CN111448145A - 瓶、其制造方法以及fdca和二醇单体在该瓶中的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓶(1)，该瓶由具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5‑呋喃二甲酸(2,5‑FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物模塑而成，所述瓶具有主轴线(X)、设置有主体(5)和从该主体(5)的下端延伸的底部基座(6)。该底部基座(6)包括：‑周边支座(7)，该周边支座限定放置平面(8)；‑凹入的拱起部(10)，该凹入的拱起部从该底部基座(6)的中心区域(11)的周边延伸到该周边支座(7)，所述凹入的拱起部(10)具有大致倒圆形状，该大致倒圆形状具有转向该容器(1)的外部的凹面并且该中心区域(11)的中点被命名为上凹底(11a)；‑一系列加固沟槽(13)，该一系列加固沟槽从该中心区域(11)径向延伸到至少该周边支座(7)；‑基座支脚(14)，该基座支脚定位在两个相邻的加固沟槽(13)之间；根据本发明，该瓶底部基座(6)包括离位半径，该离位半径被定义为最大瓶直径与该基座支脚与该放置平面(8)的接触点之间的距离，对于直径(D)介于40mm和150mm之间的瓶，该离位半径在5mm至10mm的范围内。

Description

瓶、其制造方法以及FDCA和二醇单体在该瓶中的用途
技术领域
本发明涉及具有底部基座的瓶、其制造方法以及FDCA和二醇单体在该瓶和瓶底部基座中的用途。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚酯(下文统称为“PET”或“聚对苯二甲酸乙二醇酯”)被广泛用作制造包装制品的原材料，这部分地是由于它们的透明度特性、机械特性和气体阻隔特性的优异组合。PET产品的示例包括但不限于用于包装食物产品和饮料产品，以及还有洗涤剂产品、化妆品产品或药物产品的瓶和容器。PET还广泛用于纤维工业中。
取决于PET的加工和热经历，PET可以非晶态(透明)和半结晶聚合物二种形式存在。根据半结晶材料的晶体结构和粒度，半结晶材料可看起来是透明的(粒度小于500nm)或不透明的和白色的(粒度高达几微米)。
PET在吹塑工业并且更具体地在水瓶工业中的广泛使用已导致以下特定工艺的发展：预成型件注塑、预成型件加热工艺、拉伸吹塑、液体双轴取向…。作为这些工艺的补充，已开发出特定的装置，例如注塑模具、加热装置、用于拉伸预成型件的滑杆…。
如今，大多数商业方法都使用石油化学衍生原材料来生产PET。然而，对基于可再生原材料的聚合物有很高的需求，这些聚合物可以是有效生物来源的并且在与PET竞争方面具有成本效益。
在PET热塑性容器和瓶中，瓶基座的设计对于使容器能够在例如暴露于碳酸饮料或温度升高时承受内部压力至关重要。因此，瓶基座的已知挑战是避免在高压或高温下从基座中心弹出，因为瓶将因此不再能够立在基座上。
由于PET的物理与化学特性，将PET用于使用拉伸吹塑工艺制造瓶限制了瓶基座设计的可能性。
例如，就碳酸产品而言，为了承受由充碳酸气引起的内部压力，将基座中心设计成高于基座支脚。然而，由于PET的断裂伸长率和应变硬化效应阻止了PET被进一步拉伸，所以基座中心与其支脚之间的高度差受到PET的拉伸性限制。
使用其他热塑性聚合物可有助于改变这些限制。
五十年代发现的一种有前途的聚合物最近重新引起了人们的兴趣。聚乙烯呋喃酸酯及其共聚物(下文统称为“PEF”)是可以是至少部分生物来源的聚合物。
PEF是通过2,5-呋喃二甲酸酯部分[2,5-呋喃二甲酸(FDCA)或2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMF)]的酯化反应和该酯与二醇或多元醇(乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、聚(乙二醇)、聚(四氢呋喃)、甘油、季戊四醇)的缩合而制备的聚合物。可从可再生农作物原材料获得这些酸部分和醇部分中的一些。
所提出的一种PEF为至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体与至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的聚合物。
文献WO 2010/077133 A1描述了用于制造在聚合物主链内具有2,5-呋喃二甲酸酯部分的PEF聚合物的优化方法。
在文献EP 2 890 544 A1中也提出了对用于瓶应用的PEF聚合物的制备。
除了可以从可再生原材料中获得并且具有即使不同也类似的机械特性和热特性外，PEF还具有比PET更好的阻隔特性(O2阻隔：提高10倍，H2O阻隔：提高2倍，CO2阻隔：提高4倍)，并且是可再循环的。
另外，PEF的结晶时间是PET的结晶时间的10倍，并且结晶发生在较高的温度下(对于PEF为130℃至150℃，而不是对于PET的100℃至120℃)。
在此框架中，已探索了PEF的用途。
已公开了一些由PEF制成的瓶。然而，所述瓶在其某些结构参数上被认为是非常基础的。需要高级的瓶。
因此，本发明的目的是提出由具有改善的结构参数的PEF聚合物制成的瓶及其相关方法。
发明内容
瓶
在这方面，本发明提供了瓶，该瓶由具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物模塑而成，所述瓶具有主纵向轴线、设置有主体和从该主体的下端延伸的底部基座，该底部基座包括：周边支座，该周边支座限定放置平面；凹入的拱起部，该凹入的拱起部从该底部基座的中心区域的周边延伸到该周边支座，所述凹入的拱起部具有大致倒圆形状，该大致倒圆形状具有转向该容器的外部的凹面并且该中心区域的中点被命名为上凹底(push-up)；一系列加固沟槽，该一系列加固沟槽从该中心区域径向延伸到至少该周边支座；基座支脚，该基座支脚定位在两个相邻的加固沟槽之间，并且呈现根据权利要求1所述的特征。
具体地，所提出的瓶包括就位半径(sitting radius)，该就位半径被定义为基座支脚与放置平面的接触点与瓶的轴线之间的距离。在本专利申请的上下文中，定义了附加的参数。该参数被命名为“离位半径(offset sitting radius)”。其被定义为最大瓶直径与基座支脚与放置平面的接触点之间的距离，对于直径(D)介于40mm和150mm之间的瓶，该离位半径在5mm至10mm的范围内。
当观察离位半径时，离位半径越小，基座支脚间隔开越大，从而导致瓶具有更高的稳定性。
已令人惊讶地发现，与PET相比，由FDCA单体和二醇单体制成的热塑性聚合物(诸如聚乙烯呋喃酸酯(PEF))允许改善瓶的基座的吹成性。具体地，本发明的热塑性聚合物表现出增强的遵循模具的基座轮廓的能力，从而使得可在瓶基座上获得一些更小且更精确的特征。不受任何理论的束缚，据信由于PET的流动性和规则性特征，PET限制了可模塑的印痕的种类，尤其是对于小尺寸的瓶基座参数。
由于所提出的瓶基座的这些新提出的技术特征，这使得可以改善瓶的稳定角，同时允许对底部基座的其他参数(支脚的数量、加固沟槽的轮廓)进行大量设计。
瓶的稳定角被定义为瓶的轴线与将已填充瓶的重心与两个相邻的支脚的外部地面接触点之间的线进行连接的线之间的角度。瓶达到其稳定角后，它会掉落。
重要的是要知道给定瓶的稳定角，尤其是为了生产目的，其中在生产过程中进行运输期间，瓶可能由于例如离心力而倾斜。
对于瓶，与标准离位半径相比，具有小的支脚离位半径允许增大瓶的稳定角，并且由此避免瓶例如在生产线上进行运输期间发生溢出。实际上，随着稳定角的增大，瓶允许一定程度的倾斜而不存在掉落的风险。此参数改善了基座的质量，并且减少了由于质量问题造成的浪费。
另外，由于受权利要求书保护的离位半径值范围，所提出的瓶相对竖直轴线承受一定的倾斜度，该倾斜度比常规瓶(由PET制成)可承受的倾斜度更高。实际上，所提出的瓶具有约17°的稳定角，而常规PET瓶的稳定角最大介于10.5°至13°之间。
根据附加的特征，加固沟槽的数量可从5至10个、优选从7至10个变化。需注意，大量的加固沟槽还与瓶的稳定角以及因此稳定性的增大有关。
这允许进一步改善瓶的质量，尤其是对于加压瓶。
有利的是，加固沟槽具有包括在1mm至6mm的范围内、优选介于1mm至3mm之间的沟槽半径。
沟槽半径被定义为沟槽底部的沟槽的半径。由于使用了PEF，所提出的基座具有可比PET热塑性瓶基座中使用的常规沟槽半径更小的沟槽半径，同时仍然允许良好的吹成性。
所提出的瓶还包括5至10个基座支脚，优选7至10个基座支脚。
基座支脚在其与放置平面的接触点处具有1mm至8mm、优选介于1mm至5mm之间的半径。
该基座支脚半径是基座支脚在地面接触处的半径。基座支脚半径小于PET热塑性瓶基座的常规基座支脚半径，因此随着支脚立环直径的增大，可改善瓶的稳定角。
所提出的瓶优选具有介于15cl至350cl之间的内部容积以及经典瓶形状。实际上，具有更大容积的容器可具有不同的基座特征，并且更难以搬运。
根据特定特征，具有所提出的瓶基座的受权利要求书保护的瓶填充有加压液体，优选饮料。
例如，所述饮料为碳酸饮料。另选地，该饮料也可为在氮气氛下的饮料。
填充在瓶中的饮料可为例如碳酸水。饮料也可为酒精饮料，诸如啤酒。饮料也可为苏打水，例如可乐饮料，优选碳酸饮料。饮料可为在氮气氛下的果汁。饮料可为加压维他命水或能量饮料或任何其他加压饮料。
新提出的基座允许改善制造、加工和储存期间的稳定性(通过稳定角)，同时在吹塑方面具有良好的可加工性。
实际上，本发明的热塑性聚合物遵循模具的内部轮廓的能力还使得可以降低吹塑步骤处所需的吹制压力。
所提出的瓶的改善的几何结构还允许降低预成型件的重量。由于以下两个原因，加压饮料通常使用高的预成型件重量：
-较高的壁厚增大了瓶的阻隔特性，并且确保预期压力在期望的时间段内保持有效；
-较高的基座重量增大了耐压性并且与增大的稳定性有关。
PEF固有地提供了优于PET的阻隔特性，因此剩余重量减少约束是耐压性要求。然而，与标准的加压PET瓶形状相比，所提出的瓶在相同重量下提供显著更高的耐压特性和稳定性，这使得预成型件重量减少高达30％。
用于制造瓶的方法
本发明还提出了如先前根据权利要求9所定义的制造瓶的方法。
所述方法包括以下步骤：
-提供预成型件，该预成型件由具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物制成；
-将该预成型件放置在模具中，该模具具有腔体，该腔体包括至少一个压印构件；
-在该模具中吹制该预成型件以形成瓶，该瓶包括上凹底，该上凹底具有离位半径，对于直径(D)介于40mm和150mm之间的瓶，该离位半径在5mm至10mm的范围内。
另外，该方法包括提供预成型件的步骤。该预成型件包括中空管，该中空管沿着纵向轴线延伸并且具有封闭底端和开口顶端，吹制该预成型件的步骤包括在小于或等于35巴、优选30巴、更优选25巴、更优选20巴、更优选15巴、更优选10巴的吹制压力下通过该开口顶端吹制该预成型件。
提出了另一个步骤，该步骤包括用液体、优选饮料填充该瓶。
如所提及的，该瓶可填充有加压液体，优选饮料。所述饮料可为碳酸饮料。另选地，该饮料也可为在氮气氛下的饮料。
该饮料可为任何类型，例如碳酸水、碳酸软饮料、加味水或在氮气氛下的果汁…
所提出的瓶的用途
本发明还涉及具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物在如前所定义的瓶中的用途。
可填充在瓶中的饮料可为例如碳酸水。饮料可为酒精饮料，诸如啤酒。饮料也可为苏打水，例如可乐饮料，优选碳酸饮料。饮料可为在氮气氛下的果汁。饮料可为加压维他命水或能量饮料或任何其他加压饮料。
构成该瓶的聚合物：结构制备
该聚合物包含对应于FDCA单体、优选2,5-FDCA的部分和对应于二醇单体、优选单乙二醇的部分。该聚合物通常通过使在该聚合物中提供此类部分的单体聚合而获得。为此，可使用FDCA、优选2,5-FDCA或其二酯作为单体。因此，该聚合可为酯化或酯交换，这两者也称为(聚)缩合反应。优选使用2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMF)作为单体。
在优选的实施方案中，二醇为乙二醇(单乙二醇-MEG)，优选生物来源的。例如，可从乙醇获得生物来源的MEG，乙醇也可通过从糖类(例如，葡萄糖、果糖、木糖)进行发酵制备，糖类可从农作物或农业副产品、林业副产品或城市固体垃圾中通过淀粉、纤维素或半纤维素的水解获得。另选地，可从甘油获得生物来源的MEG，甘油本身可作为废物从生物柴油获得。
根据本发明的一个优选的实施方案，该聚合物为使用了生物来源的2,5-FDCA和生物来源的单乙二醇的PEF材料。实际上，2,5-FDCA来自5-羟甲基糠醛(5-HMF)，其由葡萄糖或果糖(可从再生资源获得)生产。可从乙醇中获得单乙二醇，乙醇也可通过糖类(例如，葡萄糖、果糖、木糖)发酵制备，糖类可从农作物或农业副产品、林业副产品或城市固体垃圾中通过淀粉、纤维素或半纤维素的水解获得。另选地，可从甘油获得单乙二醇，甘油本身可作为废物从生物柴油获得。
这被称为100％生物基或生物来源的PEF，因为所用的大多数单体被认为是生物来源的。由于一些共聚用单体和/或一些添加剂和/或一些杂质和/或一些原子可能不是生物来源的，因此生物来源的材料的实际量可低于100重量％，例如介于75重量％和99重量％之间，优选85重量％至95重量％。PEF可根据制造PEF的现有技术的公共水平来制备。
瓶可利用此类材料例如通过注坯吹塑(IBM)工艺、优选通过注坯拉伸吹塑(ISBM)工艺来制成。该瓶可与先前公开描述的2,5-FDCA或单乙二醇不是生物来源的PEF具有类似的特性。
与PET相比，此类特性(包括机械特性)得到改善。
如所提及的，根据本发明的术语“聚合物”涵盖均聚物和共聚物，诸如无规共聚物或嵌段共聚物。
附图说明
参考以下实施例进一步描述本发明。应当理解，受权利要求书保护的本发明并非旨在以任何方式由这些实施例限制。
现将参考以下附图以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：
-图1为由PEF制成的瓶的全视图，该瓶包括底部基座；
-图2a至图2d呈现了根据本发明的第一实施方案的所提出的基座的透视图、底视图、横截面图和第二透视图；
-图3a和图3b呈现了根据本发明的第二实施方案的所提出的基座的底视图和透视图。
具体实施方式
如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在用于意指“包括但不限于”。
不能将本说明书中对现有技术文献中的任何参考视为承认此类现有技术为众所周知的技术或构成本领域普遍常识的一部分。
在附图中，相同的参考标号指代相同或类似的元件。
图1示出了通过对由PEF热塑性聚合物制成的预成型件进行注坯拉伸吹塑而生产的瓶1的全视图。
所述瓶1在上端处包括颈部2，该颈部设置有口部3。在颈部2的延伸部中，瓶1在其上部中包括肩部4，该肩部在与颈部2相反的方向上变宽，所述肩部4由横向壁或主体5延伸，该横向壁或主体的形状为围绕瓶1的主轴线X旋转的大体圆柱形。
瓶1还包括底部6，该底部与颈部2相反地从主体5的下端延伸。底部6包括在主体5的延伸部基本上轴向延伸的环形脊形式的周边支座7。支座7终止于垂直于瓶1的轴线X的放置平面8(也称为座置平面)，所述座置平面8限定了瓶1的下端并使它能够直立地座置在平坦表面上。
在图1中，D表示放置在座置平面8上的瓶1的直径，术语“直径”不仅涵盖其中瓶1(以及因此底部6)具有圆形轮廓的情况(所示情况)，而且涵盖其中瓶1具有多边形轮廓(例如，正方形)的情况，在这种情况下，术语“直径”指定其中内切所述多边形的圆的直径。
在所提出的实施方案中，直径D也是如权利要求书中所用并且用于限定离位半径的最大瓶直径。
在所提出的实施方案中，瓶1的直径D介于40mm和150mm之间并且对应于内部容积介于15cl和350cl之间的瓶。
由所提出的实施方案涵盖的瓶具有瓶的功能，并且可单手操作。这对于具有较高容积的容器可能是不可能的。
图2a至图2d呈现了图1的瓶的底部基座6的透视图、底视图、横截面图和第二透视图，该瓶整合了本发明的特征并且根据本发明的第一实施方案。将共同描述图2a至图2d。
在本示例中，瓶基座6对应于直径为65.5mm且内部液体容积为50cl的瓶。由PET制成的具有此类直径和容积尺寸的瓶是常见的。
底部基座6从其周边部分7到其中心包括：周边支座7，其已描述；凹入的拱起部10；中心区域11；以及在中心区域的中间的点，称为上凹底11a。上凹底11a包括由于形成预成型件(注入塑性材料以便形成预成型件)而产生的非晶态粒料(图中未作标记)。
凹入的拱起部10具有大致倒圆形状。它是基本球形的圆顶形式，其凹面在不存在应力的情况下，即在容器1中不存在内容物的情况下转向容器1的外部。拱起部10从支座7延伸至底部6的上凹底11a，从而形成朝向容器1的内部突出的凸出部。
如从附图中可以看出的那样，底部基座6还包括一系列加固沟槽13。所述加固沟槽13是朝向容器1的内部的中空，并且从中心区域11径向延伸到至少周边支座7。根据图中所示的优选的实施方案，加固沟槽13延伸超过支座7，在容器1的主体5的下部上方横向上升。
换句话讲，主要沟槽13在整个拱起部10上方，在周边支座7以及主体5的一部分上方径向延伸。因此，应当理解，座置平面8是不连续的，因为它在每个主要沟槽13处中断。
在所提出的底部基座中存在5个加固沟槽13。
加固沟槽具有沟槽半径GR，其被定义为所述沟槽的底部的沟槽的半径，为3.7mm。
所提出的基座具有比PET热塑性瓶基座中使用的常规沟槽半径略小的沟槽半径，同时仍然允许良好的吹成性。
此外，沟槽具有60°的沟槽角度，该角度是加固沟槽13的开口角度。
基座支脚14定位在两个相邻的加固沟槽13之间。因此，在图2a至图2d所示的本发明实施方案中，存在7个加固沟槽和7个基座支脚。
放置平面8的位置处的基座支脚14的半径为5mm。
由于基座支脚半径与常规的PET底部基座(6mm至8mm)相比的该较低值，因此基座表面最小化，这有助于基座的良好吹成性。
根据本发明，所提出的基座具有5.1mm的离位半径。
如已经提及的，离位半径被定义为最大瓶直径与基座支脚与放置平面的接触点之间的距离。
离位半径与瓶的稳定性有关，该稳定性被定义为瓶的轴线与将已填充瓶的重心与两个相邻的支脚的外部地面接触点之间的线进行连接的线之间的角度。
在这种情况下，离位半径的值较小(与PET瓶基座的离位半径的介于9mm和13mm之间的常规值相比)，这允许瓶的稳定角与标准PET瓶相比增大。
在所提出的实施方案中，稳定角为17°，其比PET基座(其稳定角介于10.5°和13°之间)高30％。
瓶的改善的稳定性允许避免瓶在生产线上运输期间或在供应链期间发生溢出。
当观察离位半径时，离位半径越小，基座支脚间隔开越大，从而导致瓶具有更高的稳定性。
加固沟槽13的数量和基座支脚14的数量都对稳定性和耐压性有影响。加固沟槽和基座支脚的数量越多，则稳定性和耐压性越好。
上凹底11a相对于放置平面8的距离被定义为图2c中可见的上凹底高度PUH。上凹底高度对底部基座的耐压性具有很大影响。在图2a至图2d所呈现的所提出的实施方案中，上凹底高度为7mm。
在底部基座由PEF聚合物制成的情况下，有可能生产具有比常规PET底部基座更高的上凹底高度的底部基座。
然后，就稳定性和耐压性而言，底部基座的特性相对于常规PET底部基座得以提高。
此外，中心区域11还具有与在注坯拉伸吹塑工艺的双轴取向步骤期间，塑性材料在底部基座中的更好的重新分配有关的功能。
将PEF聚合物用于瓶和瓶底部基座允许增大离位半径以及加固沟槽和基座支脚的数量，这提高了基座的稳定性和耐压性，同时由于低的基座支脚半径和低的沟槽半径而仍然允许基座具有良好的吹成性。
因此，如所提及的，所提出的瓶具有优于现有技术瓶的改善的技术特征。
所提出的瓶可填充有任何类型的加压液体(尤其是饮料)，无论压力是否在0.2巴至15巴的范围内。
与由PET制成的具有高耐压性的基座相比，在所提出的基座中，稳定角增大了30％。
概括地说，所提出的底部基座具有以下特征！
离位半径 5.1mm
加固沟槽的数量 5
上凹底高度 7mm
沟槽半径 3,7mm
沟槽角度 60°
基座支脚的数量 7
基座支脚半径 5mm
图3a和图3b示出了根据本发明第二实施方案的瓶的底部基座6的底视图和透视图。
在该实施方案中，所提出的基座具有以下特征。
离位半径 10mm
加固沟槽的数量 8
上凹底高度 7mm
沟槽半径 2mm
沟槽角度 45°
基座支脚的数量 8
基座支脚半径 5mm
图3a和图3b的基座由PEF制成并且具有10mm的离位半径。相当大数量的加固沟槽和基座支脚平衡了离位半径的值，并且因此仍然允许改善基座的稳定性，同时仍然允许PEF聚合物流入并且正确地形成加固沟槽13。
使用常规PET无法获得或至少无法工业化具有以上提出的技术特征的瓶基座。
本发明的瓶的底部基座的所有所定义的和所提出的参数是相互关联的。
所提出的瓶和瓶底部基座由预成型件(未表示)吹制而成。
此类预成型件包括中空管，该中空管沿着纵向轴线延伸并且具有封闭底端和开口顶端。这些预成型件设计是本领域技术人员熟知的。
瓶的形成包括吹制预成型件的步骤，该步骤包括：在高于预成型件的Tg(玻璃化转变温度)的温度下加热预成型件；将预成型件放置在模具中；使用拉伸手段拉伸预成型件；以及在小于或等于35巴、优选30巴、更优选25巴、更优选20巴、更优选15巴、更优选10巴的吹制压力下使用不可压缩流体通过开口顶端吹制预成型件。
用于制造本发明的瓶的预成型件由PEF制成，该PEF由FDCA和二醇单体制成。
尽管以举例的方式对本发明进行了描述，但应当理解，在不脱离权利要求书中所定义的本发明范围的前提下，可作出变型和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来引入此类等同物。

Claims (12)

1.瓶(1)，所述瓶由具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物模塑而成，所述瓶具有主轴线(X)、设置有主体(5)和从所述主体(5)的下端延伸的底部基座(6)，所述底部基座(6)包括：
-周边支座(7)，所述周边支座限定放置平面(8)；
-凹入的拱起部(10)，所述凹入的拱起部从所述底部基座(6)的中心区域(11)的周边延伸到所述周边支座(7)，所述凹入的拱起部(10)具有大致倒圆形状，所述大致倒圆形状具有转向所述容器(1)的外部的凹面并且所述中心区域(11)的中点被命名为上凹底(11a)；
-一系列加固沟槽(13)，所述一系列加固沟槽从所述中心区域(11)径向延伸到至少所述周边支座(7)；
-基座支脚(14)，所述基座支脚定位在两个相邻的加固沟槽(13)之间；
其特征在于，所述瓶底部基座(6)包括离位半径，所述离位半径被定义为最大瓶直径与所述基座支脚与所述放置平面(8)的接触点之间的距离，对于直径(D)介于40mm和150mm之间的瓶，所述离位半径在5mm至10mm的范围内。
2.根据权利要求1所述的瓶(1)，所述瓶包括5至10个、优选7至10个的多个加固沟槽(13)。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的瓶(1)，其中所述加固沟槽(13)具有包括在1mm至6mm的范围内、优选介于1mm至3mm之间的沟槽半径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的瓶(1)，所述瓶还包括5至10个基座支脚，优选7至10个基座支脚。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的瓶(1)，其中所述基座支脚(14)在其与所述放置平面(8)的接触点处的半径为1mm至8mm，优选介于1mm至5mm之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶(1)，所述瓶具有介于15cl至350cl之间的内部容积。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶(1)，所述瓶填充有加压液体，优选饮料。
8.根据权利要求7所述的瓶(1)，其中所述饮料是碳酸饮料或在氮气氛下装瓶的饮料。
9.制造根据权利要求1至8中任一项所述的瓶(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供预成型件(15)，所述预成型件由具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物制成；
-将所述预成型件(15)放置在模具中，所述模具具有腔体，所述腔体包括至少一个压印构件；
-在所述模具中吹制所述预成型件(15)以形成所述瓶(1)，所述瓶包括离位半径，对于直径(D)介于40mm和150mm之间的瓶，所述离位半径在5mm至10mm的范围内。
10.根据权利要求9所述的方法，其中在提供预成型件(15)的步骤处，所述预成型件包括中空管(21)，所述中空管沿着纵向轴线延伸并且具有封闭底端(22)和开口顶端(23)，吹制所述预成型件(15)的步骤包括在小于或等于35巴、优选30巴、更优选25巴、更优选20巴、更优选15巴、更优选10巴的吹制压力下通过所述开口顶端(23)吹制所述预成型件(15)。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的方法，所述方法还包括用液体、优选饮料填充所述瓶的步骤。
12.具有至少一种呋喃二甲酸(FDCA)单体、优选2,5-呋喃二甲酸(2,5-FDCA)单体和至少一种二醇单体、优选单乙二醇(MEG)单体的至少一种热塑性聚合物在根据权利要求1至8中任一项所述的瓶中的用途。
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