CN111453032A - 一种缠绕打包机的导膜机构 - Google Patents

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CN111453032A CN202010451290.7A CN202010451290A CN111453032A CN 111453032 A CN111453032 A CN 111453032A CN 202010451290 A CN202010451290 A CN 202010451290A CN 111453032 A CN111453032 A CN 111453032A
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Abstract

本发明涉及一种缠绕打包机的导膜机构,固定架上安装有可转动的缠绕膜卷筒,固定架上还设有与所述缠绕膜卷筒对应的导膜机构,导膜机构包括导膜架和导膜辊,导膜架的一端与所述固定架相连,导膜架的另一端向远离所述固定架的方向延伸且设有导膜辊安装孔,所述导膜辊安装在上、下两个所述导膜架之间且可相对所述导膜架转动;导膜辊上还设有导膜螺纹,所述导膜螺纹包括等长的上部导膜螺纹和下部导膜螺纹,上部导膜螺纹和下部导膜螺纹的旋向相反;缠绕膜卷筒上的缠绕膜经过导膜辊向外送料时,导膜辊转动并通过所述导膜螺纹将缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展,由此可避免缠绕膜在宽度方向的收缩造成物料浪费。

Description

一种缠绕打包机的导膜机构
技术领域
本发明涉及打包设备领域,尤其是一种缠绕打包机的导膜机构。
背景技术
缠绕包装技术是通过对产品或货物缠绕拉伸薄膜,防止产品擦伤、碰伤,具有防嗮、防水、防潮、保持产品清洁的作用,能有效地在运输和仓储过程中对产品进行保护。如公告号为CN205022941U的中国专利文件公开的“一种新型的缠绕膜打包机”,支撑底座的上端中间活动设置有旋转载料盘,支撑底座的右侧设置有旋转盘,旋转盘的上端固定有可升降立柱,可升降立柱的左侧活动连接有横向缠绕膜固定件,可升降立柱的右侧通过直角连接支架连接有纵向缠绕膜固定件,能够对待打包物品进行横向和纵向的缠绕膜打包,将物品整体包裹在缠绕膜内;如公告号为CN208233417U公开的“一种缠绕打包机”,包括底座、支架、工作台、转轴定位架,转轴定位架上安装有主动轴,主动轴上安装有一个主动齿轮,主动齿轮啮合有多个从动齿轮,从动齿轮上穿设有从动轴,从动轴连接有工作台,可同时对多个货物进行缠绕打包;如上述专利文件所示,现有的缠绕打包机均未考虑“缠绕膜固定件”、“缠绕带固定装置”上缠绕膜、缠绕待的出膜、导膜结构,缠绕膜自卷辊伸出后,由于缺乏导膜机构,经常会出现宽度方向的收缩,导致缠绕打包过程中缠绕膜大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缠绕打包机的导膜机构,用于解决现有缠绕打包机存在缠绕膜浪费的问题。
为了解决上述问题,本发明提供一种缠绕打包机的导膜机构,固定架上安装有可转动的缠绕膜卷筒,所述固定架上还设有与所述缠绕膜卷筒对应的导膜机构,所述导膜机构包括导膜架和导膜辊,所述导膜架的一端与所述固定架相连,所述导膜架的另一端向远离所述固定架的方向延伸且设有导膜辊安装孔,所述导膜辊安装在上、下两个所述导膜架之间且可相对所述导膜架转动;所述导膜辊上还设有导膜螺纹,所述导膜螺纹包括等长的上部导膜螺纹和下部导膜螺纹,所述上部导膜螺纹和所述下部导膜螺纹的旋向相反;所述缠绕膜卷筒上的缠绕膜经过所述导膜辊向外送料时,所述导膜辊转动并通过所述导膜螺纹将所述缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展。
本发明提供的缠绕打包机的导膜机构还具有以下技术特征:
进一步地,所述导膜辊的高度大于所述缠绕膜卷筒的高度。
进一步地,所述导膜螺纹为凸设在所述导膜辊外表面的凸起,或螺旋缠绕在所述导膜辊外表面的胶带。
进一步地,所述固定架上设有安装圆柱,所述导膜架上设有与所述安装圆柱对应的安装孔,所述导膜架可相对所述固定架摆动;所述固定架上还设有拉簧固定柱和拉簧,所述拉簧的一端与所述拉簧固定柱固定相连且另一端与所述导膜架固定相连。
进一步地,所述固定架上设有安装圆柱,所述导膜架上设有与所述安装圆柱对应的安装孔,所述导膜架可相对所述固定架摆动;所述固定架上还设有定位孔和定位销钉,所述导膜架的端部设有与所述定位孔对应的限位孔。
进一步地,所述固定架上设有用于支撑所述缠绕膜卷筒的下端的下支撑机构,所述下支撑机构包括推力轴承和下支撑柱,所述推力轴承安装所述固定架的下板的沉孔内,所述下支撑柱的下端与所述推力轴承连接,下支撑柱的上端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内。
进一步地,所述固定架上设有用于支撑所述缠绕膜卷筒的上端的上支撑机构,所述上支撑机构包括滚珠轴承和上支撑柱,所述滚珠轴承安装在所述固定架的上板的沉孔内,所述上支撑柱的上端与所述滚珠轴承连接,所述上支撑柱的下端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内。
进一步地,所述上支撑柱包括上部固定轴、下部套筒和复位弹簧,所述上部固定轴的上端与所述滚珠轴承相连,所述上部固定轴的下端穿设在所述下部套筒内且可滑动,所述下部套筒的下端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内,所述复位弹簧套设在所述下部套筒上且两端分别抵触在所述上部固定轴、所述下部套筒的台阶面上。
进一步地,所述固定架的上板、下板均呈正方形,所述上板、所述下板的四个角上分别安装固定有所述缠绕膜卷筒;所述固定架的中部的连接筒的内壁上设有与丝杠配合的内螺纹,所述上板和所述下板上还设有与导向轴配合的导向孔。
本发明具有如下有益效果:通过在缠绕膜卷筒的固定架上增设与缠绕膜卷筒对应的导膜机构,待缠绕打包物品放置在缠绕打包机的转盘后,将缠绕膜卷筒上的缠绕膜的一端经过导膜机构的导膜辊后固定在待打包物品上,转盘转动并通过缠绕膜带动导膜辊、缠绕膜卷筒转动,导膜辊上的导膜螺纹可将缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展,由此可避免缠绕膜在宽度方向的收缩造成物料浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的缠绕打包机的导膜机构的结构示意图;
图2为图1中的缠绕打包机的导膜机构的另一个视角的结构示意图;
图3为图1中的缠绕打包机的导膜机构的俯视图;
图4为图3中A-A方向的剖视图;
图5为图4中B部的局部放大视图;
图6为图4中C部的局部放大视图;
图7为图1中的缠绕打包机的导膜机构的前视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图7所示的本发明的缠绕打包机的导膜机构的一个实施例中,该实施例的缠绕打包机的导膜机构包括固定架20上安装有可转动的缠绕膜卷筒10,固定架20上还设有与缠绕膜卷筒10对应的导膜机构30,导膜机构30包括导膜架31和导膜辊32,导膜架31的一端与固定架20相连,导膜架31的另一端向远离固定架20的方向延伸且设有导膜辊安装孔,导膜辊32安装在上、下两个导膜架31之间且可相对导膜架31转动,优选地,导膜辊安装孔与导膜辊的中心轴之间还安装有滚珠轴承以减小导膜辊的转动阻力;导膜辊32上还设有导膜螺纹33,导膜螺纹33包括等长的上部导膜螺纹331和下部导膜螺纹332,上部导膜螺纹331和下部导膜螺纹332的旋向相反;缠绕膜卷筒10上的缠绕膜经过导膜辊32向外送料时,导膜辊32转动并通过导膜螺纹33将缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展,具体而言,如图1所述的缠绕打包机的导膜机构,缠绕打包机工作时缠绕膜带动导膜辊32、缠绕膜卷筒10顺时针旋转,如图1中所示的上部导膜螺纹331和下部导膜螺纹332分别将缠绕膜沿缠绕膜在宽度方向向上、下两侧伸展;可以理解的是,如图1所述的缠绕打包机的导膜机构中导膜辊32、缠绕膜卷筒10的转动方向改变时,上部导膜螺纹331和下部导膜螺纹332的旋向也应进行相应的调整。在该实施例中,通过在缠绕膜卷筒的固定架上增设与缠绕膜卷筒对应的导膜机构,待缠绕打包物品放置在缠绕打包机的转盘后,将缠绕膜卷筒上的缠绕膜的一端经过导膜机构的导膜辊后固定在待打包物品上,转盘转动并通过缠绕膜带动导膜辊、缠绕膜卷筒转动,导膜辊上的导膜螺纹可将缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展,由此可避免缠绕膜在宽度方向的收缩造成物料浪费。
在本申请的一个实施例中,优选地,导膜辊32的高度大于缠绕膜卷筒10的高度,由此使得缠绕膜自缠绕膜卷筒伸出后能可靠地与导膜辊接触并通过导膜辊使得缠绕膜在宽度方向上伸展。在本申请的另一个实例中,导膜螺纹33为凸设在导膜辊32外表面的凸起,或螺旋缠绕在导膜辊33外表面的胶带。
在本申请的一个实施例中,优选地,固定架20上设有安装圆柱201,导膜架31上设有与安装圆柱201对应的安装孔,导膜架31可以安装圆柱201为中心相对固定架20摆动,优选地,固定架20上还设有拉簧固定柱202和拉簧203,拉簧203的一端与拉簧固定柱202固定相连且另一端与导膜架31固定相连,由此导膜架可在一定范围内摆动。
在本申请的一个实施例中,优选地,固定架20上设有安装圆柱201,导膜架31上设有与安装圆柱201对应的安装孔,导膜架31可以安装圆柱201为中心相对固定架20摆动,优选地,固定架20上还设有定位孔204和定位销钉,导膜架31的端部设有与定位孔204对应的限位孔311,由此可根据需要调整导膜架与固定架20的相对位置。
在本申请的一个实施例中,优选地,固定架20上设有用于支撑缠绕膜卷筒10的下端的下支撑机构40,下支撑机构40包括推力轴承41和下支撑柱42,推力轴承41安装固定架20的下板21的沉孔211内,下支撑柱42的下端与推力轴承41连接,下支撑柱42的上端穿设在缠绕膜卷筒10的卷轴内,由此使得缠绕膜卷筒10安装、更换方便,推力轴承可减小缠绕膜卷筒的转动阻力,使得缠绕膜卷筒转动灵活。
在本申请的一个实施例中,优选地,固定架20上设有用于支撑缠绕膜卷筒10的上端的上支撑机构50,上支撑机构50包括滚珠轴承51和上支撑柱52,滚珠轴承51安装在固定架20的上板22的沉孔221内,上支撑柱52的上端与滚珠轴承51连接,上支撑柱52的下端穿设在缠绕膜卷筒10的卷轴内,通过这种滚珠轴承可减小缠绕膜卷筒的转动阻力。优选地,上支撑柱52包括上部固定轴521、下部套筒522和复位弹簧523,上部固定轴521的上端与滚珠轴承51相连,上部固定轴521的下端穿设在下部套筒522内且可相对下部套筒522滑动,下部套筒522的下端穿设在缠绕膜卷筒10的卷轴内,复位弹簧523套设在下部套筒522上且两端分别抵触在上部固定轴521、下部套筒522的台阶面上,由此可通过向上移动下部套筒522以便于安装、更换缠绕膜卷筒10,还可以满足不同宽度的缠绕膜的缠绕膜卷筒的安装需要。
在本申请的一个实施例中,固定架20的上板22、下板21均呈正方形,上板22、下板21的四个角上分别安装固定有缠绕膜卷筒10,即1个固定架20上可同时安装4份缠绕膜卷筒10;固定架20的中部的连接筒23的内壁上设有与丝杠配合的内螺纹,上板22和下板21上还设有与导向轴配合的导向孔24,具体而言,固定架20通过连接筒23内壁上的内螺纹固定在缠绕打包机的竖向丝杠上,导向孔24与缠绕打包机上的导向轴配合可防止固定架相对竖向丝杠转动,由此可通过竖向丝杠转动驱动固定架在竖直方向上移动。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种缠绕打包机的导膜机构,固定架上安装有可转动的缠绕膜卷筒,其特征在于,所述固定架上还设有与所述缠绕膜卷筒对应的导膜机构,所述导膜机构包括导膜架和导膜辊,所述导膜架的一端与所述固定架相连,所述导膜架的另一端向远离所述固定架的方向延伸且设有导膜辊安装孔,所述导膜辊安装在上、下两个所述导膜架之间且可相对所述导膜架转动;所述导膜辊上还设有导膜螺纹,所述导膜螺纹包括等长的上部导膜螺纹和下部导膜螺纹,所述上部导膜螺纹和所述下部导膜螺纹的旋向相反;所述缠绕膜卷筒上的缠绕膜经过所述导膜辊向外送料时,所述导膜辊转动并通过所述导膜螺纹将所述缠绕膜在宽度方向上向两侧伸展。
2.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述导膜辊的高度大于所述缠绕膜卷筒的高度。
3.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述导膜螺纹为凸设在所述导膜辊外表面的凸起,或螺旋缠绕在所述导膜辊外表面的胶带。
4.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述固定架上设有安装圆柱,所述导膜架上设有与所述安装圆柱对应的安装孔,所述导膜架可相对所述固定架摆动;所述固定架上还设有拉簧固定柱和拉簧,所述拉簧的一端与所述拉簧固定柱固定相连且另一端与所述导膜架固定相连。
5.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述固定架上设有安装圆柱,所述导膜架上设有与所述安装圆柱对应的安装孔,所述导膜架可相对所述固定架摆动;所述固定架上还设有定位孔和定位销钉,所述导膜架的端部设有与所述定位孔对应的限位孔。
6.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述固定架上设有用于支撑所述缠绕膜卷筒的下端的下支撑机构,所述下支撑机构包括推力轴承和下支撑柱,所述推力轴承安装所述固定架的下板的沉孔内,所述下支撑柱的下端与所述推力轴承连接,下支撑柱的上端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内。
7.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述固定架上设有用于支撑所述缠绕膜卷筒的上端的上支撑机构,所述上支撑机构包括滚珠轴承和上支撑柱,所述滚珠轴承安装在所述固定架的上板的沉孔内,所述上支撑柱的上端与所述滚珠轴承连接,所述上支撑柱的下端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内。
8.根据权利要求7所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述上支撑柱包括上部固定轴、下部套筒和复位弹簧,所述上部固定轴的上端与所述滚珠轴承相连,所述上部固定轴的下端穿设在所述下部套筒内且可滑动,所述下部套筒的下端穿设在所述缠绕膜卷筒的卷轴内,所述复位弹簧套设在所述下部套筒上且两端分别抵触在所述上部固定轴、所述下部套筒的台阶面上。
9.根据权利要求1所述的缠绕打包机的导膜机构,其特征在于:所述固定架的上板、下板均呈正方形,所述上板、所述下板的四个角上分别安装固定有所述缠绕膜卷筒;所述固定架的中部的连接筒的内壁上设有与丝杠配合的内螺纹,所述上板和所述下板上还设有与导向轴配合的导向孔。
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