CN111451092A - 涂胶装置及涂胶方法 - Google Patents

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CN111451092A CN202010267523.8A CN202010267523A CN111451092A CN 111451092 A CN111451092 A CN 111451092A CN 202010267523 A CN202010267523 A CN 202010267523A CN 111451092 A CN111451092 A CN 111451092A
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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Abstract

本发明提供了一种涂胶装置及涂胶方法，该涂胶装置包括机台，用于承载待涂布的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；涂胶部件，用于对显示模组的侧边涂布遮光胶；加热部件，用于对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；固化部件，用于固化遮光胶。通过在涂胶装置中增设加热部件，在对显示模组的侧边进行涂布遮光胶时，利用加热部件对所涂布的遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，使得遮光胶能够充分填充显示面板和偏光片的缝隙，改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。

Description

涂胶装置及涂胶方法
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种涂胶装置及涂胶方法。
背景技术
具有大R角(也即圆角或倒圆角)的显示屏，由于具有窄边框的特性迎来了广泛的应用。在液晶显示面板制作过程中，通常在完成液晶盒的组装后，将直角面板做成大R角结构。由于大R角产品无边框设计，最后需要在液晶显示面板侧面涂布一定的胶水，起到遮光和保护作用。
请参照图1，图1示出了现有技术显示模组的涂胶效果图，在现有显示模组的侧面涂布制程中，因为胶材固化过快，遮光胶130还未渗入液晶显示面板110和偏光片120之间的缝隙140就已经固化，遮光胶未能起到遮光的效果，最终影响了大R角液晶显示器的品质。
因此，现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题，需要解决。
发明内容
本发明提供一种涂胶装置及涂胶方法，以改进现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种涂胶装置，其包括：
机台，用于承载待涂胶的显示模组，所述显示模组包括显示面板和偏光片；
涂胶部件，用于对所述显示模组的侧边涂布遮光胶；
加热部件，用于对所述遮光胶进行加热，增加所述遮光胶的流动性，以促进所述遮光胶在固化前填充所述显示面板和所述偏光片的缝隙；
固化部件，用于固化所述遮光胶。
在本发明提供的涂胶装置中，所述涂胶部件包括对位构件、涂胶嘴、以及机动手臂；所述对位构件用于将所述涂胶嘴与所述显示模组进行对位，所述机动手臂与所述涂胶嘴连接，所述机动手臂用于带动所述涂胶嘴与所述显示模组进行对位，同时用于带动所述涂胶嘴对所述显示模组的侧边涂布遮光胶。
所述加热部件包括加热构件、转动构件以及加热对位构件，所述加热对位构件用于将所述加热构件与所述显示模组进行对位，所述加热构件与所述转动构件相连接，所述转动构件用于带动所述加热构件转动，从而对所述显示模组的各个侧边进行加热。
在本发明提供的涂胶装置中，所述加热构件包括第一加热构件和第二加热构件，所述第一加热构件和所述第二加热构件相对设置，所述第一加热构件位于所述显示模组上方，所述第二加热构件位于所述显示模组下方。
在本发明提供的涂胶装置中，所述加热构件为条状加热构件.
在本发明提供的涂胶装置中，所述加热构件的长度不超过显示模组侧边的长度，所述加热构件的宽度不小于所述显示模组大R角圆弧顶点间的垂直距离，所述垂直距离为大R角圆弧的一个顶点到另一个顶点所在侧边的垂直距离。
在本发明提供的涂胶装置中，所述加热构件的加热温度为40～60℃。
在本发明提供的涂胶装置中，所述转动构件的转动方向为360度。
在本发明提供的涂胶装置中，所述固化部件为紫外光固化机，所述遮光胶为紫外光固化型光学胶。
同时，本发明提供一种涂胶方法，利用本发明提供的任一涂胶装置实施该涂胶方法的步骤，以给显示模组的侧边涂布遮光胶，所述涂胶方法的步骤包括：
在机台上放置待涂胶的显示模组，所述显示模组包括显示面板和偏光片；
利用涂胶部件对所述显示模组的侧边涂布遮光胶，同时利用加热部件对所述遮光胶进行加热，增加所述遮光胶的流动性，以促进所述遮光胶在固化前填充所述显示面板和所述偏光片的缝隙；
利用固化部件对所述遮光胶进行固化。
本发明提供了一种涂胶装置及涂胶方法，该涂胶装置包括机台，用于承载待涂布的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；涂胶部件，用于对显示模组的侧边涂布遮光胶；加热部件，用于对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；固化部件，用于固化遮光胶。通过在涂胶装置中增设加热部件，在对显示模组的侧边进行涂布遮光胶时，利用加热部件对所涂布的遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，使得遮光胶能够充分填充显示面板和偏光片的缝隙，改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有技术显示模组的涂胶效果图。
图2为本发明实施例提供的涂胶装置的结构框图。
图3为本发明实施例提供的涂胶方法的流程图。
图4为本发明实施例提供的显示模组的涂胶效果图。
附图注释：显示面板110；偏光片120；遮光胶130；缝隙140；显示面板410；偏光片420；遮光胶430；步骤S301；步骤S302；步骤S303
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题，本发明提供一种涂胶装置及涂胶方法可以缓解这个问题。
在一种实施例中，请参照图2，图2示出了本发明实施例提供的涂胶装置的结构框图，该涂胶装置包括：
机台210，用于承载待涂胶的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；
涂胶部件220，用于对显示模组的侧边涂布遮光胶；
加热部件230，用于对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；
固化部件240，用于固化遮光胶。
本实施例提供了一种涂胶装置，该涂胶装置包括机台，用于承载待涂布的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；涂胶部件，用于对显示模组的侧边涂布遮光胶；加热部件，用于对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；固化部件，用于固化遮光胶。通过在涂胶装置中增设加热部件，在对显示模组的侧边进行涂布遮光胶时，利用加热部件对所涂布的遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，使得遮光胶能够充分填充显示面板和偏光片的缝隙，改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
在一种实施例中，机台210为真空吸附机台，机台的表面设置有真空吸附孔，可以通过真空吸附力将待涂胶的显示模组固定于机台的表面，避免显示模组在后续涂胶过程中发生位移而导致涂胶不良或失败的问题。
在另一种实施例中，机台210还包括夹持构件，该夹持构件通过连接构件与机台连接，该夹持构件通过与机台共同作用将待涂胶的显示模组固定于机台的表面，避免显示模组在后续涂胶过程中发生位移而导致涂胶不良或失败的问题。另外，该连接构件为可移动构件，在涂胶制程中可以发生移动，从而避免对涂胶嘴的遮挡。
在一种实施例中，涂胶部件220包括涂胶对位构件、涂胶嘴、以及机动手臂。涂胶对位构件用于将涂胶嘴与显示模组进行对位，机动手臂与涂胶嘴连接，机动手臂用于带动涂胶嘴与显示模组进行对位，同时用于带动涂胶嘴对显示模组的侧边涂布遮光胶。
涂胶嘴内注入有液体遮光胶，遮光胶可以通过涂胶嘴流出，涂布于显示模组的侧边待涂布区域。在本发明实施例中，遮光胶具有加热流动性增强的特性。
涂胶对位构件检测显示模组的高度，并将显示模组的高度信息传送给机动手臂，机动手臂根据涂胶对位构件传送来的高度信息，带动涂胶嘴上下移动，从而使涂胶嘴的高度与显示模组的高度相持平；涂胶对位构件检测涂胶嘴与显示模组侧边之间的距离，并将该距离信息传送给机械手臂，机械手臂根据涂胶对位构件传送来的距离信息，带动涂胶嘴水平移动，靠近显示模组的侧边，并对显示模组的侧边涂布遮光胶。
加热部件230包括加热构件、转动构件以及加热对位构件，加热对位构件用于将加热构件与显示模组进行对位，加热构件与转动构件相连接，转动构件用于带动加热构件转动，从而对显示模组的各个侧边进行加热。
在本发明实施例中，加热构件为条状加热构件，该条状加热构件为条状加热构件，条状加热构件的长度不超过显示模组侧边的长度，条状加热构件的长度过长将浪费加热构件的材料以及加热能源，同时还会占用更多的涂胶空间，不利于节约空间、节约成本。当加热构件的长度与显示模组的侧边长度相同时，在对显示模组的侧边涂布遮光胶时，无需移动加热构件；当加热构件的长度小于显示模组的侧边长度时，在对显示模组的侧边涂布遮光胶时，需要对加热构件进行移动，以保证显示模组的整个侧边区域均能被加热。
条状加热构件的宽度不小于显示模组大R角圆弧顶点间的垂直距离，大R角的圆弧顶点间的垂直距离垂直距离是指，大R角圆弧的一个顶点到另一个顶点所在侧边的垂直距离；这样保证了显示模组的大R角圆弧区域被条状加热构件加热。
加热构件的加热温度为40～60℃；加热温度过高会加速液态遮光胶内溶剂的蒸发，加速遮光胶的固化，同时加热温度过高还会产生偏光片烫伤的风险；加热温度过低，无法起到增强遮光胶流动性的作用。
在本发明实施例中，加热构件包括但不限于光加热构件和电磁加热构件。
在一种实施例中，加热构件包括第一加热构件和第二加热构件，第一加热构件和第二加热构件相对设置，当对显示模组进行加热时，第一加热构件位于显示模组的上方，第二加热构件位于显示模组的下方。
在另一种实施例中，加热构件仅为一个，当对显示模组进行加热时，该加热构件位于显示模组的上方。
加热对位构件用于检测显示模组待涂胶的侧边位置，并将该侧边位置传送给转动构件，转动构件带动加热构件转动至显示模组待涂胶的侧边区域内，并使从显示模组待涂胶的侧边与加热构件的中线相对应，加热构件对该侧边区域内的显示模组进行加热。
当显示模组的一个侧边的遮光胶涂布完成后，转动构件带动加热构件向显示模组下一待涂胶的侧边转动，加热对位构件检测显示模组下一待涂胶的侧边位置，并将该侧边位置传送给转动构件，转动构件带动加热构件转动至该下一待涂胶的侧边区域内，并使从显示模组待涂胶的侧边与加热构件的中线相对应，加热构件对该侧边区域内的显示模组进行加热。
在本发明实施例中，转动构件的转动方向为360度。
在一种实施例中，固化部件240为紫外光固化机，遮光胶为紫外光固化型光学胶。
同时，本发明实施例还提供一种涂胶方法，利用本发明实施例提供的涂胶装置，实施该涂胶方法的各步骤，以给显示模组的侧边涂布遮光胶。参照图3，图3示出了本发明实施例提供的涂胶方法的流程图，该涂胶方法包括：
步骤S301、在机台上放置待涂胶的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；
步骤S302、利用涂胶部件对显示模组的侧边涂布遮光胶，同时利用加热部件对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；
步骤S303、利用固化部件对遮光胶进行固化。
本实施例提供了一种涂胶方法，该方法利用涂胶部件对显示模组的侧边涂布遮光胶，同时利用加热部件对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙，最后利用固化部件对遮光胶进行固化；改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
在一种实施例中，在机台上放置待涂胶的显示模组的具体步骤包括：通过传送带装置或其他传送装置将待涂胶的显示模组传送至机台上，机台表面设置有真空吸附孔，对该真空吸附孔进行抽真空，在真空吸附力的作用下使待涂胶的显示模组吸附固定于机台的表面，避免了显示模组在后续涂胶过程中发生位移，进而导致涂胶不良或失败的问题。
在另一种实施例中，在机台上放置待涂胶的显示模组的具体步骤包括：通过传送带装置或其他传送装置将待涂胶的显示模组传送至机台上，机台还包括夹持构件，当显示模组传送至机台上时，该夹持构件贴附于显示模组的上表面，并对显示模组的上表面施加一定的压力，从而使显示模组固定于机台的表面，避免显示模组在后续涂胶过程中发生位移，进而导致涂胶不良或失败的问题。
需要注意的是，夹持构件与机台之间通过连接构件相连接，后续涂胶过程为对显示模组的外周区域涂布遮光胶，因此在对显示模组不同方向的侧边涂布遮光胶时，需要对连接构件进行移动，以避免连动构件遮挡涂胶嘴涂胶。
在一种实施例中，利用涂胶部件对显示模组的侧边涂布遮光胶，同时利用加热部件对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙的步骤，包括：
加热构件对显示模组侧边的涂胶区域进行加热，该显示模组侧边的涂胶区域为显示模组的侧边所在的外周区域；
涂胶部件对显示模组的侧边涂布遮光胶。
加热构件在转动构件的带动下转动至显示模组第一侧边的涂胶区域，加热对位构件检测显示模组待涂胶的第一侧边位置，并将该第一侧边位置传送给转动构件，转动构件带动加热构件转动至显示模组待涂胶的第一侧边区域内，并使从显示模组待涂胶的第一侧边与加热构件的中线相对应，加热构件对该侧边区域内的显示模组进行加热。
加热构件的加热温度为40～60℃；加热温度过高会加速液态遮光胶内溶剂的蒸发，加速遮光胶的固化，同时加热温度过高还会产生偏光片烫伤的风险；加热温度过低，无法起到增强遮光胶流动性的作用。
在本发明实施例中，加热构件包括但不限于光加热构件和电磁加热构件。
在一种实施例中，加热构件包括第一加热构件和第二加热构件，第一加热构件和第二加热构件相对设置，当对显示模组进行加热时，第一加热构件位于显示模组的上方，第二加热构件位于显示模组的下方。
在另一种实施例中，加热构件仅为一个，当对显示模组进行加热时，该加热构件位于显示模组的上方。
涂胶对位构件检测显示模组的高度，并将显示模组的高度信息传送给机动手臂，机动手臂根据涂胶对位构件传送来的高度信息，带动涂胶嘴上下移动，从而使涂胶嘴的高度与显示模组的高度相持平；涂胶对位构件检测涂胶嘴与显示模组第一侧边之间的距离，并将该距离信息传送给机械手臂，机械手臂根据涂胶对位构件传送来的距离信息，带动涂胶嘴水平移动，靠近显示模组的第一侧边，并对显示模组的第一侧边涂布遮光胶。
在一种实施例中，固化部件为紫外光固化机，遮光胶为紫外光固化型光学胶。利用固化部件对遮光胶进行固化的步骤为：打开紫外线固化机，利用紫外光线照射显示模组第一侧边涂布的遮光胶，对第一侧边涂布的遮光胶进行固化。
当显示模组的第一侧边的遮光胶涂布完成后，转动构件带动加热构件向显示模组的第二侧边转动，加热对位构件检测显示模组的第二侧边位置，并将第二侧边位置传送给转动构件，转动构件带动加热构件转动至该下一待涂胶的侧边区域内，并使从显示模组待涂胶的侧边与加热构件的中线相对应，加热构件对该侧边区域内的显示模组进行加热。
随后，机动手臂带动涂胶嘴向显示模组的第二侧边移动，涂胶对位构件再次检测显示模组的高度，并将显示模组的高度信息传送给机动手臂，机动手臂根据涂胶对位构件传送来的高度信息，带动涂胶嘴上下移动，从而使涂胶嘴的高度与显示模组的高度相持平；涂胶对位构件检测涂胶嘴与显示模组第二侧边之间的距离，并将该距离信息传送给机械手臂，机械手臂根据涂胶对位构件传送来的距离信息，带动涂胶嘴水平移动，靠近显示模组的第二侧边，并对显示模组的第二侧边涂布遮光胶。
最后，利用固化部件对第二侧边涂布的遮光胶进行固化。
如此重复，完成对整个显示面板侧边遮光胶的涂布。
请参照图4，图4示出了本发明实施例提供的显示模组的涂胶效果图。由于加热部件在遮光胶涂布之前以及遮光胶涂布过程中，对显示模组的待涂布区域进行加热，使得遮光胶在涂布到显示模组的侧边时，温度升高，流动性增强，在固化之前就能够填充显示面板和偏光片的缝隙，改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供了一种涂胶装置及涂胶方法，该涂胶装置包括机台，用于承载待涂布的显示模组，该显示模组包括显示面板和偏光片；涂胶部件，用于对显示模组的侧边涂布遮光胶；加热部件，用于对遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，以促进遮光胶在固化前填充显示面板和偏光片的缝隙；固化部件，用于固化遮光胶。通过在涂胶装置中增设加热部件，在对显示模组的侧边进行涂布遮光胶时，利用加热部件对所涂布的遮光胶进行加热，增加遮光胶的流动性，使得遮光胶能够充分填充显示面板和偏光片的缝隙，改善了现有大R角液晶显示器存在侧面遮光胶遮光不良的问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括：
机台，用于承载待涂胶的显示模组，所述显示模组包括显示面板和偏光片；
涂胶部件，用于对所述显示模组的侧边涂布遮光胶；
加热部件，用于对所述遮光胶进行加热，增加所述遮光胶的流动性，以促进所述遮光胶在固化前填充所述显示面板和所述偏光片的缝隙；
固化部件，用于固化所述遮光胶。
2.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述涂胶部件包括涂胶对位构件、涂胶嘴、以及机动手臂；所述涂胶对位构件用于将所述涂胶嘴与所述显示模组进行对位，所述机动手臂与所述涂胶嘴连接，所述机动手臂用于带动所述涂胶嘴与所述显示模组进行对位，同时用于带动所述涂胶嘴对所述显示模组的侧边涂布遮光胶。
3.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述加热部件包括加热构件、转动构件以及加热对位构件，所述加热对位构件用于将所述加热构件与所述显示模组进行对位，所述加热构件与所述转动构件相连接，所述转动构件用于带动所述加热构件转动，从而对所述显示模组的各个侧边进行加热。
4.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述加热构件包括第一加热构件和第二加热构件，所述第一加热构件和所述第二加热构件相对设置，所述第一加热构件位于所述显示模组上方，所述第二加热构件位于所述显示模组下方。
5.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述加热构件为条状加热构件。
6.如权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述加热构件的长度不超过显示模组侧边的长度，所述加热构件的宽度不小于所述显示模组大R角圆弧顶点间的垂直距离，所述垂直距离为大R角圆弧的一个顶点到另一个顶点所在侧边的垂直距离。
7.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述加热构件的加热温度为40～60℃。
8.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述转动构件的转动方向为360度。
9.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述固化部件为紫外光固化机，所述遮光胶为紫外光固化型光学胶。
10.一种涂胶方法，其特征在于，利用如权利1至9任一所述的涂胶装置实施所述涂胶方法的各步骤，以给显示模组的侧边涂布遮光胶，所述涂胶方法的步骤包括：
在机台上放置待涂胶的显示模组，所述显示模组包括显示面板和偏光片；
利用涂胶部件对所述显示模组的侧边涂布遮光胶，同时利用加热部件对所述遮光胶进行加热，增加所述遮光胶的流动性，以促进所述遮光胶在固化前填充所述显示面板和所述偏光片的缝隙；
利用固化部件对所述遮光胶进行固化。
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