CN111453199A - 新型环保催化剂用便携式包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型环保催化剂用便携式包装设备，包括存储装置、稳定装置、行走装置、动力装置，所述存储装置能够对有机锡催化剂存储环境温度和进行调整，所述稳定装置包括第一转动环、第二转动环、加重块，能够让存储装置始终保持平稳状态，所述行走装置包括第一套筒、第二套筒、横轴、限位板、轮毂、轮圈、橡胶圈、支杆，能够让包装设备可动，降低搬运成本，所述动力装置包括第三套筒、转轴、动力风车、伞形传动结构，通过清洁能源驱动包装设备进行移动，减少对环境的污染，本发明能够有效的提高有机锡催化剂储存内部环境的温度和稳定性，保证对其的储存效果。

Description

新型环保催化剂用便携式包装设备

技术领域

本发明属于催化剂包装技术领域，具体涉及新型环保催化剂用便携式包装设备。

背景技术

在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

有机锡化合物是锡和碳元素直接结合所形成的金属有机化合物，常用作催化剂，有机锡催化剂是一种不稳定不易保存的催化剂，在自然环境中，这种催化剂与热、光、水、氧、臭氧等会发生反应，迅速分解，因此需要隔氧干燥保存，同时，锡是一种怕冷又怕热的金属物质，有机锡催化剂对保存环境的温度有着较高的要求，密封保存的有机锡催化剂在运输过程中或者遭遇地震时，外界的剧烈振动会带动有机锡催化剂与所述密封包装装置的快速摩擦导致密封包装装置内部温度升高，高温可能会导致有机锡催化剂的不稳定，同时温度升高会引起密封包装装置内部气体的膨胀，包装装置内压强增大，导致包装装置爆裂开来，失去对有机锡催化剂的保存效果，甚至可能会导致安全事故。

发明内容

本发明目的在于提供新型环保催化剂用便携式包装设备，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：有机锡化合物是锡和碳元素直接结合所形成的金属有机化合物，常用作催化剂，有机锡催化剂是一种不稳定不易保存的催化剂，在自然环境中，这种催化剂与热、光、水、氧、臭氧等会发生反应，迅速分解，因此需要隔氧干燥保存，同时，锡是一种怕冷又怕热的金属物质，有机锡催化剂对保存环境的温度有着较高的要求，密封保存的有机锡催化剂在运输过程中或者遭遇地震时，外界的剧烈振动会带动有机锡催化剂与所述密封包装装置的快速摩擦导致密封包装装置内部温度升高，高温可能会导致有机锡催化剂的不稳定，同时温度升高会引起密封包装装置内部气体的膨胀，包装装置内压强增大，导致包装装置爆裂开来，失去对有机锡催化剂的保存效果，甚至可能会导致安全事故。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

新型环保催化剂用便携式包装设备，包括存储装置、稳定装置、行走装置、动力装置；

所述存储装置包括存储腔、气囊、出入口、封口盖、橡胶盖、螺纹柱、缓冲腔、隔水膜、填充腔、调温腔、加强柱、外壳，所述存储腔为球形空腔结构，若干所述气囊均匀分布在所述存储腔内壁上，若干所述气囊可从所述存储腔内部朝向所述存储腔外部膨胀，所述口为长颈开口结构，所述出入口设置在所述存储腔顶端，所述橡胶盖设置在所述封口盖底端，橡胶盖与所述出入口顶端相互适配，所述橡胶盖能将所述出入口紧密堵住，所述螺纹柱设置在所述封口盖底端中心且所述螺纹柱从所述橡胶盖中间穿过，所述出入口内壁上设置有与所述螺纹柱表面螺纹相互适配的内螺纹，所述螺纹柱伸入所述存储腔内与所述出入口内壁内螺纹相互啮合，所述缓冲腔为球形空腔结构，所述存储腔设置在所述缓冲腔内部，所述缓冲腔下部侧边设置有若干孔洞，若干所述隔水膜设置在所述缓冲腔下部侧边的孔洞内，所述填充腔设置在所述缓冲腔内所述隔水膜下方，所述填充腔与所述缓冲腔内壁固接，所述外壳为球形空腔结构，所述缓冲腔设置在所述外壳内部，所述外壳与所述缓冲腔之间间隔一段距离形成的空腔为所述调温腔，所述出入口延伸至外壳外部，若干所述加强柱设置在所述外壳内，所述加强柱连接所述外壳内壁及所述存储腔外部，所述缓冲腔侧边与所述加强柱固接，所述外壳上端设置有伸入所述缓冲腔的进气口，所述外壳上端设置有伸入所述调温腔的进水口；

所述稳定装置包括第一转动环、第二转动环、加重块，所述第一转动环及所述第二转动环为空心圆环结构，所述第二转动环半径大于所述第一转动环，所述第一转动环两侧内壁与所述外壳外部两侧铰接，所述第一转动环可沿所述外壳小范围转动，所述第二转动环两侧内壁与所述第一转动环两侧外部铰接，所述第一转动环与所述外壳的两个铰接处形成平面与所述第一转动环与所述第二转动环两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环可沿与所述第一转动环的铰接处小范围转动，所述加重块设置在所述外壳底端；

所述行走装置包括第一套筒、第二套筒、横轴、限位板、轮毂、轮圈、橡胶圈、支杆，所述第一套筒与所述第二转动环侧边相互适配，两个所述第一套筒安装在所述第二转动环两侧，所述第二套筒通过安装杆与所述第一套筒相连，所述横轴设置在所述存储装置的正下方且穿过两个所述第二套筒，所述横轴上设置有两个圆形的所述限位板将两个所述第二套筒的横向移动范围进行限定，所述横轴两端设置有结构相同的两个所述轮毂，所述轮毂通过若干所述支杆与若干所述轮圈相连，所述轮圈为圆弧状弯杆，所述轮圈可以以所述横轴为中心在地面或者工作平台进行滚动，所述轮圈表面设置有能够将其与地面或者工作平台接触面包裹起来的所述橡胶圈；

所述动力装置包括第三套筒、转轴、动力风车、伞形传动结构，所述第三套筒通过安装杆与某一所述第一套筒远离所述存储装置的一侧相连，所述转轴穿过所述第三套筒垂直地面设置，所述动力风车设置在所述转轴顶端，所述动力风车可在风力的作用下转动，所述伞形传动结构包括主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮设置在所述转轴底端，所述传动齿轮设置在所述横轴上，所述主动齿轮与所述传动齿轮相互啮合，所述横轴能够在所述动力风车的带动下转动。

进一步的，所述橡胶盖与所述封口盖可拆卸连接。

进一步的，所述隔水膜与所述缓冲腔可拆卸连接。

进一步的，所述隔水膜为较薄的塑料薄膜。

进一步的，所述气囊膨胀后不与所述缓冲腔内壁相互接触。

进一步的，所述加重块最低点到所述外壳圆心的长度大于所述第二转动环的半径。

有机锡催化剂需要跟惰性气体一起被封存在所述存储腔内进行保存，若干所述气囊均匀分布在所述存储腔内壁上，若干所述气囊可从所述存储腔内部朝向所述存储腔外部膨胀，当包装设备在运输或者地震等情景中时，外界的剧烈振动会带动包装设备的振动，导致有机锡催化剂与所述存储腔内壁不断摩擦，摩擦会产生热量导致所述存储腔内的惰性气体体积增大，所述存储腔内的气压增大，推动若干所述气囊膨胀，增大所述存储腔内部气体所占据的空间，降低所述存储腔内部气压，在一定范围内，若干所述气囊能够根据所述存储腔内的气压大小改变自身的膨胀大小，实现自动调压，避免所述存储腔内气压过大导致所述存储装置爆裂的情况，保证包装设备安全稳定；

有机锡催化剂在自然环境下可能会与空气中的氧气反应分解，在对其进行储存时需要避免有机锡催化剂与外界空气进行接触，所述橡胶盖能将所述出入口紧密堵住，所述螺纹柱伸入所述存储腔内与所述出入口内壁内螺纹相互啮合，让所述封口盖与所述存储腔的贴合足够密切且不会在振动中轻易松动，提高装置气密性；

若干所述隔水膜设置在所述缓冲腔下部侧边的孔洞内，所述隔水膜为较薄的塑料薄膜，当所述存储腔内的温度持续升高，所述存储腔内的气体体积持续膨胀，若干所述气囊的调压作用无法满足所述存储腔所需的调压需求时，若干所述气囊的膨胀会导致所述缓冲腔内气体的存储空间减小，所述缓冲腔内的压强增大，当所述缓冲腔内的气压大于一定数值后，会将所述隔水膜撑破，所述调温腔内的调温液会从所述缓冲腔侧边的孔洞进入所述缓冲腔内与若干所述气囊直接接触，通过温度较低的调温液直接吸去所述存储腔内气体的热量吸去，帮助所述存储腔内气体和有机锡催化剂迅速降温，让所述存储腔内的气体体积迅速缩小，一方面减小所述存储腔内壁所受到的压强，避免所述存储腔或者所述气囊发生爆裂损坏，另一方面，避免所述有机锡催化剂受热变脆，保证储存的催化剂物理性质稳定；

所述存储腔内部温度较高会通过热传递将热量传至所述缓冲腔内的气体，所述缓冲腔内的气体再将热量传递给所述调温腔内的调温液，调温液一般为水，比热容较大，能够将接受到的热量缓慢传递至所述存储装置外部，当所述存储装置外部温度过高时，所述调温腔内的调温液也能将吸收掉大部分外界传递到所述存储装置上的热量，避免大量的热在短时间内作用到所述存储腔内的有机锡催化剂上引发其发生反应，通过调温液本身的特性对所述存储装置内外可能存在的温度差进行调节，避免温度突变，让所述存储装置内部处于相对稳定的温度环境内；

所述第一转动环与所述外壳的两个铰接处形成平面与所述第一转动环与所述第二转动环两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环可沿与所述第一转动环的铰接处小范围转动，所述第一转动环、所述第二转动环及所述存储装置铰接让不论所述第一转动环或者所述第二转动环怎样转动的情况下，所述存储装置始终处于悬空的状态，所述加重块设置在所述外壳底端，通过所述加重块的重量保证所述存储装置在重力作用下与所述加重块连接位置始终处于最底端，让所述存储腔内的有机锡催化剂在外界强烈振动时也能处于相对稳定的状态，不会相互之间剧烈摩擦产生热量，所述调温腔内的液体随着所述存储装置振动时会给所述隔水膜造成较大的压力，可能会导致所述隔水膜的破裂，所述温度装置能够有效的避免这个情况，保证装置内部稳定；

所述横轴上设置有两个圆形的所述限位板将两个所述第二套筒的横向移动范围进行限定，避免所述横轴在所述第二套筒内横向移动导致包装设备重心的偏移，防止包装设备的侧向倾翻，提升包装设备在运输过程中的安全性；

当遭遇地震或者运输过程中可能会带动所述包装设备的移动与外部环境中的物体进行撞击导致包装设备的损坏，所述轮圈为圆弧状弯杆，两个所述轮圈之间的空隙位于最底端时，可让所述轮圈的弯杆端面斜向与地面或者工作平台接触，将包装设备支撑住，让包装设备在静置使不会轻易移动，提升其安全性；

当包装装置在移动过程中遇到楼梯或者矮坎一类的路障时，所述轮圈的圆弧状部分会打滑无法从路障上通过，两个所述轮圈之间的空隙可将路障边缘卡住带动包装设备的高度提升，然后从路障上表面通过，让包装设备可以在更加复杂的路面环境下行走，提升对环境的适应性；

所述动力风车可在风力的作用下转动，所述横轴能够在所述动力风车的带动下转动，通过风力带动包装设备行走，使用环保能源，减少人力成本。

进一步的，所述填充腔内填充有减震海绵。

进一步的，所述橡胶圈上设置有花纹。

进一步的，所述轮毂上设置有引导槽，所述引导槽顶端设置有限位槽，所述支杆一端插入所述引导槽内，所述支杆可沿所述引导槽移动。

进一步的，所述引导槽内设置有与所述支杆相连的弹簧。

所述填充腔内填充有减震海绵，能够在所述缓冲腔内部对所述存储腔内部的有机锡催化剂进行减震，保证存储效果；

所述橡胶圈上设置有花纹，增大所述橡胶圈与地面的摩擦力，让包装设备在行进过程中更加不容易打滑；

所述轮毂上设置有引导槽，所述引导槽顶端设置有限位槽，所述支杆一端插入所述引导槽内，所述支杆可沿所述引导槽移动，所述引导槽内设置有与所述支杆相连的弹簧，当所述存储腔内储存的催化剂重量较重时，所述弹簧能够通过自身弹力抵掉掉所述支杆所承受的一部分压力，避免所述支杆发生断裂，增加所述支杆的强度，所述引导槽能够对所述支杆的移动方向进行限定，避免所述支杆在移动过程中发生活动或者偏移导致整个行走装置的歪斜。

本发明的有益技术效果是：(1)有机锡催化剂需要跟惰性气体一起被封存在所述存储腔内进行保存，若干所述气囊均匀分布在所述存储腔内壁上，若干所述气囊可从所述存储腔内部朝向所述存储腔外部膨胀，当包装设备在运输或者地震等情景中时，外界的剧烈振动会带动包装设备的振动，导致有机锡催化剂与所述存储腔内壁不断摩擦，摩擦会产生热量导致所述存储腔内的惰性气体体积增大，所述存储腔内的气压增大，推动若干所述气囊膨胀，增大所述存储腔内部气体所占据的空间，降低所述存储腔内部气压，在一定范围内，若干所述气囊能够根据所述存储腔内的气压大小改变自身的膨胀大小，实现自动调压，避免所述存储腔内气压过大导致所述存储装置爆裂的情况，保证包装设备安全稳定；

(2)有机锡催化剂在自然环境下可能会与空气中的氧气反应分解，在对其进行储存时需要避免有机锡催化剂与外界空气进行接触，所述橡胶盖能将所述出入口紧密堵住，所述螺纹柱伸入所述存储腔内与所述出入口内壁内螺纹相互啮合，让所述封口盖与所述存储腔的贴合足够密切且不会在振动中轻易松动，提高装置气密性；

(3)若干所述隔水膜设置在所述缓冲腔下部侧边的孔洞内，所述隔水膜为较薄的塑料薄膜，当所述存储腔内的温度持续升高，所述存储腔内的气体体积持续膨胀，若干所述气囊的调压作用无法满足所述存储腔所需的调压需求时，若干所述气囊的膨胀会导致所述缓冲腔内气体的存储空间减小，所述缓冲腔内的压强增大，当所述缓冲腔内的气压大于一定数值后，会将所述隔水膜撑破，所述调温腔内的调温液会从所述缓冲腔侧边的孔洞进入所述缓冲腔内与若干所述气囊直接接触，通过温度较低的调温液直接吸去所述存储腔内气体的热量吸去，帮助所述存储腔内气体和有机锡催化剂迅速降温，让所述存储腔内的气体体积迅速缩小，一方面减小所述存储腔内壁所受到的压强，避免所述存储腔或者所述气囊发生爆裂损坏，另一方面，避免所述有机锡催化剂受热变脆，保证储存的催化剂物理性质稳定；

(4)所述存储腔内部温度较高会通过热传递将热量传至所述缓冲腔内的气体，所述缓冲腔内的气体再将热量传递给所述调温腔内的调温液，调温液一般为水，比热容较大，能够将接受到的热量缓慢传递至所述存储装置外部，当所述存储装置外部温度过高时，所述调温腔内的调温液也能将吸收掉大部分外界传递到所述存储装置上的热量，避免大量的热在短时间内作用到所述存储腔内的有机锡催化剂上引发其发生反应，通过调温液本身的特性对所述存储装置内外可能存在的温度差进行调节，避免温度突变，让所述存储装置内部处于相对稳定的温度环境内；

(5)所述第一转动环与所述外壳的两个铰接处形成平面与所述第一转动环与所述第二转动环两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环可沿与所述第一转动环的铰接处小范围转动，所述第一转动环、所述第二转动环及所述存储装置铰接让不论所述第一转动环或者所述第二转动环怎样转动的情况下，所述存储装置始终处于悬空的状态，所述加重块设置在所述外壳底端，通过所述加重块的重量保证所述存储装置在重力作用下与所述加重块连接位置始终处于最底端，让所述存储腔内的有机锡催化剂在外界强烈振动时也能处于相对稳定的状态，不会相互之间剧烈摩擦产生热量，所述调温腔内的液体随着所述存储装置振动时会给所述隔水膜造成较大的压力，可能会导致所述隔水膜的破裂，所述温度装置能够有效的避免这个情况，保证装置内部稳定；

(6)所述横轴上设置有两个圆形的所述限位板将两个所述第二套筒的横向移动范围进行限定，避免所述横轴在所述第二套筒内横向移动导致包装设备重心的偏移，防止包装设备的侧向倾翻，提升包装设备在运输过程中的安全性；

(7)当遭遇地震或者运输过程中可能会带动所述包装设备的移动与外部环境中的物体进行撞击导致包装设备的损坏，所述轮圈为圆弧状弯杆，两个所述轮圈之间的空隙位于最底端时，可让所述轮圈的弯杆端面斜向与地面或者工作平台接触，将包装设备支撑住，让包装设备在静置使不会轻易移动，提升其安全性；

(8)当包装装置在移动过程中遇到楼梯或者矮坎一类的路障时，所述轮圈的圆弧状部分会打滑无法从路障上通过，两个所述轮圈之间的空隙可将路障边缘卡住带动包装设备的高度提升，然后从路障上表面通过，让包装设备可以在更加复杂的路面环境下行走，提升对环境的适应性；

(9)所述动力风车可在风力的作用下转动，所述横轴能够在所述动力风车的带动下转动，通过风力带动包装设备行走，使用环保能源，减少人力成本。

附图说明

图1显示为本发明的实施例1的正视图。

图2显示为本发明的实施例1的存储装置结构示意图。

图3显示为本发明的实施例1的气囊活动示意图。

图4显示为本发明的实施例1的稳定装置结构示意图。

图5显示为本发明的实施例1的俯视图。

图6显示为本发明的实施例1的行走装置右视图。

图7显示为本发明的实施例2的引导槽结构示意图。

图中：1-存储腔，2-气囊，3-出入口，4-封口盖，5-橡胶盖，6-螺纹柱，7-缓冲腔，8-隔水膜，9-填充腔，10-调温腔，11-加强柱，12-外壳，13-进气口，14-进水口，15-加重块，16-第一转动环，17-第二转动环，18-第一套筒，19-第二套筒，20-横轴，21-限位板，22-轮毂，23-轮圈，24-橡胶圈，25-支杆，26-引导槽，27-弹簧，28-第三套筒，29-转轴，30-动力风车，31-主动齿轮，32-传动齿轮，33-花纹。

具体实施方式

下面结合本发明的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，新型环保催化剂用便携式包装设备，包括存储装置、稳定装置、行走装置、动力装置；

如图2、图3所示，所述存储装置包括存储腔1、气囊2、出入口3、封口盖4、橡胶盖5、螺纹柱6、缓冲腔7、隔水膜8、填充腔9、调温腔10、加强柱11、外壳12，所述存储腔1为球形空腔结构，若干所述气囊2均匀分布在所述存储腔1内壁上，若干所述气囊2可从所述存储腔1内部朝向所述存储腔1外部膨胀，所述口为长颈开口结构，所述出入口3设置在所述存储腔1顶端，所述橡胶盖5设置在所述封口盖4底端，橡胶盖5与所述出入口3顶端相互适配，所述橡胶盖5能将所述出入口3紧密堵住，所述螺纹柱6设置在所述封口盖4底端中心且所述螺纹柱6从所述橡胶盖5中间穿过，所述出入口3内壁上设置有与所述螺纹柱6表面螺纹相互适配的内螺纹，所述螺纹柱6伸入所述存储腔1内与所述出入口3内壁内螺纹相互啮合，所述缓冲腔7为球形空腔结构，所述存储腔1设置在所述缓冲腔7内部，所述缓冲腔7下部侧边设置有若干孔洞，若干所述隔水膜8设置在所述缓冲腔7下部侧边的孔洞内，所述填充腔9设置在所述缓冲腔7内所述隔水膜8下方，所述填充腔9与所述缓冲腔7内壁固接，所述外壳12为球形空腔结构，所述缓冲腔7设置在所述外壳12内部，所述外壳12与所述缓冲腔7之间间隔一段距离形成的空腔为所述调温腔10，所述出入口3延伸至外壳12外部，若干所述加强柱11设置在所述外壳12内，所述加强柱11连接所述外壳12内壁及所述存储腔1外部，所述缓冲腔7侧边与所述加强柱11固接，所述外壳12上端设置有伸入所述缓冲腔7的进气口13，所述外壳12上端设置有伸入所述调温腔10的进水口14；

如图4所示，所述稳定装置包括第一转动环16、第二转动环17、加重块15，所述第一转动环16及所述第二转动环17为空心圆环结构，所述第二转动环17半径大于所述第一转动环16，所述第一转动环16两侧内壁与所述外壳12外部两侧铰接，所述第一转动环16可沿所述外壳12小范围转动，所述第二转动环17两侧内壁与所述第一转动环16两侧外部铰接，所述第一转动环16与所述外壳12的两个铰接处形成平面与所述第一转动环16与所述第二转动环17两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环17可沿与所述第一转动环16的铰接处小范围转动，所述加重块15设置在所述外壳12底端；

如图6所示，所述行走装置包括第一套筒18、第二套筒19、横轴20、限位板21、轮毂22、轮圈23、橡胶圈24、支杆25，所述第一套筒18与所述第二转动环17侧边相互适配，两个所述第一套筒18安装在所述第二转动环17两侧，所述第二套筒19通过安装杆与所述第一套筒18相连，所述横轴20设置在所述存储装置的正下方且穿过两个所述第二套筒19，所述横轴20上设置有两个圆形的所述限位板21将两个所述第二套筒19的横向移动范围进行限定，所述横轴20两端设置有结构相同的两个所述轮毂22，所述轮毂22通过若干所述支杆25与若干所述轮圈23相连，所述轮圈23为圆弧状弯杆，所述轮圈23可以以所述横轴20为中心在地面或者工作平台进行滚动，所述轮圈23表面设置有能够将其与地面或者工作平台接触面包裹起来的所述橡胶圈24；

所述动力装置包括第三套筒28、转轴29、动力风车30、伞形传动结构，所述第三套筒28通过安装杆与某一所述第一套筒18远离所述存储装置的一侧相连，所述转轴29穿过所述第三套筒28垂直地面设置，所述动力风车30设置在所述转轴29顶端，所述动力风车30可在风力的作用下转动，所述伞形传动结构包括主动齿轮31和传动齿轮32，所述主动齿轮31设置在所述转轴29底端，所述传动齿轮32设置在所述横轴20上，所述主动齿轮31与所述传动齿轮32相互啮合，所述横轴20能够在所述动力风车30的带动下转动。

进一步的，所述橡胶盖5与所述封口盖4可拆卸连接。

进一步的，所述隔水膜8与所述缓冲腔7可拆卸连接。

进一步的，所述隔水膜8为较薄的塑料薄膜。

进一步的，所述气囊2膨胀后不与所述缓冲腔7内壁相互接触。

进一步的，所述加重块15最低点到所述外壳12圆心的长度大于所述第二转动环17的半径。

实施例1工作原理总述：有机锡催化剂需要跟惰性气体一起被封存在所述存储腔1内进行保存，若干所述气囊2均匀分布在所述存储腔1内壁上，若干所述气囊2可从所述存储腔1内部朝向所述存储腔1外部膨胀，当包装设备在运输或者地震等情景中时，外界的剧烈振动会带动包装设备的振动，导致有机锡催化剂与所述存储腔1内壁不断摩擦，摩擦会产生热量导致所述存储腔1内的惰性气体体积增大，所述存储腔1内的气压增大，推动若干所述气囊2膨胀，增大所述存储腔1内部气体所占据的空间，降低所述存储腔1内部气压，在一定范围内，若干所述气囊2能够根据所述存储腔1内的气压大小改变自身的膨胀大小，实现自动调压，避免所述存储腔1内气压过大导致所述存储装置爆裂的情况，保证包装设备安全稳定；

有机锡催化剂在自然环境下可能会与空气中的氧气反应分解，在对其进行储存时需要避免有机锡催化剂与外界空气进行接触，所述橡胶盖5能将所述出入口3紧密堵住，所述螺纹柱6伸入所述存储腔1内与所述出入口3内壁内螺纹相互啮合，让所述封口盖4与所述存储腔1的贴合足够密切且不会在振动中轻易松动，提高装置气密性；

若干所述隔水膜8设置在所述缓冲腔7下部侧边的孔洞内，所述隔水膜8为较薄的塑料薄膜，当所述存储腔1内的温度持续升高，所述存储腔1内的气体体积持续膨胀，若干所述气囊2的调压作用无法满足所述存储腔1所需的调压需求时，若干所述气囊2的膨胀会导致所述缓冲腔7内气体的存储空间减小，所述缓冲腔7内的压强增大，当所述缓冲腔7内的气压大于一定数值后，会将所述隔水膜8撑破，所述调温腔10内的调温液会从所述缓冲腔7侧边的孔洞进入所述缓冲腔7内与若干所述气囊2直接接触，通过温度较低的调温液直接吸去所述存储腔1内气体的热量吸去，帮助所述存储腔1内气体和有机锡催化剂迅速降温，让所述存储腔1内的气体体积迅速缩小，一方面减小所述存储腔1内壁所受到的压强，避免所述存储腔1或者所述气囊2发生爆裂损坏，另一方面，避免所述有机锡催化剂受热变脆，保证储存的催化剂物理性质稳定；

所述存储腔1内部温度较高会通过热传递将热量传至所述缓冲腔7内的气体，所述缓冲腔7内的气体再将热量传递给所述调温腔10内的调温液，调温液一般为水，比热容较大，能够将接受到的热量缓慢传递至所述存储装置外部，当所述存储装置外部温度过高时，所述调温腔10内的调温液也能将吸收掉大部分外界传递到所述存储装置上的热量，避免大量的热在短时间内作用到所述存储腔1内的有机锡催化剂上引发其发生反应，通过调温液本身的特性对所述存储装置内外可能存在的温度差进行调节，避免温度突变，让所述存储装置内部处于相对稳定的温度环境内；

所述第一转动环16与所述外壳12的两个铰接处形成平面与所述第一转动环16与所述第二转动环17两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环17可沿与所述第一转动环16的铰接处小范围转动，所述第一转动环16、所述第二转动环17及所述存储装置铰接让不论所述第一转动环16或者所述第二转动环17怎样转动的情况下，所述存储装置始终处于悬空的状态，所述加重块15设置在所述外壳12底端，通过所述加重块15的重量保证所述存储装置在重力作用下与所述加重块15连接位置始终处于最底端，让所述存储腔1内的有机锡催化剂在外界强烈振动时也能处于相对稳定的状态，不会相互之间剧烈摩擦产生热量，所述调温腔10内的液体随着所述存储装置振动时会给所述隔水膜8造成较大的压力，可能会导致所述隔水膜8的破裂，所述温度装置能够有效的避免这个情况，保证装置内部稳定；

所述横轴20上设置有两个圆形的所述限位板21将两个所述第二套筒19的横向移动范围进行限定，避免所述横轴20在所述第二套筒19内横向移动导致包装设备重心的偏移，防止包装设备的侧向倾翻，提升包装设备在运输过程中的安全性；

当遭遇地震或者运输过程中可能会带动所述包装设备的移动与外部环境中的物体进行撞击导致包装设备的损坏，所述轮圈23为圆弧状弯杆，两个所述轮圈23之间的空隙位于最底端时，可让所述轮圈23的弯杆端面斜向与地面或者工作平台接触，将包装设备支撑住，让包装设备在静置使不会轻易移动，提升其安全性；

当包装装置在移动过程中遇到楼梯或者矮坎一类的路障时，所述轮圈23的圆弧状部分会打滑无法从路障上通过，两个所述轮圈23之间的空隙可将路障边缘卡住带动包装设备的高度提升，然后从路障上表面通过，让包装设备可以在更加复杂的路面环境下行走，提升对环境的适应性；

所述动力风车可在风力的作用下转动，所述横轴20能够在所述动力风车30的带动下转动，通过风力带动包装设备行走，使用环保能源，减少人力成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述填充腔9内填充有减震海绵。

进一步的，所述橡胶圈24上设置有花纹33。

进一步的，所述轮毂22上设置有引导槽26，所述引导槽26顶端设置有限位槽，所述支杆25一端插入所述引导槽26内，所述支杆25可沿所述引导槽26移动。

进一步的，如图7所示，所述引导槽26内设置有与所述支杆25相连的弹簧27。

实施例2工作原理总述：所述填充腔9内填充有减震海绵，能够在所述缓冲腔7内部对所述存储腔1内部的有机锡催化剂进行减震，保证存储效果；

所述橡胶圈24上设置有花纹33，增大所述橡胶圈24与地面的摩擦力，让包装设备在行进过程中更加不容易打滑；

所述轮毂22上设置有引导槽26，所述引导槽26顶端设置有限位槽，所述支杆25一端插入所述引导槽26内，所述支杆25可沿所述引导槽26移动，所述引导槽26内设置有与所述支杆25相连的弹簧27，当所述存储腔1内储存的催化剂重量较重时，所述弹簧27能够通过自身弹力抵掉掉所述支杆25所承受的一部分压力，避免所述支杆发生断裂，增加所述支杆25的强度，所述引导槽26能够对所述支杆25的移动方向进行限定，避免所述支杆25在移动过程中发生活动或者偏移导致整个行走装置的歪斜。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，包括存储装置、稳定装置、行走装置、动力装置；

所述存储装置包括存储腔(1)、气囊(2)、出入口(3)、封口盖(4)、橡胶盖(5)、螺纹柱(6)、缓冲腔(7)、隔水膜(8)、填充腔(9)、调温腔(10)、加强柱(11)、外壳(12)，所述存储腔(1)为球形空腔结构，若干所述气囊(2)均匀分布在所述存储腔(1)内壁上，若干所述气囊(2)可从所述存储腔(1)内部朝向所述存储腔(1)外部膨胀，所述口为长颈开口结构，所述出入口(3)设置在所述存储腔(1)顶端，所述橡胶盖(5)设置在所述封口盖(4)底端，橡胶盖(5)与所述出入口(3)顶端相互适配，所述橡胶盖(5)能将所述出入口(3)紧密堵住，所述螺纹柱(6)设置在所述封口盖(4)底端中心且所述螺纹柱(6)从所述橡胶盖(5)中间穿过，所述出入口(3)内壁上设置有与所述螺纹柱(6)表面螺纹相互适配的内螺纹，所述螺纹柱(6)伸入所述存储腔(1)内与所述出入口(3)内壁内螺纹相互啮合，所述缓冲腔(7)为球形空腔结构，所述存储腔(1)设置在所述缓冲腔(7)内部，所述缓冲腔(7)下部侧边设置有若干孔洞，若干所述隔水膜(8)设置在所述缓冲腔(7)下部侧边的孔洞内，所述填充腔(9)设置在所述缓冲腔(7)内所述隔水膜(8)下方，所述填充腔(9)与所述缓冲腔(7)内壁固接，所述外壳(12)为球形空腔结构，所述缓冲腔(7)设置在所述外壳(12)内部，所述外壳(12)与所述缓冲腔(7)之间间隔一段距离形成的空腔为所述调温腔(10)，所述出入口(3)延伸至外壳(12)外部，若干所述加强柱(11)设置在所述外壳(12)内，所述加强柱(11)连接所述外壳(12)内壁及所述存储腔(1)外部，所述缓冲腔(7)侧边与所述加强柱(11)固接，所述外壳(12)上端设置有伸入所述缓冲腔(7)的进气口(13)，所述外壳(12)上端设置有伸入所述调温腔(10)的进水口(14)；

所述稳定装置包括第一转动环(16)、第二转动环(17)、加重块(15)，所述第一转动环(16)及所述第二转动环(17)为空心圆环结构，所述第二转动环(17)半径大于所述第一转动环(16)，所述第一转动环(16)两侧内壁与所述外壳(12)外部两侧铰接，所述第一转动环(16)可沿所述外壳(12)小范围转动，所述第二转动环(17)两侧内壁与所述第一转动环(16)两侧外部铰接，所述第一转动环(16)与所述外壳(12)的两个铰接处形成平面与所述第一转动环(16)与所述第二转动环(17)两个铰接处形成平面相互垂直，所述第二转动环(17)可沿与所述第一转动环(16)的铰接处小范围转动，所述加重块(15)设置在所述外壳(12)底端；

所述行走装置包括第一套筒(18)、第二套筒(19)、横轴(20)、限位板(21)、轮毂(22)、轮圈(23)、橡胶圈(24)、支杆(25)，所述第一套筒(18)与所述第二转动环(17)侧边相互适配，两个所述第一套筒(18)安装在所述第二转动环(17)两侧，所述第二套筒(19)通过安装杆与所述第一套筒(18)相连，所述横轴(20)设置在所述存储装置的正下方且穿过两个所述第二套筒(19)，所述横轴(20)上设置有两个圆形的所述限位板(21)将两个所述第二套筒(19)的横向移动范围进行限定，所述横轴(20)两端设置有结构相同的两个所述轮毂(22)，所述轮毂(22)通过若干所述支杆(25)与若干所述轮圈(23)相连，所述轮圈(23)为圆弧状弯杆，所述轮圈(23)可以以所述横轴(20)为中心在地面或者工作平台进行滚动，所述轮圈(23)表面设置有能够将其与地面或者工作平台接触面包裹起来的所述橡胶圈(24)；

所述动力装置包括第三套筒(28)、转轴(29)、动力风车(30)、伞形传动结构，所述第三套筒(28)通过安装杆与某一所述第一套筒(18)远离所述存储装置的一侧相连，所述转轴(29)穿过所述第三套筒(28)垂直地面设置，所述动力风车(30)设置在所述转轴(29)顶端，所述动力风车(30)可在风力的作用下转动，所述伞形传动结构包括主动齿轮(31)和传动齿轮(32)，所述主动齿轮(31)设置在所述转轴(29)底端，所述传动齿轮(32)设置在所述横轴(20)上，所述主动齿轮(31)与所述传动齿轮(32)相互啮合，所述横轴(20)能够在所述动力风车(30)的带动下转动。

2.根据权利要求1所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述橡胶盖(5)与所述封口盖(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述隔水膜(8)与所述缓冲腔(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述隔水膜(8)为较薄的塑料薄膜。

5.根据权利要求1所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述气囊(2)膨胀后不与所述缓冲腔(7)内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述加重块(15)最低点到所述外壳(12)圆心的长度大于所述第二转动环(17)的半径。

7.根据权利要求6所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述填充腔(9)内填充有减震海绵。

8.根据权利要求7所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述橡胶圈(24)上设置有花纹(33)。

9.根据权利要求8所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述轮毂(22)上设置有引导槽(26)，所述引导槽(26)顶端设置有限位槽，所述支杆(25)一端插入所述引导槽(26)内，所述支杆(25)可沿所述引导槽(26)移动。

10.根据权利要求9所述的新型环保催化剂用便携式包装设备，其特征在于，所述引导槽(26)内设置有与所述支杆(25)相连的弹簧(27)。

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