产生的时间，根据时间取转数的近似值。具体见表1。
表1 装饰纸性能
Figure 649929DEST_PATH_IMAGE001
从表1可知，实施例1的耐磨性能明显优于其它实施例和对比例。
实施例2和3中的各成分添加量同实施例1不同，表明对本发明中各物质的添加量进行优选可以有效的提高装饰纸的耐磨性能。
实施例4中的氧化铝未改性，实施例5中的二氧化钛未改性，二者的耐磨性能进一步下降，表明经过改性二氧化钛改性的氧化铝可以有效提高装饰纸的耐磨性能。
实施例6中的氧化物的颗粒的粒径同实施例1有较大的差别，表明本发明对粒径的优化对于提高装饰纸的耐磨性能有重要作用。
对比例1和2只有第一涂布层或第二涂布层的其中一个，可以看出二者耐磨性能比实施例1低，这是由于本申请中的各组分的投加量是以两个涂布层结合而优化的，单独采用其中一个并不能显著提高耐磨性能。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述装饰纸上设置有耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：
S10.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物的第一涂料涂覆到基纸上，初步干燥，所述第一涂料中，微米级氧化物10~20%，亚微米级氧化物10~20%；
S20.将含有纳米级氧化物、亚微米级氧化物、微米级氧化物的第二涂料喷涂到所述第一涂布层上，充分干燥，形成5~20g/m2的第一涂布层，以及5~20g/m2的第二涂布层，所述第二涂料中，纳米级氧化物为5~10%，亚微米级氧化物为1~5%，微米级氧化物1~5%；
S30.在第二涂布层上涂布三聚氰胺甲醛树脂，干燥，得到耐磨型装饰纸。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述第一涂料包括微米级氧化物10~20%，亚微米级氧化物10~20%，水20~60%，分散剂1~5%，树脂10~20%。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述第二涂料中包括纳米级氧化物为10~20%，亚微米级氧化物为5~10%，微米级氧化物5~10%，水20~60%，分散剂1~5%，树脂10~20%。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述微米级氧化物的粒径为5~10μm，所述亚微米级氧化物的粒径为0.3~0.5μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述纳米级氧化物的粒径为5~10nm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述氧化物为改性氧化铝。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述改性氧化铝的制备方法为：
取氧化铝粉95~100份，氮化硅0.5~1份，纳米二氧化钛1~3质量份；
将所述氧化铝粉、所述氮化硅、所述纳米二氧化钛放入三相电弧炉中熔炼，待所有材料熔化后，快速冷却；
将冷却后的混合材料破碎，球磨至纳米级、微米级、亚微米级。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛；
将10~20质量份的纳米二氧化钛分散到100质量份的80%的乙醇的水溶液中，超声分散30min，加入饱和氨水3~5质量份，充分搅拌10~20min，5h内匀速加入正硅酸乙酯1~3质量份，搅拌12h，洗涤、干燥，得到改性二氧化钛。
9.根据权利要求7所述的一种耐磨型装饰纸的制造方法，其特征在于，所述氧化铝粉98质量份，氮化硅0.6质量份，纳米二氧化钛1.4质量份。
10.一种耐磨型装饰纸，其特征在于，根据权利要求1~9任一项的制造方法制备的装饰纸。
CN202010344389.7A 2020-04-27 2020-04-27 一种耐磨型装饰纸及其制造方法 Pending CN111455720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010344389.7A CN111455720A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种耐磨型装饰纸及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010344389.7A CN111455720A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种耐磨型装饰纸及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111455720A true CN111455720A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71682623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010344389.7A Pending CN111455720A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种耐磨型装饰纸及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111455720A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233494A (zh) * 2022-06-01 2022-10-25 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种耐磨装饰纸及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453239A (zh) * 2003-05-29 2003-11-05 上海交通大学 大颗粒球形亚微米/纳米/纤维陶瓷复合粉体
CN101403207A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 乐山吉象地板制品有限公司 一种耐磨装饰纸的生产方法
CN101705641A (zh) * 2009-11-20 2010-05-12 成都豪仕木业有限公司 一种耐磨装饰纸及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453239A (zh) * 2003-05-29 2003-11-05 上海交通大学 大颗粒球形亚微米/纳米/纤维陶瓷复合粉体
CN101403207A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 乐山吉象地板制品有限公司 一种耐磨装饰纸的生产方法
CN101705641A (zh) * 2009-11-20 2010-05-12 成都豪仕木业有限公司 一种耐磨装饰纸及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233494A (zh) * 2022-06-01 2022-10-25 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种耐磨装饰纸及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7569270B2 (en) Method of impregnating decorative papers
US4567087A (en) Scuff resistance in abrasion-resistant laminates
CN100554352C (zh) 耐刮擦的纳米水性汽车涂料的制备方法
CN112210232B (zh) 一种乳胶手套专用超细重质碳酸钙及其制备方法与应用
EA014790B1 (ru) Композиты неорганических и/или органических микрочастиц и наночастиц доломита, способ их получения и их применение
CN105234850A (zh) 一种砂纸生产工艺及涂层胶配方
CN111455720A (zh) 一种耐磨型装饰纸及其制造方法
Kawalerczyk et al. Properties of plywood produced with urea-formaldehyde adhesive modified with nanocellulose and microcellulose
CN103289455A (zh) 一种无甲醛无voc无机功能涂料及其制备方法
CN112127211B (zh) 一种石头纸、碳酸钙浆料及其制备方法
CN109851881A (zh) 一种塑胶专用高亮度超薄铝颜料及其制备方法
US20100291372A1 (en) Method for the Production of an Abrasion-Resistant Film and Finish Film Produced According to Said Method
CN114958125A (zh) 一种用于mdf板的水性高填充可热风干燥白底漆
CN106957551A (zh) 一种快干抗龟裂的油画颜料及其制备方法
CN102295846A (zh) 一种改性钛白粉及其制备方法、一种汽车中涂涂料
CN111139684A (zh) 一种植物功能性树脂浸渍保护层及其制备方法
JP4528501B2 (ja) 改善された摩耗安定性を有するワックスで変性された被覆剤
CN102746746A (zh) 一种不掉色硝基有色漆
US3494782A (en) Acoustical tile-vinyl faced acoustical tile spray coating method
CN108972785A (zh) 木材环保无醛阻燃剂
CN113416471A (zh) 一种耐磨导电防腐复合涂料及其制备方法
CN111576080A (zh) 一种装饰纸及其制造方法
CA1214964A (en) Scuff-resistant laminates
Nemli et al. Effect of press parameters on scratch and abrasion resistance of overlaid particleboard panels
CN110628240A (zh) 一种水溶性复合改性助磨剂、制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728

RJ01 Rejection of invention patent application after publication