CN111440404A - 一种亚克力异形面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料93‑99.9%，B料0.1‑5%，C料0‑2%，各原料的重量百分比之和为100%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 0‑60%，PMMA 5‑30%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类1‑60%，填料25‑70%，色糊0‑5%，固化促进剂0.1‑2%，助剂0.1‑3%。本发明还提供了该亚克力异形面板的制造方法。本发明提供的亚克力异形面板能现场施工，整体浇注，且强度较高，不会出现色差和胶水线。

Description

一种亚克力异形面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种亚克力异形面板及其制造方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对于室内装修设计要求越来越高，设计越来越个性化。根据不同房型、地点和设计要求，单独在现场做订制施工的单面异型墙体、隔断及其它造型的施工场合越来越多，如将直角墙体面改为弯曲墙体面过渡，曲面镂空屏风隔断的装修，以及其它单独订制的个性化异型薄板等等。这种装修方式要求根据设计要求单独订制，不能做砖或水泥砌墙体，因墙体太厚无相关设计效果，一般为薄板订制方式完成。
目前，市面上能满足上述要求的施工方式主要有两种。
第一种方法是浇注石膏。首先根据现场设计要求做模型，然后在模型内浇注石膏，固化成型后固定到墙面或其它支撑体，安装。这种方法制得的异形面板的强度低，固化成型后弯曲强度不超过15MPa，室内使用过程中常见的磕碰很容易造成材料损伤脱落；表面无法做成高光效果，还存在预制材料实地安装，对尺寸要求很高，若尺寸稍有偏差，安装时会因材料较硬无法修改或弯折而导致安装失败的问题。
第二种方法是亚克力板材热弯成型。首先根据现场设计要求做模型，然后将人造石亚克力板材加热至150℃左右，趁热将板材放至模具中，合上模具进行压制，待整体冷却后将压制好的板材取出，安装。这种方法制得的异型面强度虽然有所提高，但同样存在预制材料实地安装，对尺寸要求高，若尺寸稍有偏差，安装时因材料较硬无法修改或弯折而导致安装失败的问题。此外，异形面板常由几块板材拼接而成，该方法还存在对板材色差要求高，加热时对控制要求高的问题，若不同板材之间有轻微色差，或加热时不同板材受热温度及时间稍有不同而造成加热后出现色差，则在现场拼接后容易出现不同区域颜色不一致的问题。而且，现场拼接安装后所用的胶水材料和黄变性与板材不一致，很容易导致使用后出现胶水线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种亚克力异形面板，其能现场施工，整体浇注，且强度较高，不会出现色差和胶水线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料93-99.9%，B料0.1-5%，C料0-2%，各原料的重量百分比之和为100%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 0-60%，PMMA 5-30%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类1-60%，填料25-70%，色糊0-5%，固化促进剂0.1-2%，助剂0.1-3%。
进一步地，本发明所述常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类为常压沸点大于115℃的单官能团丙烯酸酯类单体、双官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类共聚体的其中一种或几种。
进一步地，本发明所述填料为目数为70-3000目的氢氧化铝。
进一步地，本发明所述固化促进剂为有机金属盐促进剂、金属氧化物促进剂、氢氧化物促进剂的其中一种或几种。
进一步地，本发明所述助剂为消泡剂、偶联剂、润湿分散剂、紫外线吸收剂的其中一种或几种。
进一步地，本发明所述固化剂为过氧化物固化剂。
进一步地，本发明所述链转移剂为EGDMA、苄基三乙基氯化铵、十二烷基硫醇的其中一种或几种。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述亚克力异形面板的制造方法，
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种亚克力异形面板的制造方法，包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为0.5-5分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
进一步地，所述步骤S6中，混合料进入模具型腔中时的流速为800-1500kg/h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明提供的配方可现场配料，现场混料，整体浇注，且在流入模具型腔的过程中现场固化一体成型出亚克力异形面板。与现有的浇注石膏法相比，本发明制得的异形面板的强度较高（弯曲强度超过40MPa），不怕磕碰，能满足正常使用的需要；与现有的亚克力板材热弯成型法相比，本发明为整体一体成型，能杜绝不同板间的色差以及胶水线的问题出现。
2）本发明的配方中添加了常压沸点大于115℃的高沸点丙烯酸酯类，该物质能有效保证在混料及抽真空过程中混合料不起皮，具有良好的施工性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明使用的设备的结构示意图。
其中，1为配料桶，2为手动搅拌机，3为加料桶，4为入口阀，5为出口阀，6为模具型腔，7为塑料桶，8为真空泵。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料95%，B料4%，C料1%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 25%，PMMA 15%，常压沸点大于115℃的单官能团丙烯酸酯类单体20%，目数为70-3000目的氢氧化铝35%，色糊3%，有机金属盐促进剂1%，消泡剂2%；B料为过氧化物固化剂；C料为EGDMA。
实施例1的制造方法包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔6，在模具型腔6的顶端设置真空抽气管，在模具型腔6的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶7连接于真空泵8，将进料管连接于加料桶3，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀5，在进料管上安装可拆卸的入口阀4；
S3.估算模具型腔6的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶1中；
S4.开启手动搅拌机2将配料桶1中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为3分钟；
S5.将混合料转移至加料桶3中；
S6.开启真空泵8，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀5和入口阀4，使得加料桶3中的混合料以1000kg/h的流速为进入模具型腔6中；
S7.当混合料充满模具型腔6并进入塑料桶7时，立即关闭入口阀4和出口阀5，关闭真空泵8；
S8.卸下塑料桶7，当模具型腔6内的混合料开始凝胶时卸下入口阀4和出口阀5，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
实施例2
亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料93%，B料5%，C料2%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：PMMA 30%，常压沸点大于115℃的双官能团丙烯酸酯类单体37%，目数为70-3000目的氢氧化铝25%，色糊5%，金属氧化物促进剂2%，偶联剂1%；B料为过氧化物固化剂；C料为苄基三乙基氯化铵。
实施例2的制造方法包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为0.5分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料以800kg/h的流速为进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
实施例3
亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料99.9%，B料0.1%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 60%，PMMA 5%，常压沸点大于115℃的多官能团丙烯酸酯类单体1%，目数为70-3000目的氢氧化铝33.8%，氢氧化物促进剂0.1%，润湿分散剂0.1%；B料为过氧化物固化剂。
实施例3的制造方法包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料的用量，将A料、B料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为5分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料以1500kg/h的流速为进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
实施例4
亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料96%，B料3%，C料1%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 10%，PMMA 8%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类共聚体10%，目数为70-3000目的氢氧化铝70%，色糊1%，有机金属盐促进剂0.5%，紫外线吸收剂0.5%；B料为过氧化物固化剂；C料为十二烷基硫醇。
实施例4的制造方法包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为4分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料以1200kg/h的流速为进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
实施例5
亚克力异形面板，由以下重量百分比的原料制成：A料94%，B料4%，C料2%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 5%，PMMA 10%，常压沸点大于115℃的单官能团丙烯酸酯类单体60%，目数为70-3000目的氢氧化铝20%，色糊0.5%，有机金属盐促进剂1.5%，消泡剂3%；B料为过氧化物固化剂；C料为EGDMA。
实施例5的制造方法包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为1分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料以900kg/h的流速为进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
对比例：市售浇注石膏异形面板。
实验例：分别测定实施例1-5、对比例的弯曲强度，测试结果如表1所示：
弯曲强度（MPa）
实施例1 42.6
实施例2 42.2
实施例3 41.1
实施例4 41.7
实施例5 42.0
对比例 15
表1
由表1可看出，本发明实施例1-5的弯曲强度均明显高于对比例。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种亚克力异形面板，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：A料93-99.9%，B料0.1-5%，C料0-2%，各原料的重量百分比之和为100%；其中，A料由以下重量百分比的组分制成：MMA 0-60%，PMMA 5-30%，常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类1-60%，填料25-70%，色糊0-5%，固化促进剂0.1-2%，助剂0.1-3%，各组分的重量百分比之和为100%；B料为固化剂；C料为链转移剂。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述常压沸点大于115℃的丙烯酸酯类为常压沸点大于115℃的单官能团丙烯酸酯类单体、双官能团丙烯酸酯类单体、多官能团丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类共聚体的其中一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述填料为目数为70-3000目的氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述固化促进剂为有机金属盐促进剂、金属氧化物促进剂、氢氧化物促进剂的其中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述助剂为消泡剂、偶联剂、润湿分散剂、紫外线吸收剂的其中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述固化剂为过氧化物固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力异形面板，其特征在于：所述链转移剂为EGDMA、苄基三乙基氯化铵、十二烷基硫醇的其中一种或几种。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种亚克力异形面板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.按设计要求在现场做好封闭的模具型腔，在模具型腔的顶端设置真空抽气管，在模具型腔的底端设置进料管；
S2.将真空抽气管通过塑料桶连接于真空泵，将进料管连接于加料桶，在真空抽气管上安装可拆卸的出口阀，在进料管上安装可拆卸的入口阀；
S3.估算模具型腔的用料量并计算出A料、B料、C料的用量，将A料、B料、C料称重后倒入配料桶中；
S4.开启手动搅拌机将配料桶中的A料、B料、C料搅拌至混合均匀得到混合料，搅拌时间为0.5-5分钟；
S5.将混合料转移至加料桶中；
S6.开启真空泵，当真空度达到-100至-90Kpa时打开出口阀和入口阀，使得加料桶中的混合料进入模具型腔中；
S7.当混合料充满模具型腔并进入塑料桶时，立即关闭入口阀和出口阀，关闭真空泵；
S8.卸下塑料桶，当模具型腔内的混合料开始凝胶时卸下入口阀和出口阀，再放置至少两小时后拆模，打磨抛光后得到亚克力异形面板。
9.根据权利要求8所述的一种亚克力异形面板的制造方法，其特征在于：所述步骤S6中，混合料进入模具型腔中时的流速为800-1500kg/h。
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CN103553430A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 江门市德山复合材料科技有限公司 一种人造亚克力石英石板材及其制备方法
CN107674357A (zh) * 2017-10-17 2018-02-09 王新 亚克力石英石板材及其制备方法
CN108587026A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 佛山市欧铂利复合材料有限公司 一种弯曲性能优良的亚克力板及其制备方法

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