CN111441238A - 一种装配式盖梁辅助安装结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盖梁技术领域，公开了一种装配式盖梁辅助安装结构及施工方法，装配式盖梁辅助安装结构包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁。整体结构简单，通过调节模块的设置以及坐浆工艺的施工，使得盖梁在第二次吊装时无需再进行构件校正，故而不会影响坐浆的施工质量，同时配合预制构件的施工，大大缩短了装配式盖梁辅助安装结构的工期；且通过两次张拉工艺，保证了预应力施工的质量。

Description

一种装配式盖梁辅助安装结构及施工方法

技术领域

本发明涉及盖梁施工技术领域，特别是涉及一种装配式盖梁辅助安装结构及高精度施工方法。

背景技术

盖梁施工的一般常规做法是进行初步设计出大样，然后制作大样进行试拼装，经过多次反复尝试和优化后才能定版。这不仅延长了生产周期，操作繁琐，需要较多的人力物力；往往需要现场自行调整，不利于整体安装质量控制。目前，现有技术中传统的概梁吊装施工没有考虑吊装施工及校正过程对坐浆质量的扰动，造成预制桥梁与桥墩之间的连接不严密，从而影响受力传递；且传统施工操作平台功能单一，没有针对装配式桥梁而设计，施工中没有提供便利；同时传统预应力张拉一步到位，但是随着后续施工，预应力便会有所消减。

发明内容

本发明提供一种装配式盖梁辅助安装结构及高精度施工方法，以解决现有技术预制桥梁与桥墩连接不严密、装配不方便且预应力消减的中问题

为了实现上述目的，本发明提供了一种装配式盖梁辅助安装结构，其包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，所述第一型钢铺设于所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，所述工字钢铺设于所述第一型钢，所述调节模块的一端连接于所述工字钢，所述调节模块的另一端连接于所述盖梁。

作为优选方案，所述调节模块包括底板、U形限位挡板、加劲板、楔形块，限位挡块和千斤顶，所述底板连接于所述工字钢，所述U形限位挡板一端连接于所述底板，所述限位挡块转动地连接于所述U形限位挡的另一端，所述千斤顶设置于所述底板上，且所述千斤顶的升降套筒连接于所述限位挡块，所述楔形块设置于所述梁盖和所述限位挡块之间，所述加劲板连接于所述底板和所述U形限位挡板。

作为优选方案，，所述第一钢立柱的数量为两个，且两个所述第一钢立柱平行设置，所述第二钢立柱的数量为两个，且两个所述第二钢立柱平行设置，所述第三钢立柱的数量为两个，且两个所述第三钢立柱平行设置，所述第四钢立柱的数量为两个，且两个所述第四钢立柱平行设置。

作为优选方案，还包括多个剪刀撑组，所述剪刀撑组包括两个相交的槽钢，且多个剪刀撑组连接于两个所述第一钢立柱之间、两个所述第二钢立柱之间、两个所述第三钢立柱之间、两个所述第四钢立柱之间、所述第一钢立柱和所述第二钢立柱之间与所述第三钢立柱和第四钢立柱之间。

作为优选方案，还包括两个第二型钢，任一所述第二型钢连接于两个所述第一钢立柱之间，且任一所述第二型钢连接于所述第二钢立柱和所述第一型钢之间，另一所述第二型钢连接于两个所述第三钢立柱之间，且另一所述第二型钢连接于所述第三钢立柱和所述第一型钢之间。

作为优选方案，所述第一型钢的数量设置为两个。

作为优选方案，还包括第三型钢，所述第三型钢架设于所述两个所述第二型钢之间。

作为优选方案，所述工字钢数量为多个，且多个所述工字钢架设于所述两第三型钢之间。

作为优选方案，所述第一钢立柱和所述第四钢立柱正对位置所述工字钢密集排布，所述第二钢立柱和所述第三钢立柱之间所述工字钢密集排布。

本发明还提供一种基于上述装配式盖梁辅助安装结构的施工方法，所述方法包括：

S1，搭设操作平台，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的基础均采用混凝土，预埋10cm～20cm深的钢筋，并对第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱进行锚固，对所述剪刀撑组进行施工，对所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱进行加固，对所述第二型钢施工，将所述第二型钢安装到所述第二钢立柱和第三钢立柱，对所述第一型钢施工，将所述第一型钢安装到第一钢立柱、第四钢立柱和第二型钢上，对所述第三型钢施工，将所述第三型钢安装到第二型钢上，对所述工字钢施工，将所述工字钢安装到所述第一型钢和第三型钢上；

S2、安装所述调节模块，并将所述盖梁吊装到位，并调整所述千斤顶以校正所述盖梁的位置，再将所述楔形块安装到所述盖梁和所述限位挡块之间；

S3，吊起盖梁，并在桥墩连接处进行坐浆工艺施工；

S4，按照限位安装预制构件，再次将盖梁吊装到位；

S5，进行连接套筒注浆施工；

S6，进行第一次张拉施工；

S7，对盖梁上部结构进行施工；

S8，进行第二次张拉施工；

S9，进行预应力孔注浆施工。

本发明所提供的一种装配式盖梁辅助安装结构及施工方法，该结构包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，第一型钢铺设于第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，工字钢铺设于第一型钢，调节模块的一端连接于工字钢，调节模块的另一端连接于盖梁。整体结构简单，通过调节模块的设置以及坐浆工艺的施工，使得盖梁在第二次吊装时无需再进行构件校正，故而不会影响坐浆的施工质量，同时配合预制构件的施工，大大缩短了装配式盖梁辅助安装结构的工期；且通过两次张拉工艺，保证了预应力施工的质量。

附图说明

图1是本发明实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；

图2是本发明实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；

图3是本发明实施例调节模块的结构示意图；

图4是本发明实施例楔形块的结构示意图；

图5是本发明实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一；

图6是本发明实施例一种装配式盖梁辅助安装结构的结构示意图之一。

图中，

1、第一钢立柱；11、桥墩；

2、第二钢立柱；

3、第三钢立柱；

4、第四钢立柱；

5、第一型钢；51、第二型钢；52、第三型钢；

6、工字钢；

7、调节模块；71、底板；72、U形限位挡板；73、加劲板；74、楔形块；75、限位挡块；76、千斤顶；

8、盖梁；

9、剪刀撑组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例优选实施例的一种装配式盖梁辅助安装结构，其包括第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3、第四钢立柱4、第一型钢5、工字钢6、调节模块7和盖梁8，第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4均竖直设置，且第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4的一端均垂直连接于地面，第一型钢5铺设于第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4的另一端，工字钢6铺设于第一型钢5，调节模块7的一端连接于工字钢6，调节模块7的另一端连接于盖梁8。

需说明的是，第一型钢5优先采用H45型钢，且第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4均采用Φ372mm～Φ342mm，壁厚至少为8mm的钢柱。

如图3、图4和图6所示，调节模块7包括底板71、U形限位挡板72、加劲板73、楔形块74、限位挡块75和千斤顶76，底板71连接于工字钢6，U形限位挡板72一端连接于底板71，限位挡块75转动地连接于U形限位挡的另一端，千斤顶76设置于底板71上，且千斤顶76的升降套筒连接于限位挡块75，楔形块74设置于梁盖和限位挡块75之间，加劲板73连接于底板71和U形限位挡板72。

如图2所示，第一钢立柱1的数量为两个，且两个第一钢立柱1平行设置，第二钢立柱2的数量为两个，且两个第二钢立柱2平行设置，第三钢立柱3的数量为两个，且两个第三钢立柱3平行设置，第四钢立柱4的数量为两个，且两个第四钢立柱4平行设置。

具体的，装配式盖梁辅助安装结构还包括多个剪刀撑组9，剪刀撑组9包括两个相交的槽钢，且多个剪刀撑组9连接于两个第一钢立柱1之间、两个第二钢立柱2之间、两个第三钢立柱3之间、两个第四钢立柱4之间、第一钢立柱1和第二钢立柱2之间与第三钢立柱3和第四钢立柱4之间。

在此需要说明的是，通过剪刀撑组9的设置，且优选采用12号槽钢，保证钢柱了的稳定性。

具体的，装配式盖梁辅助安装结构还包括两个第二型钢51，任一第二型钢51连接于两个第一钢立柱1之间，且任一第二型钢51连接于第二钢立柱2和第一型钢5之间，另一第二型钢51连接于两个第三钢立柱3之间，且另一第二型钢51连接于第三钢立柱3和第一型钢5之间。

具体的，第一型钢5的数量设置为两个。

如图2所示，装配式盖梁辅助安装结构还包括第三型钢52，第三型钢52架设于两个第二型钢51之间。需说明的是，第三型钢52优先采用H45型钢。

作为优选方案，工字钢6数量为多个，且多个工字钢6架设于两第三型钢52之间。

作为优选方案，第一钢立柱1和第四钢立柱4正对位置工字钢6密集排布，第二钢立柱2和第三钢立柱3之间工字钢6密集排布。

需说明的是，工字钢6优先采用12号工字钢6，多个工字钢6之间间距为55cm～65cm，最优为60cm，可保证整体结构的稳定性。限位框底板71下方加密，且千斤顶76正对位置满铺。中间湿接缝1米处，按20cm间距铺设(如图5所示)，进一步加强了整体结构的稳定性。

本发明实施例还提供一种基于上述装配式盖梁辅助安装结构的施工方法，方法包括：

S1，搭设操作平台，第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4的基础均采用混凝土，预埋10cm～20cm深的钢筋，并对第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4进行锚固，对剪刀撑组9进行施工，对第一钢立柱1、第二钢立柱2、第三钢立柱3和第四钢立柱4进行加固，对第二型钢51施工，将第二型钢51安装到第二钢立柱2和第三钢立柱3，对第一型钢5施工，将第一型钢5安装到第一钢立柱1、第四钢立柱4和第二型钢51上，对第三型钢52施工，将第三型钢52安装到第二型钢51上，对工字钢6施工，将工字钢6安装到第一型钢5和第三型钢52上；

需说明的是，优先采用长75cm～85cm，宽75cm～85cm，高度根据需要进行调整(至少保证20cm厚)，且预埋15cm深的钢筋对各钢柱进行锚固。

S2、安装调节模块7，并将盖梁8吊装到位，并调整千斤顶76以校正盖梁8的位置，再将楔形块74安装到盖梁8和限位挡块75之间；

S3，吊起盖梁8，并在桥墩11连接处进行坐浆工艺施工；

S4，按照限位安装预制构件，再次将盖梁8吊装到位；

S5，进行连接套筒注浆施工；

S6，进行第一次张拉施工，第一次张拉以满足施工安装承载力需求；

S7，对盖梁8上部结构进行施工；

S8，进行第二次张拉施工，第二次按照设计要求进行张拉，从而保证了预应力施工的质量；

S9，进行预应力孔注浆施工。

综上，本发明实施例提供一种装配式盖梁辅助安装结构及施工方法，该结构包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，第一型钢铺设于第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，工字钢铺设于第一型钢，调节模块的一端连接于工字钢，调节模块的另一端连接于盖梁。整体结构简单，通过调节模块的设置以及坐浆工艺的施工，使得盖梁在第二次吊装时无需再进行构件校正，故而不会影响坐浆的施工质量，同时配合预制构件的施工，大大缩短了装配式盖梁辅助安装结构的工期；且通过两次张拉工艺，保证了预应力施工的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本发明计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，包括第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱、第四钢立柱、第一型钢、工字钢、调节模块和盖梁，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱均竖直设置，且所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的一端均垂直连接于地面，所述第一型钢铺设于所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的另一端，所述工字钢铺设于所述第一型钢，所述调节模块的一端连接于所述工字钢，所述调节模块的另一端连接于所述盖梁。

2.如权利要求1所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述调节模块包括底板、U形限位挡板、加劲板、楔形块，限位挡块和千斤顶，所述底板连接于所述工字钢，所述U形限位挡板一端连接于所述底板，所述限位挡块转动地连接于所述U形限位挡的另一端，所述千斤顶设置于所述底板上，且所述千斤顶的升降套筒连接于所述限位挡块，所述楔形块设置于所述梁盖和所述限位挡块之间，所述加劲板连接于所述底板和所述U形限位挡板。

3.如权利要求1所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述第一钢立柱的数量为两个，且两个所述第一钢立柱平行设置，所述第二钢立柱的数量为两个，且两个所述第二钢立柱平行设置，所述第三钢立柱的数量为两个，且两个所述第三钢立柱平行设置，所述第四钢立柱的数量为两个，且两个所述第四钢立柱平行设置。

4.如权利要求3所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，还包括多个剪刀撑组，所述剪刀撑组包括两个相交的槽钢，且多个剪刀撑组连接于两个所述第一钢立柱之间、两个所述第二钢立柱之间、两个所述第三钢立柱之间、两个所述第四钢立柱之间、所述第一钢立柱和所述第二钢立柱之间与所述第三钢立柱和第四钢立柱之间。

5.如权利要求3所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，还包括两个第二型钢，任一所述第二型钢连接于两个所述第一钢立柱之间，且任一所述第二型钢连接于所述第二钢立柱和所述第一型钢之间，另一所述第二型钢连接于两个所述第三钢立柱之间，且另一所述第二型钢连接于所述第三钢立柱和所述第一型钢之间。

6.如权利要求5所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述第一型钢的数量设置为两个。

7.如权利要求6所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，还包括第三型钢，所述第三型钢架设于所述两个所述第二型钢之间。

8.如权利要求7所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述工字钢数量为多个，且多个所述工字钢架设于所述两第三型钢之间。

9.如权利要求8所述的装配式盖梁辅助安装结构，其特征在于，所述第一钢立柱和所述第四钢立柱正对位置所述工字钢密集排布，所述第二钢立柱和所述第三钢立柱之间所述工字钢密集排布。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的装配式盖梁辅助安装结构的施工方法，所述方法包括：

S1，搭设操作平台，所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱的基础均采用混凝土，预埋10cm～20cm深的钢筋，并对第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱进行锚固，对所述剪刀撑组进行施工，对所述第一钢立柱、第二钢立柱、第三钢立柱和第四钢立柱进行加固，对所述第二型钢施工，将所述第二型钢安装到所述第二钢立柱和第三钢立柱，对所述第一型钢施工，将所述第一型钢安装到第一钢立柱、第四钢立柱和第二型钢上，对所述第三型钢施工，将所述第三型钢安装到第二型钢上，对所述工字钢施工，将所述工字钢安装到所述第一型钢和第三型钢上；

S2、安装所述调节模块，并将所述盖梁吊装到位，并调整所述千斤顶以校正所述盖梁的位置，再将所述楔形块安装到所述盖梁和所述限位挡块之间；

S3，吊起盖梁，并在桥墩连接处进行坐浆工艺施工；

S4，按照限位安装预制构件，再次将盖梁吊装到位；

S5，进行连接套筒注浆施工；

S6，进行第一次张拉施工；

S7，对盖梁上部结构进行施工；

S8，进行第二次张拉施工；

S9，进行预应力孔注浆施工。

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