CN114292054A - 一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法，所述抗干裂式碱激发混凝土内墙表层的主要成分为水泥、粗砂、碎石、水、碱、防干裂纤维与外加剂。本发明通过在混凝土中添加丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维，增加混凝土的抗裂性，防止混凝土出现干裂的现象，同时石英粉能够增加混凝土的强度与密实度，提高混凝土的抗冻性，通过湿润内墙能够增加混凝土与内墙表面的连接稳定性，喷水养护可以防止混凝土表面失水出现干裂，解决了现有的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续装修带来麻烦的问题。

Description

一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法

技术领域：

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法。

背景技术：

混凝土内墙是用于保护墙体和改善室内环境调节，因其极具装饰效果，被广泛应用于室内装修，但因无法满足混凝土的长期表面维护需求，一般会在普通混凝土添加防水材料，从而达到防水抗干裂的效果；中国专利201510648816X公开了一种碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板及其制备方法，各原料所占质量百分比为：磷渣微粉35～39％，碱性激发剂6～10％，调凝剂7～12％，改性剂9～15％，纤维0.4～0.8％，发泡剂9～12％，水22～26％，调凝剂由磨细高炉矿渣和粉煤灰微珠以(2.5～3):1的质量比混合而成，其中磨细高炉矿渣的比表面积为400～450m2/kg，粉煤灰微珠的比表面积为850～1000m2/kg，制备方法，包括：1)原料称取，各原料所占质量百分比为：磷渣微粉35～39％，碱性激发剂6～10％，调凝剂7～12％，改性剂9～15％，纤维0.4～0.8％，发泡剂9～12％，水22～26％；2)将称取的磷渣微粉、碱性激发剂、调凝剂、改性剂、纤维和水混合搅拌制成均匀料浆，搅拌速率为300～400r/min；3)将称取的发泡剂采用压缩空气法将发泡剂制成泡沫，且在发泡过程中直接将泡沫注入步骤2)所得均匀料浆中搅拌均匀，搅拌速率为50～100r/min，直至发泡剂发泡完毕，将拌合均匀后的泡沫混凝土注入型模，静置脱模，得发泡保温板；4)按照步骤1)所述原料总质量0.3～0.5％的比例称取有机硅防水剂，用水稀释至30～50倍体积，采用密封喷枪均匀喷涂于步骤3)所得发泡保温板各表面；自然晾干，进行不沾水自然养护，得所述碱激发磷渣微粉轻质泡沫混凝土保温板；中国专利2020102386149公开了一种新型纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法，各组分含量按质量分数计算，其比例为：矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份，其制备方法包括：(1)将所需的材料称量准确，矿渣414份，氢氧化钠29份，水玻璃138份，砂子515份，碎石717份，煤矸石239份，水166份，高效减水剂8份，玄武岩纤维13.3份；(2)用一部分水先行配制氢氧化钠溶液，静置一段时间后，将水玻璃倒入其中，配制碱激发溶液；(3)将矿渣、砂子、碎石、煤矸石、高效减水剂拌和均匀，在此过程中应逐步加入玄武岩纤维，防止纤维结团；(4)将所配制的碱激发溶液逐步倒入所拌和的材料中去，倒入溶液的同时及时搅拌，以便矿渣被充分激发。将剩余的水加入混凝土材料中再次拌和均匀既得；中国专利2020110058729公开了

一种超高强高性能混凝土及其制备方法，其主要由以下重量份的组分制成：胶凝材料35-60份；骨料28-90份；碱激发剂0.1-1份；玄武岩纤维5-18份；高效碱水剂0.1-0.8份；水10-20份；胶凝材料包括以下重量份的组分：矿渣5-13份、水泥16-35份、粉煤灰2-9份以及改性叶腊石2-10份；所述改性叶腊石由氨基硅烷偶联剂与叶腊石粉表面改性制得；其制备方法为：将上述原料混合搅拌制成均匀料浆；中国专利2021104029244公开了一种抗干裂混凝土及其制备工艺，该工艺包括：一、将砂子、碎石块和火山渣添加到抗干裂混凝土制备装置当中；二、利用水将砂子、碎石块和火山渣当中的粘土、淤泥、粉砂等杂质冲洗干净；三、将清洗完毕之后的砂子、碎石块、火山渣与水泥和水混合，从而得到抗干裂混凝土；四、将制备好的抗干裂混凝土取出使用；抗干裂混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥10份、沙子15份、碎石块8份、粘合剂3份、火山渣5份、其余清水；现有技术及以上述专利产品中的混凝土内墙表层，加工维护工艺复杂，且强度不高，在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，不仅影响建筑内墙的美观度，还会给后续施工带来麻烦，质量难以保证，使用寿命有限；因此，发明设计一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，通过在混凝土中添加丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维，增加混凝土的抗裂性，防止混凝土出现干裂的现象，同时石英粉能够增加混凝土的强度与密实度，提高混凝土的抗冻性，通过湿润内墙能够增加混凝土与内墙表面的连接稳定性，喷水养护可以防止混凝土表面失水出现干裂，解决了现有的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续施工带来麻烦的问题。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法，具备防干裂的优点，解决了现有的的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续施工带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法，所述抗干裂式碱激发混凝土内墙表层的主要成分为水泥、粗砂、碎石、水、碱、防干裂纤维与外加剂。

作为本发明优选的，所述防干裂纤维由丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维组成，所述外加剂为石英粉。

作为本发明优选的，以每1300kg抗干裂式碱激发混凝土计，所述各成分的含量为：水泥200kg、粗砂327kg、碎石667kg、水92kg、碱4kg、丹强丝纤维6kg、聚丙烯纤维2kg、聚酯纤维3kg、木浆纤维4kg、石英粉5kg。

作为本发明优选的，包括步骤a)清理内墙；步骤b)检查墙体；步骤c)混合；步骤d)湿润内墙；步骤e)冲筋；步骤f)涂抹混凝土：

步骤a)清理内墙：将内墙表面凸起的混凝土块剔平，使用毛刷将内墙表面的杂物与浮灰清理干净；

步骤b)检查墙体：对墙体的平整状态与垂直情况进行检查并确定需要涂抹的混凝土表层厚度；

步骤c)混合：将水泥、粗砂、碎石、水与碱充分混合均匀，然后加入丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、木浆纤维与石英粉混合均匀；

步骤d)湿润内墙：对内墙进行喷水，使内墙处于湿润状态；

步骤e)冲筋：用混凝土在墙上做出小灰饼，然后沿小灰饼垂直和水平方向继续用混凝土做出灰筋；

步骤e)涂抹混凝土：对内墙表面涂抹混凝土并将灰筋抹平，使用工具将混凝土刮平找直。

作为本发明优选的，混合时保证混凝土的温度在5到30℃的范围内。

作为本发明优选的，涂抹混凝土时当混凝土终凝后对混凝土进行喷水养护。

作为本发明优选的，混合时对混凝土进行振捣。

作为本发明优选的，涂抹混凝土后应保持混凝土温度与环境温度之间的温差不超过5℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在混凝土中添加丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维，增加混凝土的抗裂性，防止混凝土出现干裂的现象，同时石英粉能够增加混凝土的强度与密实度，提高混凝土的抗冻性，通过湿润内墙能够增加混凝土与内墙表面的连接稳定性，喷水养护可以防止混凝土表面失水出现干裂，解决了现有的混凝土内墙表层及其施工方法在施工后容易出现干裂现象，使内墙表面出现裂缝，影响建筑内墙的美观度，给后续装修带来麻烦的问题。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层及其施工方法，抗干裂式碱激发混凝土内墙表层的主要成分为水泥、粗砂、碎石、水、碱、防干裂纤维与外加剂。

本发明进一步设置为，防干裂纤维由丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维组成，外加剂为石英粉。

本发明进一步设置为，以每1300kg抗干裂式碱激发混凝土计，各成分的含量为：水泥200kg、粗砂327kg、碎石667kg、水92kg、碱4kg、丹强丝纤维6kg、聚丙烯纤维2kg、聚酯纤维3kg、木浆纤维4kg、石英粉5kg。

本发明进一步设置为，包括步骤a)清理内墙；步骤b)检查墙体；步骤c)混合；步骤d)湿润内墙；步骤e)冲筋；步骤f)涂抹混凝土：

步骤a)清理内墙：将内墙表面凸起的混凝土块剔平，使用毛刷将内墙表面的杂物与浮灰清理干净；

步骤b)检查墙体：对墙体的平整状态与垂直情况进行检查并确定需要涂抹的混凝土表层厚度；

步骤c)混合：将水泥、粗砂、碎石、水与碱充分混合均匀，然后加入丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、木浆纤维与石英粉混合均匀；

步骤d)湿润内墙：对内墙进行喷水，使内墙处于湿润状态；

步骤e)冲筋：用混凝土在墙上做出小灰饼，然后沿小灰饼垂直和水平方向继续用混凝土做出灰筋；

步骤e)涂抹混凝土：对内墙表面涂抹混凝土并将灰筋抹平，使用工具将混凝土刮平找直。

本发明进一步设置为，混合时保证混凝土的温度在5到30℃的范围内。

本发明进一步设置为，涂抹混凝土时当混凝土终凝后对混凝土进行喷水养护。

本发明进一步设置为，混合时对混凝土进行振捣。

本发明进一步设置为，涂抹混凝土后应保持混凝土温度与环境温度之间的温差不超过5℃。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：所述抗干裂式碱激发混凝土内墙表层的主要成分为水泥、粗砂、碎石、水、碱、防干裂纤维与外加剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：所述防干裂纤维由丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维与木浆纤维组成，所述外加剂为石英粉。

3.根据权利要求2所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：以每1300kg抗干裂式碱激发混凝土计，所述各成分的含量为：水泥200kg、粗砂327kg、碎石667kg、水92kg、碱4kg、丹强丝纤维6kg、聚丙烯纤维2kg、聚酯纤维3kg、木浆纤维4kg、石英粉5kg。

4.根据权利要求3所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于施工方法：包括步骤a)清理内墙；步骤b)检查墙体；步骤c)混合；步骤d)湿润内墙；步骤e)冲筋；步骤f)涂抹混凝土：

步骤a)清理内墙：将内墙表面凸起的混凝土块剔平，使用毛刷将内墙表面的杂物与浮灰清理干净；

步骤b)检查墙体：对墙体的平整状态与垂直情况进行检查并确定需要涂抹的混凝土表层厚度；

步骤c)混合：将水泥、粗砂、碎石、水与碱充分混合均匀，然后加入丹强丝纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、木浆纤维与石英粉混合均匀；

步骤d)湿润内墙：对内墙进行喷水，使内墙处于湿润状态；

步骤e)冲筋：用混凝土在墙上做出小灰饼，然后沿小灰饼垂直和水平方向继续用混凝土做出灰筋；

步骤e)涂抹混凝土：对内墙表面涂抹混凝土并将灰筋抹平，使用工具将混凝土刮平找直。

5.根据权利要求4所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：施工方法中混合时保证混凝土的温度在5到30℃的范围内。

6.根据权利要求4所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：施工方法中涂抹混凝土时当混凝土终凝后对混凝土进行喷水养护。

7.根据权利要求4所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：施工方法中混合时对混凝土进行振捣。

8.根据权利要求4所述的一种抗干裂式碱激发混凝土内墙表层，其特征在于：施工方法中涂抹混凝土后应保持混凝土温度与环境温度之间的温差不超过5℃。