CN111455119A - 用于高炉冶炼的中心引火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高炉冶炼的中心引火方法，属于高炉冶炼技术领域，提供一种可实现引导气流向中心发展，适当强化中心气流，弱化边缘气流的用于高炉冶炼的中心引火方法，本发明中当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，在紧接的下一批次的焦炭布料添加操作过程中，在该批次的焦炭正常添加量的基础上增加焦炭的添加量，所增加的焦炭的添加量为焦炭增加量，并且将所述的焦炭增加量全部添加到焦炭布料圈的最内圈。本发明通过向高炉的中心部位增加焦炭的添加量，可大大疏松高炉中心的料柱透气性，进而增强中心气流，同时弱化了边缘气流，以实现引导气流向中心发展；最终实现中心引火的目的。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于高炉冶炼的中心引火方法。
背景技术
高炉冶炼操作理论认为，高炉煤气流在炉内经过了三次分布过程：高温空气经过风口被鼓入炉内后，与焦炭、煤粉经过燃烧反应生成的高温煤气在炉缸内完成初始分布。煤气流向上运动到达软融带经过第二次分布。到达高炉上部块状带的煤气流经过第三次分布，主要形成两道气流：边缘气流和中心气流。
高炉操作调剂主要是围绕煤气流的这三次分布展开的，其调剂手段主要依靠高炉的两大操作制度，即送风制度和装料制度来完成。风机送来的高压冷风经过热风炉加热，风温达到1230℃左右，进入高炉后，通过送风制度的调整，完成初始分布；达到高炉上部，经过装料制度的调整完成气流的第三次分布，形成边缘与中心两道气流，这三次气流调节得越合理，炉况越稳定，抗风险能力越强。
正常炉况的表征是：气流分布合理、稳定，下料整齐顺畅、料速均匀。对应表现在炉顶成像，就是料面边缘无亮光，中心有一柱较有力的明“火”，料面清晰，无明显炉料飞舞。正常炉况情况下，高炉的料面成像表现也很正常，但有时因为炉凉减风、炉前事故减风等原因造成鼓风动能不足，高炉的中心气流减弱，料面中心的“火”变得微弱甚至已经“熄灭”，炉顶成像一片漆黑，炉况顺行遭到破坏的风险陡升。因此在这种情况下，需要采取相应的措施以进行“中心引火”，使料面中心的“火”重新明亮起来，达到正常炉况的料面成像标准，以便于有利于高炉操作者对于炉况调节的准确判断和炉况的顺行。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可实现引导气流向中心发展，适当强化中心气流，弱化边缘气流的用于高炉冶炼的中心引火方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高炉冶炼的中心引火方法，在高炉冶炼过程中焦炭通过溜槽采用由外向内按圈布料添加方式进行添加，当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，在紧接的下一批次的焦炭布料添加操作过程中，在该批次的焦炭正常添加量的基础上增加焦炭的添加量，所增加的焦炭的添加量为焦炭增加量，并且将所述的焦炭增加量全部添加到焦炭布料圈的最内圈。
进一步的是：该批次中的焦炭增加量为该批次中焦炭正常添加量的40～90％。
进一步的是：该批次中的焦炭增加量为该批次中焦炭正常添加量的50％。
进一步的是：所述的当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，指的是在高炉冶炼过程中当高炉的中心气流温度降低至低于300℃的情况。
进一步的是：在该批次对应的焦炭布料添加操作过程中，除焦炭布料圈中最内圈的布料圈数改变以外，溜槽按照正常焦炭布料添加操作所对应的布料参数进行布料。
本发明的有益效果是：本发明中，在冶炼过程中通过在需要进行中心引火的炉况下，通过向高炉的中心部位增加焦炭的添加量，可大大疏松高炉中心的料柱透气性，进而增强中心气流，同时弱化了边缘气流，以实现引导气流向中心发展；最终实现中心引火的目的，使料面中心的“火”重新明亮起来，达到正常炉况的料面成像标准。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明所述的用于高炉冶炼的中心引火方法，其在高炉冶炼过程中焦炭通过溜槽采用由外向内按圈布料添加方式进行添加，本发明是在当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，在紧接的下一批次的焦炭布料添加操作过程中，在该批次的焦炭正常添加量的基础上增加焦炭的添加量，所增加的焦炭的添加量为焦炭增加量，并且将所述的焦炭增加量全部添加到焦炭布料圈的最内圈。
其中，上述对于焦炭的添加方式采用由外向内按圈布料添加方式，其本身属于高炉冶炼操作过程中的普遍的加料方式；具体在添加过程中，可通过控制溜槽的倾角分布、控制加料流阀开度和每圈的加料圈数等参数实现对焦炭的加料分布控制。
例如，以某批次对应的焦炭正常添加量为10吨，其按照下表1所述参数进行加料刚对应10吨的焦炭添加量，其中所对应的加料过程中溜槽的加料流阀开度为50％维持不变：
表1某批次的焦炭正常添加量对应的布料参数
| 溜槽倾角α | 40° | 39.5° | 38° | 36.5° | 34.5° | 32.5° | 26.5° |
| 焦炭加料圈数 | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 |
当需要在上述示例的批次中增加50％的焦炭增加量时，即需要增加5吨的焦炭添加量，此时该批次中对应的焦炭添加量总计为15吨；加料过程中溜槽的加料流阀开度同样为50％维持不变，溜槽倾角α在40°、39.5°、38°、36.5°、34.5°和32.5°位置所对应的焦炭加料圈数均不变，而只有溜槽倾角α在26.5°位置所对应的最内圈的焦炭加料圈数增加，并且增加的具体圈数与实际增加的5吨的焦炭增加量相关；而且所有的5吨焦炭增加量实际将全部加到溜槽倾角α在26.5°位置所对应焦炭布料圈的最内圈处，此时溜槽倾角α在26.5°位置所对应的最内圈的焦炭布料圈的布料圈数为3+n，其中圈数n实际即为增加的5吨的焦炭增加量所对应需要的布料圈数。
更具体的，本发明中对于焦炭增加量的具体量，可由现场操作人员根据高炉内部的炉况进行合理设置，优选设置在对应的批次中的焦炭增加量为该批次中焦炭正常添加量的40～90％；例如当高炉内部的炉温充沛时可取下限40％的焦炭增加量，而当高炉内部的炉温较低时可取上限90％焦炭增加量；当然，不失一般性，现场操作人员可结合实际炉况，在40～90％的焦炭增加量区间内合理取值；例如结合实际的炉况，可设置50％焦炭增加量。
另外，本发明中对于高炉何时需要进行中心引火，其理论上可以由现场操作人员根据对高炉炉况的观察，结合现场情况和经验进行判断以及设置焦炭增加量；但为了进一步避免人员观察误差以及经验不足的影响，本发明中进一步可设定：本发明中所述的“当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下”，具体指的是在高炉冶炼过程中当高炉的中心气流温度降低至低于300℃的情况。而对于高炉的中心气流温度，具体可通过设置于高炉炉顶的红外线成像仪进行观测获得。这样一来，即可更加精确的判定什么时候需要进行中心引火操作。
Claims (5)
1.用于高炉冶炼的中心引火方法，在高炉冶炼过程中焦炭通过溜槽采用由外向内按圈布料添加方式进行添加，其特征在于：当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，在紧接的下一批次的焦炭布料添加操作过程中，在该批次的焦炭正常添加量的基础上增加焦炭的添加量，所增加的焦炭的添加量为焦炭增加量，并且将所述的焦炭增加量全部添加到焦炭布料圈的最内圈。
2.如权利要求1所述的用于高炉冶炼的中心引火方法，其特征在于：该批次中的焦炭增加量为该批次中焦炭正常添加量的40～90％。
3.如权利要求2所述的用于高炉冶炼的中心引火方法，其特征在于：该批次中的焦炭增加量为该批次中焦炭正常添加量的50％。
4.如权利要求1所述的用于高炉冶炼的中心引火方法，其特征在于：所述的当高炉在冶炼过程中需要进行中心引火的炉况下，指的是在高炉冶炼过程中当高炉的中心气流温度降低至低于300℃的情况。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于高炉冶炼的中心引火方法，其特征在于：在该批次对应的焦炭布料添加操作过程中，除焦炭布料圈中最内圈的布料圈数改变以外，溜槽按照正常焦炭布料添加操作所对应的布料参数进行布料。
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| CN (1) | CN111455119A (zh) |
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