CN111439469A - 一种电子产品包装盒自动化存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品包装盒自动化存放装置，包括：箱体，所述箱体右侧设置有活动门；存放机构，所述存放机构设置在所述箱体内部，其中，所述存放机构包括设置存放盘，所述存放盘底部通过第一转轴与所述箱体连接，所述第一转轴的底端延伸至所述箱体外，且端部设置有第一伞齿轮，所述存放盘的下方设置有第二转轴，通过活动板以及推送机构的配合连接，可以将放置在活动板上的电子产品包装盒移动到存放盘的边缘，极大的减轻了人力，实现了快速存放，自动化程度高，通过第一卡条和第二卡条的配合，能够精准的将电子产品包装盒推送至存放盘上。

Description

一种电子产品包装盒自动化存放装置

技术领域：

本发明涉及电子存放设备领域，具体涉及一种电子产品包装盒自动化存放装置。

背景技术：

随着电子产品的快速发展，生活中出现了各种各样的电子产品，大多数电子产品在包装时都会整箱打包，然后集中在一起存放运输，现有的电子产品包装好后，需要人工将包装盒搬运到运输箱内，耗时耗力，存放效率低，自动化程度低，而且，搬运好的电子产品包装盒在运输箱内容易晃动，出现位置偏移等情况，运输过程中影响电子产品的质量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种存放效率高，自动化程度高的电子产品包装盒自动化存放装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电子产品包装盒自动化存放装置，包括：

箱体，所述箱体右侧设置有活动门；

存放机构，所述存放机构设置在所述箱体内部，其中，所述存放机构包括设置存放盘，所述存放盘底部通过第一转轴与所述箱体连接，所述第一转轴的底端延伸至所述箱体外，且端部设置有第一伞齿轮，所述存放盘的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有与所述第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮，所述第二转轴的另一端延伸至所述箱体外，且端部连接有传动机构；

推送机构，所述推送机构设置在所述存放机构的右侧，其中，所述推送机构包括驱动机构、设置在所述箱体内壁上的一组固定座，所述固定座上活动设置有导向柱，所述导向柱上对应所述固定座之间固定设置有连接块，所述连接块的顶部设置有活动板，所述活动板与所述驱动机构连接，其中，所述驱动机构包括转动设置在所述箱体侧壁的杆体、与所述杆体活动连接的活动圈，所述杆体的前端部设置有驱动轮，所述活动圈内壁上下部分设置有齿口，所述驱动轮与所述活动圈相互啮合，所述活动圈的两侧分别设置有连杆，所述连杆的端部通过固定杆与所述活动板侧壁连接，所述杆体的前端活动套接有第一主轴，所述第一主轴的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动机构传动连接。

进一步的，所述传动机构包括设置在所述第二转轴的前端设置有从动轮、设置在所述第二转轴右侧的第二主轴，所述第二主轴的外壁设置有从动轮，其中，所述主动轮和从动轮通过链条连接，所述第二主轴的端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

进一步的，所述第一主轴上对应所述第一齿轮的左侧设置有第二套环，所述第二套环的外壁均匀设置有限位条，所述杆体的前端部为空心结构，且内壁设置有与所述限位条相匹配的槽口，所述第一主轴上对应所述第一齿轮的右侧设置有第二套环，所述第二套环上设置有环形槽。

进一步的，所述箱体外壁对应所述第一主轴的右侧垂直设置有支撑板，所述支撑板的上表面通过活动轴设置有V型杆，所述V型杆的一端活动卡设在所述环形槽内，另一端设置有把手，所述V型杆的上表面靠近把手的位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接在所述支撑板上。

进一步的，所述存放盘的上表面环形设置有第一卡条，所述活动板的左端为弧形结构，且活动板的上表面设置有与所述第一卡条相对应的第二卡条。

进一步的，所述驱动轮外壁设置有四分之一齿轮。

进一步的，所述箱体的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述箱体底部的限位柱、底座，所述底座的上表面设置有限位筒，所述限位柱活动设置在所述限位筒内，其中，所述限位柱与限位筒之间设置有弹簧。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过活动板以及推送机构的配合连接，可以将放置在活动板上的电子产品包装盒移动到存放盘的边缘，极大的减轻了人力，实现了快速存放，自动化程度高，通过第一卡条和第二卡条的配合，能够精准的将电子产品包装盒推送至存放盘上。

2、通过设置存放盘，能够实现对包装盒的固定存放以及实现包装盒的有序排列，通过设置第一卡条在运输过程中包装盒不容易出现晃动。

3、通过第一主轴和杆体、传动机构的配合连接，能够实现第一主轴与杆体、传动机构的动力分离，第一主轴能够分别为杆体、传动机构传输动力，效率高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本发明活动圈的结构示意图；

图6为本发明第一主轴的结构示意图；

图7为本发明杆体的端部结构示意图；

图8为本发明第一齿轮和第二齿轮相互啮合状态下的结构示意图；

图9为本发明固定座的结构示意图；

图10为本发明在实施例中的结构示意图；

图11为本发明缓冲机构的结构示意图；

图中标号：10、箱体；11、限位柱；12、限位筒；13、缓冲弹簧；14、底座；15、吊耳；16、活动门；161、卡扣；20、存放盘；201、第一卡条；21、第一转轴；22、第一伞齿轮；23、第二伞齿轮；24、第二转轴；30、活动板；301、第二卡条；31、连接块；32、固定座；321、凹槽；33、导向柱；331、凸块；34、活动圈；341、齿口；342、连杆；343、固定杆；35、驱动轮；36、杆体；361、槽口；40、链条；41、从动轮；42、主动轮；43、第二主轴；44、第二齿轮；50、第一主轴；51、第一套环；511、环形槽；52、第二套环；521、限位条；53、转圈；54、第一齿轮；60、支撑板；61、V型杆；62、把手；63、活动轴；64、复位弹簧；C、电子产品包装盒。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1-9所示，本发明提供一种电子产品包装盒自动化存放装置，包括：

箱体10，所述箱体10右侧设置有活动门16，具体实施时，活动门16与箱体10通过铰接件连接，活动门16的前端设置有卡扣161，卡扣161用于闭合活动门16；

存放机构，所述存放机构设置在所述箱体10内部，其中，所述存放机构包括设置存放盘20，所述存放盘20底部通过第一转轴21与所述箱体10连接，所述第一转轴21的底端延伸至所述箱体10外，且端部设置有第一伞齿轮22，所述存放盘20的下方设置有第二转轴24，所述第二转轴24的一端设置有与所述第一伞齿轮22相互啮合的第二伞齿轮24，所述第二转轴24的另一端延伸至所述箱体10外，且端部连接有传动机构，具体实施时，通过传动机构的转动从而带动第二转轴24转动，接着通过伞齿轮啮合，带动存放盘20旋转，实现电子产品包装盒C的依序存放。

推送机构，所述推送机构设置在所述存放机构的右侧，其中，所述推送机构包括驱动机构、设置在所述箱体10内壁上的一组固定座32，所述固定座32上活动设置有导向柱33，为了保证导向柱33不发生旋转偏移，本实施例中，固定座内设置有凹槽321，导向柱33外壁设置有一组与所述凹槽321相配的凸块，起到对导向柱33的限位作用，所述导向柱33上对应所述固定座32之间固定设置有连接块31，所述连接块31的顶部设置有活动板30，所述活动板30与所述驱动机构连接，其中，所述驱动机构包括转动设置在所述箱体10侧壁的杆体36、与所述杆体36活动连接的活动圈34，所述杆体36的前端部设置有驱动轮35，所述活动圈34内壁上下部分设置有齿口341，所述驱动轮35与所述活动圈34相互啮合，所述活动圈34的两侧分别设置有连杆342，所述连杆342的端部通过固定杆343与所述活动板30侧壁连接，所述杆体36的后端活动套接有第一主轴50，所述第一主轴50的外壁设置有第一齿轮54，所述第一齿轮54与所述传动机构传动连接，具体实施时，所述驱动轮35外壁设置有四分之一齿轮，杆体36的转动能够带动驱动轮35转动，杆体36只需在同一个方向转动，驱动轮35就能驱动活动圈34做左右往复运动，实现送料动作。

所述传动机构包括设置在所述第二转轴24的前端设置有从动轮41、设置在所述第二转轴24右侧的第二主轴43，所述第二主轴43的外壁设置有从动轮42，其中，所述主动轮42和从动轮41通过链条40连接，所述第二主轴43的端部设置有第二齿轮44，所述第二齿轮44与所述第一齿轮54相互啮合。

所述第一主轴50上对应所述第一齿轮54的左侧设置有第二套环52，所述第二套环52的外壁均匀设置有限位条521，所述杆体36的前端部为空心结构，且内壁设置有与所述限位条521相匹配的槽口361，具体实施时，第一主轴50前端可以设置转圈53方便转动或者外接动力源，当第一主轴50向外移动时，第二套环52上的限位条521与槽口361分离，此时，第一主轴50的转动不会影响杆体36的转动，反之则第一主轴50带动杆体36转动，所述第一主轴50上对应所述第一齿轮54的右侧设置有第一套环51，所述第一套环51上设置有环形槽511。

所述箱体10外壁对应所述第一主轴50的右侧垂直设置有支撑板60，所述支撑板60的上表面通过活动轴63设置有V型杆61，所述V型杆61的一端活动卡设在所述环形槽511内，另一端设置有把手62，所述V型杆61的上表面靠近把手的位置设置有复位弹簧64，所述复位弹簧64的底端连接在所述支撑板60上，具体实施时，当向下搬动把手，V型杆61的前端向上运动，进而V型杆61带动第二套环51向前运动，此时，第一主轴50向前运动，进而将第一齿轮54和第二齿轮44对其，使其相互啮合，从而对传动机构进行传动，本实施例中的复位弹簧64能够对V型杆61进行拉动，避免其发生运动。

所述存放盘20的上表面环形设置有第一卡条201，所述活动板20的左端为弧形结构，且活动板30的上表面设置有与所述第一卡条201相对应的第二卡条301，具体实施时，第一卡条201和第二卡条301能够与电子产品包装箱C底部的卡槽相对应，一方面防止其在活动板上发生便宜，另一方面能够使电子产品包装箱C精准的输送到存放盘20上。

工作过程：首先第一主轴50和杆体36通过第二套环52连接，第一主轴50的转动带动杆体36转动，进而杆体36带动驱动轮35转动，驱动轮35带动活动圈34左右往复运动，进而活动板30实现送料动作，此时，拉动把手62，把手62带动V型杆61向上运动，进而V型杆61将第一主轴50和杆体36分离，第一齿轮54与第二齿轮44相互啮合，第一主轴50转动带动链条40转动，链条40带动第二转轴24转动，从而实现存放盘20的转动，存放盘20上的第一卡条201与第二卡条301对齐，实现电子产品包装盒C的有序排放。

实施例2

如图1-11所示，本发明提供一种电子产品包装盒自动化存放装置，包括：

箱体10，所述箱体10右侧设置有活动门16，具体实施时，活动门16与箱体10通过铰接件连接，活动门16的前端设置有卡扣161，卡扣161用于闭合活动门16；

存放机构，所述存放机构设置在所述箱体10内部，其中，所述存放机构包括设置存放盘20，所述存放盘20底部通过第一转轴21与所述箱体10连接，所述第一转轴21的底端延伸至所述箱体10外，且端部设置有第一伞齿轮22，所述存放盘20的下方设置有第二转轴24，所述第二转轴24的一端设置有与所述第一伞齿轮22相互啮合的第二伞齿轮24，所述第二转轴24的另一端延伸至所述箱体10外，且端部连接有传动机构，具体实施时，通过传动机构的转动从而带动第二转轴24转动，接着通过伞齿轮啮合，带动存放盘20旋转，实现电子产品包装盒C的依序存放。

推送机构，所述推送机构设置在所述存放机构的右侧，其中，所述推送机构包括驱动机构、设置在所述箱体10内壁上的一组固定座32，所述固定座32上活动设置有导向柱33，为了保证导向柱33不发生旋转偏移，本实施例中，固定座内设置有凹槽321，导向柱33外壁设置有一组与所述凹槽321相配的凸块，起到对导向柱33的限位作用，所述导向柱33上对应所述固定座32之间固定设置有连接块31，所述连接块31的顶部设置有活动板30，所述活动板30与所述驱动机构连接，其中，所述驱动机构包括转动设置在所述箱体10侧壁的杆体36、与所述杆体36活动连接的活动圈34，所述杆体36的前端部设置有驱动轮35，所述活动圈34内壁上下部分设置有齿口341，所述驱动轮35与所述活动圈34相互啮合，所述活动圈34的两侧分别设置有连杆342，所述连杆342的端部通过固定杆343与所述活动板30侧壁连接，所述杆体36的后端活动套接有第一主轴50，所述第一主轴50的外壁设置有第一齿轮54，所述第一齿轮54与所述传动机构传动连接，具体实施时，所述驱动轮35外壁设置有四分之一齿轮，杆体36的转动能够带动驱动轮35转动，杆体36只需在同一个方向转动，驱动轮35就能驱动活动圈34做左右往复运动，实现送料动作。

所述传动机构包括设置在所述第二转轴24的前端设置有从动轮41、设置在所述第二转轴24右侧的第二主轴43，所述第二主轴43的外壁设置有从动轮42，其中，所述主动轮42和从动轮41通过链条40连接，所述第二主轴43的端部设置有第二齿轮44，所述第二齿轮44与所述第一齿轮54相互啮合。

所述第一主轴50上对应所述第一齿轮54的左侧设置有第二套环52，所述第二套环52的外壁均匀设置有限位条521，所述杆体36的前端部为空心结构，且内壁设置有与所述限位条521相匹配的槽口361，具体实施时，当第一主轴50向外移动时，第二套环52上的限位条521与槽口361分离，此时，第一主轴50的转动不会影响杆体36的转动，反之则第一主轴50带动杆体36转动，所述第一主轴50上对应所述第一齿轮54的右侧设置有第二套环51，所述第二套环51上设置有环形槽511。

所述箱体10外壁对应所述第一主轴50的右侧垂直设置有支撑板60，所述支撑板60的上表面通过活动轴63设置有V型杆61，所述V型杆61的一端活动卡设在所述环形槽511内，另一端设置有把手62，所述V型杆61的上表面靠近把手的位置设置有复位弹簧64，所述复位弹簧64的底端连接在所述支撑板60上，具体实施时，当向下搬动把手，V型杆61的前端向上运动，进而V型杆61带动第二套环51向前运动，此时，第一主轴50向前运动，进而将第一齿轮54和第二齿轮44对其，使其相互啮合，从而对传动机构进行传动，本实施例中的复位弹簧64能够对V型杆61进行拉动，避免其发生运动。

所述存放盘20的上表面环形设置有第一卡条201，所述活动板20的左端为弧形结构，且活动板30的上表面设置有与所述第一卡条201相对应的第二卡条301，具体实施时，第一卡条201和第二卡条301能够与电子产品包装箱C底部的卡槽相对应，一方面防止其在活动板上发生便宜，另一方面能够使电子产品包装箱C精准的输送到存放盘20上。

为了防止箱体10在吊运后在放置过程中发生碰撞，所述箱体10的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述箱体10底部的限位柱11、底座14，所述底座14的上表面设置有限位筒12，所述限位柱11活动设置在所述限位筒12内，其中，所述限位柱11与限位筒12之间设置有缓冲弹簧13，起到缓冲减震的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体右侧设置有活动门；

存放机构，所述存放机构设置在所述箱体内部，其中，所述存放机构包括设置存放盘，所述存放盘底部通过第一转轴与所述箱体连接，所述第一转轴的底端延伸至所述箱体外，且端部设置有第一伞齿轮，所述存放盘的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有与所述第一伞齿轮相互啮合的第二伞齿轮，所述第二转轴的另一端延伸至所述箱体外，且端部连接有传动机构；

推送机构，所述推送机构设置在所述存放机构的右侧，其中，所述推送机构包括驱动机构、设置在所述箱体内壁上的一组固定座，所述固定座上活动设置有导向柱，所述导向柱上对应所述固定座之间固定设置有连接块，所述连接块的顶部设置有活动板，所述活动板与所述驱动机构连接，其中，所述驱动机构包括转动设置在所述箱体侧壁的杆体、与所述杆体活动连接的活动圈，所述杆体的前端部设置有驱动轮，所述活动圈内壁上下部分设置有齿口，所述驱动轮与所述活动圈相互啮合，所述活动圈的两侧分别设置有连杆，所述连杆的端部通过固定杆与所述活动板侧壁连接，所述杆体的前端活动套接有第一主轴，所述第一主轴的外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动机构传动连接；

所述箱体外壁对应所述第一主轴的右侧垂直设置有支撑板，所述支撑板的上表面通过活动轴设置有V型杆，所述V型杆的一端活动卡设在所述环形槽内，另一端设置有把手，所述V型杆的上表面靠近把手的位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接在所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述第二转轴的前端设置有从动轮、设置在所述第二转轴右侧的第二主轴，所述第二主轴的外壁设置有从动轮，其中，所述主动轮和从动轮通过链条连接，所述第二主轴的端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，所述第一主轴上对应所述第一齿轮的左侧设置有第二套环，所述第二套环的外壁均匀设置有限位条，所述杆体的前端部为空心结构，且内壁设置有与所述限位条相匹配的槽口，所述第一主轴上对应所述第一齿轮的右侧设置有第二套环，所述第二套环上设置有环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，所述存放盘的上表面环形设置有第一卡条，所述活动板的左端为弧形结构，且活动板的上表面设置有与所述第一卡条相对应的第二卡条。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，所述驱动轮外壁设置有四分之一齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品包装盒自动化存放装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述箱体底部的限位柱、底座，所述底座的上表面设置有限位筒，所述限位柱活动设置在所述限位筒内，其中，所述限位柱与限位筒之间设置有弹簧。

Images