CN111455395A - 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂 - Google Patents

一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂 Download PDF

Info

Publication number
CN111455395A
CN111455395A CN202010513580.XA CN202010513580A CN111455395A CN 111455395 A CN111455395 A CN 111455395A CN 202010513580 A CN202010513580 A CN 202010513580A CN 111455395 A CN111455395 A CN 111455395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weak
degreasing agent
defoaming agent
phosphorus degreasing
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010513580.XA
Other languages
English (en)
Inventor
何峰
张玉成
鲁浩
于占龙
张武
张凯凯
田超强
徐先锋
高飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Copper Huazhong Copper Co ltd
Hubei Polytechnic University
Original Assignee
China Copper Huazhong Copper Co ltd
Hubei Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Copper Huazhong Copper Co ltd, Hubei Polytechnic University filed Critical China Copper Huazhong Copper Co ltd
Priority to CN202010513580.XA priority Critical patent/CN111455395A/zh
Publication of CN111455395A publication Critical patent/CN111455395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20—Other heavy metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，涉及金属表面处理技术领域，由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5‑10％、乙二胺四乙酸二钠2‑5％、碳酸钠6‑10％、硅酸钠4‑8％、消泡剂0.5‑1.5％，余量为水。本发明的弱碱无磷脱脂剂，常温下具有优良的洗涤效果，同时，配方碱性低，对铜板带无明显腐蚀，并且配方绿色环保，成本低，制备方法简单易操作，具有很好的推广价值。

Description

一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂。
背景技术
随着微电子信息技术的高速发展，大规模集成电路的推广应用，对引线框架铜合金材料需求甚广，如KFC、C194、KLF201、OMCL-1、CCZ等，在铜合金铸锭的轧制过程中，需要添加轧制油或轧制乳液进行润滑、冷却，在铜板带出厂之前，要进行脱脂处理，清洗去除其表面附着的油脂，以免影响引线框架的导电性，因此，如何有效地从铜板带表面除油至关重要。
在清洗铜板带表面时，往往会加入磷酸盐，用以软化工业用水，螯合其中的金属离子，改善洗涤性能，但是洗涤废液排放以后，其中的磷会导致水体富营养化，污染环境。
市面上大量的脱脂剂如授权公告号为CN110106510A的专利公开了一种无磷脱脂剂，但是其组分复杂，且未特别指明使用去离子水，其中的多元酸盐对工业用水中重金属离子的螯合作用较弱，其中的十八烷醇聚氧乙烯醚对水生生物有毒并具有长期持续影响，其中的N-(3-氨基丙基)二乙醇胺价格昂贵，其中还需要复杂地制备磺酸基椰油胺聚氧乙烯醚，其中还需要有机溶剂，可见并不适合大规模的工业应用。
因此，有必要设计出一种组分简单，成本低，效果佳，无污染，制备方法简单易行的弱碱无磷脱脂剂，用以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，以解决现有技术的脱脂剂对环境污染严重、成本高、配方复杂等的问题。
本发明所述的弱碱无磷脱脂剂，由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10％、乙二胺四乙酸二钠2-5％、碳酸钠6-10％、硅酸钠4-8％、消泡剂0.5-1.5％，余量为水；
该弱碱无磷脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得。
在本发明的某些实施方式中，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。
本发明所述的弱碱无磷脱脂剂，由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10％、碳酸钠6-10％、硅酸钠4-8％、消泡剂0.5-1.5％，余量为去离子水；
该弱碱无磷脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至去离子水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得。
在本发明的某些实施方式中，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.常温下具有优良的洗涤效果；
2.配方碱性低，对铜板带无明显腐蚀；
3.配方绿色环保，成本低，制备方法简单易操作。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的弱碱无磷脱脂剂，特别适用于不耐碱的金属，尤其适用于铜板带表面的清洗。
实施例1：
一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50g、乙二胺四乙酸二钠20g、碳酸钠60g、硅酸钠40g、有机硅消泡剂5g、水825g。
该水基金属脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得成品。
该成品在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率可达到99.2％，且脱脂后，铜板带表面水膜连续。
实施例2：
一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠100g、乙二胺四乙酸二钠50g、碳酸钠100g、硅酸钠80g、聚醚改性有机硅消泡剂15g、水655g。
该水基金属脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得成品。
该成品在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率可达到99.8％，且脱脂后，铜板带表面水膜连续。
实施例3：
一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50g、碳酸钠60g、硅酸钠40g、有机硅消泡剂5g、水845g。
该水基金属脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得成品。
该成品在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率可达到99.4％，且脱脂后，铜板带表面水膜连续。
实施例4：
一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠100g、碳酸钠100g、硅酸钠80g、聚醚改性有机硅消泡剂15g、水705g。
该水基金属脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得。
该成品在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率可达到99.8％，且脱脂后，铜板带表面水膜连续。
对比例1：
提供一种脱脂剂，配方和制备方法与实施例2基本相同，区别仅在于：添加了氢氧化钠40g，得到对比成品1。
该对比成品1在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率99.5％，但是脱脂后，铜板带表面腐蚀变色严重。
对比例2：
提供一种脱脂剂，配方和制备方法与实施例2基本相同，区别仅在于：不添加聚醚改性有机硅消泡剂，得到对比成品2。
该对比成品2在室温进行脱脂试验，脱脂时间2分钟，脱脂效率99.2％，但是脱脂后，脱脂箱中泡沫较多。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10％、乙二胺四乙酸二钠2-5％、碳酸钠6-10％、硅酸钠4-8％、消泡剂0.5-1.5％，余量为水；
该弱碱无磷脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得。
2.如权利要求1所述的一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。
3.一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：由以下各组分组成，其化学成分质量百分比为：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-10％、碳酸钠6-10％、硅酸钠4-8％、消泡剂0.5-1.5％，余量为去离子水；
该弱碱无磷脱脂剂的具体制备方法包括如下步骤：
(1)按配方分别称量各组分原料；
(2)将步骤(1)中的各组分原料加入至去离子水中；
(3)将步骤(2)在室温下搅拌均匀，即得。
4.如权利要求3所述的一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚改性有机硅消泡剂。
CN202010513580.XA 2020-06-08 2020-06-08 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂 Pending CN111455395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010513580.XA CN111455395A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010513580.XA CN111455395A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111455395A true CN111455395A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71678117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010513580.XA Pending CN111455395A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111455395A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902415A (en) * 1996-04-02 1999-05-11 Church & Dwight Co., Inc. Aqueous sodium salt metal cleaner and method of using same
CN102329699A (zh) * 2011-09-02 2012-01-25 山东新华医疗器械股份有限公司 碱性清洗剂及其制备方法
CN103147088A (zh) * 2013-02-27 2013-06-12 湖南中骏科技有限公司 一种钢铁表面喷涂前处理用的无磷脱脂剂
CN106498420A (zh) * 2016-09-18 2017-03-15 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂及其制备方法
CN107254367A (zh) * 2017-04-27 2017-10-17 中国人民解放军空军工程大学 飞机蒙皮外表面清洗剂
CN108384645A (zh) * 2018-01-31 2018-08-10 佛山科富科技有限公司 工件用脱脂剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5902415A (en) * 1996-04-02 1999-05-11 Church & Dwight Co., Inc. Aqueous sodium salt metal cleaner and method of using same
CN102329699A (zh) * 2011-09-02 2012-01-25 山东新华医疗器械股份有限公司 碱性清洗剂及其制备方法
CN103147088A (zh) * 2013-02-27 2013-06-12 湖南中骏科技有限公司 一种钢铁表面喷涂前处理用的无磷脱脂剂
CN106498420A (zh) * 2016-09-18 2017-03-15 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种无磷绿色环保金属表面脱脂剂及其制备方法
CN107254367A (zh) * 2017-04-27 2017-10-17 中国人民解放军空军工程大学 飞机蒙皮外表面清洗剂
CN108384645A (zh) * 2018-01-31 2018-08-10 佛山科富科技有限公司 工件用脱脂剂、制备方法及工件表面喷淋式前处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101614970B (zh) 一种光刻胶清洗剂组合物
CN1035442C (zh) 清洗冷轧硅钢板用清洗剂
CN103603001B (zh) 一种铜合金低温清洗剂
CN106894029A (zh) 一种铝合金清洗剂及其制作方法以及铝合金清洗方法
CN105200443A (zh) 一种高效铝制品清洁剂
CN108950644B (zh) 7系铝制品阳极氧化膜脱膜剂及脱膜方法
CN109628939B (zh) 一种环保型金属材料常温除锈的耐腐蚀组合物
CN109136940A (zh) 一种环保型高性能黑色金属防锈低泡清洗剂及其制备方法
CN111074285A (zh) 一种金属除油剂及其制备方法
JP6169479B2 (ja) 除錆防錆剤および除錆防錆方法
CN105567459A (zh) 一种环保型碱性清洗液及制备方法
CN107828546B (zh) 一种环保型客车发动机清洗剂及其制备工艺
CN101397527B (zh) 一种清洗剂组合物
CN110195222A (zh) 一种rtr减铜后处理用铜箔表面钝化剂及其使用和制备方法
JP2001064700A (ja) Ａｌ基金属材用洗浄剤および洗浄方法
CN111455395A (zh) 一种应用于铜板带表面的弱碱无磷脱脂剂
JP7153576B2 (ja) 金属製物品用洗浄剤組成物及び該洗浄剤組成物を用いた金属製物品の洗浄方法
CN106637164A (zh) 一种螯合型植酸防锈增强水性金属清洗剂
CN112458468B (zh) 一种喷淋清洗剂及其制备方法
CN108754517A (zh) 一种用于机械设备的除锈剂及其制备方法
CN105839117B (zh) 一种水基型金属清洗剂及其制备方法
CN109825838A (zh) 一种高清洁度金属清洗剂及延长其使用寿命的方法
CN109456847A (zh) 一种清洗剂、制备方法及应用
CN115058717A (zh) 一种用于金属涂装前处理的无磷中性除灰脱脂剂
KR100728317B1 (ko) 열교환기 세척용 중성 세정제 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728