CN111453918A - 聚甲醛废水深度处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚甲醛废水深度处理系统及方法。通过检测待处理聚甲醛废水的甲醛浓度，当甲醛含量低时，将非均相芬顿催化氧化单元作为最后的深度处理工艺。结合两段生化反应，能够有效对聚甲醛废水进行处理，使之达到达标排放的标准。当甲醛含量较高时，会对后续的一段生化单元和二段生化单元造成影响，将非均相芬顿催化氧化单元作为首个预处理工艺。非均相芬顿氧化反应除能够进行深度降解外，还能够有针对性地对甲醛进行预处理，进而将甲醛含量降低到较低水平，排除了甲醛对生化反应的影响，进而使得聚甲醛废水的处理效率趋于一致。解决了目前聚甲醛废水处理工艺处理效果不均一，工业化难度大的问题。

Description

聚甲醛废水深度处理系统及方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体的，涉及一种聚甲醛废水深度处理系统及方法。

背景技术

随着工业化程度的不断加深，现代煤化工逐渐转型并替代传统煤化工，向精细化、细分领域化、高附加值型产品转变。聚甲醛是国内现代煤化工的典型产物。聚甲醛废水中含有高浓度甲醛、三乙胺等具毒性有机物质，以及三氧杂环己烷、2,2’-双-1,3-二氧戊环、1,3,5,7-四恶烷、二恶英、2,4,8,10-四氧螺[5,5]十一烷等芳香族有机物。目前聚甲醛废水生化处理系统难以达到良好的处理效果，废水达标排放面临巨大考验。具体的，实验发现即使采用同一个工艺，对于单个聚甲醛废水而言，其处理效果相差较大，处理后的聚甲醛废水有的达到排放标准，而有的却未达到排放标准，而目前的处理工艺均无法有效解决这一问题。

发明内容

为了解决上述不足，本发明提供一种聚甲醛废水深度处理系统，包括：

一段生化单元，用于进行第一生化反应，其第一进口与待处理聚甲醛废水的出口连通；

二段生化单元，其进口与所述一段生化单元的出口连通，用于进行第二生化反应；

非均相芬顿催化氧化单元，用于进行非均相芬顿催化氧化反应，并且包括第一反应子单元和第二反应子单元，其中第一反应子单元连接所述待处理聚甲醛废水的出口和所述一段生化单元的第二进口，第二反应子单元与所述二段生化单元的出口连通，所述待处理聚甲醛废水依次经所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出；其中，

当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛含量高于设定阈值时，所述第一反应子单元的进口打开，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元、所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

在一些实施例中，还包括：

臭氧氧化预处理单元，其进口与所述一段生化单元的出口连通，出口与所述二段生化单元的进口连通，用于进行臭氧氧化反应。

在一些实施例中，所述第一生化反应包括厌氧反应和好氧反应，所述一段生化单元包括：依次连通的调节池、厌氧池、缺氧池、第一好氧池和中沉池；

所述调节池用于调节聚甲醛废水来水温度和酸碱度；

所述厌氧池用于进行厌氧反应；

所述第一好氧池用于进行好氧反应；

所述中沉池用于一段生化后泥水分离。

在一些实施例中，所述第二生化反应包括好氧反应；所述二段生化单元包括：依次连通的第二好氧池和二沉池；

所述第二好氧池用于好氧反应；

所述二沉池用于二段生化后泥水分离。

在一些实施例中，所述臭氧氧化预处理单元包括：

依次连通的第一超重力反应器、第二超重力反应器以及缓冲罐；

所述第一超重力反应器和所述第二超重力反应器用于在超重力环境下进行臭氧氧化反应；

所述缓冲罐用于缓冲并消除废水中残余臭氧。

在一些实施例中，所述非均相芬顿催化氧化单元包括：依次连通的斜板沉淀池、保安过滤器和芬顿催化氧化塔；

所述斜板沉淀池用于去除废水中固体悬浮物及部分有机污染物；

所述保安过滤器用于截留废水中残余固体悬浮物；

所述芬顿催化氧化塔用于进行芬顿催化氧化反应。

在一些实施例中，还包括：

监测单元，检测经一废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度。

在一些实施例中，还包括：

控制单元，用于根据所述监测单元检测出的甲醛浓度确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

在一些实施例中，所述监测单元包括：

甲醛浓度检测计，设置在所述待处理聚甲醛废水的排出口处；

读取模块，读取所述甲醛浓度检测计检测出的甲醛浓度数值；

通信模块，将所述甲醛浓度数值实时发送至所述控制单元；其中，

所述控制单元根据实时获取的所述甲醛浓度数值确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

本发明实施例还提供一种聚甲醛废水深度处理系统进行聚甲醛废水深度处理的方法，包括：

检测经待处理聚甲醛废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度；

当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛浓度高于设定阈值时，打开所述第一反应子单元的进口，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元、所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

本发明有益效果

本发明提供一种聚甲醛废水深度处理系统及方法。通过检测待处理聚甲醛废水的甲醛浓度，当甲醛含量低时，将非均相芬顿氧化单元作为最后的深度处理工艺。结合两段生化反应，能够有效对聚甲醛废水进行处理，使之达到达标排放的标准。当甲醛含量较高时，会对后续的一段生化单元和二段生化单元造成影响，将非均相芬顿氧化单元作为首个预处理工艺。非均相芬顿氧化反应除能够进行深度降解外，还能够有针对性地对甲醛进行预处理，进而将甲醛含量降低到较低水平，排除了甲醛对生化反应的影响，进而使得聚甲醛废水的处理效率趋于一致。解决了目前聚甲醛废水处理工艺处理效果不均一，工业化难度大的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明实施例中聚甲醛废水深度处理系统的模块示意图。

图2示出本发明实施例中聚甲醛废水深度处理系统的具体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种截面图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及他们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本发明应用的技术简介

超重力臭氧氧化法是一种新型废水预处理技术，可有效提高废水可生化性，并克服了传统臭氧氧化的诸多缺陷。专利CN105293832A将超重力臭氧氧化技术应用至聚甲醛废水预处理中取得了良好的提高废水可生化性的效果。但是，由于聚甲醛废水COD较高且波动较大，导致前端厌氧处理系统面临较大负荷冲击，以及后端好氧处理系统面临菌泥活性抑制、处理效果疲软和排水不达标的问题。因此，需采用生物系统前端预处理技术组合尾端深度处理技术以实现最终达标排放。

高级氧化技术作为深度处理技术在废水处理中已经取得了广泛的应用，其中芬顿/类芬顿氧化技术和臭氧氧化技术是废水深度处理技术领域具竞争性应用技术。随着非均相芬顿催化氧化技术的研究和发展逐渐克服了传统芬顿氧化技术的诸多缺陷。对比臭氧氧化/催化氧化技术而言，因非均相芬顿催化氧化技术COD深度降解效果优异、投建/运行成本节约、操作简便易实现自动化、不需要VOCs处理设施和无二次污染等诸多优势，在废水处理领域取得了良好的应用潜能。

聚甲醛废水具有甲醛含量高(800mg/L)、pH低(2.5～3.5)、COD含量高(4000～8000mg/L)、高生物毒性和难生物降解等特征，导致目前生化处理系统难以达到良好的处理效果，废水达标排放面临巨大考验。

本发明发现，聚甲醛废水甲醛含量波动较大，频繁出现甲醛超标/严重超标的现象。当来水甲醛含量超标时，会对生化处理系统微生物活性造成巨大的损害，甚至使整个生化系统陷入瘫痪状态。

本发明的核心构思是通过实时监测甲醛浓度，当甲醛含量较高时将非均相芬顿氧化反应作为首个预处理工艺以及深度处理工艺，降低甲醛含量。当甲醛含量较低时，将非均相芬顿氧化反应作为最后的深度处理工艺，进而使得整个工艺的处理效率随甲醛含量的波动较小，不受甲醛含量的影响，整个体系处理效果均一，并且能够达到排放标准，适用于工业化自动处理。

本发明基于非均相氧化反应的特性，非均相芬顿催化氧化技术COD深度降解效果优异、投建/运行成本节约、操作简便易实现自动化、不需要VOCs处理设施和无二次污染等诸多优势，在废水处理领域取得了良好的应用潜能。重要的，一方面，结合聚甲醛废水实际运行情况，其生化系统出水COD过高(二沉池出水COD为200～500mg/L)，属于中浓度难降解工业废水，利用臭氧催化氧化技术作为深度处理方法会由于臭氧投加量过多导致一次性臭氧发生器及其配套设备投资成本过高和运行成本倍增等缺陷。因此，非均相芬顿催化氧化技术在处理中浓废水时具有更优异的深度处理应用和经济性能。另外一方面，结合聚甲醛废水实际运行情况，非均相芬顿催化氧化技术兼具聚甲醛废水来水甲醛超标情况下提供非均相芬顿催化氧化单元，且利用聚甲醛废水低pH和低浊度来水调节非均相芬顿催化氧化进水pH(4.0～6.0)和浊度，实现节省混絮凝药剂和酸耗成本的系统内协同优势。

图1示出了本发明实施例中一种聚甲醛废水深度处理系统，如图1所示，包括：

一段生化单元100，用于进行第一生化反应，其第一进口与待处理聚甲醛废水的出口连通；

二段生化单元300，其进口与所述一段生化单元的出口连通，用于进行第二生化反应；

非均相芬顿催化氧化单元400，用于进行非均相芬顿催化氧化反应，并且包括第一反应子单元410和第二反应子单元420，其中第一反应子单元410连接所述待处理聚甲醛废水的出口和所述一段生化单元100的第二进口，第二反应子单元420与所述二段生化单元300的出口连通，所述待处理聚甲醛废水依次经所述一段生化单元100、二段生化单元200以及所述第二反应子单元420处理后排出；其中，

当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛含量高于设定阈值时，所述第一反应子单元410的进口打开，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元410、所述一段生化单元100、二段生化单元300以及所述第二反应子单元420处理后排出。本发明提供一种聚甲醛废水深度处理系统，通过检测待处理聚甲醛废水的甲醛浓度。当甲醛含量低时，将非均相芬顿氧化单元作为最后的深度处理工艺。结合两段生化反应，能够有效对聚甲醛废水进行处理，使之达到达标排放的标准。当甲醛含量较高时，会对后续的一段生化单元和二段生化单元造成影响，将非均相芬顿氧化单元作为首个预处理工艺。非均相芬顿氧化反应除能够进行深度降解外，还能够有针对性地对甲醛进行处理，进而将甲醛含量降低到较低水平，排除了甲醛对生化反应的影响，进而使得聚甲醛废水的处理效率趋于一致。解决了目前聚甲醛废水处理工艺处理效果不均一，工业化难度大的问题。

也即本发明中，当待处理聚甲醛废水的甲醛含量过高时，通过利用芬顿催化氧化反应预处理部分废水(例如1/3进入第一反应子单元，2/3进入一段生化单元)，降低该部分废水的甲醛含量，进而使得一段生化单元中的废水甲醛含量能够稳定在一个区间范围内，使得整个处理工艺稳定，避免了甲醛含量不稳定导致的问题。

在某些实施例中，如图1所示，还包括：

臭氧氧化预处理单元300，其进口与所述一段生化单元的出口连通，出口与所述二段生化单元的进口连通，用于进行臭氧氧化反应。

其中，当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛含量低于设定阈值时，所述待处理聚甲醛废水依次经过所述一段生化单元、臭氧氧化预处理单元、二段生化单元以及所述非均相芬顿催化氧化单元进行处理。

在优选的实施例中，上述的第一子反应单元可以设置一与二段生化单元的出口连通的管路，这样当甲醛含量长期低于设定阈值时，可以将第一子反应单元与第二子反应单元并联使用，共同用于尾端的深度处理。

在一个具体实施例，如图2所示，在上述聚甲醛废水深度处理系统，其中，所述一段生化单元包括调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池I和中沉池。所述厌氧池、缺氧池、好氧池I均为接触氧化池，其中设有固载填料。

在上述聚甲醛废水深度处理系统，其中，所述臭氧氧化预处理单元包括超重力反应器I、超重力反应器II和缓冲罐。所述超重力反应器配备臭氧发生器提供臭氧源、臭氧破坏装置实现尾气处理。所述超重力反应器I和II为串联方式，串联时超重力反应器I气液排口分别接超重力反应器II气液输入口。

在上述聚甲醛废水深度处理系统，其中，所述二段生化单元包括好氧池II和二沉池。所述好氧池II为接触氧化池，其中设有固载填料。

在上述聚甲醛废水深度处理系统，其中，所述非均相芬顿催化氧化单元是指在聚甲醛废水来水甲醛含量不超标情况下(HCHO≤500mg/L)正常使用。所述非均相芬顿催化氧化单元包括斜板沉淀池、保安过滤器和芬顿催化氧化塔。所述斜板沉淀池包括混凝区、絮凝区、沉淀区和清水区，其中清水区设有pH自动监测与联动调节设备。所述芬顿催化氧化塔为深度处理系统主体设备，其进水口端增设保安过滤器和设有氧化剂输入口；进出水口分别设有pH自动监测与联动控制设备；塔内由上而下功能区分别设置为布水区、缓冲区、芬顿催化剂固载区、布气区和过滤区；塔体设有反冲洗设备。

所述非均相芬顿催化氧化单元是指在聚甲醛废水来水聚甲醛含量超标情况下(HCHO>500mg/L)应急使用。所述非均相芬顿催化氧化单元中的每一个子反应单元(第一子反应单元和第二子反应单元，可以理解，第一子反应单元和第二子反应单元的结构配置相同或相似，在某些情况下可以并联使用)均包括斜板沉淀池、保安过滤器和芬顿催化氧化塔。所述应急情况下处理方式为：聚甲醛废水来水1/3(v/v)应急进入非均相芬顿催化氧化单元，混合原正常运行生化出水2/3(v/v)进行去甲醛预处理，预处理完毕后全部回流至调节池(混合稀释至HCHO≤500mg/L)完成应急处理。

在具体应用时，根据图1所示，其包括一段生化单元100、臭氧氧化预处理单元200、二段生化单元300和非均相芬顿催化氧化单元400。

在聚甲醛废水HCHO≤500mg/L时，运行深度处理系统。聚甲醛废水101(经格栅)经提升泵进入一段生化单元100，所述一段生化单元包括调节池102、厌氧池103、缺氧池104、好氧池I105和中沉池106。聚甲醛废水经过提升泵进入调节池102，然后经提升泵逐级进入厌氧池103、厌氧池104、好氧池I105和中沉池106。其中，厌氧池103、缺氧池104和好氧池I105均为接触氧化池，设有固载填料107。

一段生化单元100出水经提升泵进入臭氧氧化预处理单元200，所述臭氧氧化预处理单元200包含超重力反应器I 201、超重力反应器II 202和缓冲罐203，其中超重力反应器配备臭氧发生器提供臭氧源和尾气破坏装置。所述超重力反应器I 201和超重力反应器II202为串联方式，超重力反应器I 201气液排口分别接超重力反应器II 202气液输入口，超重力反应器II 202气液排口分别输送至尾气破坏装置和缓冲罐203。

臭氧氧化预处理单元200出水经提升泵进入二段生化单元300，所述二段生化单元300包括好氧池II 301和二沉池302。好氧池II 301出水经提升泵进入二沉池。其中，好氧池II为接触氧化池，设有固载填料107。

二段生化单元300出水经提升泵进入非均相芬顿催化氧化单元400，所述非均相芬顿催化氧化单元是指在聚甲醛废水来水甲醛含量不超标情况下(HCHO≤500mg/L)行使深度处理功能。所述非均相芬顿催化氧化单元400包括斜板沉淀池401、保安过滤器402、芬顿催化氧化塔403。混凝沉淀池401出水由提升泵经过保安过滤器402后进入芬顿催化氧化塔403，最终实现达标排水。所述斜板沉淀池401包括混凝区、絮凝区、沉淀区和清水区，其中清水区设有pH自动监测与联动调节设备404。所述芬顿催化氧化塔403为深度处理系统主体装置，其进水口端增设保安过滤器402和设有氧化剂输入口405；进出水口分别设有pH自动监测与联动控制设备404；塔内由上而下功能区分别设置为布水区406、缓冲区407、芬顿催化剂固载区408、布气区409和过滤区410；塔体设有反冲洗设备411。

在聚甲醛废水HCHO>500mg/L时，运行非均相芬顿催化氧化单元400。聚甲醛废水501进行分流处理，其中1/3(v/v)进入非均相芬顿催化氧化单元400中，混合原正常运行生化出水3/2(v/v)经提升泵进入斜板沉淀池401。所述聚甲醛废水501的pH较低可使混合液pH维持在4.0～6.0之间，节省酸耗成本。斜板沉淀池401出水经保安过滤器402进入芬顿催化氧化塔403进行去甲醛处理，然后芬顿催化氧化塔403出水全部回流至调节池101(混合稀释至甲醛≤500mg/L)完成应急处理。

在某些实施例中，为了实时确定待处理聚甲醛废水的甲醛浓度，上述深度处理系统还包括：

监测单元，检测经一废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度。

在某些实施例中，为了实现自动控制，进而可以进行工业化连续处理，上述深度处理系统还包括：

控制单元，用于根据所述监测单元检测出的甲醛浓度确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

在优选的实施方式中，控制单元根据甲醛浓度确定打开所述第一反应子单元的进出口的打开程度，即通过开口大小控制进入第一反应子单元中的流量大小，进而实时调节进入第一反应子单元和进入一段生化单元的比例，例如通过完全打开第一反应子单元的进口和出口，使得进入第一反应子单元的废水占总排出废水的1/3，通过打开所述第一反应子单元进口和出口的一半面积，即使得进入第一反应子单元的废水占总废水的1/6，在此不做赘述。

通过实时调节，能够使得甲醛浓度的控制更加精确，甲醛浓度更加稳定。

在某些实施例中，所述监测单元包括：甲醛浓度检测计，设置在所述待处理聚甲醛废水的排出口处；读取模块，读取所述甲醛浓度检测计检测出的甲醛浓度数值；通信模块，将所述甲醛浓度数值实时发送至所述控制单元；其中，所述控制单元根据实时获取的所述甲醛浓度数值确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

可以理解，本发明涉及的一种聚甲醛废水深度处理及非均相芬顿催化氧化单元可实现如下优势：

(1)超重力臭氧氧化预处理可强化传质效率，大幅度提高废水可生化性，且可实现运行成本和占地面积节约。

(2)紧密结合聚甲醛废水特性，提供一种生化尾端中浓废水优势深度处理解决方案。

(3)非均相芬顿催化氧化技术兼具聚甲醛废水深度处理功用和聚甲醛废水来水甲醛超标情况下应急去甲醛处理功用。

(4)利用非均相芬顿催化氧化技术作为聚甲醛废水深度处理方法，可有效提高COD深度处理效果，节省投建成本和降低运行成本，无二次污染。

(5)利用非均相芬顿催化氧化技术作为聚甲醛应急去甲醛处理方法，可结合聚甲醛废水低pH和低浊度特性，实现了应急处理系统内协同优化优势。

下面结合一具体场景对本发明进行详细说明。

利用上述发明深度处理某化工园区聚甲醛废水，原水COD为4000～8000mg/L，pH为3～4，甲醛浓度400～800mg/L。在聚甲醛废水来水HCHO≤500mg/L时，经过本发明深度处理系统处理后，一段生化单元出水(中沉池出水)COD为1300～1700mg/L，甲醛浓度8.0～20mg/L，B/C为0.11；臭氧氧化预处理单元出水B/C提高至0.3以上；二段生化单元出水为200～500mg/L，较之前未预处理前COD去除率提升了75％～112.5％；最终非均相芬顿催化氧化单元出水COD低于50mg/L，其对应去除率达到75％～90％。在聚甲醛废水来水HCHO>500mg/L时，经本发明非均相芬顿催化氧化单元处理后，非均相芬顿催化氧化塔出水甲醛含量去除率达70％～90％，COD去除率为10％～30％，经去甲醛预处理后全部回流至调节池可满足混合稀释至HCHO≤500mg/L的进水要求。且由于系统内协同优化作用，可实现混凝沉淀池清水区调酸成本下降80～100％，混絮凝药剂投加成本下降20％～50％。

本发明实施例还提供一种利用上述的聚甲醛废水深度处理系统进行聚甲醛废水深度处理的方法，包括：

S1：检测经待处理聚甲醛废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度；

S2：当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛浓度高于设定阈值时，打开所述第一反应子单元的进口，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元、所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

显然，当所述所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛浓度低于设定阈值时，所述第一反应子单元关闭，所述待处理聚甲醛废水依次经所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

可以理解，本发明提供一种聚甲醛废水深度处理方法，通过检测待处理聚甲醛废水的甲醛浓度，当甲醛含量低时，将非均相芬顿氧化单元作为最后的深度处理工艺，结合两段生化反应，能够有效对聚甲醛废水进行处理，使之达到达标排放的标准，当甲醛含量较高时，会对后续的一段生化单元和二段生化单元造成影响，将非均相芬顿氧化单元作为首个预处理工艺，非均相芬顿氧化反应除能够进行深度降解外，还能够有针对性地对甲醛进行处理，进而将甲醛含量降低到较低水平，排除了甲醛对生化反应的影响，进而使得聚甲醛废水的处理效率趋于一致，解决了目前聚甲醛废水处理工艺处理效果不均一，工业化难度大的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，包括：

一段生化单元，用于进行第一生化反应，其第一进口与待处理聚甲醛废水的出口连通；

二段生化单元，其进口与所述一段生化单元的出口连通，用于进行第二生化反应；

非均相芬顿催化氧化单元，用于进行非均相芬顿催化氧化反应，并且包括第一反应子单元和第二反应子单元，其中第一反应子单元连接所述待处理聚甲醛废水的出口和所述一段生化单元的第二进口，第二反应子单元与所述二段生化单元的出口连通，所述待处理聚甲醛废水依次经所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出；其中，当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛含量高于设定阈值时，所述第一反应子单元的进口打开，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元、所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

2.根据权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，还包括：

臭氧氧化预处理单元，其进口与所述一段生化单元的出口连通，出口与所述二段生化单元的进口连通，用于进行臭氧氧化反应。

3.根据权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，所述第一生化反应包括厌氧反应和好氧反应，所述一段生化单元包括：依次连通的调节池、厌氧池、缺氧池、第一好氧池和中沉池；

所述调节池用于调节聚甲醛废水来水温度和酸碱度；

所述厌氧池用于进行厌氧反应；

所述第一好氧池用于进行好氧反应；

所述中沉池用于一段生化后泥水分离。

4.根据权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，所述第二生化反应包括好氧反应；所述二段生化单元包括：依次连通的第二好氧池和二沉池；

所述第二好氧池用于好氧反应；

所述二沉池用于二段生化后泥水分离。

5.根据权利要求2所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化预处理单元包括：

依次连通的第一超重力反应器、第二超重力反应器以及缓冲罐；

所述第一超重力反应器和所述第二超重力反应器用于在超重力环境下进行臭氧氧化反应；

所述缓冲罐用于缓冲并消除废水中残余臭氧。

6.根据权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，所述非均相芬顿催化氧化单元包括：依次连通的斜板沉淀池、保安过滤器和芬顿催化氧化塔；

所述斜板沉淀池用于去除废水中固体悬浮物及部分有机污染物；

所述保安过滤器用于截留废水中残余固体悬浮物；

所述芬顿催化氧化塔用于进行芬顿催化氧化反应。

7.根据权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，还包括：

监测单元，检测经一废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度。

8.根据权利要求7所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，还包括：

控制单元，用于根据所述监测单元检测出的甲醛浓度确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

9.根据权利要求8所述的聚甲醛废水深度处理系统，其特征在于，所述监测单元包括：

甲醛浓度检测计，设置在所述待处理聚甲醛废水的排出口处；

读取模块，读取所述甲醛浓度检测计检测出的甲醛浓度数值；

通信模块，将所述甲醛浓度数值实时发送至所述控制单元；其中，

所述控制单元根据实时获取的所述甲醛浓度数值确定是否打开所述第一反应子单元的进出口。

10.一种利用权利要求1所述的聚甲醛废水深度处理系统进行聚甲醛废水深度处理的方法，其特征在于，包括：

检测经待处理聚甲醛废水出口排出的待处理聚甲醛废水的甲醛浓度；

当所述待处理聚甲醛废水的当前甲醛浓度高于设定阈值时，打开所述第一反应子单元的进口，进而使所述待处理聚甲醛废水被分流成两部分，其中一部分依次经过所述第一反应子单元、所述一段生化单元、二段生化单元以及所述第二反应子单元处理后排出。

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