CN111453791B - 一种净水降粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种净水降粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111453791B
CN111453791B CN202010359988.6A CN202010359988A CN111453791B CN 111453791 B CN111453791 B CN 111453791B CN 202010359988 A CN202010359988 A CN 202010359988A CN 111453791 B CN111453791 B CN 111453791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
viscosity reducer
water purification
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010359988.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111453791A (zh
Inventor
王桂龙
孙安顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daqing Huaying Chemical Co ltd
Original Assignee
Daqing Huaying Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daqing Huaying Chemical Co ltd filed Critical Daqing Huaying Chemical Co ltd
Priority to CN202010359988.6A priority Critical patent/CN111453791B/zh
Publication of CN111453791A publication Critical patent/CN111453791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111453791B publication Critical patent/CN111453791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明的一种净水降粘剂，涉及洗井和压裂净水降粘剂技术领域，其制备方法是将100‑300份自来水投入到反应釜内，开启搅拌，升温至30‑40℃，投入50‑100份聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌2‑5h搅拌均匀，再加入30‑50份十八烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入10‑30份过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。利用此方法生产的净水降粘剂，对返排液的降粘效果好，同时对硫化物清除效果明显。其可间接对聚合物压裂返排液在常温下进行快速预处理，处理后的返排液可以进入联合站集输系统中，并且不影响系统的正常生产运行，达到稳定生产的目的。

Description

一种净水降粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及洗井和压裂用净水降粘剂技术领域，具体涉及一种净水降粘剂的制备方法。
背景技术：
压裂作业是全国各个油气田通用的油、气、水井增产增注的重要技术措施之一。随着我国非常规油藏开发技术逐步成熟，各油田广泛使用水力压裂技术，聚合物压裂液使用量越来越大，在压裂过程中会产生大量的压裂返排液，成分十分复杂。如果将压裂返排液外排，将会对周围农作物及地表水系统造成很大影响。
目前，我国对环境保护的重视程度逐步提高，压裂液返排液、洗井返排液、清罐返排液、落地油等不允许外排，治理返排液已是刻不容缓。但是聚合物压裂液具有返排液粘度高、硫化物含量高等特点，当压裂返排液直接进入地面油水处理系统时，导致油水分离困难，严重影响了联合站和污水站的正常生产运行；若将聚合物压裂返排液直接进行达标处理，其处理工序复杂、处理成本高，可行性差。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种净水降粘剂及其制备方法。
本发明的一种净水降粘剂，是由下列组分按重量份数混合而成：水100-300份、聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵50-100份、十八烷基三甲基氯化铵30-50份、过硫酸铵10-30份。
作为本发明的进一步改进，其是由下列组分按重量份数混合而成：水200份、聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵80份、十八烷基三甲基氯化铵40份、过硫酸铵20份。
作为本发明的进一步改进，所述的聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵分子量为3000-9000。
制备上述净水降粘剂的方法，具体操作方法如下：将自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至30-40℃，投入聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌2-5h搅拌均匀，再加入十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
作为本发明的进一步改进，其具体操作方法如下：将自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至35℃，投入聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌3h搅拌均匀，再加入十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
上述聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、过硫酸铵均为市售产品。
利用本发明的的制备方法生产的净水降粘剂，对返排液的降粘效果好，同时对硫化物清除效果明显。因此，可以间接对聚合物压裂返排液在常温下进行快速预处理，处理后的返排液可以进入联合站集输系统中，并且不影响系统的正常生产运行，达到稳定生产的目的，解决现有技术处理压裂返排液繁杂、周期长的问题。
具体实施方式：
一种净水降粘剂，是由下列组分按重量份数混合而成：水100-300份、聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵50-100份、十八烷基三甲基氯化铵30-50份、过硫酸铵10-30份。
具体操作方法如下：将自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至30-40℃，投入聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌2-5h搅拌均匀，再加入十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
实施例1
一种净水降粘剂的制备方法，具体操作方法如下：
将100份自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至30℃，投入50份聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵(分子量为3000Da)，搅拌2h搅拌均匀，再加入30份十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入10-份过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
实施例2
一种净水降粘剂的制备方法，具体操作方法如下：
将300份自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至40℃，投入100份聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵(分子量为9000Da)，搅拌5h搅拌均匀，再加入50份十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入30份过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
实施例3
一种净水降粘剂的制备方法，具体操作方法如下：
将200份自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至35℃，投入80份聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵(分子量为6000Da)，搅拌3h搅拌均匀，再加入40份十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入20份过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
实施例4
一种净水降粘剂的制备方法，具体操作方法如下：
将200份自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至30℃，投入100份聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵(分子量为9000Da)，搅拌5h搅拌均匀，再加入50份十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入30份过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
对利用实施例4的方法所制备的净水降粘剂进行压裂返排液降粘率室内评价、压裂返排液降粘率现场评价、硫化物去除效果室内评价和硫化物去除效果现场评价。
1、压裂返排液降粘率室内评价
采用炼化中分聚合物，用自来水配置浓度为1500mg/L的聚合物溶液，加入1.0％的净水降粘剂实施例4所获得的样品，室温下搅拌均匀，静置。测定不同时间的空白溶液及加药溶液的粘度。如表1所述，聚合物加药溶液30min后粘度为10.5mpa·s，降粘率达到87.7％，降粘效果明显。
表1压裂返排液降粘率室内评价结果
Figure BDA0002474672500000051
2、压裂返排液降粘率现场评价
取大庆油田第四采油厂杏十联压裂返排液来液，加入1.0％的净水降粘剂实施例4所获得的样品，室温下搅拌均匀，静置。测定不同时间的空白溶液及加药溶液的粘度。如表2所示，返排液加药溶液30min后粘度为12.0mpa·s，降粘率达到97.8％，降粘效果明显。
表2压裂返排液降粘率现场评价结果
Figure BDA0002474672500000052
3、硫化物去除效果室内评价
称取1.50±0.01gNa2S·9H2O和0.50±0.01g FeSO4·7H2O，分别用蒸馏水定容于1000mL容量瓶中。使用前10min，先用移液管移取25mLNa2S溶液于250mL锥形瓶中，然后再用移液管移取25mL FeSO4溶液加入锥形瓶中，摇匀后静置2min，此溶液为FeS悬浊液。
将上述新配置的FeS悬浊液置于100mL烧杯中，加入1.0mL净水降粘剂实施例3所获得的样品，用玻璃棒搅拌均匀，观察溶液颜色变澄清的时间。如表3所示，加药后黑色的硫化亚铁溶液在3min时澄清，说明净水降粘剂对硫化物的去除效果非常明显。
表3硫化物去除效果室内评价结果
时间，min 加药量，％ 溶液颜色
0 1.0 黑色
1 1.0 黑色
2 1.0 黑色
3 1.0 澄清
4、硫化物去除效果现场评价
取大庆油田第一采油厂第四油矿410站、413站及中七联合站加入实施例3所获得的产品后的现场来液，用量筒量取称50mL的试样，置于250mL一锥形瓶中。将盛有试样的锥形瓶连入装置中，加入40mL吸收液于吸收试管中，加入50mL盐酸溶液于分液漏斗中，然后打开分液漏斗活塞，待盐酸溶液全部流入后。用加热器加热锥形瓶使试样溶解并让气泡在吸收试管中均匀冒出，直至煮沸驱尽硫化氢，此时试液由黄变到无色，此实验在通风橱中进行。用碘量法进行标定，计算硫化物含量。如表4所示，当净水降粘剂加入浓度为1.0％时，其硫化物去除率达到80％以上，能够有效降低采出液中硫化物的含量。
表4硫化物去除效果现场评价结果
Figure BDA0002474672500000071
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种净水降粘剂，其特征在于，是由下列组分按重量份数混合而成：水100-300份、聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵50-100份、十八烷基三甲基氯化铵30-50份、过硫酸铵10-30份；所述的聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵分子量为3000Da-9000Da，所述净水降粘剂，应用于聚合物压裂返排液的降粘，对返排液的降粘效果好，同时对硫化物清除效果明显。
2.根据权利要求1所述的一种净水降粘剂，其特征在于，是由下列组分按重量份数混合而成：水200份、聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵80份、十八烷基三甲基氯化铵40份、过硫酸铵20份。
3.制备权利要求1或2所述的一种净水降粘剂的方法，具体操作方法如下：将自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至30-40℃，投入聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌2-5h搅拌均匀，再加入十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
4.根据权利要求3所述的一种净水降粘剂的制备方法，其特征在于，其具体操作方法如下：将自来水投入到反应釜内，开启搅拌，转数为300r/min，升温至35℃，投入聚烯丙基羟乙基二乙基氯化铵，搅拌3h搅拌均匀，再加入十八烷基三甲基氯化铵，转数为500r/min，充分搅拌30min，提高转数为1000r/min，加入过硫酸铵，充分搅拌30min，制得净水降粘剂。
CN202010359988.6A 2020-04-30 2020-04-30 一种净水降粘剂及其制备方法 Active CN111453791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010359988.6A CN111453791B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种净水降粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010359988.6A CN111453791B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种净水降粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111453791A CN111453791A (zh) 2020-07-28
CN111453791B true CN111453791B (zh) 2022-06-03

Family

ID=71676058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010359988.6A Active CN111453791B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种净水降粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111453791B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016204357A (ja) * 2014-10-02 2016-12-08 株式会社日本触媒 多価エステル組成物およびその製造方法
CN106398675A (zh) * 2015-07-30 2017-02-15 中国石油化工股份有限公司 乳化降粘剂及其制备方法和应用以及稠油乳化降粘的方法
CN106566517A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 长江大学 交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法
CN107118756A (zh) * 2017-06-19 2017-09-01 中国海洋石油总公司 一种高效稠油降粘剂及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255006A3 (en) * 1986-08-01 1989-01-18 BASF Corporation Viscosity reducers for coal-aqueous mixtures
CN104744631B (zh) * 2015-03-30 2017-07-07 长江大学 不含油相高效速溶低摩阻的滑溜水压裂液体系减阻剂
CN205500991U (zh) * 2016-04-06 2016-08-24 西安奥德石油工程技术有限责任公司 一种油水井压裂酸化返排液处理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016204357A (ja) * 2014-10-02 2016-12-08 株式会社日本触媒 多価エステル組成物およびその製造方法
CN106398675A (zh) * 2015-07-30 2017-02-15 中国石油化工股份有限公司 乳化降粘剂及其制备方法和应用以及稠油乳化降粘的方法
CN106566517A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 长江大学 交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法
CN107118756A (zh) * 2017-06-19 2017-09-01 中国海洋石油总公司 一种高效稠油降粘剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111453791A (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109553701B (zh) 一种改性壳聚糖聚合物的制备方法
CN110628401B (zh) 一种钙离子敏感的油井调剖堵水剂的制备方法
CN106277430B (zh) 一种适用于气井的压裂返排液处理与循环利用方法
SU1618280A3 (ru) Способ обработки гетерополисахарида типа ксантеновой смолы
CN111453791B (zh) 一种净水降粘剂及其制备方法
CN106745726A (zh) 一种氢基质生物膜反应器及其去除地下水中高氯酸盐的方法
CN104045179B (zh) 一种处理油气田压裂返排液的方法及其装置
CN102590121B (zh) 一种水处理剂阳离子聚丙烯酰胺中残留丙烯酰胺单体含量的检测方法
Chen et al. Study on the biodegradability of a chitosan‐modified hyperbranched polymer for enhanced oil recovery
CN104692555B (zh) 一种压裂返排液回收处理再利用方法以及装置
CN116239514B (zh) 一种降低nmp中游离胺的方法
CN115196733B (zh) 油田污水处理药剂及其制备方法
CN107722957A (zh) 一种基于清洁压裂返排液的弱凝胶调驱剂
CN108854986A (zh) 一种用于吸附重金属离子的环氧氯丙烷改性壳聚糖及其制备方法
CN205953713U (zh) 一种适用于气井的压裂返排液处理系统
CN114634802B (zh) 一种耐温抗盐超疏水覆膜堵剂及制备方法
CN104558216A (zh) 一种强疏水改性淀粉的捏合制备方法及应用方法
CN110776595B (zh) 一种驱油用线性抗盐聚合物及其制备方法
CA1271150A (en) Microbial enhancement of polymer viscosity
CN107879447A (zh) 一种用于处理含油污水絮凝剂的制备方法
CN208327434U (zh) 一种渐变截面深井混合反应器
CN106430742A (zh) 一种石油压裂液废水预处理方法
RU2204014C1 (ru) Способ разработки нефтяной залежи
CN111621487A (zh) 一种微生物低温破胶酶的制备及其应用方法
CN1331770C (zh) 纳米SiOx复合聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A water purification and viscosity reducing agent and its preparation method

Effective date of registration: 20230417

Granted publication date: 20220603

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Daqing branch

Pledgor: DAQING HUAYING CHEMICAL CO.,LTD.

Registration number: Y2023230000034

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right