CN111441547A - 一种环保外墙涂料施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保外墙涂料施工工艺，其包括步骤：S1：外墙清洁；S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入3‑10mm长度的纤维进行混合搅拌；S3：外墙抹灰：通过刮板将混凝土均匀涂抹至外墙表面，并进行找平；S4：外墙拉丝：刮板贴附至混凝土层表面，刮板向混凝土层进行下压，再将刮板向外拔起，使刮板与混凝土层进行分离，使混凝土层外表面形成拉丝凸起；S5：外墙干燥：对混凝土进行养护直至混凝土干燥；S6：外墙打毛：对混凝土层外表面进行敲击，使拉丝凸起碎裂；S7：外墙刮毛：对混凝土层外表面进行拨刮，将拉丝凸起碎裂的混凝土灰进行刮除清洁，使部分纤维凸出混凝土外表面；S8：涂料涂覆，本发明具有提升涂料与混凝土墙体之间连接效果。

Description

一种环保外墙涂料施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑外墙涂料施工领域，尤其是涉及一种环保外墙涂料施工工艺。
背景技术
外墙涂层一般都能起到一定的装饰效果，但是，外墙涂料由于涂层暴露于大气中，要经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋以及冷热变化等作用，从而使得涂层容易出现开裂、粉化、剥落、变色等现象，使得涂层容易失去原有的装饰保护功能。
为了提升外墙涂料的使用寿命，申请公布号CN110821065A公开了一种外墙涂料施工方法，其通过各层涂料的互相配合，有利于增强外墙涂料的抗水性能以及抗腐蚀性能，使得外墙涂料所形成的涂层更加不容易在风吹日晒雨淋的环境下出现开裂或剥落的情况。
但是外墙涂料依旧是保持传统的涂覆工艺，即直接将涂料涂覆在基础混凝土墙体内，而造成涂料剥落的成因不仅仅涂料层之间的连接问题，还由于基础混凝土墙体与涂料之间的相融性不高，随着使用时间的提升，混凝土与涂料之间产生分离，涂料与混凝土墙体之间的连接性能降低，从而导致涂料层在外力的作用下成片的剥落。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种提升涂料与混凝土墙体之间连接效果的环保外墙涂料施工工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保外墙涂料施工工艺，包括如下步骤：
S1：外墙清洁；
S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入3-10mm长度的纤维进行混合搅拌；
S3：外墙抹灰：通过刮板将混凝土均匀涂抹至外墙表面，并进行找平；
S4：外墙拉丝：刮板贴附至混凝土层表面，刮板向混凝土层进行下压，再将刮板向外拔起，使刮板与混凝土层进行分离，使混凝土层外表面形成拉丝凸起；
S5：外墙干燥：对混凝土进行养护直至混凝土干燥；
S6：外墙打毛：对混凝土层外表面进行敲击，使拉丝凸起碎裂；
S7：外墙刮毛：对混凝土层外表面进行拨刮，将拉丝凸起碎裂的混凝土灰进行刮除清洁，使部分纤维凸出混凝土外表面；
S8：涂料涂覆：在混凝土层表面涂覆涂料。
通过采用上述技术方案，在混凝土内加入纤维，有效的提升混凝土的强度，且在施工的过程中，通过拉丝的方法，将部分纤维能进入拉丝凸起内，拉丝凸起凝固后对拉丝凸起的混凝土进行打碎清理，从而混凝土层外表面外表面能分布较多立起的纤维丝，从而在涂覆涂料时，纤维丝能伸入涂料层内，从而纤维丝加强涂料层与混凝土层之间的连接效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入3-5mm长度的纤维进行混合搅拌。
通过采用上述技术方案，普通外墙涂料厚度为2mm左右，在正常施工过程中有效的避免纤维丝外漏过长而影响外墙涂料外部结构。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入5-10mm长度的纤维进行混合搅拌。
通过采用上述技术方案，部分具有大颗粒的外饰涂料，其颗粒性较大，相互粘连度低，提升纤维丝长度，提升连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S4：外墙拉丝：刮板向混凝土层进行下压时进行沿外墙垂直方向进行振动。
通过采用上述技术方案，通过下压上拉式振动，能使混凝土表层过振分离水，混凝土表层湿润度提升，部分位于混凝土表层或者端部位于混凝土表层的纤维丝容易受到竖向振动产生竖向偏移的趋势，在拉丝过程中能更好的被刮板带动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S4：外墙拉丝：将刮板沿外墙垂直方向进行向外拔起。
通过采用上述技术方案，保持垂直拔起，从而能更好的提升纤维丝，使大量的纤维丝保持垂直状态，减少倾斜状态的纤维丝，提升对涂料层的拉力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S6：外墙打毛：使用平板对混凝土层外表面进行敲击。
通过采用上述技术方案，平板可以大面积的覆盖混凝体外墙，且还能通过锤子敲击平板，通过平板进行分散冲击力到拉丝凸起上，便于拉丝凸起粉碎，减少混凝土层外表面的破裂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S6：外墙打毛：再将平板贴附至混凝土层外表面进行小幅度来回旋转，对拉丝凸起进行碾压。
通过采用上述技术方案，通过旋转碾压，减少敲击，且便于大颗粒混凝土粉碎与纤维丝进行分离，减少纤维丝断裂量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S7：外墙刮毛：刮除大部分小块混凝土块后，进行对混凝土层外表面喷水冲洗。
通过采用上述技术方案，有效的冲洗混凝土，保证混凝土层外表面的清洁，且减少扬尘。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.涂料层与混凝土层之间通过纤维丝进行加固连接，有效的提升了对涂料层的连接强度，提升使用寿命；
2.纤维有效了提升混凝土内部的抗拉强度，提升使用寿命。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是混凝土层拉丝状态图。
图3是混凝土层刮毛状态图。
图4是本发明的层结构图。
附图标记：1、外墙；2、混凝土层；21、拉丝凸起；3、纤维丝；4、涂料层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图4所示，建筑外墙1施工中，尤其是高档建筑，对于外墙1处理要求非常的高，最基础的是对外墙1做防水处理，即涂覆外墙防水涂料，且部分外墙1使用防石涂料等，在涂料施工过程中需要使用混凝土对外墙1进行找平，再在混凝土层2外表面上进行多道涂覆防护层，以满足建筑设计要求，其中混凝土通过水泥、沙子再混入水搅拌而成。
一种环保外墙涂料施工工艺，如图1、4所示，包括如下步骤：
S1：外墙清洁：对外墙1进行清洁，减少外墙1粘附的杂物，影响混凝土以及涂料的正常涂覆。
S2：混凝土搅拌：混凝土在搅拌机内进行混合搅拌，在混凝土搅拌的过程中加入3-10mm长度的纤维进行混合搅拌，其中混合量达到，2mm混凝土厚度下每平方厘米达到纤维根数为30以上即可，其中纤维可以采用抗拉性强的纤维，如植物纤维、塑料纤维等，其中植物纤维获取简单成本低，但寿命短，适用于前期附着能力弱，固化后附着能力强的涂料，塑料纤维使用寿命长，且抗拉能力也强，尤其是仿石涂料，其本身重量较大，因此塑料纤维有效的保证抗拉效果。
当需要涂覆普通防水涂料时，普通外墙1涂料厚度为2mm左右，因此在混凝土搅拌的过程中纤维丝3的长度可选择为3-5mm进行混合搅拌，在正常施工过程中有效的避免纤维丝3外漏过长而影响外墙1涂料外部结构。
当需要涂覆仿石涂料时，仿石涂料的厚度普遍超过2mm，并且其颗粒性较大，相互粘连度低，因此在混凝土搅拌的过程中纤维丝3的长度可选择为5-10mm进行混合搅拌，提升纤维丝3长度，提升连接强度。
S3：外墙抹灰：通过刮板将混凝土均匀涂抹至外墙1表面，并进行找平，避免外墙1凹凸不平影响后续工作。
S4：外墙拉丝：如图2所示，刮板贴附至混凝土层2表面，刮板向混凝土层2进行下压，再进行沿外墙1垂直方向进行振动，通过下压上拉式振动，能使混凝土表层过振分离水，混凝土表层湿润度提升，从而纤维丝3位于混凝土表层的部分受到的位置限定较少，易受到竖向振动产生竖向偏移的趋势，从而纤维丝3容易在混凝土表层保持与混凝土表层垂直的状态，再将刮板垂直向外拔起，由于刮板与混凝土表层存在一定的粘性，从而刮板与混凝土层2进行分离时将混凝土表层的混凝土以及纤维丝3均垂直拔起，从而使混凝土层2外表面形成拉丝凸起21，其中使大量的纤维丝3保持垂直状态，减少倾斜状态的纤维丝3。
S5：外墙干燥：对混凝土进行养护直至混凝土完全干燥凝固。
S6：外墙打毛：如图2、3所示，使用平板对混凝土层2外表面进行敲击，使拉丝凸起21碎裂，再将平板贴附至混凝土层2外表面进行小幅度来回旋转，对拉丝凸起21进行碾压，平板可以大面积的覆盖混凝体外墙1，且还能通过锤子敲击平板，通过平板进行分散冲击力到拉丝凸起21上，便于拉丝凸起21粉碎，减少混凝土层2外表面的破裂；通过旋转碾压，减少敲击，且便于大颗粒混凝土粉碎与纤维丝3进行分离，减少纤维丝3断裂量。
S7：外墙刮毛：如图2、3所示，对混凝土层2外表面进行拨刮，将拉丝凸起21碎裂的混凝土灰进行刮除清洁，使部分纤维凸出混凝土外表面，刮除大部分小块混凝土块后，进行对混凝土层2外表面喷水冲洗，保证混凝土层2外表面的清洁，且减少扬尘。
S8：涂料涂覆：如图4所示，在混凝土层2表面涂覆涂料形成涂料层4。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：包括如下步骤：
S1：外墙清洁；
S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入3-10mm长度的纤维进行混合搅拌；
S3：外墙抹灰：通过刮板将混凝土均匀涂抹至外墙(1)表面，并进行找平；
S4：外墙拉丝：刮板贴附至混凝土层(2)表面，刮板向混凝土层(2)进行下压，再将刮板向外拔起，使刮板与混凝土层(2)进行分离，使混凝土层(2)外表面形成拉丝凸起(21)；
S5：外墙干燥：对混凝土进行养护直至混凝土干燥；
S6：外墙打毛：对混凝土层(2)外表面进行敲击，使拉丝凸起(21)碎裂；
S7：外墙刮毛：对混凝土层(2)外表面进行拨刮，将拉丝凸起(21)碎裂的混凝土灰进行刮除清洁，使部分纤维凸出混凝土外表面；
S8：涂料涂覆：在混凝土层(2)表面涂覆涂料。
2.根据权利要求1所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入3-5mm长度的纤维进行混合搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S2：混凝土搅拌：在混凝土搅拌的过程中加入5-10mm长度的纤维进行混合搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S4：外墙(1)拉丝：刮板向混凝土层(2)进行下压时进行沿外墙(1)垂直方向进行振动。
5.根据权利要求1或4所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S4：外墙(1)拉丝：将刮板沿外墙(1)垂直方向进行向外拔起。
6.根据权利要求1所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S6：外墙(1)打毛：使用平板对混凝土层(2)外表面进行敲击。
7.根据权利要求6所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S6：外墙(1)打毛：再将平板贴附至混凝土层(2)外表面进行小幅度来回旋转，对拉丝凸起(21)进行碾压。
8.根据权利要求1所述的一种环保外墙涂料施工工艺，其特征是：S7：外墙(1)刮毛：刮除大部分小块混凝土块后，进行对混凝土层(2)外表面喷水冲洗。
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