CN111452152B - 一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保领域，具体提供一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，热压机包括热压机主体和密封壳体；所述密封壳体包括用于存放热压机主体的机体腔和用于存放所述废气处理装置的废气处理腔。所述废气处理腔与所述机体腔相连通，所述废气处理腔连接有排气烟囱。上述自动进出料全密闭罩热压机，将热压机主体置于整个密封壳体内，且用于处理污染气体的废气处理装置也位于上述密封壳体内，热压过程产生的污染气体在密封壳体内被收集和处理，能够防止甲醛等污染气体因分子运动直接溢散至自动进出料全密闭罩热压机所在的厂房；同时污染气体不会因现有技术中抽气引入空气，污染气体不会被稀释后再被处理，降低了污染气体的处理难度。

Description

一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种符合环保要求，能有效去除污染气体的带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机。

背景技术

胶合板自动进出料全密闭罩热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后的板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

现有的自动进出料全密闭罩热压机，在热压过程中会产生甲醛等污染气体，另外根据胶的不同、胶合板品种的不同，还会产生其它的污染气体。

现有自动进出料全密闭罩热压机，多是在上部设置有污染气体收集罩，污染气体收集罩连接有气泵，通过气泵和污染气体收集罩收集污染气体，并通过过滤、吸附和催化反应等方式对污染气体进行处理。

但是，需要注意的是，通过污染气体收集罩收集污染气体时，会有部分污染气体因分子运动等原因溢散至自动进出料全密闭罩热压机所在的厂房，污染气体收集率较低。且污染气体收集罩收集污染气体过程中，还会因气泵抽气吸入大量的空气，这又将稀释污染气体，增大污染气体处理难度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，旨在解决的问题是：自动进出料全密闭罩热压机运行过程中，通过污染气体收集罩收集污染气体效果差，会有污染气体溢散，不符合环保要求；同时，通过污染气体收集罩收集污染气体时会吸入大量的空气，稀释污染气体，增大了污染气体处理难度。

本发明提供一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，在本发明中，上述自动进出料全密闭罩热压机包括热压机主体和密封壳体；所述密封壳体包括用于存放热压机主体的机体腔和用于存放所述废气处理装置的废气处理腔，所述废气处理腔位于所述机体腔的上部。所述废气处理腔与所述机体腔相连通，所述废气处理腔连接有排气烟囱。

优选的，所述废气处理腔面向所述机体腔的一侧设置有呈喇叭状的开口，所述开口面向所述机体腔。所述开口包括设在所述废气处理腔下部一侧的进气口，且所述进气口下端连接的横板向远离进气口的方向倾斜向下延伸，进而形成呈喇叭口状的用于污染气体收集的开口。

优选的，所述废气处理装置包括冷凝件，所述冷凝件下部连接有排液管，所述排液管沿着所述横板延伸，所述排液管连通有废液收集件。

再优选的，所述冷凝件后部还连接有吸附装置和废气催化反应装置；所述吸附装置和废气催化反应装置的后部与所述排气烟囱相连通。

再优选的，所述废气处理腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，所述冷凝件位于所述第一腔体内，所述吸附装置和所述废气催化反应装置位于所述第二腔体内。所述第一腔体内设置有气体上下流动的气体流动通路；所述冷凝件呈折板状，所述冷凝件的外侧边连接在所述气体流动通路的内侧侧壁上。

再优选的，所述第一腔体内设置有从上向下延伸的第一竖向隔板和从下向上延伸的第二竖向隔板，所述第一竖向隔板和所述第二竖向隔板间隔布置。废气经第一竖向隔板和第二竖向隔板之间的气体流动通路上下运动，所述冷凝件的外侧边连接在所述第二竖向隔板和相邻的第一竖向隔板的侧壁上。

再优选的，所述冷凝件为中空管，所述冷凝件还连接有冷凝液循环装置，所述冷凝液循环装置用于将冷凝液传输至所述中空管中。

本发明提供的带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，与现有技术中的常规自动进出料全密闭罩热压机相比，具有以下有益效果：

上述一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，其主要改进在于，将热压机主体置于整个密封壳体内，且用于处理污染气体的废气处理装置也位于上述密封壳体内，热压过程产生的污染气体在密封壳体内被收集和处理，处理后的气体通过排气烟囱排出密封壳体。通过上述带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机热压胶合板，污染气体的收集和处理均在密封壳体内完成，能够防止甲醛等污染气体因分子运动直接溢散至自动进出料全密闭罩热压机所在的厂房；同时污染气体不会因现有技术中气泵抽气引入过多空气，污染气体不会被稀释后再被处理，降低了污染气体的处理难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机中各部件的连接结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机体腔	6	开口
2	第一腔体	7	排气烟囱
				3	第二腔体	8	吸附装置
4	冷凝件	9	热压机主体
				5	第一竖向隔板	10	排液管

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例

本实施例提供一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，如图1所示，上述自动进出料全密闭罩热压机包括热压机主体9和密封壳体；上述热压机主体9指的是常规自动进出料全密闭罩热压机中，实现热压功能的具体设备部分；所述密封壳体包括用于存放热压机主体9的机体腔1和用于存放所述废气处理装置的废气处理腔，所述废气处理腔位于所述机体腔的上部，由此可知，上述热压机主体9位于密封壳体的机体腔1内。所述废气处理腔为密封壳体内的其中一个腔室，且与所述机体腔1相连通，自动进出料全密闭罩热压机热压产生的污染气体通过相连通的通路进入废气处理腔，废气处理腔内的废气处理装置直接处理上述污染气体，污染气体经处理后达到排放标准，通过与所述废气处理腔相连接的排气烟囱7排出。

具体的，在本实施例中，为了使热压产生的污染气体更容易进入废气处理腔，所述废气处理腔面向所述机体腔1的一侧设置有呈喇叭状的开口6，所述开口6面向所述机体腔1。所述开口包括设在所述废气处理腔下部一侧的进气口，且所述进气口下端连接的横板向远离进气口的方向倾斜向下延伸，进而形成呈喇叭口状的用于污染气体收集的开口。在具体设备中，上述开口6开设在废气处理腔的一侧，该开口6所在的横板向远离开口6的方向倾斜向下延伸，进而形成呈喇叭口状的用于污染气体收集的开口6。

具体的，在本实施例中，对热压产生的污染气体进行处理时，第一级处理为冷凝处理，用于降低污染气体的温度；同时将汽化的胶水等化学物质冷凝回收。在本实施例中，上述实现冷凝处理的是冷凝件4，所述冷凝件4下部连接有排液管10，所述排液管10沿着所述横板延伸，所述排液管10连通至废液收集件内。

其中，为了处理无法通过冷凝处理的污染物，所述冷凝件4后部还连接有吸附装置和废气催化反应装置，通过吸附和催化反应的方式处理无法冷凝的污染气体；在吸附和催化反应后，经处理的污染气体达到排放标准，此时可通过排气烟囱7排出。为此，上述带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机还配置为：所述吸附装置和废气催化反应装置的后部还连接有排气烟囱7。

更具体的，本实施例还提供了废气处理装置中各部分的安装方式，如图1所示，所述废气处理腔包括相连通的第一腔体2和第二腔体3，所述第一腔体2为冷凝腔，所述第二腔体3为吸附反应腔。所述冷凝件4位于所述第一腔体2内，所述吸附装置和所述废气催化反应装置位于所述第二腔体3内。

在本实施例中，上述第一腔体2和第二腔体3如图1所示，所述第一腔体2内设置有气体上下流动的气体流动通路；所述冷凝件4呈折板状，所述冷凝件4的外侧边连接在所述气体流动通路的内侧侧壁上。上述冷凝件4呈折板状，可以增大污染气体与冷凝件4之间的接触面积，提高冷凝效果。

更具体的，所述第一腔体2内设置有从上向下延伸的第一竖向隔板5和从下向上延伸的第二竖向隔板，且第一竖向隔板5和第二竖向隔板间隔分布，上述第一竖向隔板5和第二竖向隔板的设置，污染气体经各竖向隔板阻隔后，会在各竖向隔板之间形成的气体流动通路内上下流动。污染气体在流动中，被设置在气体流动通路内的冷凝件4冷凝处理。需要注意的是，废气经第一竖向隔板5和第二竖向隔板之间的气体流动通路上下运动，所述冷凝件4的外侧边连接在所述第一竖向隔板5和相邻的第二竖向隔板的侧壁上。

更具体的，在本实施例中，所述冷凝件4为中空管，所述冷凝件4还连接有冷凝液循环装置，所述冷凝液循环装置用于将冷凝液传输至所述中空管中。上述冷凝液循环装置应包括冷凝液存储件和水泵，分别用于存储冷凝液以及提供冷凝液流通的动力，上述中空管、冷凝液存储件和水泵应成环状连接，由水泵循环为中空管供给冷凝液。

上述一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，其主要改进在于，将热压机主体9置于整个密封壳体内，且用于处理污染气体的废气处理装置也位于上述密封壳体内，热压过程产生的污染气体在密封壳体内被收集和处理，处理后的气体通过排气烟囱7排出密封壳体内。通过上述带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机热压胶合板，热压胶合板和污染气体的收集均在密封壳体内完成，能够防止甲醛等污染气体因分子运动直接溢散至自动进出料全密闭罩热压机所在的厂房；同时污染气体不会因抽气引入空气，污染气体不会被稀释后再被处理，降低了污染气体的处理难度。

当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

Claims (2)

1.一种带有废气处理装置的自动进出料全密闭罩热压机，其特征在于，

包括热压机主体和密封壳体；所述密封壳体包括用于存放热压机主体的机体腔和用于存放所述废气处理装置的废气处理腔；所述废气处理腔位于所述机体腔的上部，所述废气处理腔与所述机体腔相连通，所述废气处理腔连接有排气烟囱；

所述废气处理腔面向所述机体腔的一侧设置有呈喇叭状的开口，所述开口面向所述机体腔；所述开口包括设在所述废气处理腔下部一侧的进气口，且所述进气口的一侧下端向下延伸，另一侧下端连接的横板向远离进气口的方向倾斜向下延伸，进而在废气处理腔内形成从开口向产生废气的部件方向倾斜向下延伸的腔体结构，同时进而形成呈喇叭口状的用于污染气体收集的开口；

所述废气处理装置包括靠近进气口的冷凝件，所述冷凝件下部连接有排液管，所述排液管沿着所述横板延伸，所述排液管连通有废液收集件；

所述冷凝件后部还连接有吸附装置和废气催化反应装置；所述吸附装置和废气催化反应装置的后部与所述排气烟囱相连通；

所述废气处理腔包括相连通的第一腔体和第二腔体，所述冷凝件位于所述第一腔体内，所述吸附装置和所述废气催化反应装置位于所述第二腔体内；

所述第一腔体内设置有气体上下流动的气体流动通路；所述冷凝件呈折板状，所述冷凝件的外侧边连接在所述气体流动通路的内侧侧壁上；

所述第一腔体内设置有从上向下延伸的第一竖向隔板和从下向上延伸的第二竖向隔板，所述第一竖向隔板和所述第二竖向隔板间隔布置；

废气经第一竖向隔板和第二竖向隔板之间的气体流动通路上下运动，所述冷凝件的外侧边连接在所述第二竖向隔板和相邻的第一竖向隔板的侧壁上。

2.如权利要求1所述的自动进出料全密闭罩热压机，其特征在于，

所述冷凝件为中空管，所述冷凝件还连接有冷凝液循环装置，所述冷凝液循环装置用于将冷凝液传输至所述中空管中。

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