CN111442666A - 换热管、换热器以及热水设备 - Google Patents

换热管、换热器以及热水设备 Download PDF

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CN111442666A CN202010348653.4A CN202010348653A CN111442666A CN 111442666 A CN111442666 A CN 111442666A CN 202010348653 A CN202010348653 A CN 202010348653A CN 111442666 A CN111442666 A CN 111442666A
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房点
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Abstract

本申请公开一种换热管、换热器以及热水设备。一种换热管，所述换热管包括管体以及固定套设于所述管体外的多个翅片；所述翅片的部分外边缘设有导流结构；所述导流结构和所述管体的外壁之间形成导流烟道。本申请所提供的换热管、换热器以及热水设备能够改善烟气流动路径，提升换热效率。

Description

换热管、换热器以及热水设备
技术领域
本申请涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种换热管、换热器以及热水设备。
背景技术
目前燃气热水器的热交换器配设与烟气进行换热的换热管。为增大管外传热面积，增加换热管的换热量，换热管普遍采用翅片管，翅片管通过管体的表面上加工很多翅片，使得原有的表面得到扩展，提升换热面积，提升换热量。
但是，现有的翅片管的翅片和翅片之间的间隔间隙为向外敞口涉及，使得烟气流与管体接触不充分，导致换热效率不高。
另外，为提升翅片管的换热效率，有的热水器中通过在翅片管一侧加设烟气挡片，使得烟气与翅片管充分接触且避免烟气流动过快，提升换热效率，但是这就会导致制造成本增加，而且，烟气挡片的位置需要安装在相邻两圈翅片管的间隙出口一侧，安装精度控制比较困难，安装难度较大，但是如果烟气挡片的安装位置不准确则会大幅度影响换热效率。
发明内容
鉴于上述不足，本申请的一个目的是提供一种换热管、换热器以及热水设备，以能够改善烟气流动路径，提升换热效率。
本申请的另一个目的是提供一种可降低成本且易于安装的换热管、换热器以及热水设备。
为达到上述至少一个目的，本申请采用如下技术方案：
一种换热管，所述换热管包括管体以及固定套设于所述管体外的多个翅片；所述翅片的部分外边缘设有导流结构；所述导流结构和所述管体的外壁之间形成导流烟道。
作为一种优选的实施方式，所述翅片具有外边缘设置所述导流结构的第一部分以及外边缘未设置所述导流结构的第二部分；在以相同圆心角截取其中一部分翅片的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积大于所述第二部分所截取部分的换热面积。
作为一种优选的实施方式，在以相同圆心角截取其中一部分翅片的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积与所述第二部分所截取部分的换热面积的差值大致为所截取部分的导流结构的换热面积。
作为一种优选的实施方式，至少部分长度的所述导流结构具有预设宽度；所述宽度方向为两个相邻所述翅片的间距方向；所述预设宽度在0.9倍的相邻两个所述翅片的间距以上。
作为一种优选的实施方式，在相邻两个所述翅片中，一个所述翅片的导流结构与另一个所述翅片接触贴合。
作为一种优选的实施方式，所述导流结构的贴合长度占整个所述导流结构的长度比例为0.8以上。
作为一种优选的实施方式，至少部分长度的所述导流结构围绕所述管体延伸时宽度不变。
作为一种优选的实施方式，至少部分长度的导流烟道围绕所述管体延伸时过流面积不变。
作为一种优选的实施方式，在所述翅片未设置所述导流结构的外边缘与所述管体的外壁之间的间距为L1，所述导流结构与所述管体之间的间距为L2，其中，0.5L1≤L2≤1.5L1。
作为一种优选的实施方式，在两个相邻所述翅片之间具有与所述导流烟道相通的烟气进口、烟气出口；其中，所述换热管具有面对烟气的迎流侧以及背对烟气的背流侧；所述烟气出口位于所述背流侧，所述导流结构位于所述烟气出口的周向两侧。
作为一种优选的实施方式，位于所述烟气出口周向两侧的导流结构的长度相等。
作为一种优选的实施方式，所述烟气进口位于所述迎流侧；所述烟气进口沿圆周方向的长度大于所述烟气出口。
作为一种优选的实施方式，一半长度以上的所述导流结构位于所述背流侧。
作为一种优选的实施方式，所述导流结构沿圆周方向延伸。
作为一种优选的实施方式，所述导流结构和所述翅片为一体结构，所述导流结构为位于所述翅片的外边缘的导流翻边。
作为一种优选的实施方式，所述烟气进口沿周向的长度在所述翅片的外边缘周长的一半以下。
作为一种优选的实施方式，所述导流结构与所述管体之间的间距为L2；沿围绕所述管体方向，所述烟气出口的长度为0.5L2-3L2。(是否有比例范围)
作为一种优选的实施方式，沿围绕所述管体方向，所述导流翻边的长度占所述翅片的外边缘长度的比例为0.3-0.7。
作为一种优选的实施方式，在所述管体上，第一部分数量的翅片的烟气出口沿排布方向相对齐；第二部分数量的翅片的烟气出口沿排布方向相对齐，且与所述第一部分数量的烟气出口在圆周方向上相错开。
作为一种优选的实施方式，第一部分数量的翅片的烟气出口和第二部分数量的翅片的烟气出口在圆周方向上错开90度。
一种换热器，螺旋盘绕的换热管；所述换热管包括管体以及固定套设于所述管体外的多个翅片；所述翅片的部分外边缘设有导流结构；所述导流结构和所述管体的外壁之间形成导流烟道。
作为一种优选的实施方式，相邻两圈所述换热管的翅片外边缘相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述换热管包括内层盘管、以及围绕在所述内层盘管外的外层盘管；所述内层盘管和所述外层盘管之间具有间隔板；所述内层盘管的导流烟道的烟气出口朝向所述间隔板。
作为一种优选的实施方式，所述外层盘管围绕一中心轴线螺旋盘绕；所述外层盘管的烟气出口的朝向与所述中心轴线相平行。
作为一种优选的实施方式，所述外层盘管中，一圈的换热管的导流烟道的烟气出口朝向下一圈的换热管的导流烟道的烟气进口。
一种热水设备，包括：如上任意一项实施方式所述的换热器。
有益效果：
本申请一个实施例所提供的换热管，利用翅片上的导流结构形成导流烟道，该导流烟道可以将烟气导流至换热管的管体表面，避免烟气在翅片之间向外扩散，提升换热管的换热效率。
另外，采用该实施例所提供的换热管无需在换热器中安装烟气挡片，降低安装难度，非常具有实用价值。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例所提供的换热器剖视图；
图2是图1的换热管示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是图2的翅片结构示意图；
图5是图4的主视图；
图6是图1的部分换热管外部示意图；
图7是图6的另一视图；
图8是图2的内层盘管的烟气流动路径图；
图9是图2的外层盘管的烟气流动路径图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图9。本申请一个实施例提供一种换热管500，所述换热管500包括管体20以及固定套设于所述管体20外的多个翅片1。所述翅片1的部分外边缘8设有导流结构3；所述导流结构3和所述管体20的外壁之间形成导流烟道6。
本实施例所提供的换热管500，利用翅片1上的导流结构3形成导流烟道6，该导流烟道6可以将烟气导流至换热管500的管体20表面，避免烟气在翅片1之间向外扩散，提升换热管500的换热效率。
另外，采用本实施例所提供的换热管500无需在换热器中安装烟气挡片，降低安装难度，非常具有实用价值。
在本实施例中，如图4、图5所示，该翅片1可以包括环状主体2、以及位于环状主体2的部分外边缘8上的导流结构3。其中，环状主体2优选为圆环形状，当然也可以为其他形状，例如矩形环状、其他多边形环状等等。相邻两个翅片1的环状主体2的表面相平行，均可以大致垂直于管体20的外表面。
在相邻两个环状主体2之间形成一间隔间隙，导流结构3在环状主体2的外边缘8将间隔间隙遮盖，进而导流结构3、相邻两个环状主体2(的壁)、以及管体20的外壁可以围构形成导流烟道6。导流结构3可以避免烟气进入到导流烟道6向外扩散，保证烟气尽量与翅片1以及管体20换热，进而提升换热效率。
在本实施例中，导流结构3沿着环状主体2的外边缘8延伸，导流结构3和环状主体2可以形成弯折结构，导流结构3和环状主体2之间可以相互垂直，当然，也可以为锐角或钝角的夹角，本申请并不作特别的限定。
如图4、图5所示，所述导流结构3沿圆周方向延伸，导流结构3为弧形结构，在环状主体2的外边缘8沿圆周方向延伸，此时，导流结构3在平铺状态下其形状为一矩形长条。所述导流结构3和所述翅片1为一体结构，所述导流结构3为位于所述翅片1的外边缘8的导流翻边。较佳的，该翅片1为冲压成型。其他实施例，导流结构3也可以为非翻边结构，其可以为焊接于环状主体2外边缘8的遮挡条。
该翅片1还具有内圈7，内圈7的一端沿周向具有多个定位凸起9。如图4、图5所示，翅片1的内圈7上具有三个定位凸起9。通过定位凸起9可以将相邻两个翅片1进行定位，保证两个相邻翅片1之间为目标间距。当然，本实施例的换热管500的相邻翅片1还可以通过导流结构3进行贴合定位，该翅片1在管体20上可以通过导流结构3结合内圈7进行双重定位凸起9，可以保证相邻翅片1之间定位准确，便于安装。
本实施例翅片通过增设导流结构3可以提升翅片1的换热面积，进而提升换热管500的换热效率。具体的，所述翅片1具有外边缘8设置所述导流结构3的第一部分以及外边缘8未设置所述导流结构3的第二部分，在以相同圆心角α截取其中一部分翅片1的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积大于所述第二部分所截取部分的换热面积。
进一步地，在以相同圆心角截取其中一部分翅片1的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积与所述第二部分所截取部分的换热面积的差值大致为所截取部分的导流结构3的换热面积。
为方便理解，示意性质地举例为：如图5所示，以截取30度(α＝30度)的圆心角为例，在第一部分所截取部分与第二部分所截取部分相比，增加一部分(对应30度圆心角)导流结构3，相应的，会增加该部分导流结构3的换热面积，提升换热效率。
在本实施例中，至少部分长度的所述导流结构3具有预设宽度。所述宽度方向为两个相邻所述翅片1的间距方向，在图7中为H方向。导流烟道6除烟气进口4和烟气出口5外整体大致为封闭流道，避免烟气在导流烟道6流动过程中向外溢出，保证换热管500的换热效率。
为形成封闭流道，避免烟气外溢，所述预设宽度在0.9倍的相邻两个所述翅片1的间距以上。当然，导流结构3的宽度方向也可以为管体20的延伸方向/长度方向，在图7中为H方向。导流结构3的长度方向为沿围绕管体20的方向，与其宽度方向相垂直，在翅片1具有圆环主体的情况下，导流结构3的长度方向可以为沿圆周方向。
其中，预设宽度可以为一范围值或者一定值，可以理解为：部分长度的导流结构3的宽度沿圆周方向延伸时发生改变，例如，至少部分长度的导流结构3的宽度在0.9L-L之间变化(L为两个翅片1之间的间距)。或者，至少部分长度的所述导流结构3围绕所述管体20延伸时宽度不变。例如，全部长度的导流结构3的宽度均为L，在将导流结构3平铺时其形状为一矩形长条。该至少部分长度可以为0.5倍以上导流结构3的总长度，进一步地，在本实施例中，全部长度的导流结构3均具有预设宽度，与两个翅片1之间的间距相等。
当然，在其他实施例中，导流结构3的宽度甚至可以大于两个翅片1之间的间距，导流结构3可以搭设在相邻翅片1上。
在本实施例中，在相邻两个所述翅片1中，一个所述翅片1的导流结构3与另一个所述翅片1接触贴合，如此可以最大限度避免烟气外溢，提升换热效率，形成封闭的导流烟道6。而且，通过导流结构3与翅片1相贴合可以在安装翅片1时进行定位，方便翅片安装。为保证烟气尽量围绕管体20流动，避免向外扩散，所述导流结构3的贴合长度占整个所述导流结构3的长度比例为0.8以上。较佳的，全部长度的导流结构3均与翅片1相贴合。
为避免增加烟气流动阻力，在至少部分长度的导流烟道6围绕所述管体20延伸时过流面积不变。沿围绕所述管体20延伸时，所述导流烟道6径向尺寸不发生改变。具体的，如图5所示，所述翅片1未设置所述导流结构3的外边缘8与所述管体20的外壁之间的间距为L1，所述导流结构3与所述管体20之间的间距为L2，其中，0.5L1≤L2≤1.5L1。在本实施例中，所述导流结构3与所述管体20之间的间距等于所述翅片1未设置所述导流结构3的外边缘8与所述管体20的外壁之间的间距，即，L2＝L1。
如图6、图7所示，在两个相邻所述翅片1之间具有与所述导流烟道6相通的烟气进口4、烟气出口5。两个相邻翅片1，未设置导流结构3的外边缘参与形成烟气进口4。其中，所述换热管500具有面对烟气的迎流侧10以及背对烟气的背流侧11。所述烟气出口5位于所述背流侧11，烟气进口4位于迎流侧10，所述导流结构3位于所述烟气出口5的周向两侧。位于所述烟气出口5周向两侧的导流结构3的长度相等。
对于换热管500的迎流侧10而言，烟气朝向其表面流动，进而具有较佳的换热效果，而对于背流侧11，在不设置导流结构3的情况下，烟气经过迎流侧10后向前继续流动而难以与背流侧11进行接触换热，导致背流侧11的换热效果不佳，本实施例通过设置导流结构3及其形成的导流烟道6，使得烟气在经过迎流侧10后进入导流烟道6而非自由流动扩散，烟气在导流烟道6的流动过程中与翅片1以及管体20进行换热，提升换热管500整体的换热效率。其中，导流结构6沿围绕管体20的方向覆盖一半以上的背流侧。相应的，导流烟道6沿围绕管体20的方向覆盖一半以上的背流侧11。结合图5、图6所示，背流侧11除烟气出口5之外的部分均已覆盖有导流结构3。
承接上文描述，所述烟气进口4位于所述迎流侧10。所述烟气进口4沿圆周方向的长度大于所述烟气出口5。一半长度以上的所述导流结构3位于所述背流侧11。在管体20为圆管为例，管体20的一半为迎流侧10(对应圆心角为180度)，另一半为背流侧11。较佳的，全部导流结构3位于背流侧11，烟气进口4位于迎流侧10，且所覆盖的圆心角同样为180度。为提升烟气收拢导流效果，所述烟气进口4沿周向(圆周方向)的长度在所述翅片1的外边缘8周长的一半以下。在本实施例中，烟气进口4沿圆周方向的长度为翅片1的外边缘8周长的一半。
在本实施例中，所述导流结构3与所述管体之间的间距为L2；沿围绕所述管体20方向，所述烟气出口5的长度为0.5L2-3L2(0.5倍的L2至3倍的L2)。例如：沿围绕所述管体20方向，所述烟气出口5的长度为3mm-10mm。烟气出口5位于两个导流翻边(导流结构3)之间。导流结构3在所述烟气出口5和烟气进口4之间构建形成将烟气出口5和烟气进口4连通的导流烟道6。沿围绕所述管体20方向，所述导流结构3的长度占所述翅片1的外边缘8长度的比例为0.3-0.7。优选的，所述导流结构与所述管体之间的间距为L2；沿围绕所述管体方向，所述烟气出口的长度为0.5L2-3L2在0.5以上。
在所述管体20上，第一部分数量的翅片1的烟气出口5沿排布方向相对齐。第二部分数量的翅片1的烟气出口5沿排布方向相对齐，且与所述第一部分数量的烟气出口5在圆周方向上相错开。具体的，第一部分数量的翅片1的烟气出口5和第二部分数量的翅片1的烟气出口5在圆周方向上错开90度。在将该换热管500进行盘管时，第一部分数量的翅片1所对应长度的换热管可以形成内层盘管，第二部分数量的翅片1所对应长度的换热管可以形成外层盘管。
基于同一构思，本发明实施例中还提供了一种换热器、热水设备，如下面的实施例所述。由于该换热器、热水设备解决问题的原理，以及能够取得的技术效果与换热管500相似，因此该换热器、热水设备的实施可以参见上述换热管500的实施，重复之处不再赘述。
请继续参阅图1至图9。本申请一个实施例还提供一种换热器，螺旋盘绕的换热管500。所述换热管500包括管体20以及固定套设于所述管体20外的多个翅片1。所述翅片1的部分外边缘8设有导流结构3；所述导流结构3和所述管体20的外壁之间形成导流烟道6。该换热管500可以采用如上任一实施例所描述的换热管500，重复之处不再赘述。
为避免烟气在换热管500之间逸出，便于烟气进入到导流烟道6中，相邻两圈所述换热管500的翅片1外边缘8相贴合。在内层盘管300上贴合位置可以为导流结构3的端部或者导流结构3与烟气进口4的分界位置。如此可以避免在相邻两圈换热管500之间形成其他烟气排出路径，使得烟气经过烟气进口4之后尽量全部进入到导流烟道6中，使得全部烟气参与到背流侧11管体20和翅片1的换热，提升换热效率。
在本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述换热管500包括内层盘管300、以及围绕在所述内层盘管300外的外层盘管400。所述内层盘管300和所述外层盘管400之间具有间隔板600。所述内层盘管300的导流烟道6的烟气出口5朝向所述间隔板600。通过设置间隔板600可以将换热器的换热管500区分为燃烧段和冷凝段。
换热器具有壳体100，该壳体100整体为中空的圆柱状。间隔板600在壳体100中为圆筒结构，位于外层盘管400和内层盘管300之间。壳体100的侧壁上具有排烟口700，该排烟口700大致位于壳体100的一端且通入壳体100内部。间隔板600和壳体100之间形成容纳外层盘管400的外部空间。为避免烟气在换热管500外流动，使得烟气尽量在导流烟道6中流动，提升换热效果，壳体100和间隔板600之间的间距可以为换热管500的外径(翅片1的外边缘8的外径)相等。外层盘管400与壳体100的内壁、间隔板600的外壁相贴合。
所述外层盘管400围绕一中心轴线螺旋盘绕。相应的，内层盘管300同样围绕该中心轴线螺旋盘绕。所述外层盘管400的烟气出口5的朝向与所述中心轴线相平行。具体的，所述外层盘管400中，一圈的换热管500的导流烟道6的烟气出口5朝向下一圈的换热管500的导流烟道6的烟气进口4。其中，所述外层螺旋盘管的所述烟气出口5的朝向与所述内层盘管300的烟气出口5的朝向相垂直。所述内层盘管300的烟气出口5的朝向垂直于所述间隔板600。所述外层盘管400的烟气出口5的朝向与所述间隔板600相平行。
本实施例中的换热器中的间隔板600只需放置在外层盘管400和内层盘管300之间，比较容易安装。内层盘管300内部为燃烧室200，内层盘管300围绕在燃烧室200外。烟气从内层盘管300向外流动，其中，烟气进口4的开口朝向内侧，烟气出口5的开口朝向外侧。烟气先经烟气进口4进入上下两侧(以面对图8时的方位)的导流烟道6，避免向外扩散的同时，烟气围绕管体20流动与管体20、翅片1进行充分换热，提升换热效率。烟气由烟气出口5向外排出时可以看出绝大部分管体20已与烟气进行接触换热，避免管体20迎流侧10和背流侧11换热不均，导致温差较大，影响换热效率。
在本实施例中，如图8、图9所示，间隔板600和内层盘管300之间形成烟气流动间隙601，烟气从烟气出口5排出后进入烟气流动间隙601中，整体向下流动直至底部换热管500的导流烟道6，经底部换热管500的烟气出口5进入到外部空间中并由朝下开口的烟气进口4进入到换热管500的导流烟道6中，并通过导流烟道6围绕管体20流动直至烟气出口5排出。烟气出口5与下一圈换热管500的烟气进口4的中间位置相对，烟气出口5排出的沿进入烟气进口4并围绕管体20向其两侧流动，直至进入到导流烟道6中，最后从烟气出口5排出，烟气逐级流动直至从最上换热管500流出，最后再由排烟口700排出换热器。
本申请的一个实施例还提供一种热水设备，包括：如上任意一项实施例所述的换热器。该热水设备可以为燃气热水装置，更具体的该热水设备可以为燃气热水器、壁挂炉、冷凝式热水器，当然，该热水设备也可以为采暖炉。
本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (26)

1.一种换热管，其特征在于，所述换热管包括管体以及固定套设于所述管体外的多个翅片；所述翅片的部分外边缘设有导流结构；所述导流结构和所述管体的外壁之间形成导流烟道。
2.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述翅片具有外边缘设置所述导流结构的第一部分以及外边缘未设置所述导流结构的第二部分；在以相同圆心角截取其中一部分翅片的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积大于所述第二部分所截取部分的换热面积。
3.如权利要求2所述的换热管，其特征在于，在以相同圆心角截取其中一部分翅片的情况下，所述第一部分所截取部分的换热面积与所述第二部分所截取部分的换热面积的差值大致为所截取部分的导流结构的换热面积。
4.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，至少部分长度的所述导流结构具有预设宽度；所述宽度方向为两个相邻所述翅片的间距方向；所述预设宽度在0.9倍的相邻两个所述翅片的间距以上。
5.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，在相邻两个所述翅片中，一个所述翅片的导流结构与另一个所述翅片接触贴合。
6.如权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述导流结构的贴合长度占整个所述导流结构的长度比例为0.8以上。
7.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，至少部分长度的所述导流结构围绕所述管体延伸时宽度不变。
8.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，至少部分长度的导流烟道围绕所述管体延伸时过流面积不变。
9.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，在所述翅片未设置所述导流结构的外边缘与所述管体的外壁之间的间距为L1，所述导流结构与所述管体之间的间距为L2，其中，0.5L1≤L2≤1.5L1。
10.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，在两个相邻所述翅片之间具有与所述导流烟道相通的烟气进口、烟气出口；其中，所述换热管具有面对烟气的迎流侧以及背对烟气的背流侧；所述烟气出口位于所述背流侧，所述导流结构位于所述烟气出口的周向两侧。
11.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，位于所述烟气出口周向两侧的导流结构的长度相等。
12.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，所述烟气进口位于所述迎流侧；所述烟气进口沿圆周方向的长度大于所述烟气出口。
13.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，一半长度以上的所述导流结构位于所述背流侧。
14.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述导流结构沿圆周方向延伸。
15.如权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述导流结构和所述翅片为一体结构，所述导流结构为位于所述翅片的外边缘的导流翻边。
16.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，所述烟气进口沿周向的长度在所述翅片的外边缘周长的一半以下。
17.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，所述导流结构与所述管体之间的间距为L2；沿围绕所述管体方向，所述烟气出口的长度为0.5L2-3L2。
18.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，沿围绕所述管体方向，所述导流翻边的长度占所述翅片的外边缘长度的比例为0.3-0.7。
19.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，在所述管体上，第一部分数量的翅片的烟气出口沿排布方向相对齐；第二部分数量的翅片的烟气出口沿排布方向相对齐，且与所述第一部分数量的烟气出口在圆周方向上相错开。
20.如权利要求10所述的换热管，其特征在于，第一部分数量的翅片的烟气出口和第二部分数量的翅片的烟气出口在圆周方向上错开90度。
21.一种换热器，其特征在于，螺旋盘绕的换热管；所述换热管包括管体以及固定套设于所述管体外的多个翅片；所述翅片的部分外边缘设有导流结构；所述导流结构和所述管体的外壁之间形成导流烟道。
22.如权利要求21所述的换热器，其特征在于，相邻两圈所述换热管的翅片外边缘相贴合。
23.如权利要求21所述的换热器，其特征在于，所述换热管包括内层盘管、以及围绕在所述内层盘管外的外层盘管；所述内层盘管和所述外层盘管之间具有间隔板；所述内层盘管的导流烟道的烟气出口朝向所述间隔板。
24.如权利要求23所述的换热器，其特征在于，所述外层盘管围绕一中心轴线螺旋盘绕；所述外层盘管的烟气出口的朝向与所述中心轴线相平行。
25.如权利要求23所述的换热器，其特征在于，所述外层盘管中，一圈的换热管的导流烟道的烟气出口朝向下一圈的换热管的导流烟道的烟气进口。
26.一种热水设备，其特征在于，包括：如权利要求21至25任意一项所述的换热器。
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