CN111446031A - 一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆技术领域,具体涉及一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线及制作方法,其中双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,包括一根或多根金属芯,各个所述的金属芯外部均一一包裹有内皮,还包括用于包裹全部所述内皮及所述金属芯的外皮,所述内皮由包覆在所述金属芯外部的第一陶瓷层,以及包覆在所述第一陶瓷层外部的第一免辐照层构成;所述外皮由内向外依次设有第二陶瓷层及第二免辐照层构成。本发明通过对传统线缆的结构及配料进行优化设计,从而在保证各方面指标的前提下还提升免辐照的性能指标。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域,具体涉及一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线及制作方法。
背景技术
随着经济高速发展及生活水平的不断提高,人类对安全意识全方位提升,对用电安全日趋严酷。由于耐火电缆在燃烧状态下能在合理的时间段内保障应急设施、设备继续维持一定的运行时间,在火灾被困人员的逃生,消防人员施救赢得了宝贵时间。在这种情况下,陶瓷化高分子复合材料(硅橡胶、聚烯烃)防火电缆应运而生。
目前大多耐火电缆虽然能通过标准GB/T19216.21-2003中瓷化性能试验和BS6387CWZ等级的那火试验双标准要求,又可获得优异的阻燃性能低烟性能,可满足A类燃烧的试验要求,但这些陶瓷化聚烯烃电缆料制作过程冗长复杂,生产中人为因素影响极大,易出现问题。同时采用普通的辐照交联聚烯烃电缆只能耐温110度,达不到长期耐高温的效果。
发明内容
本发明提供一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线及制作方法,通过对传统线缆的结构及配料进行优化设计,从而在保证各方面指标的前提下还提升免辐照的性能指标。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,包括一根或多根金属芯,各个所述的金属芯外部均一一包裹有内皮,还包括用于包裹全部所述内皮及所述金属芯的外皮,其中:所述内皮由包覆在所述金属芯外部的第一陶瓷层,以及包覆在所述第一陶瓷层外部的第一免辐照层构成;所述外皮由内向外依次设有第二陶瓷层及第二免辐照层构成。
优选的,所述第一免辐照层由下列重量比的材料制成:聚丙烯树脂40-80份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份;高密度聚乙烯10-30份;聚烯烃弹性体5-20份;有机包覆纳米高岭土母粒15-40份;润滑剂0.8-2.5份。
优选的,所述第二免辐照层由下列重量比的材料制成:PVC树脂粉90-110份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、加工软化助剂1-2份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份、高密度聚乙烯10-30份、有机包覆纳米高岭土母粒15-40份、润滑剂0.8-2.5份。
优选的,所述第一陶瓷层由紧密缠绕在所述金属芯外部并形成厚度的陶瓷纤维丝构成;所述第二陶瓷层由螺旋卷绕在所述内皮外部的陶瓷纤维带构成。
优选的,所述内皮在所述第二陶瓷层内壁之间嵌套设有金属屏蔽网;所述金属屏蔽网内部沿长度方向设有多条抗拉带。
优选的,一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将用于制作所述第一免辐照层及所述第二免辐照层的混合材料分别加入不同的高速螺杆捏和机内进行调整捏和;
步骤二、各个高速螺杆捏合机内的混合材料均达到130度至150度后,将混合材料分别送入不同的冷混机内进行冷却;
步骤三、当各个冷混机内的混合材料温度均降到70度至90度后,将各个混合材料分别经喂料机送入不同的造粒机进行造粒,从而获得所述第一免辐照层及所述第二免辐照层的第一颗粒料及第二颗粒料;
步骤四、通过绕线机将陶瓷纤维丝紧密缠绕在金属芯外部,形成第一陶瓷层;
步骤五、将所述第一颗粒料通过制线设备热熔在所述第一陶瓷层外部并形成完整内皮;
步骤六、将一条或多条内部设有金属芯的内皮与多条抗拉带通过所述金属屏蔽网并列固定;
步骤七、对所述第二颗粒料进行热熔,并附着与所述陶瓷纤维带上,再将附有第二颗粒料的陶瓷纤维带缠绕在所述金属屏蔽网外部形成所述第二陶瓷层;
步骤八、将所述第二颗粒料通过制线设备热熔在所述第二陶瓷层外部并形成完整外皮。
本发明有益效果为:用于制作内皮及外皮的各个材料根据自身材料特性及配比分别满足第一免辐照层及第二免辐照层的需求。如第二免辐照层中的PVC材质提高了外皮的强度,而第一免辐照层中的聚丙烯树脂及用量,保证了内皮的柔韧程度,从而使得制备的线缆具由软硬兼备的特点。螺旋缠绕的陶瓷纤维带,再保证外皮制线效率的同时,还提高了第二陶瓷层的饱和程度,因此使得防火性能提升。金属屏蔽网,提高了线缆的抗干扰能力,同时金属屏蔽网及抗拉带为线缆提供强大的抗拉伸性能,避免受外力影响而出现断裂的情况。
其制作方法中,由于陶瓷纤维丝与金属芯紧密缠绕,因此使得第一陶瓷层与金属芯外壁之间获得牢固的附着力,同时制线设备将第一颗粒料热熔并胶着在第一陶瓷层的外部,热熔后的第一颗粒料渗入陶瓷纤维丝的空隙内,因此不但排除了空气还增强第一免辐照层与第一陶瓷层之间的附着力,保证了内皮的抗破损性能。而附着有第二颗粒料的陶瓷纤维带通过卷绕的形式缠绕在金属屏蔽网外部,并在卷绕过程中逐渐冷却固化,从而在金属屏网外部形成复合的第二陶瓷层,而最终再将第二颗粒料在第二陶瓷层外部进行热熔直线,从而得到完整的外皮结构。由于该外皮结构特征及材料性能,使得该线缆不但能够满足防火性能,还免去了照辐的过程,因此提高了线缆的制作效率及质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线的断面结构示意图;
图2为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
根据图1、图2,一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,包括一根或多根金属芯1,各个所述的金属芯1外部均一一包裹有内皮2,还包括用于包裹全部所述内皮2及所述金属芯1的外皮3,其中:所述内皮2由包覆在所述金属芯1外部的第一陶瓷层4,以及包覆在所述第一陶瓷层4外部的第一免辐照层6构成;所述外皮3由内向外依次设有第二陶瓷层5及第二免辐照层7构成。
所述第一免辐照层6由下列重量比的材料制成:聚丙烯树脂40-80份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份;高密度聚乙烯10-30份;聚烯烃弹性体5-20份;有机包覆纳米高岭土母粒15-40份;润滑剂0.8-2.5份。所述第二免辐照层7由下列重量比的材料制成:PVC树脂粉90-110份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、加工软化助剂1-2份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份、高密度聚乙烯10-30份、有机包覆纳米高岭土母粒15-40份、润滑剂0.8-2.5份。
上述设置中,各个材料根据自身材料特性及配比分别满足第一免辐照层6及第二免辐照层7的需求。如第二免辐照层7中的PVC材质提高了外皮3的强度,而第一免辐照层6中的聚丙烯树脂及用量,保证了内皮2的柔韧程度,从而使得制备的线缆具由软硬兼备的特点。
实施例二:
所述第一陶瓷层4由紧密缠绕在所述金属芯1外部并形成厚度的陶瓷纤维丝构成;所述第二陶瓷层5由螺旋卷绕在所述内皮2外部的陶瓷纤维带构成。
上述设置中,螺旋缠绕的陶瓷纤维带,再保证外皮3制线效率的同时,还提高了第二陶瓷层5的饱和程度,因此使得防火性能提升。
实施例三:
所述内皮2在所述第二陶瓷层5内壁之间嵌套设有金属屏蔽网8;所述金属屏蔽网8内部沿长度方向设有多条抗拉带9。
上述设置中,金属屏蔽网8,提高了线缆的抗干扰能力,同时金属屏蔽网8及抗拉带9为线缆提供强大的抗拉伸性能,避免受外力影响而出现断裂的情况。
实施例四:
一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将用于制作所述第一免辐照层6及所述第二免辐照层7的混合材料分别加入不同的高速螺杆捏和机内进行调整捏和;
步骤二、各个高速螺杆捏合机内的混合材料均达到130度至150度后,将混合材料分别送入不同的冷混机内进行冷却;
步骤三、当各个冷混机内的混合材料温度均降到70度至90度后,将各个混合材料分别经喂料机送入不同的造粒机进行造粒,从而获得所述第一免辐照层6及所述第二免辐照层7的第一颗粒料及第二颗粒料;
步骤四、通过绕线机将陶瓷纤维丝紧密缠绕在金属芯1外部,形成第一陶瓷层4;
步骤五、将所述第一颗粒料通过制线设备热熔在所述第一陶瓷层4外部并形成完整内皮2;
步骤六、将一条或多条内部设有金属芯1的内皮2与多条抗拉带9通过所述金属屏蔽网8并列固定;
步骤七、对所述第二颗粒料进行热熔,并附着与所述陶瓷纤维带上,再将附有第二颗粒料的陶瓷纤维带缠绕在所述金属屏蔽网8外部形成所述第二陶瓷层5;
步骤八、将所述第二颗粒料通过制线设备热熔在所述第二陶瓷层5外部并形成完整外皮3。
上述制备方法中,由于陶瓷纤维丝与金属芯1紧密缠绕,因此使得第一陶瓷层4与金属芯1外壁之间获得牢固的附着力,同时制线设备将第一颗粒料热熔并胶着在第一陶瓷层4的外部,热熔后的第一颗粒料渗入陶瓷纤维丝的空隙内,因此不但排除了空气还增强第一免辐照层6与第一陶瓷层4之间的附着力,保证了内皮2的抗破损性能。而附着有第二颗粒料的陶瓷纤维带通过卷绕的形式缠绕在金属屏蔽网8外部,并在卷绕过程中逐渐冷却固化,从而在金属屏网外部形成复合的第二陶瓷层5,而最终再将第二颗粒料在第二陶瓷层5外部进行热熔直线,从而得到完整的外皮3结构。由于该外皮3结构特征及材料性能,使得该线缆不但能够满足防火性能,还免去了照辐的过程,因此提高了线缆的制作效率及质量。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,包括一根或多根金属芯,各个所述的金属芯外部均一一包裹有内皮,还包括用于包裹全部所述内皮及所述金属芯的外皮,其特征在于:
所述内皮由包覆在所述金属芯外部的第一陶瓷层,以及包覆在所述第一陶瓷层外部的第一免辐照层构成;
所述外皮由内向外依次设有第二陶瓷层及第二免辐照层构成。
2.根据权利要求1所述的一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,其特征在于,所述第一免辐照层由下列重量比的材料制成:聚丙烯树脂40-80份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份;高密度聚乙烯10-30份;聚烯烃弹性体5-20份;有机包覆纳米高岭土母粒15-40份;润滑剂0.8-2.5份。
3.根据权利要求2所述的一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,其特征在于:所述第二免辐照层由下列重量比的材料制成:PVC树脂粉90-110份、改性水滑石12-15份、热稳定剂8-16份、增塑剂40-60份、加工软化助剂1-2份、改性助剂4-8份、阻燃剂2-4份、抗氧剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.5-1份、高密度聚乙烯10-30份、有机包覆纳米高岭土母粒15-40份、润滑剂0.8-2.5份。
4.根据权利要求3所述的一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,其特征在于:所述第一陶瓷层由紧密缠绕在所述金属芯外部并形成厚度的陶瓷纤维丝构成;所述第二陶瓷层由螺旋卷绕在所述内皮外部的陶瓷纤维带构成。
5.根据权利要求4所述的一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线,其特征在于:所述内皮在所述第二陶瓷层内壁之间嵌套设有金属屏蔽网;所述金属屏蔽网内部沿长度方向设有多条抗拉带。
6.一种双层陶瓷化绝缘无毒免辐照电线的制作方法,用于权利要求1至5中任意一项,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、将用于制作所述第一免辐照层及所述第二免辐照层的混合材料分别加入不同的高速螺杆捏和机内进行调整捏和;
步骤二、各个高速螺杆捏合机内的混合材料均达到130度至150度后,将混合材料分别送入不同的冷混机内进行冷却;
步骤三、当各个冷混机内的混合材料温度均降到70度至90度后,将各个混合材料分别经喂料机送入不同的造粒机进行造粒,从而获得所述第一免辐照层及所述第二免辐照层的第一颗粒料及第二颗粒料。
7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于:
步骤四、通过绕线机将陶瓷纤维丝紧密缠绕在金属芯外部,形成第一陶瓷层;
步骤五、将所述第一颗粒料通过制线设备热熔在所述第一陶瓷层外部并形成完整内皮;
步骤六、将一条或多条内部设有金属芯的内皮与多条抗拉带通过所述金属屏蔽网并列固定;
步骤七、对所述第二颗粒料进行热熔,并附着与所述陶瓷纤维带上,再将附有第二颗粒料的陶瓷纤维带缠绕在所述金属屏蔽网外部形成所述第二陶瓷层;
步骤八、将所述第二颗粒料通过制线设备热熔在所述第二陶瓷层外部并形成完整外皮。
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