CN111450646A - 一种石榴石砂生产除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种石榴石砂生产除尘工艺，包括如下步骤：（1）收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体；（2）旋风除尘；（3）湿式冲击水浴除尘；（4）托盘除尘；（5）气体除湿除雾：净化后的含尘气体进入旋流除雾室后排入大气，本发明除尘工艺依次经过旋风除尘、湿式冲击水浴除尘和托盘除尘，可以将含尘气体中的颗粒清理干净，大大降低了对周围环境和作业人员身体健康的影响。

Description

一种石榴石砂生产除尘工艺

技术领域

本发明涉及矿石生产除尘技术领域，尤其涉及一种石榴石砂生产除尘工艺。

背景技术

石榴石砂，是由石榴石为原料研磨而成，具有硬度高、耐高温、化学性能稳定、颗粒均匀、磨削效率高、无划伤等优点。目前广泛应用于水刀切割行业；各种金属、塑料、木材等表面喷砂处理行业；机械行业的超精研磨，精密铸造和对显像管玻壳，光学玻璃，硅片等的研磨行业。

目前石榴石砂的加工工艺一般包括如下流程：精选石榴石岩矿，人工烘干使水分含量低于4.7%，机械粉碎后酸洗除去杂质；再经过水洗除去泥沙灰尘，随后；再二次人工烘干便于分筛除尘，水分含量低于5%；最后用先进的二次分筛工艺使颗粒更均匀，包装销售。

石榴石砂在加工过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘如不处理，会严重污染环境、侵害作业人员身心健康，而目前普遍采用的大水漫冲的方式一方面浪费污染水资源，另一方面除尘效率不高，影响加工效率。鉴于此，如何提供一种除尘效果好的石榴石砂生产除尘工艺是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种石榴石砂生产除尘工艺，包括如下步骤：

（1）收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体；

（2）旋风除尘：启动旋风除尘设备，含尘气体在送风设备的作用下进入旋风除尘设备的除尘室，经由旋风除尘设备的旋风子作用下，含尘气体中的部分尘粒进入集尘斗，剩下的含尘气体排出；

（3）湿式冲击水浴除尘：经旋风除尘设备除尘后的含尘气体排入湿式冲击水浴设备的拱形通道中，且在拱形通道的下方设有集水池，对集水池位于拱形通道的含尘气体排出端进行水面冲击，冲击的水花与含尘气体混合；

（4）托盘除尘：经湿式冲击水浴除尘后的含尘气体经过托盘除尘装置，经托盘除尘装置内的水雾喷淋后含尘颗粒落入到托盘除尘装置的集尘托盘上；

（5）气体除湿除雾：净化后的含尘气体进入旋流除雾室后排入大气。

较为优选地，采用吸尘风机收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体。

较为优选地，所述旋风除尘设备为陶瓷多管旋风除尘器。

较为优选地，所述湿式冲击水浴除尘前还需要对含尘气体进行亲水处理。

较为优选地，所述亲水处理包括如下步骤：向含尘气体进入湿式冲击水浴设备的通道上充入水蒸气，使含尘气体与水蒸气混合均匀。

较为优选地，所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理后的含尘水排入到沉淀池中沉淀处理。

较为优选地，沉淀处理时向沉淀池内加入一定比例的絮凝剂，静置一段时间后，使杂质沉淀。

较为优选地，沉淀处理的上层清洁水用于湿式冲击水浴除尘、托盘除尘工艺中，下层污水及沉淀物通过排出。

较为优选地，所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理所需要的水来自石榴石砂生产过程的循环水。

较为优选地，根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，经旋风除尘后的含尘气体还经过用于吸附金属屑的磁性格栅，经磁性格栅除尘后的含尘气体排入到湿式冲击水浴除尘中处理，磁性杂质落入到旋风除尘设备的集尘斗中。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

综上所述，在本发明中，首先将石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体收集起来，这样可以杜绝含尘气体弥漫在空气中，造成的空气污染和影响作业人员身体健康。然后利用旋风除尘设备进行旋风除尘。可以对粒径较大的颗粒物高效率地予以去除。随后，含有小颗粒灰尘的气体会进入到湿式冲击水浴设备中进行湿式冲击水浴除尘，对较小颗粒的灰尘进一步得到去除，接着，设置的托盘除尘工艺能进一步提高除尘效果。

所以，本发明除尘工艺依次经过旋风除尘、湿式冲击水浴除尘和托盘除尘，可以将含尘气体中的颗粒清理干净，大大降低了对周围环境和作业人员身体健康的影响。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一实施例所示方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1描述本发明实施例的一种石榴石砂生产除尘工艺。

参阅附图1所示，本发明实施例的一种石榴石砂生产除尘工艺，包括如下步骤：

（1）收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体；

（2）旋风除尘：启动旋风除尘设备，含尘气体在送风设备的作用下进入旋风除尘设备的除尘室，经由旋风除尘设备的旋风子作用下，含尘气体中的部分尘粒进入集尘斗，剩下的含尘气体排出；

（3）湿式冲击水浴除尘：经旋风除尘设备除尘后的含尘气体排入湿式冲击水浴设备的拱形通道中，且在拱形通道的下方设有集水池，对集水池位于拱形通道的含尘气体排出端进行水面冲击，冲击的水花与含尘气体混合；

（4）托盘除尘：经湿式冲击水浴除尘后的含尘气体经过托盘除尘装置，经托盘除尘装置内的水雾喷淋后含尘颗粒落入到托盘除尘装置的集尘托盘上；

（5）气体除湿除雾：净化后的含尘气体进入旋流除雾室后排入大气。

在本发明实施例中，首先将石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体收集起来，这样可以杜绝含尘气体弥漫在空气中，造成的空气污染和影响作业人员身体健康。然后利用旋风除尘设备进行旋风除尘。旋风除尘设备通常适应用在气体含尘量大的场合作为预除尘设备，以减轻精密除尘设备的负担，本发明实施例将其作为第一阶段的除尘设备，可以将含尘气体中的大颗粒灰尘提前去除，工作原理如下：含尘气体进入旋风除尘设备的除尘室，在导向器的导引下，气体沿旋风子管壁做向下的螺旋运动，气体中的尘粒在离心力的作用下在旋风子底部被抛进集尘斗，除尘后的气体由旋风子的中心导气管经导气室排出除尘器多管除尘器对粒径大于8nm以上的颗粒物去除效率高达90%。

随后，含有小颗粒灰尘的气体会进入到湿式冲击水浴设备中进行湿式冲击水浴除尘，而湿式冲击水浴设备一般包括一个拱形通道和一座集水池，含尘气体从拱形通道的一端进入，从另一端排出，含尘气体通过拱形通道时流速较高，因此在拱形通道出口处对集水池液面进行一次冲击，冲击激起大量的水花与含尘气体混合使含尘气体被洗涤，对粒径大于3nm以上的颗粒物去除效率高达95%。

接着，为进一步提高除尘效果，设置有托盘除尘工艺，托盘除尘工艺的工作原理为：经过冲击洗涤的含尘气体向托盘室运行，托盘室安装一层托盘装置，托盘根据烟气流量设有N个圆孔。托盘上部安装若干层喷淋管网，喷淋管网安装数个螺旋无堵塞喷嘴，喷嘴喷出的喷淋水下落在托盘上，含尘气体在上行穿过圆孔时含尘颗粒物被水吸收。托盘除尘效率高，可以将直径0.1nm以上的尘粒去除高达98%。

最后，经过旋流除雾室后排入大气。

综上所述，本发明实施例依次经过旋风除尘、湿式冲击水浴除尘和托盘除尘，可以将含尘气体中的颗粒清理干净，大大降低了对周围环境和作业人员身体健康的影响。

作为本发明的又一个实施例，可以采用吸尘风机收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体。吸尘风机具有吸尘功率大、结构简单，易操控的优点，能高效率地完成对石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体的收集工作。同时，所述旋风除尘设备为陶瓷多管旋风除尘器，陶瓷多管旋风除尘器是一种非常成熟的含尘气体净化设备，多管除尘器具有耐腐蚀，耐磨损，操作简单，基本无故障，使用寿命长的优点。

作为本发明的又一个实施例，所述湿式冲击水浴除尘前还需要对含尘气体进行亲水处理。所述亲水处理包括如下步骤：向含尘气体进入湿式冲击水浴设备的通道上充入水蒸气，使含尘气体与水蒸气混合均匀。具体地，可以在向含尘气体进入湿式冲击水浴设备的通道内安装一条喷淋管，喷淋水由螺旋喷嘴喷出与热烟气混合使部分喷淋水被蒸发，蒸发生成的水蒸气被烟气中的颗粒物吸收，使粉尘产生亲水性，产生亲水性以后有利于提高灰尘与水的杰出效果，从而提高湿式冲击水浴的效果。

作为本发明的又一个实施例，所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理后的含尘水排入到沉淀池中沉淀处理；沉淀处理时向沉淀池内加入一定比例的絮凝剂，静置一段时间后，使杂质沉淀；沉淀处理的上层清洁水用于湿式冲击水浴除尘、托盘除尘工艺中，下层污水及沉淀物通过排出；所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理所需要的水来自石榴石砂生产过程的循环水。利用沉淀池接收除尘过程中使用的水，并经沉淀以后可以循环利用，有利于节约水资源；同时，石榴石砂生产过程中使用的循环水有些温度较高，有些为常温，温度较高的水可以用作亲水处理时产生水蒸气，常温的水可以用作湿式冲击水浴除尘、托盘除尘工艺阶段的用水。

作为本发明实施例的有一个实施例，经旋风除尘后的含尘气体还经过用于吸附金属屑的磁性格栅，经磁性格栅除尘后的含尘气体排入到湿式冲击水浴除尘中处理，磁性杂质落入到旋风除尘设备的集尘斗中。可以进一步提高除尘效果，有针对性地将金属矿石、金属杂质予以去除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

Claims (10)

1.一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体；

（2）旋风除尘：启动旋风除尘设备，含尘气体在送风设备的作用下进入旋风除尘设备的除尘室，经由旋风除尘设备的旋风子作用下，含尘气体中的部分尘粒进入集尘斗，剩下的含尘气体排出；

（3）湿式冲击水浴除尘：经旋风除尘设备除尘后的含尘气体排入湿式冲击水浴设备的拱形通道中，且在拱形通道的下方设有集水池，对集水池位于拱形通道的含尘气体排出端进行水面冲击，冲击的水花与含尘气体混合；

（4）托盘除尘：经湿式冲击水浴除尘后的含尘气体经过托盘除尘装置，经托盘除尘装置内的水雾喷淋后含尘颗粒落入到托盘除尘装置的集尘托盘上；

（5）气体除湿除雾：净化后的含尘气体进入旋流除雾室后排入大气。

2.根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，采用吸尘风机收集石榴石砂生产各工艺阶段产生的含尘气体。

3.根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，所述旋风除尘设备为陶瓷多管旋风除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，所述湿式冲击水浴除尘前还需要对含尘气体进行亲水处理。

5.根据权利要求4所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，所述亲水处理包括如下步骤：向含尘气体进入湿式冲击水浴设备的通道上充入水蒸气，使含尘气体与水蒸气混合均匀。

6.根据权利要求4所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理后的含尘水排入到沉淀池中沉淀处理。

7.根据权利要求6所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，沉淀处理时向沉淀池内加入一定比例的絮凝剂，静置一段时间后，使杂质沉淀。

8.根据权利要求7所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，沉淀处理的上层清洁水用于湿式冲击水浴除尘、托盘除尘工艺中，下层污水及沉淀物通过排出。

9.根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，所述湿式冲击水浴除尘、所述托盘除尘以及亲水处理所需要的水来自石榴石砂生产过程的循环水。

10.根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，根据权利要求1所述的一种石榴石砂生产除尘工艺，其特征在于，经旋风除尘后的含尘气体还经过用于吸附金属屑的磁性格栅，经磁性格栅除尘后的含尘气体排入到湿式冲击水浴除尘中处理，磁性杂质落入到旋风除尘设备的集尘斗中。

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