CN111453665A - 一种用于玻璃罐灌装的加盖系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其结构包括加盖箱、下盖口、支杆、控制电箱、安装轴、传送槽、主机箱,加盖箱的底部安装有下盖口,加盖箱的顶端通过支杆设置在主机箱上,主机箱的信号端与控制电箱电性连接,传送槽用主机箱驱动,传送槽上设有安装轴,传送槽设置有网格底座、绞龙啮合轴、瓶承器、啮合转轴,网格底座中设有绞龙啮合轴,绞龙啮合轴与啮合转轴啮合,啮合转轴与瓶承器配合,下推件在进瓶后,绞龙啮合轴与绞龙啮合,啮合转轴带动摆轮驱动弧形摆杆打开,边吸附腔分离罐身,边吸附腔打开扩大了玻璃罐的回旋面积,而扇腔体挤压配合形成一个负压口与玻璃罐底部吸附固定,从罐身吸附固定为底部固定,使其在回旋中更加稳定。

Description

一种用于玻璃罐灌装的加盖系统
技术领域
本发明涉及玻璃罐加盖机械领域,特别的,是一种用于玻璃罐灌装的加盖系统。
背景技术
玻璃罐灌装机对于生产饮料、酒等一些液体加工行业,玻璃罐灌装机采用等容式灌装,灌装容量范围大,适用瓶型多,玻璃罐具有的特点广泛,用采用量杯式定量的灌装阀保证了灌装的精度高,灌装时液体沿瓶壁下流,无效控制了灌装时液体冲击惹起的泡沫,避免液体外溢,但是在进瓶过程中,瓶子位于绞龙前面位置排列很紧凑,致使瓶子无法产生回旋,从而导致在进瓶至绞龙处时易发生破瓶的情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种用于玻璃罐灌装的加盖系统。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其结构包括加盖箱、下盖口、支杆、控制电箱、安装轴、传送槽、主机箱,所述加盖箱的底部安装有下盖口,所述加盖箱的顶端通过支杆设置在主机箱上,所述主机箱的信号端与控制电箱电性连接,所述传送槽用主机箱驱动,所述传送槽上设有安装轴,所述传送槽设置有网格底座、绞龙啮合轴、瓶承器、啮合转轴,所述网格底座中设有绞龙啮合轴,所述绞龙啮合轴与啮合转轴啮合,所述啮合转轴与瓶承器配合,所述瓶承器夹持固定于玻璃罐。
作为本发明的进一步改进,所述瓶承器组成有摆动组件、上推件、外接盘、外挤压圈、内挤压圈、下推件,所述摆动组件通过定位环固定,一端与上推件连接,另一端与下推件配合,所述外接盘与定位环、外挤压圈、内挤压圈同圆心,所述上推件固定在外挤压圈内圈边,所述下推件与内挤压圈配合。
作为本发明的进一步改进,所述所述上推件与下推件上下相对安装。
作为本发明的进一步改进,所述摆动组件包括弧形摆杆与摆轮,所述弧形摆杆设有两个,用摆轮活动连接,所述弧形摆杆与上推件、外挤压圈连接的位置设有长为15cm的护垫,实现弧形摆杆打开的有效性。
作为本发明的进一步改进,所述上推件包括推块与边吸附腔,所述推块为喇叭状,所述推块朝内的一端固定有边吸附腔,所述边吸附腔与玻璃罐身接触配合。
作为本发明的进一步改进,所述下推件由四个同等结构大小的扇腔体与贴合磁边组成,同一个所述扇腔体上的贴合磁边为异磁。
作为本发明的进一步改进,所述边吸附腔设置有凸起软边、压力口、压力发生器、护壳,所述压力口的两侧设有凸起软边,所述压力口与压力发生器连接,所述压力发生器安装在护壳的内部。
作为本发明的进一步改进,所述扇腔体的内部为负压腔,在扇腔体较窄的一端口为负压口,所述扇腔体收缩后形成的圆形负压口与瓶子的底部吸附固定。
作为本发明的进一步改进,所述摆轮与啮合转轴机械连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明在网格底座上设有瓶承器,瓶承器设置的上推件与下推件配合摆动组件,送瓶时,上推件中的边吸附腔沿着玻璃罐罐身吸附固定,在输送履带传送不稳时有效避免倒瓶防止进瓶故障。
2、下推件在进瓶后,绞龙啮合轴与绞龙啮合,啮合转轴带动摆轮驱动弧形摆杆打开,边吸附腔分离罐身,边吸附腔打开扩大了玻璃罐的回旋面积,而扇腔体挤压配合形成一个负压口与玻璃罐底部吸附固定,从罐身吸附固定为底部固定,使其在回旋中更加稳定;
在边吸附腔中设置有凸起软边与压力口配合,压力口产生压力时吸附的玻璃罐接触凹陷,使罐身与凸起软边触碰,降低硬性碰撞产生的裂罐。
附图说明
图1为本发明一种用于玻璃罐灌装的加盖系统的结构示意图。
图2为本发明传送槽的内部局部结构示意图。
图3为本发明瓶承器的俯视结构示意图。
图4为本发明下推件的俯视打开结构示意图。
图5为本发明边吸附腔的结构示意图。
图中:加盖箱-1、下盖口-2、支杆-3、控制电箱-4、安装轴-5、传送槽-6、主机箱-7、网格底座-61、绞龙啮合轴-62、瓶承器-63、啮合转轴-64、摆动组件-631、上推件-632、外接盘-633、外挤压圈-634、内挤压圈-635、下推件-636、弧形摆杆-311、摆轮-312、推块-321、边吸附腔-322、扇腔体-361、贴合磁边-362、凸起软边-22a、压力口-22b、压力发生器-22c、护壳-22d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图5示意性的显示了本发明实施方式的加盖系统的结构,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示,本发明提供一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其结构包括加盖箱1、下盖口2、支杆3、控制电箱4、安装轴5、传送槽6、主机箱7,所述加盖箱1的底部安装有下盖口2,所述加盖箱1的顶端通过支杆3设置在主机箱7上,所述主机箱7的信号端与控制电箱4电性连接,所述传送槽6用主机箱7驱动,所述传送槽6上设有安装轴5,所述传送槽6设置有网格底座61、绞龙啮合轴62、瓶承器63、啮合转轴64,所述网格底座61中设有绞龙啮合轴62,所述绞龙啮合轴62与啮合转轴64啮合,所述啮合转轴64与瓶承器63配合,所述瓶承器63夹持固定于玻璃罐,所述瓶承器63组成有摆动组件631、上推件632、外接盘633、外挤压圈634、内挤压圈635、下推件636,所述摆动组件631通过定位环固定,一端与上推件632连接,另一端与下推件636配合,所述外接盘633与定位环、外挤压圈634、内挤压圈635同圆心,所述上推件632固定在外挤压圈634内圈边,所述下推件636与内挤压圈635配合,所述所述上推件632与下推件636上下相对安装,所述摆动组件631包括弧形摆杆311与摆轮312,所述弧形摆杆311设有两个,用摆轮312活动连接,所述弧形摆杆311与上推件636、外挤压圈634连接的位置设有长为15cm的护垫,实现弧形摆杆311打开的有效性,所述上推件632包括推块321与边吸附腔322,所述推块321为喇叭状,所述推块321朝内的一端固定有边吸附腔322,所述边吸附腔322与玻璃罐身接触配合,所述下推件636由四个同等结构大小的扇腔体361与贴合磁边362组成,同一个所述扇腔体361上的贴合磁边362为异磁,所述扇腔体361的内部为负压腔,在扇腔体361较窄的一端口为负压口,所述扇腔体361收缩后形成的圆形负压口与瓶子的底部吸附固定,所述摆轮312与啮合转轴64机械连接,瓶承器设置的上推件与下推件配合摆动组件,送瓶时,上推件中的边吸附腔沿着玻璃罐罐身吸附固定,在输送履带传送不稳时有效避免倒瓶防止进瓶故障,下推件在进瓶后,绞龙啮合轴与绞龙啮合,啮合转轴带动摆轮驱动弧形摆杆打开,边吸附腔分离罐身,边吸附腔打开扩大了玻璃罐的回旋面积,而扇腔体挤压配合形成一个负压口与玻璃罐底部吸附固定,从罐身吸附固定为底部固定,使其在回旋中更加稳定。
实施例2
如图5所示,所述边吸附腔322设置有凸起软边22a、压力口22b、压力发生器22c、护壳22d,所述压力口22b的两侧设有凸起软边22a,所述压力口22b与压力发生器22c连接,所述压力发生器22c安装在护壳22d的内部,在边吸附腔中设置有凸起软边与压力口配合,压力口产生压力时吸附的玻璃罐接触凹陷,使罐身与凸起软边触碰,降低硬性碰撞产生的裂罐。
下面对上述技术方案中的加盖系统的工作原理作如下说明:
本发明送瓶时,玻璃罐至瓶承器63内部,也就是在未入绞龙时,如图4所示,摆动组件631不作业,上推件632中的边吸附腔322与玻璃罐身吸附固定,在边吸附腔中设置有凸起软边与压力口配合,压力口产生压力时吸附的玻璃罐接触凹陷,使罐身与凸起软边触碰,降低硬性碰撞产生的裂罐,而下推件636打开,以此保证的送瓶时的稳定,在进瓶时,绞龙啮合轴62与绞龙啮合,带动啮合转轴64驱动摆轮312,摆轮312旋转中,弧形摆杆311连接的外挤压圈634打开,如图3所示,在弧形摆杆311的推动下,四个同等结构大小的扇腔体361相向而动,形成一个与玻璃罐底部配合的负压口,而边吸附腔322分离于罐身,由侧边吸附固定变化为底部吸附固定,这个过程中既不会妨碍送瓶中的稳定性,同时还可扩大玻璃罐的回旋面积,保证瓶子产生足够大的回旋空间,在扇腔体361相邻的侧边互为异磁的贴合磁边362提高压合衔接的稳定性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:其结构包括加盖箱(1)、下盖口(2)、支杆(3)、控制电箱(4)、安装轴(5)、传送槽(6)、主机箱(7),所述加盖箱(1)的底部安装有下盖口(2),所述加盖箱(1)的顶端通过支杆(3)设置在主机箱(7)上,所述主机箱(7)的信号端与控制电箱(4)电性连接,所述传送槽(6)用主机箱(7)驱动,所述传送槽(6)上设有安装轴(5),所述传送槽(6)设置有网格底座(61)、绞龙啮合轴(62)、瓶承器(63)、啮合转轴(64),所述网格底座(61)中设有绞龙啮合轴(62),所述绞龙啮合轴(62)与啮合转轴(64)啮合,所述啮合转轴(64)与瓶承器(63)配合,所述瓶承器(63)夹持固定于玻璃罐。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述瓶承器(63)组成有摆动组件(631)、上推件(632)、外接盘(633)、外挤压圈(634)、内挤压圈(635)、下推件(636),所述摆动组件(631)通过定位环固定,一端与上推件(632)连接,另一端与下推件(636)配合,所述外接盘(633)与定位环、外挤压圈(634)、内挤压圈(635)同圆心,所述上推件(632)固定在外挤压圈(634)内圈边,所述下推件(636)与内挤压圈(635)配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述所述上推件(632)与下推件(636)上下相对安装。
4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述摆动组件(631)包括弧形摆杆(311)与摆轮(312),所述弧形摆杆(311)设有两个,用摆轮(312)活动连接,所述弧形摆杆(311)与上推件(636)、外挤压圈(634)连接的位置设有长为15cm的护垫。
5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述上推件(632)包括推块(321)与边吸附腔(322),所述推块(321)为喇叭状,所述推块(321)朝内的一端固定有边吸附腔(322),所述边吸附腔(322)与玻璃罐身接触配合。
6.根据权利要求3或4所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述下推件(636)由四个同等结构大小的扇腔体(361)与贴合磁边(362)组成,同一个所述扇腔体(361)上的贴合磁边(362)为异磁。
7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述边吸附腔(322)设置有凸起软边(22a)、压力口(22b)、压力发生器(22c)、护壳(22d),所述压力口(22b)的两侧设有凸起软边(22a),所述压力口(22b)与压力发生器(22c)连接,所述压力发生器(22c)安装在护壳(22d)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃罐灌装的加盖系统,其特征在于:所述扇腔体(361)的内部为负压腔,在扇腔体(361)较窄的一端口为负压口,所述扇腔体(361)收缩后形成的圆形负压口与瓶子的底部吸附固定。
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