CN111441060B - 一种中性金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中性金属清洗剂及其制备方法。一种中性金属清洗剂，由以下重量份原料组成：改进络合剂30‑40份，分散剂20‑30份，PH调节剂10‑15份，表面低泡活性剂5‑10份，水5‑35份。制备方法具体步骤为：将改进络合剂、分散剂、PH调节剂、表面低泡活性剂、水分别加入并充分混合即得金属清洗剂成品。通过本发明制备的中性金属清洗剂，不但能清洗绝大多数污物，如盐分、油烟、有机和无机化合物等，而且能减缓金属锈蚀和磨擦、磨损，并有一定的防锈性能，最关键的的特征是产品本身为中性，它方便了产品的后期表面处理，而且对环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别是一种应用中性清洗剂及其制备方法。
背景技术
在金属制品的制造和使用过程中，金属表面难免受到污染，如各种酸、碱、盐、灰尘、切屑、磨料、抛光膏、切屑液、手汗以及各种油脂等。如不及时处理一方面将会加速金属基体的腐蚀，据统计世界各国因腐蚀而造成的金属损失约占金属总产量的20%。除此之外，金属腐蚀甚至还会造成灾难性事故。因此消除金属表面污染，努力防止和减少金属腐蚀是节约能源，发展生产的一件大事，另一方面随着科技的进步，人们对产品的成本要求下降，质量要求提升，现有的清洗剂产品有些已经不能满足生产的需求。
因此，如何研制一种新型金属加工清洗剂，以克服现有清洗剂产品存在的不足，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种中性金属清洗剂及其制备方法，该清洗剂不但能清洗绝大多数污物，如盐分、油烟、有机和无机化合物等，而且能减缓金属锈蚀和磨擦、磨损，并有一定的防锈性能，最关键的的特征是产品本身为中性，它方便了产品的后期表面处理，而且对环境污染。
技术方案：一种中性金属清洗剂，由以下重量份原料组成：改进络合剂30-40份，分散剂20-30份，PH调节剂10-15份，表面低泡活性剂5-10份，水5-35份。
本发明的进一步改进在于，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。
本发明的进一步改进在于，分散剂为螯合剂GLDA。
本发明的进一步改进在于，PH调节剂为一级氨基醇。
本发明的进一步改进在于，表面低泡活性剂为支链仲醇聚氧乙烯醚。
本发明的进一步改进在于，改进络合剂35份，分散剂25份，PH调节剂13份，表面低泡活性剂8份，水19份。
一种金属清洗剂的制备方法，具体步骤为：将改进络合剂、分散剂、PH调节剂、表面低泡活性剂、水分别加入并充分混合即得金属清洗剂成品。
与现有技术相比，本发明提供的一种中性金属清洗剂及其制备方法，至少实现了如下的有益效果：
1、此中性清洗剂具有很强的络合能力，适用性强，能用于冷轧板、热轧板等铁件的除锈、表面的锈蚀、锈斑、锈垢、浮锈、氧化皮等的清洗。
2、清洗剂为中性液体 pH=6-7，采用超声波清洗后处理液无烟、无毒、环保，废液处理简单。
3、用于热爆后清洗，无需再用中和槽,可直接进入下道清洗，降低了客户使用成本。
4、制备工艺快捷高效，节省了生产工序和成本
当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上的所有技术效果。
具体实施方式
现详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
实施例1
向反应釜中分别加入改进络合剂35份，分散剂25份，PH调节剂13份，表面低泡活性剂8份，水19份，并充分混合即得金属清洗剂成品。根据JB/T 4323.1－1999金属清洗剂理化性能检测防锈性：HT200铸铁/45钢- 35℃±2℃单片的防锈性能达到24 h以上，腐蚀性：HT200铸铁/45钢-55℃±2℃结果≤1级，消泡性能：30℃±2℃ 10 min后残留泡沫高度≤2mm，pH值为6.5，清洗能力≥95。
其中，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。分散剂分别为螯合剂GLDA。表面低泡活性剂为由德国巴斯夫股份公司购得的支链仲醇聚氧乙烯醚。PH调节剂为由美国陶氏公司购得的一级氨基醇。上述“份”均为重量份。
实施例2
向反应釜中分别加入改进络合剂30份，分散剂20份，PH调节剂10份，表面低泡活性剂5份，水35份，并充分混合即得金属清洗剂成品。根据JB/T 4323.1－1999金属清洗剂理化性能检测防锈性：HT200铸铁/45钢- 35℃±2℃单片的防锈性能达到24 h以上，腐蚀性：HT200铸铁/45钢-55℃±2℃结果≤1级，消泡性能：30℃±2℃ 10 min后残留泡沫高度≤2mm ，pH值为6，清洗能力≥95。
其中，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。分散剂分别为螯合剂GLDA。表面低泡活性剂为由德国巴斯夫股份公司购得的支链仲醇聚氧乙烯醚。PH调节剂为由美国陶氏公司购得的一级氨基醇。上述“份”均为重量份。
实施例3
向反应釜中分别加入改进络合剂40份，分散剂30份，PH调节剂15份，表面低泡活性剂10份，水5份，并充分混合即得金属清洗剂成品。根据JB/T 4323.1－1999金属清洗剂理化性能检测防锈性：HT200铸铁/45钢- 35℃±2℃单片的防锈性能达到24 h以上，腐蚀性：HT200铸铁/45钢-55℃±2℃结果≤1级，消泡性能：30℃±2℃ 10 min后残留泡沫高度≤2mm，pH值为7，清洗能力≥95。
其中，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。分散剂分别为螯合剂GLDA。表面低泡活性剂为由德国巴斯夫股份公司购得的支链仲醇聚氧乙烯醚。PH调节剂为由美国陶氏公司购得的一级氨基醇。上述“份”均为重量份。
实施例4
向反应釜中分别加入改进络合剂33份，分散剂23份，PH调节剂12份，表面低泡活性剂7份，水25份，并充分混合即得金属清洗剂成品。根据JB/T 4323.1－1999金属清洗剂理化性能检测防锈性：HT200铸铁/45钢- 35℃±2℃单片的防锈性能达到24 h以上，腐蚀性：HT200铸铁/45钢-55℃±2℃结果≤1级，消泡性能：30℃±2℃ 10 min后残留泡沫高度≤2mm，pH值为6.5，清洗能力≥95。
其中，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。分散剂分别为螯合剂GLDA。表面低泡活性剂为由德国巴斯夫股份公司购得的支链仲醇聚氧乙烯醚。PH调节剂为由美国陶氏公司购得的一级氨基醇。上述“份”均为重量份。
实施例5
向反应釜中分别加入改进络合剂38份，分散剂28份，PH调节剂14份，表面低泡活性剂9份，水11份，并充分混合即得金属清洗剂成品。根据JB/T 4323.1－1999金属清洗剂理化性能检测防锈性：HT200铸铁/45钢- 35℃±2℃单片的防锈性能达到24 h以上，腐蚀性：HT200铸铁/45钢-55℃±2℃结果≤1级，消泡性能：30℃±2℃ 10 min后残留泡沫高度≤2mm，pH值为6.5，清洗能力≥95。
其中，改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1:1:1。分散剂分别为螯合剂GLDA。表面低泡活性剂为由德国巴斯夫股份公司购得的支链仲醇聚氧乙烯醚。PH调节剂为由美国陶氏公司购得的一级氨基醇。上述“份”均为重量份。
由上述实施例1-5可知，本发明提供清洗剂依据机械行业标准防锈性、消泡性、腐蚀性、PH和清洗能力的检测说明了本产品各项性能优越，环保节能。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种中性金属清洗剂，其特征在于，由以下重量份原料组成：改进络合剂35份，分散剂
25份，pH调节剂13份，表面低泡活性剂8份，水19份；
所述pH调节剂为一级氨基醇，使得调节后的清洗剂的pH值为6.5；
所述表面低泡活性剂为支链仲醇聚氧乙烯醚；
改进络合剂为杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物，所述杂合长链聚合物、马丙共聚物、苯乙烯聚合物的混合物的比例为1：1：1；
所述分散剂为螯合剂GLDA。
2.根据权利要求1所述的金属清洗剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将改进络合剂、分散剂、pH 调节剂、表面低泡活性剂、水分别加入并充分混合即得金属清洗剂成品。
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