CN108728250A - 一种高效洗涤剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效洗涤剂及其制备方法，属于洗涤剂技术领域。所述的高效洗涤剂，包括以下原料：磷酸钠，三乙醇胺，油酸，防锈剂，对羟基苯甲酸、改性氧化铝、2，6‑二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠，去离子水；所述改性氧化铝为氧化铝粉末浸泡入弱酸性溶液中超声过滤得到。本发明改性氧化铝、2，6‑二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠作为补强体系，在本发明的高效洗涤剂中，提高高效洗涤剂的洗涤性和油分离性。

Description

一种高效洗涤剂及其制备方法
技术领域
本发明属于洗涤剂技术领域，具体涉及一种高效洗涤剂及其制备方法。
背景技术
水系工业清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。
现有各类洗涤剂中，起主要作用的是表面活性剂，其活性原理是：在分子RH-X结构中，RH为烃类憎水基团， X为亲水基团。此结构的化合物可以使其溶液(一般为水溶液)的表面张力降低， 改变体系的界面状态。当其溶液达到一定浓度(羧甲基纤维素)时，便在溶液中产生胶团， 从而产生润湿、乳化、起泡、加溶、洗涤作用。目前国内外各类洗涤剂的配方和有 关标准规定，表面活性剂的含量，非离子型不低于10％，阴离子型不低于15％，要得到较高品质(主要提高去污力)通常是加大配方中表面活性剂的用量，一般使其 提高到18％以上，有的高达25％-30％。因而增加了产品成本，限制了洗涤剂的发 展，传统洗涤剂在品质上几十年来一直未能有较大突破。工业发展越来越快，对车间的卫生条件也要求越来越高，如果机器车设备还像以前的老式工厂一样，有很多油污，不但影响美观也影响工人的身体健康。但是传统的工业洗涤剂存在洗涤性、油分离性较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效洗涤剂及其制备方法，通过优化组分、用量、方法等，提高高效洗涤剂的的洗涤性、油分离性的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高效洗涤剂，其特征在于，包括以下原料：磷酸钠，三乙醇胺，油酸，防锈剂，对羟基苯甲酸、改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠，去离子水；所述改性氧化铝为氧化铝粉末浸泡入弱酸性溶液中超声过滤得到；所述2，6-二叔丁基对甲酚、改性氧化铝、聚丙烯酸钠的重量比为（2-4）：（1-3）：（5-10）。
进一步地，所述改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠的重量比为3:2:8。
进一步地，所述高效洗涤剂以重量份为单位，包括以下原料：磷酸钠20-30份，三乙醇胺25-35份，油酸20-30份，防锈剂4-10份，对羟基苯甲酸0.2-0.8份、改性氧化铝2-4份、2，6-二叔丁基对甲酚1-3份、聚丙烯酸钠5-10份，去离子水40-60份。
进一步地，所述改性氧化铝的粒子平均直径为0.1μm-1μm。
进一步地，所述弱酸性溶液的pH=5-6 。
进一步地，所述改性氧化铝通过将氧化铝粉末在弱酸性溶液中超声500W处理5-10min即可。
进一步地，所述聚丙烯酸钠的平均分子量为1000-3000。
进一步地，所述防锈剂为硼酸、三氮唑，叔胺类化合物的至少一种。
一种上述所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水、磷酸钠、三乙醇胺比例混合，逐步加热，搅拌使其溶解；（2）升温至110℃，加入防锈剂，保温于110℃待用；（3）将上述液体逐步倒入加入油酸，2，6-二叔丁基对甲酚，聚丙烯酸钠，混合过程应均匀搅拌；（4）将改性氧化铝加入上述溶液中，连续搅拌2h左右，液体冷却成型。
进一步地，所述步骤3中调节pH值为7。
氧化铝具有丰富的表面基团，微粒形态的氧化铝粒子具有较大的比表面积在洗涤剂中能作为吸附核心，吸附油相从而加强油相分离的效果，同时氧化铝增加摩擦效果并进入带洗件的表面缝隙中，从而实现脱离污垢，增强洗涤效果，但是氧化铝容易团聚因此通过弱酸改性后，对其微粒表面进行弱腐蚀，使其表面部分具有较多铝离子，在碱性洗涤液中转化成胶状，提高分散性，同时能增加对油和污垢的粘附性。聚丙烯酸钠是一种水溶性直链高分子聚合物，是一种多功能的表面活性剂，具有很强的分散能力，能螯合铝离子并吸附粒子的表面上，其组织结构上存在各种活性基，提高吸附油脂的效果，在氧化铝摩擦洗涤物表面时，能够更快剥离在洗涤物表面的油脂，从而增强去污效果，同时其具有强乳化效果，能将油相团聚形成乳液状态，从而增强实现油相分离效果；2，6-二叔丁基对甲酚为作为阻垢剂和降解剂，和油相具有很好的相容性，在洗涤剂中通过聚丙烯酸钠，增强其稳定性，并增加与待洗剂表面的结合，从而增强其阻垢效果。改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠的量过多或过小时，制得的洗涤剂的洗涤性和油分离性数值反而发生下降。
本发明改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠作为补强体系，在本发明的高效洗涤剂中，提高高效洗涤剂的洗涤性和油分离性。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
高效洗涤剂以重量份为单位，包括以下原料：磷酸钠25份，三乙醇胺30份，油酸25份，硼酸7份，对羟基苯甲酸0.5份、改性氧化铝3份、2，6-二叔丁基对甲酚2份、聚丙烯酸钠7.5份，去离子水50份。所述改性氧化铝的粒子平均直径为0.5μm。所述改性氧化铝通过将氧化铝粉末在pH=5-6的醋酸溶液中超声500W处理8min即可。所述聚丙烯酸钠的平均分子量为2000。
一种上述所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水、磷酸钠、三乙醇胺比例混合，逐步加热，搅拌使其溶解；（2）升温至110℃，加入防锈剂，保温于110℃待用；（3）将上述液体逐步倒入加入油酸，2，6-二叔丁基对甲酚，聚丙烯酸钠，混合过程应均匀搅拌，调节pH=7；（4）将改性氧化铝加入上述溶液中，连续搅拌2h左右，液体冷却成型。
实施例2
高效洗涤剂以重量份为单位，包括以下原料：磷酸钠30份，三乙醇胺25份，油酸30份，硼酸4份，对羟基苯甲酸0.8份、改性氧化铝2份、2，6-二叔丁基对甲酚3份、聚丙烯酸钠5份，去离子水60份。所述改性氧化铝的粒子平均直径为0.1μm。所述改性氧化铝通过将氧化铝粉末在pH=5-6的醋酸溶液中超声500W处理5-10min即可。所述聚丙烯酸钠的平均分子量为1000。
一种上述所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水、磷酸钠、三乙醇胺比例混合，逐步加热，搅拌使其溶解；（2）升温至110℃，加入防锈剂，保温于110℃待用；（3）将上述液体逐步倒入加入油酸，2，6-二叔丁基对甲酚，聚丙烯酸钠，混合过程应均匀搅拌，调节pH=7；（4）将改性氧化铝加入上述溶液中，连续搅拌2h左右，液体冷却成型。
实施例3
高效洗涤剂以重量份为单位，包括以下原料：磷酸钠20份，三乙醇胺35份，油酸20份，硼酸10份，对羟基苯甲酸0.2份、改性氧化铝4份、2，6-二叔丁基对甲酚1份、聚丙烯酸钠10份，去离子水40份。所述改性氧化铝的粒子平均直径为1μm。所述改性氧化铝通过将氧化铝粉末在pH=5-6的醋酸溶液中超声500W处理5min即可。所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000。
一种上述所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水、磷酸钠、三乙醇胺比例混合，逐步加热，搅拌使其溶解；（2）升温至110℃，加入防锈剂，保温于110℃待用；（3）将上述液体逐步倒入加入油酸，2，6-二叔丁基对甲酚，聚丙烯酸钠，混合过程应均匀搅拌，调节pH=7；（4）将改性氧化铝加入上述溶液中，连续搅拌2h左右，液体冷却成型。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中缺少改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中缺少改性氧化铝。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中缺少2，6-二叔丁基对甲酚。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中缺少聚丙烯酸钠。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中改性氧化铝不改姓。
对比例6
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中改性氧化铝为6份。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高效洗涤剂的原料中2，6-二叔丁基对甲酚为5份。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备聚丙烯酸钠5-15份。
对实施例1-3和对比例1-8制得的产品进行洗涤性和油分离性测试，结果如下表所示。洗涤力评价方法以及评价基准：去除率(％)＝(A-B)/A×100(式中：A为试验前附着的污染物重 量，B为洗涤力试验后附着的污染物重量)。油水分离性的评价方法及评价基准：油水分离性(％)＝(A-B)/A×100(式中：A为油水分离前的COD， B为油水分离后的水层的COD)。
洗涤性(%) 油分离性（%）
实施例1 97 99
实施例2 96 97
实施例3 95 97
对比例1 72 71
对比例2 89 81
对比例3 88 82
对比例4 88 89
对比例5 91 92
对比例6 81 81
对比例7 85 87
对比例8 82 83
（1）由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的高效洗涤剂的洗涤性和油分离性显著高于对比例5制得的洗涤剂的洗涤性和油分离性；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。由实施例1和对比例1-4的数据可见，改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠在制备高效洗涤剂中起到了协同作用，协同提高了高效洗涤剂的洗涤性和油分离性。由对比例6-8的数据可见，改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠的重量比不在（1-3）：（0.02-0.04）：（2-4）范围内时，制得的洗涤剂的洗涤性和油分离性数值发生下降。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种高效洗涤剂，其特征在于，包括以下原料：磷酸钠，三乙醇胺，油酸，防锈剂，对羟基苯甲酸、改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠，去离子水；所述改性氧化铝为氧化铝粉末浸泡入弱酸性溶液中超声过滤得到；所述2，6-二叔丁基对甲酚、改性氧化铝、聚丙烯酸钠的重量比为（2-4）：（1-3）：（5-10）。
2.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述改性氧化铝、2，6-二叔丁基对甲酚、聚丙烯酸钠的重量比为3:2:8。
3.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述高效洗涤剂以重量份为单位，包括以下原料：磷酸钠20-30份，三乙醇胺25-35份，油酸20-30份，防锈剂4-10份，对羟基苯甲酸0.2-0.8份、改性氧化铝2-4份、2，6-二叔丁基对甲酚1-3份、聚丙烯酸钠5-10份，去离子水40-60份。
4.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述改性氧化铝的粒子平均直径为0.1μm-1μm。
5.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述弱酸性溶液的pH=5-6 。
6.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述改性氧化铝通过将氧化铝粉末在弱酸性溶液中超声500W处理5-10min即可。
7.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的平均分子量为1000-3000。
8.根据权利要求1所述的高效洗涤剂，其特征在于，所述防锈剂为硼酸、三氮唑，叔胺类化合物的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将去离子水、磷酸钠、三乙醇胺比例混合，逐步加热，搅拌使其溶解；（2）升温至110℃，加入防锈剂，保温于110℃待用；（3）将上述液体逐步倒入加入油酸，2，6-二叔丁基对甲酚，聚丙烯酸钠，混合过程应均匀搅拌；（4）将改性氧化铝加入上述溶液中，连续搅拌2h左右，液体冷却成型。
10.根据权利要求9所述的高效洗涤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中调节pH值为7。
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