CN111441995B - 高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了机械散热领域的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，以解决现有技术中散热装置需要外设水泵体积较大，不便于成本的节约和装置的运输的缺陷，为了实现上述目的，本技术方案包括位于鼓风机进气口处的集流器、位于鼓风机出气口的收容腔室和位于鼓风机重力势能高处的排气室，收容腔室与排气室之间连通有第一导流管，所述收容腔室和排气室之间设有横向的隔板，隔板滑动连接于排气室内，隔板的外侧连接有往复装置，本技术方案中通过转盘转动，从而带动往复装置产生抽拉效果，实现了排气腔室内体积的随时变化，加速气体排出，促进了气体交换，从而提升了散热效率，同时由于转盘由鼓风机自身带动，避免了外接设备，减少了装置体积。
Description
技术领域
本发明属于机械散热领域，具体是高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统。
背景技术
机电设备在进行工作期间发热比较严重，尤其是在炎热的夏天，虽然机电设备本身带有散热装置，但是由于机壳限制，机电设备内的热量还是无法及时得到控制，机电设备长时间处于发热、甚至发烫状态很容易造成机电设备故障，影响工作效率，另外发烫的即可表面还容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患。机电设备如配电箱、控制箱、开关柜、计算机箱在设备运行时会产生大量的热，为了使机电设备能正常的运行，保证了配电箱、控制箱等设备不会因为高温而损坏，通常加装水冷散热装置，目前的水冷散热装置散热量一定，通过水循环进行降温，水本身的温度不够低，作为降温的介质，其降温效果差，且降温的速度也慢，容易导致机电设备无法及时散热而烧坏。
为了解决上述问题，现有技术公告号为CN110913671A的技术方案，公开了一种机电设备的散热保护装置，这种装置主要是利用循环的水冷装置对机电设备进行保护，但是这种装置需要外设水泵往往体积较大，不便于成本的节约和装置的运输。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是设置一种利用鼓风机自身转动进行散热，节约空间便于运输的散热系统。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统包括位于鼓风机进气口处的集流器、位于鼓风机出气口的收容腔室和位于鼓风机重力势能高处的排气室，所述收容腔室的外部包裹有隔声罩，收容腔室与排气室之间连通有第一导流管，排气室的进气端朝向收容腔室，排气室的出气端位于排气室的顶部，且排气室的出气端与外部连通；
所述收容腔室和排气室之间设有横向的隔板，隔板滑动连接于排气室内，隔板的外侧连接有往复装置；
所述往复装置包括同轴连接于鼓风机转子的转盘，所述转盘表面加工有涡卷状的凹槽，所述凹槽以转盘的圆心处为起始点，凹槽以转盘的直径处任意点为终点，所述凹槽的终点处带有与转盘高度相等的平台，所述平台与凹槽内部连接有斜坡，所述凹槽内连接有竖向往复运动的机械摆臂，所述机械摆臂一端与凹槽接触，机械摆臂的另一端与隔板连接有竖向的支杆。
采用上述方案后实现了以下有益效果：本技术方案中通过转盘转动，从而带动往复装置产生抽拉效果，实现了排气腔室内体积的随时变化，加速气体排出，促进了气体交换，从而提升了散热效率，同时由于转盘由鼓风机自身带动，避免了外接设备，减少了装置体积。
进一步，所述机械摆臂包括横截面为“十”字形的壳体，壳体包括横向部和竖向部，所述横向部内置有翘板，所述翘板的两侧固定连接有竖向的凸柱，凸柱与凹槽滑动连接；
所述竖向部与横向部的交汇处带有锥形板，锥形板的尖端朝向竖向部，翘板穿过锥形板，且锥形板与翘板之间铰接有圆头销；
所述竖向部由上到下包括依次连接的密封螺钉，竖向的拉簧和竖向的顶柱，所述顶柱与锥形板接触，且顶柱与锥形板接触部位呈锐角。
有益效果：1、利用平台、斜坡和凸柱的位置变化，实现往复运动，同时当凸柱运动至斜坡时进行了与转盘的凹槽的换向接触，改变了凹槽接触的凸柱位置。其次，由于往复装置的运动范围变化，无论哪一端的凸柱与凹槽的接触后的运动行程都是从圆心处至直径的端点处。保持了运动的统一性，节省了换向所需的空间体积。
2、当转动过程中翘板以圆头销为支点进行偏移，当翘板偏移后，顶柱连接的拉簧产生回复力，因此拉簧将顶柱顶出，此时顶柱接触锥形板的侧面，形成锁止效果，保证了翘板翘起的一端保持持续翘起状态。
进一步，所述收容腔室与第一导流管连通处设有单向出气阀，隔板的上止点低于排气阀所在高度，所述隔板运动的下止点高于鼓风机的最大高度。
有益效果：限制隔板的运动距离，避免电机的损坏。
进一步，所述隔板的下方形成有工作间，工作间内放置鼓风机，所述工作间与收容腔室之间连通有第二导流管，所述第二导流管高度低于电机本体高度，且第二导流管与收容腔室的连通处带有单向进气阀，收容腔室内设有散热铜管。
有益效果：便于工作间的气体排出，同时散热铜管第二次加速散热效率。
进一步，所述排气室的出气端与外部连通有直筒式排气柱。
有益效果：便于气体排放。
进一步，所述集流器内置有空气滤芯。
有益效果：进行空气的过滤。
进一步，所述集流器与鼓风机之间带有锥形的集流罩，所述急流罩沿集流器至鼓风机逐渐收束。
有益效果：由于集流罩沿集流器至鼓风机逐渐收束，所以进入鼓风机的气体压力增大，便于气体的涌入。
附图说明
图1为本发明实施例的主视状态下全剖图；
图2为图1中往复装置的轴测图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：集流器1、鼓风机2、排气室3、直筒式排气柱4、空气滤芯5、集流罩6、第一导流管7、第二导流管8、隔板9、往复装置10、转盘11、凹槽12、平台13、斜坡14、机械摆臂15、支杆16、翘板17、密封螺钉18、拉簧19.顶柱20、锥形板21、收容腔室22、散热铜管23、凸柱24。
实施例基本如附图1所示：高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，包括位于鼓风机2进气口处的集流器1、位于鼓风机2出气口的收容腔室22和位于鼓风机2重力势能高处的排气室3，排气室3的出气端与外部连通有直筒式排气柱4。集流器1内置有空气滤芯5。集流器1与鼓风机2之间带有锥形的集流罩6，急流罩沿集流器1至鼓风机2逐渐收束。
收容腔室22的外部包裹有隔声罩，收容腔室22与排气室3之间连通有第一导流管7，排气室3的进气端朝向收容腔室22，排气室3的出气端位于排气室3的顶部，且排气室3的出气端与外部连通；收容腔室22和排气室3之间安装有横向的隔板9，隔板9滑动连接于排气室3内，隔板9的外侧连接有往复装置10；
请参考图2，往复装置10包括同轴连接于鼓风机2转子的转盘11，转盘11表面加工有涡卷状的凹槽12，凹槽12以转盘11的圆心处为起始点，凹槽12以转盘11的直径处任意点为终点，凹槽12的终点处带有与转盘11高度相等的平台13，平台13与凹槽12内部连接有斜坡14，凹槽12内连接有竖向往复运动的机械摆臂15，机械摆臂15一端与凹槽12接触，机械摆臂15的另一端与隔板9连接有竖向的支杆16。
机械摆臂15包括横截面为“十”字形的壳体，壳体包括横向部和竖向部，横向部内置有翘板17，翘板17的两侧固定连接有竖向的凸柱24，凸柱24与凹槽12滑动连接；
竖向部与横向部的交汇处带有锥形板21，锥形板21的尖端朝向竖向部，翘板17穿过锥形板21，且锥形板21与翘板17之间铰接有圆头销；竖向部由上到下包括依次连接的密封螺钉18，竖向的拉簧和竖向的顶柱，顶柱与锥形板21接触，且顶柱与锥形板21接触部位呈锐角。
收容腔室22与第一导流管7连通处安装有单向出气阀，隔板9的上止点低于排气阀所在高度，隔板9运动的下止点高于鼓风机2的最大高度。隔板9的下方形成有工作间，工作间内放置鼓风机2，工作间与收容腔室22之间连通有第二导流管8，第二导流管8高度低于电机本体高度，且第二导流管8与收容腔室22的连通处带有单向进气阀，收容腔室22内铺有散热铜管23。
具体实施过程如下：在使用过程中操作人员启动鼓风机2进行运行，此时鼓风机2自身产生的吸引力将外界的气流吸入，在这个状态下，吸入的气流依次经过集流器1、空气滤芯5和集流罩6中，最终进入鼓风机2，由于集流罩6沿集流器1至鼓风机2逐渐收束，所以进入鼓风机2的气体压力增大，便于气体的涌入。
当鼓风机2需要排气散热时，鼓风机2排出的气体进入收容腔室22内，收容腔室22内的气体经过散热铜管23时进行了散热操作，此时由于鼓风机2工作时间的延长，收容腔室22内气体逐渐汇集。
当鼓风机2在旋转过程中，与鼓风机2转子同轴连接的转盘11随着鼓风机2的运行而转动，在此过程中转盘11通过自身表面的凹槽12从而带动机械摆臂15的凸柱24沿凹槽12形成的轨迹滑动，由于凸柱24连接的翘板17穿过锥形板21，且翘板17与锥形板21通过圆头销铰接，同时由于锥形板21与位于竖向部的顶柱接触面为锐角，所以翘板17以圆头销为支点进行偏移，当翘板17偏移后，顶柱连接的拉簧产生回复力，因此拉簧将顶柱顶出，此时顶柱接触锥形板21的侧面，形成锁止效果，保证了翘板17翘起的一端保持持续翘起状态。
当凸柱24沿转盘11的圆心处至转盘11的直径端点运动时，往复装置10通过支杆16带动隔板9向上运动，此时排气室3的体积减少，排气室3内气体压力增大，便于排气室3内的气体排出，对位于排气室3内的气体有加速排出作用。
当凸柱24运动至斜坡14时，凸柱24逐渐沿斜坡14上行，直至凸柱24运动至平台13处，此时凸柱24通过翘板17带动锥形板21摆动，摆动过程中的锥形板21将顶柱顶起，此时拉簧压缩，锥形板21与顶柱接触部位换面，当完成换面后，顶柱重新锁止锥形板21。
由于锥形板21进行第二次偏移，此时翘板17的另一端下行，直至下行的翘板17连接的凸柱24与转盘11的凹槽12接触，此时由于往复装置10处于上止点位置，往复装置10与转盘11发生相对位移，凸柱24接触的部位依然为凹槽12靠近圆心处。
转盘11持续旋转状态下，往复装置10的凸柱24始终与凹槽12接触，此时往复装置10通过支杆16将隔板9朝鼓风机2位置拉动，此时排气室3内体积增大，压强减少，过渡腔室内气体通过单向出气阀涌入排气室3内，此时过渡腔室的压强减少，位于工作间的热气通过单向进气阀进入过渡腔室，实现了气体的快速交换。在隔板9往复运动过程中，排气腔室的体积随时变化，加速气体排出，促进了气体交换，从而提升了散热效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：包括位于鼓风机进气口处的集流器、位于鼓风机出气口的收容腔室和位于鼓风机重力势能高处的排气室，所述收容腔室的外部包裹有隔声罩，收容腔室与排气室之间连通有第一导流管，排气室的进气端朝向收容腔室，排气室的出气端位于排气室的顶部，且排气室的出气端与外部连通；
所述收容腔室和排气室之间设有横向的隔板，隔板滑动连接于排气室内，隔板的外侧连接有往复装置；
所述往复装置包括同轴连接于鼓风机转子的转盘，所述转盘表面加工有涡卷状的凹槽，所述凹槽以转盘的圆心处为起始点，凹槽以转盘的直径处任意点为终点，所述凹槽的终点处带有与转盘高度相等的平台，所述平台与凹槽内部连接有斜坡，所述凹槽内连接有竖向往复运动的机械摆臂，所述机械摆臂一端与凹槽接触，机械摆臂的另一端与隔板连接有竖向的支杆。
2.根据权利要求1所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述机械摆臂包括横截面为“十”字形的壳体，壳体包括横向部和竖向部，所述横向部内置有翘板，所述翘板的两侧固定连接有竖向的凸柱，凸柱与凹槽滑动连接；
所述竖向部与横向部的交汇处带有锥形板，锥形板的尖端朝向竖向部，翘板穿过锥形板，且锥形板与翘板之间铰接有圆头销；
所述竖向部由上到下包括依次连接的密封螺钉，竖向的拉簧和竖向的顶柱，所述顶柱与锥形板接触，且顶柱与锥形板接触部位呈锐角。
3.根据权利要求2所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述收容腔室与第一导流管连通处设有单向出气阀，隔板的上止点低于单向出气阀所在高度，所述隔板运动的下止点高于鼓风机的最大高度。
4.根据权利要求3所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述隔板的下方形成有工作间，工作间内放置鼓风机，所述工作间与收容腔室之间连通有第二导流管，所述第二导流管高度低于电机本体高度，且第二导流管与收容腔室的连通处带有单向进气阀，收容腔室内设有散热铜管。
5.根据权利要求4所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述排气室的出气端与外部连通有直筒式排气柱。
6.根据权利要求5所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述集流器内置有空气滤芯。
7.根据权利要求6所述的高速磁悬浮鼓风机电控原件散热系统，其特征在于：所述集流器与鼓风机之间带有锥形的集流罩，所述集流罩沿集流器至鼓风机逐渐收束。
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