CN204644354U - 固态原料沼气发酵装置 - Google Patents

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CN204644354U CN201520323245.8U CN201520323245U CN204644354U CN 204644354 U CN204644354 U CN 204644354U CN 201520323245 U CN201520323245 U CN 201520323245U CN 204644354 U CN204644354 U CN 204644354U
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孔垂雪
梅自力
罗涛
李江
熊霞
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本实用新型属于沼气生产设备领域内的一种固态原料沼气发酵装置，由外罐（1）和内罐（2）组成，内罐（2）上部为沼气储气间（9），沼气储气间（9）以下的罐壁为网孔壁，内罐2罐顶设置有伸缩分管（10），通过出气阀门（8）与出气口（11）相连，内罐（2）上部设置有喷淋口（7），通过伸缩管（20）和喷淋阀门（5）分别与补液阀门（12）和循环阀门（4）相连；补液阀门（12）与进液口（13）连接；循环阀门（4）与循环泵（3）的出口端连接；循环泵（3）的出口端还通过排泥阀门（14）与排泥口（15）连接，进口端与外罐（1）底部的吸泥口（6）连接。本实用新型提供的固态原料沼气发酵装置发酵过程稳定高效，便于操作运行。

Description

固态原料沼气发酵装置
技术领域
本实用新型属于沼气生产设备领域，具体涉及一种固态原料沼气发酵装置。
背景技术
现有的固态原料沼气发酵装置通常采用将固态原料分散在液相中进行发酵的方式，或者采用固态原料直接干发酵的方式。前者会出现固体原料板结，进料出料困难等问题，后者会出现机械密封要求较高，原料传质性能较差等问题。
发明内容
本实用新型的目的为了克服现有固态原料沼气发酵装置原料板结，进出料困难或原料传质性能较差的缺陷，为人们提供一种发酵过程稳定高效，便于操作运行的固态原料沼气发酵装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的固态原料沼气发酵装置，主要由外罐（1）和二个或二个以上的内罐（2）组成，其特征在于内罐（2）置于外罐（1）内，内罐（2）上部为沼气储气间（9），沼气储气间（9）以下的罐壁为网孔壁，内罐2罐顶设置有伸缩分管（10），伸缩分管（10）通过出气阀门（8）与出气口（11）相连，内罐（2）上部设置有喷淋口（7），喷淋口（7）通过伸缩管（20）和喷淋阀门（5）分别与补液阀门（12）和循环阀门（4）相连；补液阀门（12）与进液口（13）连接；循环阀门（4）与循环泵（3）的出口端连接；循环泵（3）的出口端还通过排泥阀门（14）与排泥口（15）连接；循环泵（3）的进口端与外罐（1）底部的吸泥口（6）连接。
本实用新型是设计人通过实践反复摸索获得的科学实用的技术方案，采用内外两重罐体，实现不同功能。外罐为敞口腔体，用以存放发酵液和厌氧污泥，内罐为多组，内罐上部腔体封闭用以储存沼气，下部网孔腔体用以存放固态原料。两重罐体之间通过网孔实现固态原料与厌氧污泥在发酵液中的接触传质。通过两重罐体结构的设置，能够避免固体原料板结，消除进料出料困难，也能够降低机械密封要求，提高原料传质性能。另外，通过设置多组内罐进行轮替操作，可以实现稳定高效的连续运行。
综上所述，本实用新型克服了现有固态原料沼气发酵装置原料板结，进出料困难或原料传质性能较差的缺陷，提供的固态原料沼气发酵装置发酵过程稳定高效，便于操作运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的内罐结构示意图。
图中：1.外罐；2. 内罐；3.循环泵；4.循环阀门；5.喷淋阀门；6.吸泥口；7.喷淋口；8.出气阀门；9.沼气储气间；10. 伸缩分管；11.出气口；12.补液阀门；13.进液口；14.排泥阀门；15.排泥口；16.下定位线；17.上定位线；18.发酵液液面；19. 厌氧污泥；20.伸缩管。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的固态原料沼气发酵装置如图1所示，主要由外罐1和三个内罐2组成，其特征在于内罐2置于外罐1内，内罐2上部为沼气储气间9，沼气储气间9以下的罐壁为网孔壁，内罐2罐顶设置有伸缩分管10，伸缩分管10通过出气阀门8与出气口11相连，内罐2上部设置有喷淋口7，喷淋口7通过伸缩管20和喷淋阀门5分别与补液阀门12和循环阀门4相连；补液阀门12与进液口13连接；循环阀门4与循环泵3的出口端连接；循环泵3的出口端还通过排泥阀门14与排泥口15连接；循环泵3的进口端与外罐1底部的吸泥口6连接。
工作运转状况如下：
进料出料工况：关闭一个内罐2的出气阀门8和喷淋阀门5，将该内罐2从外罐1中取出，其余内罐2维持发酵状况。打开取出的内罐2的顶盖，卸出用过的固态原料，装入新鲜的固态原料，关闭内罐2的顶盖，将内罐2放入外罐1中，并确保内罐2完全浸没在发酵液液面18以下，将内罐2的管道接通，通过网孔实现固态原料与厌氧污泥19在发酵液中的接触传质。
循环喷淋工况：循环泵3、循环阀门4和喷淋阀门5开启，其他无关阀门关闭，外罐1底部的发酵液和厌氧污泥19通过管道系统经由吸泥口6、喷淋口7进入内罐2上部进行喷淋，实现发酵液与内罐2上部固体原料的充分接触传质。
沼气出气工况：出气阀门8开启，其他无关阀门关闭，沼气储气间9中的沼气经由伸缩分管10、出气口11导出沼气发酵装置。
发酵液补液工况：补液阀门12、喷淋阀门5开启，其他无关阀门关闭，补充的发酵液经由进液口13、喷淋口7进入内罐2上部进行喷淋，实现对发酵液的补充。
排泥工况：循环泵3、排泥阀门14开启，其他无关阀门关闭，多余的厌氧污泥19经由吸泥口6、排泥口15排出，实现对厌氧污泥19的排放。
操作时应注意：重装原料的内罐2，沼气储气间9中充满发酵液，此时内罐2底部应定位在下定位线16。随着发酵的进行，沼气逐渐进入沼气储气间9，内罐2也逐步上浮。至沼气储气间9载满沼气时，内罐2顶部应定位在上定位线17。下定位线16和上定位线17之间的高度范围是内罐2的垂直活动空间，可通过伸缩分管10和伸缩管20的伸缩范围来实现。
实施例二
本例的固态原料沼气发酵装置，除内罐2为二个外，其余同实施例一。
实施例三
本例的固态原料沼气发酵装置，除内罐2为五个外，其余同实施例一。

Claims (1)

1.一种固态原料沼气发酵装置，主要由外罐（1）和二个或二个以上的内罐（2）组成，其特征在于内罐（2）置于外罐（1）内，内罐（2）上部为沼气储气间（9），沼气储气间（9）以下的罐壁为网孔壁，内罐2罐顶设置有伸缩分管（10），伸缩分管（10）通过出气阀门（8）与出气口（11）相连，内罐（2）上部设置有喷淋口（7），喷淋口（7）通过伸缩管（20）和喷淋阀门（5）分别与补液阀门（12）和循环阀门（4）相连；补液阀门（12）与进液口（13）连接；循环阀门（4）与循环泵（3）的出口端连接；循环泵（3）的出口端还通过排泥阀门（14）与排泥口（15）连接；循环泵（3）的进口端与外罐（1）底部的吸泥口（6）连接。
CN201520323245.8U 2015-05-19 2015-05-19 固态原料沼气发酵装置 Withdrawn - After Issue CN204644354U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104789462A (zh) * 2015-05-19 2015-07-22 农业部沼气科学研究所 固态原料沼气发酵装置

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Effective date of abandoning: 20160817

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