CN111450563A - 一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备 - Google Patents

一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，包括搅拌设备主体、震动机构、进料机构与限位机构，所述搅拌设备主体顶端固定连接有冷凝管，所述震动机构包括震动盒，所述震动盒固定安装于冷凝管外侧表面，所述震动盒内侧开设有槽体，所述槽体内侧设置有震动杆，所述震动杆外侧设置有第一弹簧，所述震动杆一端贯穿震动盒内壁处于震动盒外侧，所述震动杆处于震动盒外侧一端固定连接有拉球；与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设计了震动机构，通过橡胶块撞击冷凝管外表面，产生震动，以便将冷凝管内部的水珠震落下来，后续的蒸汽能够快速冷凝，提高冷凝效率，通过设计了橡胶块，减少对冷凝管的损害。

Description

一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备
技术领域
本发明属于氨基苯乙酮制备技术领域，具体涉及一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备。
背景技术
氨基苯乙酮亦称乙酰基苯胺，有与芳胺和苯乙酮相类似的性质。邻氨基苯乙酮随水蒸气挥发，并具有一定的刺激性；间氨基苯乙酮随水蒸气挥发；对氨基苯乙酮有特殊愉快香味，见光颜色加深。可由相应的硝基苯乙酮用铁粉和乙酸或氯化亚锡和盐酸还原得到。用于染料、医药等的合成。在氨基苯乙酮制备过程中需要使用到搅拌蒸馏一体化设备进行加工，现有的搅拌蒸馏一体化设备，在进行蒸馏过程中，水粘在冷凝管表面不易掉落，后续的蒸汽不易被冷却，造成蒸馏效率较低的问题，为此我们提出一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌蒸馏一体化设备，在进行蒸馏过程中，水粘在冷凝管表面不易掉落，后续的蒸汽不易被冷却，造成蒸馏效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，包括搅拌设备主体、震动机构、进料机构与限位机构，所述搅拌设备主体顶端固定连接有冷凝管，所述震动机构包括震动盒，所述震动盒固定安装于冷凝管外侧表面，所述震动盒内侧开设有槽体，所述槽体内侧设置有震动杆，所述震动杆外侧设置有第一弹簧，所述震动杆一端贯穿震动盒内壁处于震动盒外侧，所述震动杆处于震动盒外侧一端固定连接有拉球，所述震动杆处于槽体内侧一端表面固定连接有橡胶块，所述震动杆处于震动盒内壁的外侧开设有孔洞。
优选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管固定安装于搅拌设备主体顶端一侧，所述进料管一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有挡板，所述滑槽内侧两端均开设有限位槽，两个所述限位槽内侧均设置有第二弹簧，所述挡板两端均固定连接有推板，且两个所述推板分别处于两个所述限位槽内侧，所述挡板一端表面固定连接有拉手。
优选的，所述限位机构包括卡块，所述卡块处于挡板一侧表面，所述挡板一侧表面开设有卡槽，所述卡块一端卡合卡槽内侧，所述卡块与进料管内侧的连接处转动连接有第一转轴，所述卡块一侧设置有挡片，所述挡片一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有扭力簧。
优选的，所述震动杆的数量共设置有储存罐组，四个所述震动杆呈等距离分布于槽体内侧。
优选的，所述震动杆处于第一弹簧一端的外表面固定连接有挡块，且所述挡块处于槽体内侧。
优选的，所述搅拌设备主体一侧设置有储存罐，所述冷凝管一端与搅拌设备主体为固定连接，所述冷凝管另一端与储存罐为固定连接，所述冷凝管呈倾斜状放置。
优选的，所述滑槽与挡板为滑动连接，所述拉手一端处于进料管外侧，所述拉手处于进料管外侧一端开设有防滑纹。
优选的，两个所述推板分别处于两个所述第二弹簧一端，两个所述推板分别与两个所述限位槽为滑动连接，所述第二弹簧一端与限位槽内侧为固定连接，所述第二弹簧另一端与推板为固定连接。
优选的，所述卡块设置为半圆弧形结构，所述卡槽内侧一端设置为弧面，所述卡块通过第一转轴与进料管内侧为转动连接。
优选的，所述挡片一端贴合卡块一侧表面，所述第二转轴与进料管内侧为转动连接，所述扭力簧一端与第二转轴为固定连接，所述扭力簧另一端与进料管内侧为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计了震动机构，通过橡胶块撞击冷凝管外表面，产生震动，以便将冷凝管内部的水珠震落下来，后续的蒸汽能够快速冷凝，提高冷凝效率，通过设计了橡胶块，减少对冷凝管的损害。
2、通过设计了进料机构，可以将进料口关闭，防止外界的灰尘进入搅拌设备主体内部，进料口可以随时打开，方便进行加料，通过设计了限位槽，在不受外力的情况下，通过限位槽的作用推动推板，以实现将挡板关闭。
3、通过设计了限位机构，可以控制挡板移动的位置，以实现控制进料速率，通过设计了扭力簧与挡片，可以抵住卡块，避免因为重力的作用，卡块离开卡槽内侧。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的冷凝管俯视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的进料管俯视剖面结构示意图；
图5为本发明的进料管侧视剖面结构示意图；
图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；
图中：1、搅拌设备主体；2、冷凝管；3、震动盒；4、储存罐；5、进料管；6、槽体；7、震动杆；8、第一弹簧；9、挡块；10、橡胶块；11、孔洞；12、拉球；13、滑槽；14、挡板；15、第二弹簧；16、限位槽；17、推板；18、拉手；19、卡块；20、第一转轴；21、卡槽；22、挡片；23、第二转轴；24、扭力簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，包括搅拌设备主体1、震动机构、进料机构与限位机构，搅拌设备主体1顶端固定连接有冷凝管2，震动机构包括震动盒3，震动盒3固定安装于冷凝管2外侧表面，震动盒3内侧开设有槽体6，槽体6内侧设置有震动杆7，震动杆7外侧设置有第一弹簧8，震动杆7一端贯穿震动盒3内壁处于震动盒3外侧，震动杆7处于震动盒3外侧一端固定连接有拉球12，震动杆7处于槽体6内侧一端表面固定连接有橡胶块10，震动杆7处于震动盒3内壁的外侧开设有孔洞11。
为了便于进料机构，可以将进料口关闭，防止外界的灰尘进入搅拌设备主体1内部，进料口可以随时打开，方便进行加料，通过设计了限位槽16，在不受外力的情况下，通过限位槽16的作用推动推板17，以实现将挡板14关闭，本实施例中，优选的，进料机构包括进料管5，进料管5固定安装于搅拌设备主体1顶端一侧，进料管5一侧表面开设有滑槽13，滑槽13内侧滑动连接有挡板14，滑槽13内侧两端均开设有限位槽16，两个限位槽16内侧均设置有第二弹簧15，挡板14两端均固定连接有推板17，且两个推板17分别处于两个限位槽16内侧，挡板14一端表面固定连接有拉手18。
为了便于安装限位机构，可以控制挡板14移动的位置，以实现控制进料速率，本实施例中，优选的，限位机构包括卡块19，卡块19处于挡板14一侧表面，挡板14一侧表面开设有卡槽21，卡块19一端卡合卡槽21内侧，卡块19与进料管5内侧的连接处转动连接有第一转轴20，卡块19一侧设置有挡片22，挡片22一端固定连接有第二转轴23，第二转轴23外侧设置有扭力簧24。
为了便于多个方位击打冷凝管2外侧，本实施例中，优选的，震动杆7的数量共设置有储存罐4组，四个震动杆7呈等距离分布于槽体6内侧。
为了便于震动杆7在移动时，能够推动第一弹簧8收缩，本实施例中，优选的，震动杆7处于第一弹簧8一端的外表面固定连接有挡块9，且挡块9处于槽体6内侧。
为了便于经过冷凝管2形成的水可以进入到储存罐4内部被储存，本实施例中，优选的，搅拌设备主体1一侧设置有储存罐4，冷凝管2一端与搅拌设备主体1为固定连接，冷凝管2另一端与储存罐4为固定连接，冷凝管2呈倾斜状放置。
为了便于安装拉手18，拉动拉手18带动挡板14沿着滑槽13移动，本实施例中，优选的，滑槽13与挡板14为滑动连接，拉手18一端处于进料管5外侧，拉手18处于进料管5外侧一端开设有防滑纹。
为了便于安装第二弹簧15，通过第二弹簧15的作用推动推板17带动挡板14移动，本实施例中，优选的，两个推板17分别处于两个第二弹簧15一端，两个推板17分别与两个限位槽16为滑动连接，第二弹簧15一端与限位槽16内侧为固定连接，第二弹簧15另一端与推板17为固定连接。
为了便于卡块19一端卡合卡槽21内侧，挡板14只能往一个方向移动，，本实施例中，优选的，卡块19设置为半圆弧形结构，卡槽21内侧一端设置为弧面，卡块19通过第一转轴20与进料管5内侧为转动连接。
为了便于挡片22抵住卡块19向一侧移动，卡块19一端卡合进卡槽21内侧，防止第二弹簧15推动挡板14移动，本实施例中，优选的，挡片22一端贴合卡块19一侧表面，第二转轴23与进料管5内侧为转动连接，扭力簧24一端与第二转轴23为固定连接，扭力簧24另一端与进料管5内侧为固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，在使用本装置时，将物料从进料管5一端倒入，然后拉动拉手18，拉手18移动带动挡板14沿着滑槽13外侧滑动，挡板14移动带动推板17在限位槽16内侧滑动，推板17推动第二弹簧15，第二弹簧15受力收缩，在挡板14滑动的过程中，卡槽21的位置移动，由于弧面的原因，卡块19受力离开卡槽21内侧，将挡板14拉至合适位置后，松开拉手18，通过扭力簧24的作用推动第二转轴23转动，第二转轴23带动挡片22一端抵住卡块19向一侧移动，卡块19一端卡合卡槽21内侧，物料进入到搅拌设备主体1内部进行搅拌蒸馏，然后逆时针转动第二转轴23，扭力簧24受力收紧，第二转轴23带动挡片22离开卡块19一侧表面，卡块19失去挡片22的推力，在重力的作用下，通过第一转轴20转动，卡块19一端离开卡槽21内侧，此时，第二弹簧15不受力推动推板17移动，推板17移动带动挡板14回至原位，将进料口关闭；在蒸馏过程中，拉动拉球12，拉球12带动震动杆7沿着孔洞11向外侧滑动，挡块9推动第一弹簧8，第一弹簧8受力收缩，然后松开拉球12，第一弹簧8不受推动震动杆7向槽体6内侧移动，震动杆7移动带动橡胶块10撞击冷凝管2表面，将冷凝管2内壁的水震落下来，以便后续的蒸汽能够快速冷凝，通过设计了震动机构，通过橡胶块10撞击冷凝管2外表面，产生震动，以便将冷凝管2内部的水珠震落下来，后续的蒸汽能够快速冷凝，提高冷凝效率，通过设计了橡胶块10，减少对冷凝管2的损害；通过设计了进料机构，可以将进料口关闭，防止外界的灰尘进入搅拌设备主体1内部，进料口可以随时打开，方便进行加料，通过设计了限位槽16，在不受外力的情况下，通过限位槽16的作用推动推板17，以实现将挡板14关闭；通过设计了限位机构，可以控制挡板14移动的位置，以实现控制进料速率，通过设计了扭力簧24与挡片22，可以抵住卡块19，避免因为重力的作用，卡块19离开卡槽21内侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，包括搅拌设备主体(1)、震动机构、进料机构与限位机构，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)顶端固定连接有冷凝管(2)，所述震动机构包括震动盒(3)，所述震动盒(3)固定安装于冷凝管(2)外侧表面，所述震动盒(3)内侧开设有槽体(6)，所述槽体(6)内侧设置有震动杆(7)，所述震动杆(7)外侧设置有第一弹簧(8)，所述震动杆(7)一端贯穿震动盒(3)内壁处于震动盒(3)外侧，所述震动杆(7)处于震动盒(3)外侧一端固定连接有拉球(12)，所述震动杆(7)处于槽体(6)内侧一端表面固定连接有橡胶块(10)，所述震动杆(7)处于震动盒(3)内壁的外侧开设有孔洞(11)。
2.根据权利要求1所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述进料机构包括进料管(5)，所述进料管(5)固定安装于搅拌设备主体(1)顶端一侧，所述进料管(5)一侧表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内侧滑动连接有挡板(14)，所述滑槽(13)内侧两端均开设有限位槽(16)，两个所述限位槽(16)内侧均设置有第二弹簧(15)，所述挡板(14)两端均固定连接有推板(17)，且两个所述推板(17)分别处于两个所述限位槽(16)内侧，所述挡板(14)一端表面固定连接有拉手(18)。
3.根据权利要求1所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述限位机构包括卡块(19)，所述卡块(19)处于挡板(14)一侧表面，所述挡板(14)一侧表面开设有卡槽(21)，所述卡块(19)一端卡合卡槽(21)内侧，所述卡块(19)与进料管(5)内侧的连接处转动连接有第一转轴(20)，所述卡块(19)一侧设置有挡片(22)，所述挡片(22)一端固定连接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)外侧设置有扭力簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述震动杆(7)的数量共设置有储存罐(4)组，四个所述震动杆(7)呈等距离分布于槽体(6)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述震动杆(7)处于第一弹簧(8)一端的外表面固定连接有挡块(9)，且所述挡块(9)处于槽体(6)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述搅拌设备主体(1)一侧设置有储存罐(4)，所述冷凝管(2)一端与搅拌设备主体(1)为固定连接，所述冷凝管(2)另一端与储存罐(4)为固定连接，所述冷凝管(2)呈倾斜状放置。
7.根据权利要求2所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述滑槽(13)与挡板(14)为滑动连接，所述拉手(18)一端处于进料管(5)外侧，所述拉手(18)处于进料管(5)外侧一端开设有防滑纹。
8.根据权利要求2所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：两个所述推板(17)分别处于两个所述第二弹簧(15)一端，两个所述推板(17)分别与两个所述限位槽(16)为滑动连接，所述第二弹簧(15)一端与限位槽(16)内侧为固定连接，所述第二弹簧(15)另一端与推板(17)为固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述卡块(19)设置为半圆弧形结构，所述卡槽(21)内侧一端设置为弧面，所述卡块(19)通过第一转轴(20)与进料管(5)内侧为转动连接。
10.根据权利要求3所述的一种将硝基苯乙酮制备氨基苯乙酮的搅拌蒸馏一体化设备，其特征在于：所述挡片(22)一端贴合卡块(19)一侧表面，所述第二转轴(23)与进料管(5)内侧为转动连接，所述扭力簧(24)一端与第二转轴(23)为固定连接，所述扭力簧(24)另一端与进料管(5)内侧为固定连接。
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