CN111454823B - 沼气罐排渣系统以及排渣方法 - Google Patents

沼气罐排渣系统以及排渣方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种沼气罐排渣系统以及排渣方法，属于沼气罐技术领域，包括罐体、分隔罩、第一除渣管、第二除渣管、第一排气管和第二排气管；分隔罩设置在罐体上部；第一除渣管和第二除渣管分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，且所述第一除渣管和所述第二除渣管的一端穿出所述罐体、并设有排渣阀；第一排气管和第二排气管分别与所述第一腔体连通和所述第一腔体连通、并设有排气阀；通过打开第一除渣管上的排渣阀使得第一腔体液面上的浮渣从第一除渣管中排出或者通过打开第二除渣管上的排渣阀使得第二腔体液面上的浮渣从第二除渣管中排出，从而减少罐体内液面上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体内的沼气进行利用。

Description

沼气罐排渣系统以及排渣方法
技术领域
本发明属于沼气罐技术领域，更具体地说，是涉及一种沼气罐排渣系统以及排渣方法。
背景技术
以秸秆为主要原料进行沼气厌氧发酵，在装料后发酵池处于静止状态时，由于秸秆原料自身较轻，会出现上浮的情况；在发酵过程中，液面上的浮渣经过积累后会板结；液面上的浮渣板结后会封闭液面，导致产生的沼气只能聚集在浮渣层下部，不便于沼气的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沼气罐排渣系统以及排渣方法，旨在解决由于液面浮渣板结而不便于沼气的使用的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种沼气罐排渣系统，包括罐体、分隔罩、第一除渣管、第二除渣管、第一排气管和第二排气管；分隔罩设置在罐体上部，用于将所述罐体的上部腔室分隔成第一腔体和第二腔体；第一除渣管和第二除渣管分别设置在所述第一腔体和所述第二腔体内，且所述第一除渣管和所述第二除渣管的一端穿出所述罐体、并设有排渣阀；第一排气管和第二排气管分别与所述第一腔体连通和所述第一腔体连通、并设有排气阀；当液面高度高于所述分隔罩的下沿，通过关闭与所述第一腔体连通的排渣阀和排气阀，所述第一腔体的液面升高，或者关闭与所述第二腔体连通的排渣阀和排气阀，所述第二腔体的液面升高；升高的液面上的浮渣在液面下降过程中通过所述第一除渣管或所述第二除渣管排出。
作为本申请另一实施例，所述分隔罩为筒板，所述筒板的内壁与罐体的顶部围成所述第一腔体，所述筒板的外壁与所述罐体围成所述第二腔体。
作为本申请另一实施例，所述分隔罩为两端开口较大、腰部较细的筒板，所述第一除渣管和所述第二除渣管的排渣进口设置在所述腰部下方。
作为本申请另一实施例，所述分隔罩为多边形套筒，所述套筒的棱边与罐体的侧壁连接；所述套筒的内壁与罐体顶部围成所述第一腔体，所述套筒的外壁与所述罐体围成若干所述第二腔体。
作为本申请另一实施例，所述第一除渣管和所述第二除渣管的排渣进口均设有喇叭管，所述喇叭管的较小端与所述第一除渣管和所述第二除渣管连通。
作为本申请另一实施例，所述第二除渣管环绕所述分隔罩外周设置多个，且多个第二除渣管的排渣进口位置具有高度差。
作为本申请另一实施例，所述第一除渣管设置多个，且多个第一除渣管的排渣进口具有高度差。
作为本申请另一实施例，所述罐体上还设有进料管，所述进料管切向进料，在所述第一除渣管和所述第二除渣管的喇叭管处形成旋流。
本发明提供的一种沼气罐排渣系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过打开第一排气管上的排气阀并使第一腔体的沼气从第一排气管排出或者通过打开第二排气管上的排气阀并使第二腔体的沼气第二排气管排出，使得第一腔体和第二腔体之间产生压强差，进而使第一腔体和第二腔体之间产生液位差；通过打开第一除渣管上的排渣阀使得第一腔体液面上的浮渣从第一除渣管中排出或者通过打开第二除渣管上的排渣阀使得第二腔体液面上的浮渣从第二除渣管中排出，从而减少罐体内液面上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体内的沼气进行利用。
为实现上述目的，本发明采用的另一种技术方案是：提供一种沼气罐排渣方法，利用上述沼气罐排渣系统进行排渣，包括以下步骤：
当液面高于所述分隔罩的下沿，关闭所述第一腔体的排渣阀、所述第二腔体的排渣阀和排气阀、打开第一腔体的排气阀，使第一腔体的液面高于排渣口的高度；打开第一腔体的排渣阀，使所述第一腔体液面上的浮渣从所述第一除渣管排出。
作为本申请另一实施例，还包括以下步骤：所述第一腔体排渣后，关闭第一腔体的排渣阀、打开所述第二腔体的排气阀，使第二腔体的液面升高且高于排渣口的高度；打开第二腔体的排渣阀，使所述第二腔体液面上的浮渣从所述第二除渣管排出；向所述罐体中补充沼液。
本发明提供的一种沼气罐排渣方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过打开第一排气管上的排气阀并使第一腔体的沼气从第一排气管排出或者通过打开第二排气管上的排气阀并使第二腔体的沼气第二排气管排出，使得第一腔体和第二腔体之间产生压强差，进而使第一腔体和第二腔体之间产生液位差；通过打开第一除渣管上的排渣阀使得第一腔体液面上的浮渣从第一除渣管中排出或者通过打开第二除渣管上的排渣阀使得第二腔体液面上的浮渣从第二除渣管中排出，从而减少罐体内液面上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体内的沼气进行利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的沼气罐排渣系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的沼气罐排渣系统的分隔罩部分的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第一工作状态示意图；
图4为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第二工作状态示意图；
图5为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第三工作状态示意图；
图6为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第四工作状态示意图；
图7为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第五工作状态示意图；
图8为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第六工作状态示意图；
图9为本发明实施例提供的一种沼气罐排渣系统的第七工作状态示意图。
图中：1、罐体；11、第一腔体；12、第二腔体；2、分隔罩；3、第一除渣管；31、第一排渣阀；4、第二除渣管；41、第二排渣阀；5、第一排气管；51、第一排气阀；6、第二排气管；61、第二排气阀；62、排气横管；7、液面；8、喇叭管；9、进料管；91、支管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种沼气罐排渣系统进行说明。一种沼气罐排渣系统，包括罐体1、分隔罩2、第一除渣管3、第二除渣管4、第一排气管5和第二排气管6；分隔罩2设置在罐体1上部，用于将罐体1的上部腔室分隔成第一腔体11和第二腔体12；第一除渣管3和第二除渣管4分别设置在第一腔体11和第二腔体12内，且第一除渣管3和第二除渣管4的一端穿出罐体1、并设有排渣阀；第一排气管5和第二排气管6分别与第一腔体11连通和第一腔体11连通、并设有排气阀；当液面7高度高于分隔罩2的下沿，通过关闭与第一腔体11连通的排渣阀和排气阀，第一腔体11的液面7升高，或者关闭与第二腔体12连通的排渣阀和排气阀，第二腔体12的液面7升高；升高的液面7上的浮渣在液面7下降过程中通过第一除渣管3或第二除渣管4排出。
本发明提供的一种沼气罐排渣系统，与现有技术相比，通过打开第一排气管5上的排气阀并使第一腔体11的沼气从第一排气管5排出或者通过打开第二排气管6上的排气阀并使第二腔体12的沼气第二排气管6排出，使得第一腔体11和第二腔体12之间产生压强差，进而使第一腔体11和第二腔体12之间产生液位差；通过打开第一除渣管3上的排渣阀使得第一腔体11液面7上的浮渣从第一除渣管3中排出或者通过打开第二除渣管4上的排渣阀使得第二腔体12液面7上的浮渣从第二除渣管4中排出，从而减少罐体1内液面7上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体1内的沼气进行利用。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，第一除渣管3的一端设置在第一腔体11中，另一端穿出罐体1，且设有第一排渣阀31；第二除渣管4的一端设置在第二腔体12中，另一端穿出罐体1，且设有第二排渣阀41；第一排气管5与第一腔体11连通且设有第一排气阀51；第二排气管6与第二腔体12连通且设有第二排气阀61；通过分别对第一排渣阀31、第二排渣阀41、第一排气阀51和第二排气阀61的开闭的控制，排出第一腔体11或第二腔体12的气体、使第一腔体11和第二腔体12之间由于产生压强差而产生液位差，进而使上升的液面7上的浮渣通过第一除渣管3或第二除渣管4溢流排出；通过打开第一排气阀51并使第一腔体11的沼气从第一排气管5排出或者通过打开第二排气阀61并使第二腔体12的沼气第二排气管6排出，使得第一腔体11和第二腔体12之间产生压强差后，进而使第一腔体11和第二腔体12之间产生液位差；通过打开第一排渣阀31使得第一腔体11液面7上的浮渣从第一除渣管3中排出或者通过打开第二排渣阀41使得第二腔体12液面7上的浮渣从第二除渣管4中排出，从而减少罐体1内液面7上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体1内的沼气进行利用。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，分隔罩2的侧壁倾斜设置，第一除渣管3的进口和第二除渣管4的进口分别位于第一腔体11和第二腔体12中横截面最小的部分的下方；分隔罩2的侧壁倾斜设置，能够减少沉积在分隔罩2上的浮渣，便于浮渣从分隔罩2的侧壁滑落下来，在除渣过程中，便于液面7上的浮渣从第一除渣管3或第二除渣管4排出；第一除渣管3的进口位于第一腔体11中横截面最小部分的下方，能够使第一腔体11上的浮渣汇集在第一腔体11中横截面最小的位置，便于液面7上的浮渣从第一除渣管3中排出；第二除渣管4的进口位于第二腔体12中横截面最小的部分的下方，能够使第二腔体12液面7上的浮渣汇集在第二腔体12中横截面最小的位置，便于液面7上的浮渣从第二除渣管4中排出。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，筒板的内壁与罐体1的顶部围成第一腔体11，筒板的外壁与罐体1围成第二腔体12；分隔罩2为两端开口较大、腰部较细的筒板，第一除渣管3和第二除渣管4的排渣进口设置在腰部下方；分隔罩2为竖向设置的筒状结构，且横截面面积由上端和下端至中部均逐渐缩小；第一除渣管3的进口端位于第一腔体11的中部，第二除渣管4的进口端位于第二腔体12的下部；第一除渣管3以及第二除渣管4均与罐体1固定连接；第一除渣管3和第二除渣管4均包括竖直部分和倾斜部分，竖直部分和倾斜部分的夹角为135°，便于浮渣在重力作用下排出第一除渣管3和第二除渣管4，减少浮渣堵塞第一除渣管3和第二除渣管4的情况；罐体1的结构为圆柱、立方体或其他多面体，且分隔罩2的横截面为圆形、矩形或其他多边形；分隔罩2与罐体1固定连接，分隔罩2能够将罐体1的内部分隔开，对不同区域的液面7进行除渣能够提高除渣的效率，便于清除液面7上的浮渣；罐体1的材质为焊接钢板、玻璃钢、PVC或软体；分隔罩2上下两部分的角度为110°至120°，能够减少浮渣在分隔罩2上沉积，便于浮渣在分隔罩2上下滑；分隔罩2上半部分呈漏斗形状，第一除渣管3位于分隔罩2的横截面较小的位置，在进行排渣时，分隔罩2的上半部能够对液面7起到引导的作用，便于第一除渣管3上方的液体从第一除渣管3中排出；在进行排渣时，液面7上的浮渣会汇集在横截面较小的位置，第一除渣管3和第二除渣管4均位于横截面较小的位置，便于对汇集的浮渣进行排出。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，套筒的棱边与罐体1的侧壁连接；套筒的内壁与罐体1顶部围成第一腔体11，套筒的外壁与罐体1围成若干第二腔体12；第一除渣管3和第二除渣管4的进口均设有喇叭管8，喇叭管8的较小端与第一除渣管3和第二除渣管4连通，且喇叭管8与第一除渣管3和第二除渣管4固定连接；喇叭管8能够增加与浮渣接触的面积，在进行除渣时能够使较多的浮渣进入到喇叭管8内，便于对液面7上的浮渣进行清理。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，第二除渣管4环绕分隔罩2外周设置多个，且多个第二除渣管4的排渣进口位置具有高度差；在对第二腔体12进行除渣的过程中，按照高度由高到低依次打开第二除渣管4上的第二排渣阀41，在第二腔体12的液面7低于较高的第二除渣管4后，再打开较低的第二除渣管4上的第二排渣阀41；通过有高度差布置的第二除渣管4能够对第二腔体12上的浮渣更好的进行清理，减少第二腔体12液面7上的浮渣的板结。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，第一除渣管3设置多个，且多个第一除渣管3的排渣进口位置具有高度差；在对第一腔体11进行除渣的过程中，按照高度由高到低依次打开第一除渣管3上的第一排渣阀31，在第一腔体11的液面7低于较高的第一除渣管3后，再打开较低的第一除渣管3上的第一排渣阀31；通过有高度差布置的第一除渣管3能够对第一腔体11上的浮渣更好的进行清理，减少第一腔体11液面7上的浮渣的板结。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，沼气罐排渣系统还包括排气横管62，排气横管62分别与第一排气管5和第二排气管6的外端连通并且固定连接；排气横管62连接第一排气管5和第二排气管6，便于对第一排气管5和第二排气管6中排出的沼气进行引导，便于对罐体1内的沼气进行利用。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，还包括进料管9，进料管9切向进料，在第一除渣管3和第二除渣管4的喇叭管8处形成旋流；进料管9的一端位于罐体1内部，另一端位于罐体1外部；进料管9的出口沿罐体1圆周方向的切线方向设置；进料管9设置在罐体1靠近底部的位置，进料管9与罐体1固定连接；进料管9上设置有水泵，水泵将原料经进料管9后抽入罐体1内，对罐体1进行上料；进料管9对罐体1内间歇性进料，对罐体1内的液体的转动提供动力，在进行排渣时，罐体1内的液面7在初始转动的情况从第一除渣管3或从第二除渣管4排出，此时，液面7在转动和竖直运动的共同作用下会形成漩涡，从而便于液面7上的浮渣在漩涡的作用下从第一除渣管3或第二除渣管4中排出，便于减少罐体1内液面7上的浮渣，减少浮渣的板结。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，进料管9的出口上设有朝向罐体1底部的支管91，支管91与进料管9连通且固定连接；在进料时，物料经支管91后喷向罐体1底部的污泥，进料管9的出口沿切线喷出，能够使罐体1内的液体转动；在间断进料的过程中，能够使下部料液螺旋上升悬浮污泥层产生周期性的膨胀和收缩，不仅有利于悬浮污泥层与进料接触混合，还可使悬浮层在罐体1内扩散，浓度趋于均匀，防止污泥在罐体1沉积。
作为本发明提供的一种具体实施方式，请参图1及图2，进料管9沿罐体1的直径方向设置，且部分位于罐体1内，另一部分位于罐体1外；罐体1内设有若干沿罐体1圆周方向的切线方向设置的喷管，喷管与进料管9连通；罐体1内设置的若干喷管的出口端斜向罐体1底部设置，且进料后，物料从若干喷管喷出后，使罐体1内的物料顺时针旋转或逆时针旋转；当第一除渣管3上的第一排渣阀31或第二除渣管4上的第二排渣阀41打开后，液面7在自身旋转运动和竖直向下运动的共同作用下，形成漩涡；浮渣在漩涡的作用下排出第一除渣管3或第二除渣管4，减少液面7上的浮渣。
现对本发明提供的一种沼气罐排渣方法进行说明。提供一种沼气罐排渣方法，利用上述一种沼气罐排渣系统或上述沼气罐进行排渣，包括以下步骤：
当液面7高于分隔罩2的下沿，关闭第一腔体11的排渣阀、第二腔体12的排渣阀和排气阀、打开第一腔体11的排气阀，使第一腔体11的液面7高于排渣口的高度；打开第一腔体11的排渣阀，使第一腔体11液面7上的浮渣从第一除渣管3排出。
本发明提供的一种沼气罐排渣方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过打开第一排气管5上的排气阀并使第一腔体11的沼气从第一排气管5排出或者通过打开第二排气管6上的排气阀并使第二腔体12的沼气第二排气管6排出，使得第一腔体11和第二腔体12之间产生压强差，进而使第一腔体11和第二腔体12之间产生液位差；通过打开第一除渣管3上的排渣阀使得第一腔体11液面7上的浮渣从第一除渣管3中排出或者通过打开第二除渣管4上的排渣阀使得第二腔体12液面7上的浮渣从第二除渣管4中排出，从而减少罐体1内液面7上的浮渣，避免浮渣的板结，便于对罐体1内的沼气进行利用。
作为本发明提供的一种具体实施方式，还包括以下步骤：第一腔体11排渣后，关闭第一腔体11的排渣阀、打开第二腔体12的排气阀，使第二腔体12的液面7升高且高于排渣口的高度；打开第二腔体12的排渣阀，使第二腔体12液面7上的浮渣从第二除渣管4排出；向罐体1中补充沼液。
具体操作方法：关闭第一排渣阀31和第二排渣阀41，打开第一排气阀51和第二排气阀61，并将物料从进料管9抽入到罐体1内；当罐体1内的液面7到如图3所示的位置时，关闭第二排气阀61，并间断进料，使罐体1内的液体不断转动；随着进料数量的增加以及罐体1内沼气的产生，第一腔体11内的气压小于第二腔体12内的气压，第一腔体11和第二腔体12的液面7产生液位差，且液面7均高于第一除渣管3和第二除渣管4的进口的高度，罐体1内的液面7的变化为图4所示的位置；打开第一排渣阀31，第一腔体11内的液面7在自身转动和竖直运动的共同作用下形成漩涡，并使第一腔体11液面7上的浮渣在漩涡的作用下从第一除渣管3中排出，直至第一腔体11的液面7与第一除渣管3上的喇叭管8的上部持平并关闭第一排渣阀31，如图5所示；打开第二排气阀61，平衡第一腔体11和第二腔体12内的气压，使第一腔体11上的液面7和第二腔体12上的液面7在同一高度，且液面7高于第二除渣管4的进口端，如图6所示；打开较高的第二除渣管4上的第二排渣阀41，第二腔体12液面7上产生漩涡并从较高的第二除渣管4内排出，直至与较高的第二除渣管4上的喇叭管8持平并关闭较高的第二除渣管4上的第二排渣阀41，如图7所示；打开较低的第二除渣管4上的阀门，第二腔体12上的液面7形成漩涡，从较低的第二除渣管4上排出，直至与较低的第二除渣管4上的喇叭管8的进口端持平并关闭较低的第二除渣管4上的第二排渣阀41，如图3所示。
在一开始的时候，也可以先关闭第一排气阀51，下面陈述另一过程。关闭第一排渣阀31和第二排渣阀41，打开第一排气阀51和第二排气阀61，并将物料从进料管9抽入到罐体1内；当罐体1内的液面7到如图3所示的位置时，关闭第一排气阀51，并间断进料，使罐体1内的液体不断转动；随着进料数量的增加以及罐体1内沼气的产生，第二腔体12内的气压小于第一腔体11内的气压，第一腔体11和第二腔体12的液面7产生液位差，第二腔体12内的液面7高于第二除渣管4上的喇叭管8的高度，第一腔体11的液面7低于第一除渣管3上的喇叭管8的高度，直至如图8所示的位置；打开第一排气阀51，平衡第一腔体11和第二腔体12的压强，使得第一腔体11和第二腔体12的液面7相同，如图9所示；打开较高的第二除渣管4上的第二排渣阀41，第二腔体12的液面7产生漩涡并从第二除渣管4内排出，直至与较高的第二除渣管4上的喇叭管8持平，关闭较高的第二除渣管4上的第二排渣阀41，如图7；打开较低的第二除渣管4上的第二排渣阀41，第二腔体12上的液面7形成漩涡并从较低的第二除渣管4内排出，直至到如图3所示的位置，关闭较低的第二除渣管4上的第二排渣阀41。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.沼气罐排渣系统，包括罐体（1），其特征在于，还包括：
分隔罩(2)，设置在罐体(1)上部，用于将所述罐体(1)的上部腔室分隔成第一腔体(11)和第二腔体(12)；
第一除渣管(3)和第二除渣管（4），分别设置在所述第一腔体(11)和所述第二腔体（12）内，且所述第一除渣管（3）和所述第二除渣管（4）的一端穿出所述罐体(1)、并设有排渣阀；以及
第一排气管(5)和第二排气管（6），分别与所述第一腔体(11)和所述第二腔体连通、并设有排气阀；
当液面(7)高度高于所述分隔罩(2)的下沿时，关闭第一除渣管（3）上的排渣阀、关闭第二除渣管（4）上的排渣阀以及关闭与所述第二腔体（12）连通的排气阀，打开与所述第一腔体（11）连通的排气阀，以使所述第一腔体（11）的压强小于所述第二腔体（12）的压强，所述第一腔体（11）的液面（7）升高；在所述第一腔体（11）的液面（7）高度高于所述第一除渣管（3）时，打开所述第一除渣管（3）的排渣阀，以排出所述第一腔体（11）液面（7）的浮渣；
当第一腔体（11）排渣后，当液面(7)高度高于所述分隔罩(2)的下沿时，关闭第一除渣管（3）上的排渣阀、关闭第二除渣管（4）上的排渣阀以及关闭与所述第一腔体（11）连通的排气阀，打开与所述第二腔体（12）连通的排气阀，以使所述第二腔体（12）的压强小于所述第一腔体（11）的压强，所述第二腔体（12）的液面（7）升高；在所述第二腔体（12）的液面（7）高度高于所述第二除渣管（4）时，打开所述第二除渣管（4）的排渣阀，以排出所述第二腔体（12）液面（7）上的浮渣。
2.如权利要求1所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述分隔罩(2)为筒板，所述筒板的内壁与罐体(1)的顶部围成所述第一腔体(11)，所述筒板的外壁与所述罐体(1)围成所述第二腔体(12)。
3.如权利要求2所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述分隔罩(2)为两端开口较大、腰部较细的筒板，所述第一除渣管(3)和所述第二除渣管(4)的排渣进口设置在所述腰部下方。
4.如权利要求1所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述分隔罩(2)为多边形套筒，所述套筒的棱边与罐体(1)的侧壁连接；所述套筒的内壁与罐体(1)顶部围成所述第一腔体(11)，所述套筒的外壁与所述罐体(1)围成若干所述第二腔体(12)。
5.如权利要求1-4任意一项所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述第一除渣管(3)和所述第二除渣管(4)的排渣进口均设有喇叭管(8)，所述喇叭管(8)的较小端与所述第一除渣管(3)和所述第二除渣管(4)连通。
6.如权利要求5所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述第二除渣管(4)环绕所述分隔罩(2)外周设置多个，且多个第二除渣管(4)的排渣进口位置具有高度差。
7.如权利要求5所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述第一除渣管(3)设置多个，且多个第一除渣管(3)的排渣进口具有高度差。
8.如权利要求5所述的沼气罐排渣系统，其特征在于，所述罐体上还设有进料管(9)，所述进料管(9)切向进料，在所述第一除渣管(3)和所述第二除渣管(4)的喇叭管(8)处形成旋流。
9.一种沼气罐排渣方法，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述的沼气罐排渣系统进行排渣，包括以下步骤：
当液面(7)高于所述分隔罩(2)的下沿，关闭所述第一腔体(11)的排渣阀、所述第二腔体(12)的排渣阀和排气阀、打开第一腔体(11)的排气阀，使第一腔体(11)的液面(7)高于排渣口的高度；
打开第一腔体(11)的排渣阀，使所述第一腔体(11)液面(7)上的浮渣从所述第一除渣管(3)排出。
10.如权利要求9所述的一种沼气罐排渣方法，其特征在于，还包括以下步骤：
所述第一腔体(11)排渣后，关闭第一腔体(11)的排渣阀、打开所述第二腔体(12)的排气阀，使第二腔体(12)的液面(7)升高且高于排渣口的高度；
打开第二腔体(12)的排渣阀，使所述第二腔体(12)液面(7)上的浮渣从所述第二除渣管(4)排出；
向所述罐体(1)中补充沼液。
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