CN111441076A - 一种可调节固定板及挂具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节固定板及挂具，可调节固定板包括本体、导电滑杆和锁定机构；挂具包括可调节固定板。本体设置在导电板上；导电滑杆可滑动地设置在本体与导电板之间，且导电滑杆的一侧连接有滑动夹爪，锁定机构具有设置在本体与导电滑杆之间的挤压结构以将导电滑杆压紧在导电板上。此结构的可调节固定板，滑动夹爪可以适应不同宽度的电路板的夹持；挤压结构将导电滑杆压紧在导电板上，通过挤压的方式将导电滑杆压紧在导电板上以定位导电滑杆，使得挤压结构与导电滑杆接触面积大，同时作用于导电滑杆上的压紧力稳定，导电滑杆滑动到位后通过锁定机构定位更加牢靠，导电滑杆与导电板接触稳定，导电滑杆导电稳定，能够保证滑动夹爪稳定导电。

Description

一种可调节固定板及挂具

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种可调节固定板及挂具。

背景技术

电路板在通过电镀槽进行电镀作业时，电路板被多个间隔排布的夹爪夹持在挂具下方，输送机构驱动挂具移动以带动电路板在不同功用的槽体内进行电镀作业。电镀时需将阴极电流从导电板引导至夹爪固定板处，再将电流从夹爪固定板引导至夹爪，夹爪带电后夹持在电路板上为电路板提供阴极电，使电路板带电与电镀槽中的金属阳离子发生反应完成电镀。

为保证夹持稳定性，电路板宽度方向上的两端部需要采用夹爪进行夹持。由于现有的电路板宽度不同，若要夹持不同宽度电路板的两侧端部，则需要采用可调节宽度的夹爪固定板以调节最外侧两个活动夹爪之间的间距。但是对于可调节位置的夹爪固定板如何实现导电，现有技术中一般采用导线连接导电板和可调节位置的夹爪固定板，从而将阴极电流传导至可调节位置的夹爪固定板处，但是，由于导线外露，在电镀过程中不可避免地会有电镀液飞溅到导线上，使用过程中导线易腐蚀导致导线与夹爪固定板导电不良，进而导致活动夹爪处导电不良，最终导致电路板导电不均影响电镀质量。

公开号为CN202954126U的中国专利文献公开了一种电路板电镀用的夹持装置，其本体的两侧分别设有可相对伸缩及定位的延伸杆，该延伸杆的导杆位于导块所设的滑槽内滑移，另在本体及延伸杆的一侧上分别设有夹具，两侧的延伸杆可相对位移以便可配合夹持不同宽度的电路板进行电镀作业。夹持装置还设有抵制件，当欲夹持的电路板的宽度较宽时，按压该抵制件以解除对导杆的限制，以朝向本体的外侧移动导杆，移动到位后释放对抵制件的顶压，利用弹性元件弹力使扣块抵压在导杆上予以定位。

上述的导杆固定结构仅仅依靠弹簧的压力使扣块抵压在导杆上实现导杆锁定，在夹持装置运动过程中难免会发生晃动容易造成弹簧扭曲变形，使弹簧无法压紧扣块和导杆；而且扣块与导杆接触面小，抵接不牢，导杆在使用中容易晃动，导致导杆导电不良，进而影响活动夹爪处的导电，影响电镀质量；而且使得两侧的活动夹爪无法有效稳固夹持电路板，导致电路板碰撞电镀槽体等故障发生，故障排除后方能继续进行生产作业，影响电镀效率，也容易导致电路板不良率高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的活动夹爪处导电不良的缺陷。

为此，本发明提供一种可调节固定板，适于固定于导电板的底部，且所述导电板的底部连接有固定夹爪，其特征在于，包括

本体，设置在所述导电板上；

导电滑杆，可滑动地设置在所述本体与所述导电板之间，且所述导电滑杆的一侧连接有滑动夹爪，且所述滑动夹爪与所述导电滑杆导电连接；

锁定机构，具有设置在所述本体与所述导电滑杆之间的挤压结构以将所述导电滑杆压紧在所述导电板上。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压结构包括处于所述本体与所述导电滑杆之间移动设置的挤压件及设置在所述本体与所述导电滑杆之间相互配合的斜面，所述挤压件抵靠所述导电滑杆。

可选地，上述的可调节固定板，所述本体设有至少一个槽口朝向所述导电板的滑槽，所述导电滑杆可滑动地设置在所述滑槽内。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压件为滑动设置的楔形的抵接块,在所述本体上设有对应的楔面。

可选地，上述的可调节固定板，所述抵接块靠近所述滑动夹爪的一端的厚度大于所述抵接块远离所述滑动夹爪的一端的厚度。

可选地，上述的可调节固定板，在所述本体上设置的所述楔面成型在设置于所述本体上的挤压块上。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压块靠近所述滑动夹爪的一端的厚度小于所述挤压块远离所述滑动夹爪的一端的厚度。

可选地，上述的可调节固定板，所述抵接块的纵截面形状呈直角梯形，所述挤压块的纵截面形状呈直角梯形。

可选地，上述的可调节固定板，所述抵接块抵接所述导电滑杆(2)的面与所述挤压块抵接所述本体的面相平行。

可选地，上述的可调节固定板，所述本体设有至少一个槽口朝向所述导电板的滑槽，所述导电滑杆可滑动地设置在所述滑槽内。

可选地，上述的可调节固定板，所述滑槽的底部开设有贯穿所述本体厚度方向的第一通孔，所述抵接块设置在所述第一通孔内；所述挤压块部分位于或全部位于所述第一通孔内；所述挤压块远离所述导电滑杆的一侧凸设有固定导向板，所述固定导向板滑动设置在所述本体上，且所述固定导向板穿过所述第一通孔与所述挤压块固定连接，或者所述挤压块穿过所述第一通孔与所述固定导向板固定连接。

可选地，上述的可调节固定板，所述本体还开设有第二通孔；所述固定导向板的中部可滑动地卡接在所述第二通孔内，且所述固定导向板可穿过所述第二通孔与所述导电板相抵接。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压块的两端均连接有所述固定导向板。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压块远离所述导电滑杆的背面设有限位板，所述限位板抵接在所述挤压块上，所述限位板用以限定所述挤压块与所述导电板的间距，所述限位板位于两个所述固定导向板之间。

可选地，上述的可调节固定板，所述锁定机构还包括用于对所述固定导向板的位置进行限定的限位部件。

可选地，上述的可调节固定板，所述限位部件包括弹性件，所述弹性件一端抵接在所述固定导向板上，另一端抵接在所述第二通孔内侧壁上以限定所述固定导向板的位置。

可选地，上述的可调节固定板，所述限位部件还包括导向柱，所述导向柱的一端固定在所述固定导向板上，另一端朝向所述第二通孔的内侧壁延伸，且所述弹性件套设在所述导向柱上。

可选地，上述的可调节固定板，所述导电滑杆的厚度大于或等于所述滑槽深度。

可选地，上述的可调节固定板，所述滑槽具有两个，两个所述滑槽均在所述本体的第一侧面上；所述导电滑杆包括两个水平部和垂直于所述水平部的垂直部，所述两个水平部分别对应滑动穿设在所述两个滑槽内。

可选地，上述的可调节固定板，所述挤压结构具有两组，任一所述滑槽的底部均开设有第一通孔；两个所述抵接块分别位于所述第一通孔内；任一所述固定导向板的沿所述本体高度方向的上端和下端分别固定在两个所述挤压块上。

可选地，上述的可调节固定板，还包括挂板，所述挂板设置在所述导电滑杆的外侧，所述挂板适于固定所述滑动夹爪。

本发明提供一种挂具，包括上述中任一项所述的可调节固定板和导电板，所述本体的第一侧面贴合设置在所述导电板上。

可选地，上述的挂具，所述可调节固定板具有两组，两组所述可调节固定板分别设置在所述导电板两侧。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的可调节固定板，适于固定于导电板的底部，且在导电板的底部连接有固定夹爪，可调节固定板包括本体、导电滑杆和锁定机构。其中，本体设置在导电板上；导电滑杆可滑动地设置在本体与导电板之间，且导电滑杆的一侧连接有滑动夹爪，且滑动夹爪与导电滑杆导电连接；锁定机构具有设置在本体与导电滑杆之间的挤压结构以将导电滑杆压紧在导电板上。

此结构的可调节固定板，导电滑杆可在本体与导电板之间朝向远离本体方向向外滑动或者朝向本体向内滑动，以调节滑动夹爪与固定夹爪的间距，使滑动夹爪可以适应不同宽度的电路板的夹持；挤压结构将导电滑杆压紧在导电板上，通过挤压的方式将导电滑杆压紧在导电板上以定位导电滑杆，使得挤压结构与导电滑杆接触面积大，同时作用于导电滑杆上的压紧力稳定，导电滑杆滑动到位后通过锁定机构定位更加牢靠，导电滑杆与导电板接触稳定，导电滑杆导电稳定，能够保证滑动夹爪稳定导电。同时导电滑杆定位后固定牢固，使得滑动夹爪可以稳定夹持电路板，有利于提高电镀效率，降低产品不良率。

2.本发明提供的挂具，其包括两组可调节固定板和导电板。可调节固定板设置在导电板下部，在可调节板下方的固定板上设有固定夹爪，本体的第一侧面贴设在导电板上。两组可调节固定板位于导电板厚度方向上的相对两侧；两个滑动夹爪在初始状态关于固定导向板的中轴线对称，向外或者向内滑动两个导电滑杆以调节两个滑动夹爪的间距，可适应不同宽度电路板的夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的可调节固定板的立体结构示意图；

图2为可调节固定板另一角度立体结构示意图；

图3为可调节固定板的局部剖视图；

图4为可调节固定板拆除本体后的局部示意图；

图5为可调节固定板拆除导电滑杆后的局部示意图；

图6为图5拆除上部第一通孔内的抵接块和挤压块的示意图；

图7为本发明实施例2中所提供的挂具的主视图；

附图标记说明：

1、本体；11、滑槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、限位板；2、导电滑杆；211、抵接块；212、挤压块；2111、第一倾斜面；2112、第一底面；2121、第二倾斜面；2122、第一顶面；213、固定导向板；221、导向柱；3、挂板；4、导电板；5、固定夹爪；6、滑动夹爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种可调节固定板，如图1至图6所示，其适于固定于导电板4的底部，且在导电板4的底部连接有固定夹爪5，可调节固定板包括本体1、导电滑杆2和锁定机构。

其中，本体1设置在导电板4上；导电滑杆2可滑动地设置在本体1与导电板4之间，且导电滑杆2的一侧连接有滑动夹爪6，且滑动夹爪6与导电滑杆2导电连接；锁定机构具有设置在本体与导电滑杆之间的挤压结构以将导电滑杆2压紧在导电板4上。

此结构的可调节固定板，导电滑杆2可在本体1与导电板4之间朝向远离本体方向向外滑动或者朝向本体向内滑动，以调节滑动夹爪与固定夹爪的间距，使滑动夹爪可以适应不同宽度的电路板的夹持；挤压结构将导电滑杆压紧在导电板上，通过挤压的方式将导电滑杆压紧在导电板上以定位导电滑杆，使得挤压结构与导电滑杆接触面积大，同时作用于导电滑杆上的压紧力稳定，导电滑杆2滑动到位后通过锁定机构定位更加牢靠，导电滑杆2与导电板4接触稳定，导电滑杆2导电稳定，能够保证滑动夹爪6稳定导电；同时导电滑杆2定位后固定牢固，使得滑动夹爪6可以稳定夹持电路板，有利于提高电镀效率，降低产品不良率。

本体1朝向导电板4的一面为第一侧面，第一侧面的上部和下部均设有一个槽口朝向导电板的滑槽11，两个滑槽11相互平行，导电滑杆2包括两个水平部和垂直于水平部的垂直部，两个水平部分别可滑动地穿设在两个滑槽11中,两个水平部方便设置且易于导电滑杆2的定位和滑动。

锁定机构包括两组挤压结构，每组挤压结构均包括挤压件和挤压块212。挤压件为楔形的抵接块211，挤压块212上成型有与抵接块对应的楔面。

参见图6，每个滑槽11底部均开设有贯穿本体1厚度方向的第一通孔12，两个第一通孔12之间设有第二通孔13。两组挤压结构分别作用于两个水平部，使导电滑杆2定位稳定可靠。

其中，抵接块211活动设置在第一通孔12内，挤压块212设置在抵接块211背向导电滑杆2的一侧，挤压块212在厚度方向部分位于第一通孔12内。参见图3和图4，抵接块211的纵截面形状呈直角梯形，挤压块212的纵截面形状呈直角梯形。抵接块211包括第一倾斜面2111和第一底面2112，第一倾斜面2111为朝向挤压块212并与挤压块212相贴合的一面，第一底面2112与导电滑杆相抵接并与第一倾斜面2111相对设置；挤压块212包括第二倾斜面2121和第一顶面2122，第二倾斜面2121为朝向抵接块211并与第一倾斜面2111相贴合的一面，第一顶面2122与本体相抵接并与第二倾斜面2121相对。

第一顶面2122外设有限位板14，限位板14一体成型在本体1上，限位板14沿本体1长度方向的长度小于第一通孔12的长度，限位板14位于第一通孔12长度方向上的中部。第一底面2112适于与导电滑杆2相抵接，第一顶面2122抵接在限位板14上(相当于抵接在本体1上)，且第一底面2112与第一顶面2122相互平行。

参见图4，抵接块211靠近滑动夹爪一端的的厚度(图4中右端的厚度)大于其左端的厚度，而挤压块212右端的厚度小于其左端厚度。每个挤压块212的两端均设有朝向背离抵接块211方向折弯的折弯部，折弯部垂直于第一顶面2122。挤压块212两端均设有固定导向板213，每个固定导向板213的上部和下部分别设置在上下两个折弯部外，固定导向板213的中部设有凸出部，凸出部可滑动地卡接在第二通孔13内，凸出部穿设过第二通孔13可与导电板4相抵接。

限位板14位于两个固定导向板213之间，限位板14中部的凸出部固定卡接在第二通孔13内，限位板14将第二通孔13分隔成左右两个第二通孔13；其中右侧的第二通孔13可以为闭合孔，或如图1所示，其右端开口，相当于在本体1的右端面上设置一个向内凹陷的供右侧固定导向板213滑动的让位区间。

参见图1，锁定机构还包括限位部件，限位部件包括弹性件(图中未示出)和导向柱221，比如，弹性件为压缩弹簧，导向柱221呈圆柱状。导向柱221的一端固定在内侧的固定导向板213(图1中左侧的固定导向板)上，另一端向第二通孔13内壁延伸，压缩弹簧套设在导向柱221上，压缩弹簧的一端抵接在固定导向柱221上，另一端抵接在第二通孔13的内侧壁上。导电滑杆2靠近其垂直部的外侧上设有挂板3，滑动夹爪6设置在挂板3上。

使用时，当需要调整导电滑杆2的伸出距离时，向左推动挤压块212，挤压块沿其与抵接块之间的倾斜面向左滑动，此时压缩弹簧压缩，抵接块211和挤压块212的总厚度减小，挤压块212对抵接块211的挤压力减小，抵接块211对于导电滑杆2的挤压力减小或直接脱离导电滑杆2，此时可以向内或者向外滑动导电滑杆2；滑动到位后，压缩弹簧自动复位，向右挤压内侧的固定导向板213，固定导向板213向右挤压挤压板，挤压板沿第一倾斜面2111向右滑动复位，抵接块211和挤压块212厚度之和变大，从而使抵接块211将导电滑杆2压紧在导电板4上；限位部件用以限制固定导向板213的停止位置，使固定导向板213压紧挤压板与抵接板。导向柱221的设置可防止压缩弹簧扭曲，使压缩弹簧作直线运动，使固定导向板213定位可靠。

抵接块211与挤压块212通过面面挤压的方式将导电滑杆2压紧在导电板4上，面面挤压方式压紧力稳定，第一底面2112和第一顶面2122均与导电滑杆2平行，抵接块211的第一底面2112整体接触抵压导电滑杆2，接触面积大，抵接牢靠，导电滑杆2能够稳定导电，从而保证滑动夹爪6稳定导电。

参见图2，导电滑杆2的厚度等于滑槽11深度，即导电滑杆2的外侧面与本体1的第一侧面平齐，方便抵接块211挤压导电滑杆2，使导电滑杆2与导电板4接触。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，可以不设置挂板3，直接将滑动夹爪6设置在导电滑杆2上，保证滑动夹爪6与固定夹爪5平齐以有效夹持电路板、同时不影响导电滑杆2的滑动即可。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，可以只设置一组挤压结构，相应地可以只在上部的滑槽11底部开设第一通孔12，或者只在下部的滑槽11底部开设第一通孔12，在该第一通孔12内设置抵接块211。此时固定导向板213上部或者下部中的一端固定在挤压块212上，固定导向板213的凸出部滑动卡接在第二通孔13内；作为进一步变形，可以只在挤压块212两端中的一端设置固定导向板213，固定导向板213能够使挤压块212沿第一通孔12长度方向滑动即可。

当只设置一个固定导向板213，且该固定导向板213位于图1中的右侧时，此时右侧的第二通孔13设置为闭合孔，此时导向柱的一端固定在右侧的固定导向板213上，另一端向右延伸，弹性件设置为拉伸弹簧，当要滑动导电滑杆2时，向左滑动固定导向板213使拉伸弹簧拉伸，导电滑杆2滑动到位后，拉伸弹簧复位以定位导向板和挤压板，使挤压板压紧抵接板。

作为进一步变形，还可以置设置一个滑槽11，相应地导电滑杆2只设置一个水平部和垂直部，或者只设置一个水平部。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，导电滑杆2的厚度还可以大于或者小于滑槽11深度，只要锁定机构的设置能够将导电滑杆2挤压出本体1的第一侧面、或者锁定机构挤压导电滑杆2使之与第一侧面平齐，使导电滑杆2的外侧面能够接触导电板4导电即可。

作为实施例1的第四个可替换实施方式，还可以不设置导向柱221，直接将弹性件的一端抵接在固定导向板213上，另一端抵接在第二通孔13内侧壁上。作为变形，限位部件还可以可转动地设置在本体1上，比如，限位部件包括转轴和转杆，转轴固定在本体1上，转杆转动连接在转轴上，初始状态，转杆与固定导向板213平行并抵接在固定导向板213上。需滑动导电滑杆2时，向上转动转杆，待导电滑杆2滑动到位后，滑动复位固定导向板213，转动转杆使其复位抵接在固定导向板213上以限位固定导向板213。或者可以在固定导向板213上设置卡槽，限位部件上设有与卡槽配合的卡接部，限位部件固定在本体1上，卡接部卡接在固定导向板213的卡槽内即可实现固定导向板213的限位。

作为进一步变形，还可以不设置限位部件，滑动固定导向板213使抵接块211将导电滑杆2压紧在导电板4上，用一个限位块抵接在固定导向板213与第二通孔13内侧壁之间以限制固定导向板213移动即可；或者固定导向板213的凸出部设置成可转动结构，需滑动固定导向板213时，转动凸出部使其脱离第二通孔13，滑动到位后，转动凸出部使凸出部挤进第二通孔13中，通过凸出部卡紧在第二通孔13中以限位固定导向板213。

作为实施例1的第五个可替换实施方式，限位板14还可以是另外设置在本体1上的单独部件。

作为实施例1的第六个可替换实施方式，可以不设置第二通孔13，将第二通孔13改为设置在本体1背面的凹槽，固定导向板213能够沿该凹槽沿预定轨迹滑动即可；或者也可不设凹槽，直接在挤压块212两端设置固定导向板213，两个固定导向板213能够对挤压块212的滑动起到导向即可。

作为实施例1的第七个可替换实施方式，第一通孔12还可以设置在图1中本体1的顶部，在挤压块212上设置向上延伸出第一通孔12的延伸部，通过操作延伸部来滑动挤压块212，挤压块212的定位也可以通过延伸部进行，比如，延伸部可以向本体1折弯，本体1上设有插槽，挤压块212需定位时折弯延伸部使其插接在插槽内定位；相应地此时可以不设置固定导向板213。

作为实施例1的第八个可替换实施方式，抵接块211的纵截面形状可以呈直角三角形，或者抵接块211的纵截面形状可以呈直角三角形，或者抵接块211和挤压块212的纵截面形状均为直角三角形，只要抵接块211外端(抵接块211靠近滑动夹爪6的一端)的厚度大于其内端的厚度；或者抵接块211外端的厚度小于其内端厚度，而挤压块212外端厚度大于其内端厚度，挤压块212的形状与抵接块211相配合，使第一底面2112和第二顶面相互平行，能够将第一底面2112整面挤压抵接在导线板上即可。

作为进一步变形，第一顶面2122与第一底面2112还可以不相互平行，只要第一底面2112与导电滑杆2平行，挤压块212能够沿两者的倾斜面滑动将抵接块211的第一底面2112整面压紧在导电滑杆2上即可。

作为实施例1的第九个可替换实施方式，还可以不设置挤压块，楔形抵接块活动设置在第一通孔内，与抵接块对应的楔面直接成型在本体上，在本体上开设螺孔，螺栓一端穿设固定在抵接块内部，另一端朝向本体背面伸出螺孔，螺栓上套设螺母。需要滑动导电滑杆时，拧松螺母，使本体的楔面脱离抵接块，抵接块对导电滑杆的挤压力减小以滑动导电滑杆；导电滑杆滑动到位后，拧紧螺母，本体楔面与抵接块配合产生挤压力，将导电滑杆压紧在导电板上。

作为实施例1的第十个可替换实施方式，本体上可以不设置滑槽，此时可以在本体上设置朝向导电板凸出的导轨，导电滑杆上设置与导轨配合的凹槽，导电滑杆在本体上的滑动通过凹槽与导轨的配合实现；或者直接将导电滑杆设置在本体和导电板之间，导电滑杆能够相对本体滑动，并且在滑动到位后，锁定机构能够将通过挤压方式使导电滑杆压紧在导电板上即可。

作为实施例1的第十一个可替换实施方式，锁定机构还可以为直接设置在导电滑杆2背部，位于滑槽11内可抽拉的板状的挤压结构，该板状挤压结构位于滑槽11槽底与导电滑杆2之间，需滑动导电滑杆2时，向外拉出挤压结构，此时导电滑杆2滑动可抽拉，导电滑杆2滑动到位后，再将挤压结构推进滑槽11中，使其整面压紧在导电滑杆2上，将导电滑杆2稳定挤压抵接在导电板4上即可；此时不用设置第一通孔12。

实施例2

本实施例提供一种挂具，如图7所示，其包括两组实施例1中的可调节固定板和导电板4。

可调节固定板设置在导电板4下部，在可调节板下方的固定板上设有固定夹爪5，本体1的第一侧面贴设在导电板4上。两组可调节固定板位于导电板4厚度方向上的相对两侧；两个滑动夹爪6在初始状态关于固定导向板213的中轴线对称，向外或者向内滑动两个导电滑杆2以调节两个滑动夹爪6的间距，可适应不同宽度电路板的夹持。

或者可以只在导电板4的一侧设置可调节固定板，通过调节导电滑杆2的伸出或缩回，来改变滑动夹爪6与固定夹爪5的间距，同样可以适用不同宽度电路板的夹持。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (23)

1.一种可调节固定板，适于固定于导电板(4)的底部，且所述导电板(4)的底部连接有固定夹爪(5)，其特征在于，包括

本体(1)，设置在所述导电板(4)上；

导电滑杆(2)，可滑动地设置在所述本体(1)与所述导电板(4)之间，且所述导电滑杆(2)的一侧连接有滑动夹爪(6)，且所述滑动夹爪(6)与所述导电滑杆(2)导电连接；

锁定机构，具有设置在所述本体(1)与所述导电滑杆(2)之间的挤压结构以将所述导电滑杆(2)压紧在所述导电板(4)上。

2.根据权利要求1所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压结构包括处于所述本体(1)与所述导电滑杆(2)之间移动设置的挤压件及设置在所述本体(1)与所述导电滑杆(2)之间相互配合的斜面，所述挤压件抵靠所述导电滑杆(2)。

3.根据权利要求1或2所述的可调节固定板，其特征在于，所述本体设有至少一个槽口朝向所述导电板(4)的滑槽，所述导电滑杆(2)可滑动地设置在所述滑槽(11)内。

4.根据权利要求2所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压件为滑动设置的楔形的抵接块(211),在所述本体(1)上设有对应的楔面。

5.根据权利要求4所述的可调节固定板，其特征在于，所述抵接块(211)靠近所述滑动夹爪(6)的一端的厚度大于所述抵接块(211)远离所述滑动夹爪(6)的一端的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的可调节固定板，其特征在于，在所述本体(1)上设置的所述楔面成型在设置于所述本体(1)上的挤压块(212)上。

7.根据权利要求6所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压块(212)靠近所述滑动夹爪(6)的一端的厚度小于所述挤压块(212)远离所述滑动夹爪(6)的一端的厚度。

8.根据权利要求6或7所述的可调节固定板，其特征在于，所述抵接块(211)的纵截面形状呈直角梯形，所述挤压块(212)的纵截面形状呈直角梯形。

9.根据权利要求6-8任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述抵接块(211)抵接所述导电滑杆(2)的面与所述挤压块(212)抵接所述本体(1)的面相平行。

10.根据权利要求6-9任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述本体设有至少一个槽口朝向所述导电板(4)的滑槽，所述导电滑杆(2)可滑动地设置在所述滑槽(11)内。

11.根据权利要求10所述的可调节固定板，其特征在于，所述滑槽(11)的底部开设有贯穿所述本体(1)厚度方向的第一通孔(12)，所述抵接块(211)设置在所述第一通孔(12)内；所述挤压块(212)部分位于或全部位于所述第一通孔(12)内；所述挤压块(212)远离所述导电滑杆(2)的一侧凸设有固定导向板(213)，所述固定导向板(213)滑动设置在所述本体(1)上，且所述固定导向板(213)穿过所述第一通孔(12)与所述挤压块(212)固定连接，或者所述挤压块(212)穿过所述第一通孔(12)与所述固定导向板(213)固定连接。

12.根据权利要求11所述的可调节固定板，其特征在于，所述本体(1)还开设有第二通孔(13)；所述固定导向板(213)的中部可滑动地卡接在所述第二通孔(13)内，且所述固定导向板(213)可穿过所述第二通孔(13)与所述导电板(4)相抵接。

13.根据权利要求11或12所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压块(212)的两端均连接有所述固定导向板(213)。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压块(212)远离所述导电滑杆(2)的背面设有限位板(14)，所述限位板(14)抵接在所述挤压块(212)上，所述限位板(14)用以限定所述挤压块(212)与所述导电板(4)的间距，所述限位板(14)位于两个所述固定导向板(213)之间。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述锁定机构还包括用于对所述固定导向板(213)的位置进行限定的限位部件。

16.根据权利要求15所述的可调节固定板，其特征在于，所述限位部件包括弹性件，所述弹性件一端抵接在所述固定导向板(213)上，另一端抵接在所述第二通孔(13)内侧壁上以限定所述固定导向板(213)的位置。

17.根据权利要求16所述的可调节固定板，其特征在于，所述限位部件还包括导向柱(221)，所述导向柱(221)的一端固定在所述固定导向板(213)上，另一端朝向所述第二通孔(13)的内侧壁延伸，且所述弹性件套设在所述导向柱(221)上。

18.根据权利要求3、10-17中任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述导电滑杆(2)的厚度大于或等于所述滑槽(11)深度。

19.根据权利要求11-18中任一项所述的可调节固定板，其特征在于，所述滑槽(11)具有两个，两个所述滑槽(11)均在所述本体(1)的第一侧面上；所述导电滑杆(2)包括两个水平部和垂直于所述水平部的垂直部，所述两个水平部分别对应滑动穿设在所述两个滑槽(11)内。

20.根据权利要求19所述的可调节固定板，其特征在于，所述挤压结构具有两组，任一所述滑槽(11)的底部均开设有第一通孔(12)；两个所述抵接块(211)分别位于所述第一通孔(12)内；任一所述固定导向板(213)的沿所述本体(1)高度方向的上端和下端分别固定在两个所述挤压块(212)上。

21.根据权利要求1-20中任一项所述的可调节固定板，其特征在于，还包括挂板(3)，所述挂板(3)设置在所述导电滑杆(2)的外侧，所述挂板(3)适于固定所述滑动夹爪(6)。

22.一种挂具，其特征在于，包括权利要求1-21中任一项所述的可调节固定板和导电板(4)，所述本体(1)的第一侧面贴合设置在所述导电板(4)上。

23.根据权利要求22所述的挂具，其特征在于，所述可调节固定板具有两组，两组所述可调节固定板分别设置在所述导电板(4)两侧。

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