CN111446825B - 大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法 - Google Patents

大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，本方法首先拆除直流电机汇流环的绑扎带和旧绝缘撑块，并进行清洁；制作包括第一撑条和第二撑条的绝缘撑块，第一撑条和第二撑条前端设有垂直的凹槽，第一撑条后端设有开口向上的凹槽，第二撑条后端设有开口向下的凹槽；第一撑条和第二撑条制作成型后表面清理并浸渍绝缘漆，将第一撑条和第二撑条设于正负极汇流环之间，前端凹槽嵌入与正极汇流环连接的汇流铜排，后端凹槽从上下包夹负极汇流环；采用螺栓紧固，完成绝缘撑块的修复。本方法有效克服传统绝缘撑块结构及修复缺陷，通过制作结构简单的绝缘撑块，避免电机离线修复，便于绝缘撑块的现场维护和更换，提高检修效率，降低电机修复成本。

Description

大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法。
背景技术
直流电机具有良好的调速性能和过载能力，广泛应用于各类生产产线，如热轧R系列、F系列轧机、冷轧机架电机等。由于电机在线运行日久，导致绕组等各部位绝缘老化严重。
大型直流电机的电枢回路电流很大，如2050热轧R2电机的额定容量为6200KW，电枢电流达6325A；F系列轧机电机额定容量为5000KW，电枢电流达5085A；2030冷轧机架电机的额定容量为1500KW，电枢电流达1720A。因此大多采用多回路的并联结构，而在电流交汇点采取汇流环结构，将各支路焊接在汇流环上形成电流回路。电机运行时汇流环受到电磁力、换向器和电刷运动产生的径向机械摩擦力作用，所以汇流环采用绝缘撑块的固定措施，绝缘撑块起到正、负汇流环之间的固定作用。
传统的绝缘撑块工艺采用环氧玻璃布层压板衬垫在正、负极汇流环间，再用玻璃丝绳绑扎带固定，刷涂环氧树脂固化后形成整体。其缺点为玻璃丝绳表面毛糙，导电粉尘积附在其表面后，采用常规擦拭或吹灰等手段难以清除，需用清水或带电清洗剂反复冲洗才能奏效。
但由于此类电机体积庞大，离线下机彻底清洗、保养代价过大，因此一般只采取现场擦拭、吹灰，故难以彻底清理导电粉尘，长期使用后绝缘撑块表面绝缘劣化、爬电，导致绝缘撑块绝缘击穿的故障,造成电机下线维修，现场停产，损失巨大。
绝缘撑块绝缘故障后，传统的修复工艺为按电机绝缘等级选择环氧玻璃布层压板材质制作而成的矩形垫块，用玻璃丝绳绑扎固定后，刷涂6:1环氧树脂，经120℃/2小时固化而成；或对汇流环进行整体包扎。其优点是电气、机械性能好；缺点是电机需离线修复，工期较长，现场维护、修复困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，本方法有效克服传统绝缘撑块结构及修复缺陷，通过制作结构简单的绝缘撑块，避免电机离线修复，便于绝缘撑块的现场维护和更换，提高检修效率，降低电机修复成本。
为解决上述技术问题，本发明大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法包括如下步骤：
步骤一、拆除直流电机正极汇流环与负极汇流环之间的绑扎带和旧绝缘撑块，对汇流环进行清洁，保证表面无带电粉尘附着；
步骤二、制作绝缘撑块，所述绝缘撑块包括第一撑条和第二撑条，第一撑条和第二撑条平排布置并且中部穿入螺栓紧固，第一撑条和第二撑条相邻面前端分别对称设有垂直的凹槽，第一撑条后端设有开口向上的凹槽，第二撑条后端设有开口向下的凹槽；
步骤三、第一撑条和第二撑条制作成型后表面清理并浸渍绝缘漆，在其表面形成绝缘保护膜，加强其耐潮、耐粉尘附着能力；
步骤四、将第一撑条和第二撑条设于正极汇流环与负极汇流环之间，并且第一撑条和第二撑条前端的凹槽嵌入与正极汇流环连接的汇流铜排，第一撑条后端的凹槽由下向上嵌入负极汇流环底面，第二撑条后端的凹槽由上向下嵌入负极汇流环顶面；
步骤五、第一撑条和第二撑条安装完成后通过穿入第一撑条和第二撑条中部的螺栓紧固于正极汇流环与负极汇流环之间，形成直流电机的汇流环绝缘撑块，完成绝缘撑块的修复。
进一步，所述第一撑条和第二撑条选取不低于直流电机绝缘等级的高强度环氧玻璃布层压板制成。
进一步，第一撑条和第二撑条前后端凹槽与连接正极汇流环的汇流铜排和负极汇流环之间的缝隙采用环氧粘脂填缝，并且第一撑条和第二撑条安装完毕后2小时内不得吹灰清扫，需待环氧粘脂完全固化。
进一步，所述螺栓紧固时两头加设平垫圈，螺母侧加装弹簧垫圈，螺栓紧固力矩为78N。
进一步，所述绝缘漆是环氧无溶剂浸渍漆。
由于本发明大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法采用了上述技术方案，即本方法首先拆除直流电机汇流环的绑扎带和旧绝缘撑块，并进行清洁；制作包括第一撑条和第二撑条的绝缘撑块，第一撑条和第二撑条前端设有垂直的凹槽，第一撑条后端设有开口向上的凹槽，第二撑条后端设有开口向下的凹槽；第一撑条和第二撑条制作成型后表面清理并浸渍绝缘漆，将第一撑条和第二撑条设于正负极汇流环之间，前端凹槽嵌入与正极汇流环连接的汇流铜排，后端凹槽从上下包夹负极汇流环；采用螺栓紧固，完成绝缘撑块的修复。本方法有效克服传统绝缘撑块结构及修复缺陷，通过制作结构简单的绝缘撑块，避免电机离线修复，便于绝缘撑块的现场维护和更换，提高检修效率，降低电机修复成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法示意图；
图2为采用本方法完成绝缘撑块修复的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法包括如下步骤：
步骤一、拆除直流电机正极汇流环与负极汇流环之间的绑扎带和旧绝缘撑块，对汇流环进行清洁，保证表面无带电粉尘附着；
步骤二、制作绝缘撑块，所述绝缘撑块包括第一撑条1和第二撑条2，第一撑条1和第二撑条2平排布置并且中部穿入螺栓3紧固，第一撑条1和第二撑条2相邻面前端分别对称设有垂直的凹槽11、21，第一撑条1后端设有开口向上的凹槽12，第二撑条2后端设有开口向下的凹槽22；
步骤三、第一撑条1和第二撑条2制作成型后表面清理并浸渍绝缘漆，在其表面形成绝缘保护膜，加强其耐潮、耐粉尘附着能力；
步骤四、将第一撑条1和第二撑条2设于正极汇流环4与负极汇流环5之间，并且第一撑条1和第二撑条2前端的凹槽11、21嵌入与正极汇流环4连接的汇流铜排41，第一撑条1后端的凹槽12由下向上嵌入负极汇流环5底面，第二撑条2后端的凹槽22由上向下嵌入负极汇流环5顶面；
步骤五、第一撑条1和第二撑条2安装完成后通过穿入第一撑条1和第二撑条2中部的螺栓3紧固于正极汇流环4与负极汇流环5之间，形成直流电机的汇流环绝缘撑块，完成绝缘撑块的修复。
优选的，所述第一撑条1和第二撑条2选取不低于直流电机绝缘等级的高强度环氧玻璃布层压板制成。
优选的，第一撑条1和第二撑条2前后端凹槽与连接正极汇流环4的汇流铜排41和负极汇流环5之间的缝隙采用环氧粘脂填缝，并且第一撑条1和第二撑条2安装完毕后2小时内不得吹灰清扫，需待环氧粘脂完全固化。
优选的，所述螺栓3紧固时两头加设平垫圈，螺母侧加装弹簧垫圈，螺栓紧固力矩为78N。
优选的，所述绝缘漆是环氧无溶剂浸渍漆。
本方法将原有绝缘撑块通过玻璃丝绳绑扎、环氧树脂刷涂固化的工艺改为采用第一撑条和第二撑条的正反卡扣嵌入、螺栓固定，在不降低汇流环绝缘撑块电气、机械性能的前提下，进行结构性改造，改造后的绝缘撑块便于现场维护和更换。避免大型直流电机非主要绝缘部件损坏而导致过高的离线维修成本。其维护简单，只需拆卸后彻底清洗或直接更换即可，现场维护仅需定期清灰，螺栓紧固即可，即使损坏，方便实施现场更换，无需离线维修，大大降低了维护、维修成本。

Claims (5)

1.一种大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、拆除直流电机正极汇流环与负极汇流环之间的绑扎带和旧绝缘撑块，对汇流环进行清洁，保证表面无带电粉尘附着；
步骤二、制作绝缘撑块，所述绝缘撑块包括第一撑条和第二撑条，第一撑条和第二撑条平排布置并且中部穿入螺栓紧固，第一撑条和第二撑条相邻面前端分别对称设有垂直的凹槽，第一撑条后端设有开口向上的凹槽，第二撑条后端设有开口向下的凹槽；
步骤三、第一撑条和第二撑条制作成型后表面清理并浸渍绝缘漆，在其表面形成绝缘保护膜，加强其耐潮、耐粉尘附着能力；
步骤四、将第一撑条和第二撑条设于正极汇流环与负极汇流环之间，并且第一撑条和第二撑条前端的凹槽嵌入与正极汇流环连接的汇流铜排，第一撑条后端的凹槽由下向上嵌入负极汇流环底面，第二撑条后端的凹槽由上向下嵌入负极汇流环顶面；
步骤五、第一撑条和第二撑条安装完成后通过穿入第一撑条和第二撑条中部的螺栓紧固于正极汇流环与负极汇流环之间，形成直流电机的汇流环绝缘撑块，完成绝缘撑块的修复。
2.根据权利要求1所述的大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，其特征在于：所述第一撑条和第二撑条选取不低于直流电机绝缘等级的高强度环氧玻璃布层压板制成。
3.根据权利要求1所述的大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，其特征在于：第一撑条和第二撑条前后端凹槽与连接正极汇流环的汇流铜排和负极汇流环之间的缝隙采用环氧粘脂填缝，并且第一撑条和第二撑条安装完毕后2小时内不得吹灰清扫，需待环氧粘脂完全固化。
4.根据权利要求1所述的大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，其特征在于：所述螺栓紧固时两头加设平垫圈，螺母侧加装弹簧垫圈，螺栓紧固力矩为78N。
5.根据权利要求1所述的大型直流电机汇流环绝缘撑块修复方法，其特征在于：所述绝缘漆是环氧无溶剂浸渍漆。
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