CN106566517A - 交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法 - Google Patents

交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法，该低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.7‑1.3混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂6‑10份、氧化剂6‑10份、水80‑88份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂80‑88份、水12‑20份组成，总量为100份；所述加速剂选自硫代硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾。本发明的低温破胶降粘剂可以实现在5‑15℃的低温条件下快速反应并产生大量自由基，进而高效破坏交联胍胶压裂返排液中胍胶分子长链化学键及交联配价键，有效降低压裂返排液粘度至2mPa.s以下。

Description

交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田化学技术领域，具体涉及一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，本发明还涉及这种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的制备方法。
背景技术
随着我国对能源需求的不断增加和常规油气资源的日益枯竭，导致非常规油气资源的开发得到越来越多的重视。非常规油气资源的开发通常采用水平井多级分段压裂技术，因而需要采用大量的压裂液。现有压裂技术中采用的压裂液为水基压裂液、油基压裂液或泡沫压裂液等。水基压裂液由于其效果较好，成本低，是目前使用最为普遍的压裂液。根据地质条件的不同，水基压裂液体系又分为滑溜水体系、线性胶体系和冻胶体系。在常规油藏及非常规致密砂岩油藏的开采过程中，由于冻胶体系，特别是以改性胍胶为增稠剂的冻胶压裂体系具有压裂施工效果好、使用成本低廉等特点，是目前使用最为广泛的压裂液。
非常规油气资源的开发具有压裂液用液量大、返排液量大的特点，由此产生大量的压裂返排液。而压裂返排液中富含胍胶、有机交联剂、石油类及其它有机物添加剂(缓蚀剂、防膨剂、助排剂)，使压裂返排液具有高COD(化学需氧量)、高粘度(≥4.4mPa.s)、高稳定性等特点，导致了其处理困难，既无法达到处理回用需要，更无法满足处理达标外排需要；目前因环保问题，已严重影响了油气资源的正常压裂开采。针对高粘度压裂返排液油水、固液分离困难，冻胶及胍胶聚合物易板结水处理过滤系统等问题，必须首先对高粘压裂返排液实施有效的破胶降粘，使其在地面四季不同温度下，尤其是地面低温(5℃)下也能快速(≤1小时)破胶降粘至2mPa.s以下。
现有技术中有关压裂返排液地面破胶降粘技术文献报道甚少。仅有丁铮报道了一种生物酶破胶剂，投加40mg/L，在温度40℃、pH＝7、搅拌速度600r/min、破胶时间150min等条件下，可将压裂返排液粘度降至2mPa.s以下(丁铮，王静，潘永强，等.生物酶对高黏度压裂返排液破胶处理研究[J].现代化工，2015，35(12)：71-74.)。张太亮研究了破胶剂，高铁酸钾投加3000mg/L，在温度25℃、pH＝11.0，破胶时间40min条件下，可将压裂返排液粘度降至2mPa.s以下(张太亮，郭威.页岩气压裂返排液高效破胶剂的研究[J].环境工程学报，2015，9(4)：1869-1874.)。吕宝等研究了KMnO4对川西地区压裂返排液预氧化破胶的处理效果；KMnO4加量1000mg/L、pH＝12、破胶时间0.5小时，可使压裂返排液中有机物质破胶降解，COD去除率达77.6％，但未明确破胶降解温度和破胶后液相粘度大小(吕宝，王晗，彭波.川西地区压裂返排液破胶处理工艺研究[J].四川环境，2013，32(2)：118-121.)。
综上所述，现有破胶降粘技术所针对压裂返排液并未明确是交联胍胶(冻胶)压裂返排液，而且破胶温度均高于20℃，尚未见低温破胶降粘文献及专利报道；更未考虑破胶降粘处理成本，如破胶剂高铁酸钾加量达3000mg/L，破胶处理成本达78元/m3，造成处理成本高昂。
发明内容
本发明的第一目在于克服上述背景技术的不足，而提供一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。本发明的低温破胶降粘剂通过借助组分A中加速剂的作用，有效降低A、B组分混合反应活化能，实现低温快速反应并产生大量自由基，进而高效破坏交联胍胶压裂返排液中胍胶分子长链化学键及交联配价键，有效降低了压裂返排液粘度。
本发明的第二目的在于提供这种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的制备方法，该制备方法简单、反应时间短，且所需反应设备少、成本低。
为实现第一目的，本发明提供一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂6-10份、氧化剂6-10份、水80-88份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂80-88份、水12-20份组成，总量为100份；
所述加速剂选自硫代硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾；
所述氧化剂选自次氯酸钠、重铬酸钾、过氧化氢；
所述还原剂选自亚硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸亚锡。
作为优选方案地，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.8-1.2混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7-8份、氧化剂7-8份、水84-86份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂84-86份、水14-16份组成，总量为100份。
作为优选方案地，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为过硫酸铵2份、过硫酸钾5份，氧化剂为重铬酸钾8份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为硫酸亚铁40份、硫酸亚锡45份。
作为优选方案地，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂7份、水86份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠3份、过硫酸钾4份，氧化剂为次氯酸钠4份、重铬酸钾3份；所述组分B按质量份数由还原剂86份、水14份组成，其中还原剂为硫酸亚铁42份、亚硫酸钠44份。
作为优选方案地，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂8份、氧化剂8份、水84份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠2份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂84份、水16份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡34份。
作为最佳方案地，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：1混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠1份、过硫酸铵2份、过硫酸钾3份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡35份。
为实现第二目的，本发明提供一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1)组分A的制备：
按质量份数配比分别称取加速剂、氧化剂，在60-90rpm搅拌速率下，依次加入到水中，使其充分溶解并反应3-5min，得到组分A，密封备用；
2)组分B的制备：
按质量份数配比称取还原剂溶于水中，在60-90rpm搅拌速率下搅拌2-4min，使其充分溶解，得到组分B，密闭备用；
3)混合反应：
将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合，在搅拌速率90-120rpm下反应3-5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
作为优选方案地，在所述步骤3)中，组分A与组分B混合反应的温度为5-15℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明的低温破胶降粘剂借助组分A中加速剂的作用，有效降低A、B组分混合反应活化能，实现低温(5-15℃)快速反应并产生大量自由基，进而高效(40min内)破坏交联胍胶压裂返排液中胍胶分子长链化学键及交联配价键，有效降低了压裂返排液粘度。
其二，本发明的低温破胶降粘剂在A、B组分混合反应过程中产生大量的无机高价阳离子，有效降低了降解胍胶的溶解性及流体力学尺寸，进一步降低压裂返排液粘度(<2mPa.s)。
其三，本发明的低温破胶降粘剂的制备工艺简单、反应时间短，且所需反应设备少、成本低。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
本发明的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂6-10份、氧化剂6-10份、水80-88份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂80-88份、水12-20份组成，总量为100份；所述加速剂选自硫代硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾；所述氧化剂选自次氯酸钠、重铬酸钾、过氧化氢；所述还原剂选自亚硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸亚锡。
在上述技术方案中，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.8-1.2混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7-8份、氧化剂7-8份、水84-86份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂84-86份、水14-16份组成，总量为100份。
在上述技术方案中，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为过硫酸铵2份、过硫酸钾5份，氧化剂为重铬酸钾8份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为硫酸亚铁40份、硫酸亚锡45份。
在上述技术方案中，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂7份、水86份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠3份、过硫酸钾4份，氧化剂为次氯酸钠4份、重铬酸钾3份；所述组分B按质量份数由还原剂86份、水14份组成，其中还原剂为硫酸亚铁42份、亚硫酸钠44份。
在上述技术方案中，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂8份、氧化剂8份、水84份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠2份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂84份、水16份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡34份。
在上述技术方案中，所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂由组分A和组分B按质量比A：B＝1：1混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠1份、过硫酸铵2份、过硫酸钾3份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡35份。
本发明的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的制备方法，包括如下步骤：
1)组分A的制备：
按质量份数配比分别称取加速剂、氧化剂，在60-90rpm搅拌速率下，依次加入到水中，使其充分溶解并反应3-5min，得到组分A，密封备用；
2)组分B的制备：
按质量份数配比称取还原剂溶于水中，在60-90rpm搅拌速率下搅拌2-4min，使其充分溶解，得到组分B，密闭备用；
3)混合反应：
将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合，在搅拌速率90-120rpm下反应3-5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。在上述技术方案中，所述步骤3)中，组分A与组分B混合反应的温度为5-15℃。
表1为实施例1-10制备交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的组分及其配方。
表1
实施例1
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取6g加速剂(过硫酸铵2g，过硫酸钾4g)和6g氧化剂(过氧化氢5g，次氯酸钠1g)，在60rpm搅拌速率下，依次加入到88g水中，使其充分溶解并反应3min，密封备用。
组分B的制备：称取80g还原剂(硫酸亚铁)并溶于20g水中，在60rpm速度下搅拌3min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.7混合，在搅拌速率为90rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g某井高粘(粘度为4.4mPa.s)交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.10g上述制备的低温破胶降粘剂搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.83mPa.s。
实施例2
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(3g硫代硫酸钠，4g过硫酸钾)和7g氧化剂(5g重铬酸钾，2g过氧化氢)，在80rpm搅拌速率下，依次加入到86g水中，使其充分溶解并反应4min，密封备用。
组分B的制备：称取88g还原剂(42g亚硫酸钠，46g硫酸亚锡)并溶于12g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.3混合，在搅拌速率110rpm、温度为10℃的条件下反应5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g某井高粘(粘度为5.6mPa.s)交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.11g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.85mPa.s。
实施例3
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取10g加速剂(10g过硫酸铵)和10g氧化剂(10g过氧化氢)，在80rpm搅拌速率下，依次加入到80g水中，使其充分溶解并反应4min，密封备用。
组分B的制备：称取80g还原剂(80g硫酸亚铁)并溶于20g水中，在80rpm速度下搅拌3min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.1混合，在搅拌速率110rpm、温度为15℃的条件下反应5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g某井高粘(粘度为5.2mPa.s)交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.89mPa.s。
实施例4
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取9g加速剂(4g硫代硫酸钠，5g过硫酸铵)和9g氧化剂(5g重铬酸钾，4g次氯酸钠)，在80rpm搅拌速率下，依次加入到82g水中，使其充分溶解并反应4min，密封备用。
组分B的制备：称取82g还原剂(40g亚硫酸钠，42g硫酸亚锡)并溶于18g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.2，在搅拌速率100rpm、温度为5℃的条件下反应5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g某井高粘(粘度为6.2mPa.s)交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.88mPa.s。
实施例5
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取8g加速剂(2g硫代硫酸钠，4g过硫酸铵，2g过硫酸钾)和8g氧化剂(4g次氯酸钠，4g重铬酸钾)，在85rpm搅拌速率下，依次加入到84g水中，使其充分溶解并反应5min，密封备用。
组分B的制备：称取84g还原剂(40g亚硫酸钠，44g硫酸亚锡)并溶于16g水中，在75rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.9混合，在搅拌速度120rpm、温度为10℃的条件下反应5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为6.9mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.90g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.83mPa.s。
实施例6
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(2g过硫酸铵，5g过硫酸钾)和7g氧化剂(2g次氯酸钠，4g过氧化氢，1g重铬酸钾)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到86g水中，使其充分溶解并反应5min，密封备用。
组分B的制备：称取86g还原剂(40g硫酸亚铁，46g亚硫酸钠)并溶于14g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.1混合，在搅拌速度120rpm、温度为15℃的条件下反应5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为5.2mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.28mPa.s。
实施例7
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(2g过硫酸铵，5g过硫酸钾)和8g氧化剂(8g重铬酸钾)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到85g水中，使其充分溶解并反应3min，密封备用。
组分B的制备：称取85g还原剂(40g硫酸亚铁，45g硫酸亚锡)并溶于15g水中，在90rpm速度下搅拌2min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.9混合，在搅拌速度90rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为8.7mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.14g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.18mPa.s。
实施例8
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取8g加速剂(8g硫代硫酸钠)和8g氧化剂(8g次氯酸钠)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到84g水中，使其充分溶解并反应3min，密封备用。
组分B的制备：称取84g还原剂(84g亚硫酸钠)并溶于16g水中，在90rpm速度下搅拌2min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.1混合，在搅拌速度90rpm、温度为12℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为8.9mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.18mPa.s。
实施例9
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(7g过硫酸钾)和8g氧化剂(8g重铬酸钾)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到85g水中，使其充分溶解并反应3min，密封备用。
组分B的制备：称取85g还原剂(85g硫酸亚锡)并溶于15g水中，在90rpm速度下搅拌2min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1.1混合，在搅拌速度90rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为8.8mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.13mPa.s。
实施例10
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(3g硫代硫酸钠，4g过硫酸钾)和7g氧化剂(4g次氯酸钠，3g重铬酸钾)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到86g水中，使其充分溶解并反应5min，密封备用。
组分B的制备：称取86g还原剂(42g硫酸亚铁，44g亚硫酸钠)并溶于14g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.9混合，在搅拌速度120rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为8.8mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.21mPa.s。
实施例11
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取8g加速剂(2g硫代硫酸钠，2g过硫酸铵，4g过硫酸钾)和8g氧化剂(2g次氯酸钠，4g重铬酸钾，2g过氧化氢)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到84g水中，使其充分溶解并反应5min，密封备用。
组分B的制备：称取84g还原剂(30g亚硫酸钠，20g硫酸亚铁，34g硫酸亚锡)并溶于16g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.9混合，在搅拌速度120rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为8.9mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.24mPa.s。
实施例12
本实施例的低温破胶降粘剂的制备方法如下：
组分A的制备：分别称取7g加速剂(1g硫代硫酸钠，2g过硫酸铵，4g过硫酸钾)和8g氧化剂(2g次氯酸钠，4g重铬酸钾，2g过氧化氢)，在90rpm搅拌速率下，依次加入到85g水中，使其充分溶解并反应5min，密封备用。
组分B的制备：称取85g还原剂(30g亚硫酸钠，20g硫酸亚铁，35g硫酸亚锡)并溶于15g水中，在90rpm速度下搅拌4min，使其充分溶解，密闭备用。
混合反应：将组分A与组分B按质量比A：B＝1：1混合，在搅拌速度120rpm、温度为5℃的条件下反应3min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
取100g高粘度(粘度为9.1mPa.s)模拟交联胍胶压裂返排液于烧杯中，加入0.12g上述制备的低温破胶降粘剂，搅拌2min，在环境温度5℃下，密闭静置反应40min，取样用DV2T粘度计在剪切速率170s-1下测得粘度为1.04mPa.s。
本发明采用的破胶降粘用交联胍胶压裂返排液包括油气井现场实施压裂后交联胍胶压裂返排液及室内制备的模拟交联胍胶压裂返排液。室内模拟交联胍胶压裂返排液的配制步骤：称取2.0克胍胶粉溶于用水中，并定容到250毫升，得0.8％浓度的胍胶溶液。将1.0克有机硼交联剂、1.2克防膨剂、1.5克助排剂、0.25克杀菌剂、0.25克过硫酸铵加入水中，搅拌溶解并定容至250ml，得0.4％有机硼交联剂溶液。然后将0.8％胍胶溶液与0.4％交联剂溶液按等体积(1：1)进行混合，充分搅拌直至凝胶完全生成，得模拟交联胍胶压裂液。将该压裂液水浴升温至80℃并恒温5min，然后取出，快速水冷至室温，得所需粘度值的模拟交联胍胶压裂返排液。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂6-10份、氧化剂6-10份、水80-88份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂80-88份、水12-20份组成，总量为100份；
所述加速剂选自硫代硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾；
所述氧化剂选自次氯酸钠、重铬酸钾、过氧化氢；
所述还原剂选自亚硫酸钠、硫酸亚铁、硫酸亚锡。
2.根据权利要求1所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.8-1.2混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7-8份、氧化剂7-8份、水84-86份组成，总量为100份；所述组分B按质量份数由还原剂84-86份、水14-16份组成，总量为100份。
3.根据权利要求2所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为过硫酸铵2份、过硫酸钾5份，氧化剂为重铬酸钾8份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为硫酸亚铁40份、硫酸亚锡45份。
4.根据权利要求2所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂7份、水86份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠3份、过硫酸钾4份，氧化剂为次氯酸钠4份、重铬酸钾3份；所述组分B按质量份数由还原剂86份、水14份组成，其中还原剂为硫酸亚铁42份、亚硫酸钠44份。
5.根据权利要求2所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：0.9混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂8份、氧化剂8份、水84份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠2份、过硫酸铵2份、过硫酸钾2份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂84份、水16份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡34份。
6.根据权利要求2所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂，其特征在于：它由组分A和组分B按质量比A：B＝1：1混合而成；所述组分A按质量份数由加速剂7份、氧化剂8份、水85份组成，其中加速剂为硫代硫酸钠1份、过硫酸铵2份、过硫酸钾3份，氧化剂为次氯酸钠2份、重铬酸钾4份、过氧化氢2份；所述组分B按质量份数由还原剂85份、水15份组成，其中还原剂为亚硫酸钠30份、硫酸亚铁20份、硫酸亚锡35份。
7.一种制备权利要求1～6任意一项所述交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)组分A的制备：
按质量份数配比分别称取加速剂、氧化剂，在60-90rpm搅拌速率下，依次加入到水中，使其充分溶解并反应3-5min，得到组分A，密封备用；
2)组分B的制备：
按质量份数配比称取还原剂溶于水中，在60-90rpm搅拌速率下搅拌2-4min，使其充分溶解，得到组分B，密闭备用；
3)混合反应：
将组分A与组分B按质量比A：B＝1：0.7-1.3混合，在搅拌速率90-120rpm下反应3-5min，即得交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂。
8.根据权利要求7所述的交联胍胶压裂返排液的低温破胶降粘剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤3)中，组分A与组分B混合反应的温度为5-15℃。
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