CN111439962A - 一次性成型装饰清水混凝土及其生产工艺 - Google Patents

一次性成型装饰清水混凝土及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111439962A
CN111439962A CN202010472260.4A CN202010472260A CN111439962A CN 111439962 A CN111439962 A CN 111439962A CN 202010472260 A CN202010472260 A CN 202010472260A CN 111439962 A CN111439962 A CN 111439962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
concrete
forming decorative
fair
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010472260.4A
Other languages
English (en)
Inventor
巢生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Chuangqi Environmental Material Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Chuangqi Environmental Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Chuangqi Environmental Material Co ltd filed Critical Jiaxing Chuangqi Environmental Material Co ltd
Publication of CN111439962A publication Critical patent/CN111439962A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/068—Specific natural sands, e.g. sea -, beach -, dune - or desert sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/103—Burned or pyrolised sludges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，具体公开了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；本发明改良了清水混凝土的配方，采用水泥、粉煤渣、由水泥生产线研磨得到的比表面积约400的高炉矿渣粉以及由节水剂（聚羧酸）、粒径为5‑25mm的石子、细度模数2.5（粒径约2mm）的天然中沙、水7%、润滑剂以及消泡剂组成的外加剂混合制成，敷设表面平整光滑，且消泡剂使成品密实度高，从而敷设表面不易产生气孔和麻面，用于室内墙面装修时不需要采用腻子乳胶漆等材料进行二次室内装修，降低装修成本，且墙面不易开裂脱落。

Description

一次性成型装饰清水混凝土及其生产工艺
技术领域
本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一次性浇筑成型装饰清水混凝土。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
清水混凝土是指以混凝土原浇注表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量实现美观效果的现浇混凝土工程；依次浇注，不加任何外挂装修是清水混凝土最关键的两点。近年来，清水混凝土越来越多应用于工业与民用建筑工程中。
目前的清水混凝土在使用时，用于室内墙面装修在进行表面敷设后还需要进行从用腻子、乳胶漆进行二次的室内装修，且敷设表面容易出现坑洼、具有气孔和麻面，受潮后产生大块脱落裂开的现象，增加装修成本的同时还影响装修效果。
因此，本领域技术人员提供了一种一次性浇筑成型装饰清水混凝土，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一次性浇筑成型装饰清水混凝土，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
优选的，所述高炉矿渣粉的比表面积为350-400，由水泥生产线研磨制成。
优选的，所述石子的粒径为5-25mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1-2mm。
优选的，所述消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
优选的，所述水为去离子水。
优选的，所述节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土，制备方法包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在600-700r/min的转速下搅拌10-20min；
S4、调整转速为800-1000r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌10-15min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
优选的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，本发明改良了清水混凝土的配方，采用水泥、粉煤渣、由水泥生产线研磨得到的比表面积约400的高炉矿渣粉以及由节水剂（聚羧酸）、粒径为5-25mm的石子、细度模数2.5（粒径约2mm）的天然中沙 、去离子水、润滑剂以及消泡剂组成的外加剂混合制成，敷设表面平整光滑，且消泡剂使成品密实度高，从而敷设表面不易产生气孔和麻面，用于室内墙面装修时不需要采用腻子乳胶漆等材料进行二次室内装修，降低装修成本，且墙面粉刷美观，不易开裂脱落，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
具体的，高炉矿渣粉的比表面积为350，由水泥生产线研磨制成。
具体的，石子的粒径为5mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1mm。
具体的，消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
具体的，水为去离子水。
具体的，节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺：包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在600r/min的转速下搅拌10min；
S4、调整转速为800r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌10min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
具体的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
实施例2
本发明提供了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
具体的，高炉矿渣粉的比表面积为360，由水泥生产线研磨制成。
具体的，石子的粒径为10mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1.5mm。
具体的，消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
具体的，水为去离子水。
具体的，节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺：包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在620r/min的转速下搅拌13min；
S4、调整转速为850r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌11min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
具体的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
实施例3
本发明提供了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
具体的，高炉矿渣粉的比表面积为370，由水泥生产线研磨制成。
具体的，石子的粒径为15mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1.6mm。
具体的，消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
具体的，水为去离子水。
具体的，节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺：包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在660r/min的转速下搅拌15min；
S4、调整转速为900r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌12min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
具体的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
实施例4
本发明提供了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
具体的，高炉矿渣粉的比表面积为360，由水泥生产线研磨制成。
具体的，石子的粒径为20mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1.8mm。
具体的，消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
具体的，水为去离子水。
具体的，节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺：包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在680r/min的转速下搅拌18min；
S4、调整转速为900r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌14min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
具体的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
实施例5
本发明提供了一次性浇筑成型装饰清水混凝土，由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、 高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
具体的，高炉矿渣粉的比表面积为400，由水泥生产线研磨制成。
具体的，石子的粒径为25mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为2mm。
具体的，消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
具体的，水为去离子水。
具体的，节水剂为聚羧酸。
一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺：包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在700r/min的转速下搅拌20min；
S4、调整转速为1000r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌15min；
S5、检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
具体的，步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：由以下重量百分比的原料配比而成：水泥13%、粉煤渣2%、高炉矿渣粉2%、余量为外加剂；其中外加剂由以下重量百分比的原料配比而成:节水剂0.3%、石子43%、天然中沙30%、水7%、润滑剂0.2%、消泡剂0.2%。
2.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：所述高炉矿渣粉的比表面积为350-400，由水泥生产线研磨制成。
3.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：所述石子的粒径为5-25mm，天然中沙的细度模数为2.5，粒径为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：所述消泡剂为水性矿物油基消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：所述水为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土，其特征在于：所述节水剂为聚羧酸。
7.根据权利要求1所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、润湿：按上述质量比在混合容器内加入一半的去离子水，将混合容器润湿；
S2、混合：依次按质量配比将粉煤渣、高炉矿渣粉倒入混合容器内，混合均匀；
S3、再将石子、天然中沙和剩余的去离子水倒入混合容器内，在600-700r/min的转速下搅拌10-20min；
调整转速为800-1000r/min，按质量比依次加入节水剂、润滑剂和消泡剂，继续搅拌10-15min；
检测性能参数：搅拌均匀后，抽取样品，进行导热系数、干湿度、浓稠度的样本检测，判断导热系数、干湿度、浓稠度的参数是否达到国家标准，达到国家标准的成品，称重打包；未达到国家标准的成品，根据参数性能指数，加入适量的外加剂，继续搅拌混合，然后再次检测性能参数，直至达到国家标准的成品，称重打包。
8.根据权利要求7所述的一次性浇筑成型装饰清水混凝土生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述的混合容器为卧式搅拌机，容量为3立方。
CN202010472260.4A 2019-12-19 2020-05-29 一次性成型装饰清水混凝土及其生产工艺 Pending CN111439962A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911314697 2019-12-19
CN2019113146979 2019-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111439962A true CN111439962A (zh) 2020-07-24

Family

ID=71657031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010472260.4A Pending CN111439962A (zh) 2019-12-19 2020-05-29 一次性成型装饰清水混凝土及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111439962A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104692730A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 一种清水混凝土及其应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104692730A (zh) * 2015-02-16 2015-06-10 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 一种清水混凝土及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘攀: "煤渣及其作为混凝土掺合料的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN103539398B (zh) 聚苯乙烯泡沫骨料混凝土保温砌块
CN106517870A (zh) 一种高效喷射干湿拌砂浆增塑剂组合物及其制备方法、应用方法
CN104119097B (zh) 一种轻质耐腐蚀加气砖及其制备方法
CN113356519B (zh) 一种地面免搅拌填石混凝土找平施工工艺及地面找平结构
CN107572981A (zh) 一种混凝土修补用自密实混凝土及其制备方法
CN107673696A (zh) 一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法
EP3225605A1 (en) Tk-jh mineral interface active material, and preparation method and use method therefor
CN103613294A (zh) 井下充填用的胶凝材料及其制备方法
CN107140915A (zh) 一种轻质耐热尾砂空心砖及其制备
CN111170758A (zh) 一种泡沫混凝土、其制备方法和用途
CN109796164A (zh) 一种双掺稻壳灰与硅灰抗冻水泥砂浆的制备方法
CN105016675A (zh) 一种具有良好体积稳定性的高掺量废弃玻璃粉自密实砂浆的制备方法
CN102643063B (zh) 掺有矿渣粉的制备白色饰面清水混凝土的组合物
CN106673554B (zh) 一种利废轻质隔墙板及其制备方法
CN109354465B (zh) 一种人造生态石及其制备方法
CN100453488C (zh) 一种硅酸盐水泥
CN109437699A (zh) 一种使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法
CN107746233A (zh) 一种建筑用砂浆及其生产方法
CN107628790A (zh) 一种装饰水泥
CN107382112A (zh) 一种复合胶凝材料
CN103992084A (zh) 一种高韧性加气砖及其制备方法
CN110818339A (zh) 一种轻质高抗渗混凝土的配制方法
Wang Preparation of foam concrete from graphite tailing
CN115124298B (zh) 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication