CN111439051B - 防伪元件和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种防伪元件和制备方法，其中，防伪元件包括：基材，基材的至少一侧设有均匀印刷光变油墨的预设区域；至少一个微孔组，每个微孔组包括多个由基材的至少一侧向内凹陷的微孔，且每个微孔组形成在反射光和透射光下可见程度不同的微孔字符；其中，在预设区域内通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸出基材的表面的凸起结构后，在预设区域内激光打孔，形成至少部分微孔组。通过本发明的技术方案，使防伪元件具有多种防伪效果，提高了伪造的难度，且减少了光变油墨的使用量，可有效节约材料成本。

Description

防伪元件和制备方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，具体而言，涉及一种防伪元件以及一种制备方法。

背景技术

日常生活中，人们常常会用到具有使用价值的货币、钞券等，但是一些不法分子，常常通过伪造货币、钞券以获取不当利益，给其他人带来损失。因此，人们在交易时需要鉴别货币、钞券的真伪。现有技术中，如公开号为CN 104015520的专利提出了一种防伪元件，防伪元件设有并排且依次相间设置的多个凸起和多个凹槽构成的三维结构，在凹槽底部设有若干微孔构成的微孔图案，从不同的观察角度，微孔图案的透光率以及完全遮挡角也发生改变，以鉴别防伪元件，但是仿造者可以通过对照真实防伪元件，采用小型激光打标机等制作孔径类似的图案，实施小批量仿造，普通民众难以分辨；又如公开号为CN 101746209的专利提出了一种表面成起伏状结构的光变防伪元件，在基层表面利用光变油墨堆积形成起伏形状，从而产生不同的光变效果，但是堆积光变油墨的方式需要消耗较多的光变油墨，提高材料成本，且防伪效果单一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种防伪元件。

本发明的另一个目的在于对应提供一种制备方法。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面技术方案，提出了一种防伪元件，包括：基材，基材的至少一侧设有均匀印刷光变油墨的预设区域；至少一个微孔组，每个微孔组包括多个由基材的至少一侧向内凹陷的微孔，且每个微孔组形成在反射光和透射光下可见程度不同的微孔字符；其中，在预设区域内通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸出基材的表面的凸起结构后，在预设区域内激光打孔，形成至少部分微孔组。

根据本发明提出的防伪元件，通过在基材的至少一侧的预设区域均匀印刷光变油墨，使预设区域内在不同角度的反射光下，基材呈现的颜色不同，具体地，在反射光的角度发生变化时，基材表面的颜色也随之发生变化；在基材的预设区域内设有至少一个形成微孔字符的微孔组，使每个微孔字符以微孔组的形式呈现，通过微孔组包括多个由基材的至少一侧向内凹陷的微孔，使每个微孔字符均由多个微孔构成，需要说明的是，微孔字符在反射光和透射光下可见程度不同，实现对防伪元件进行辨别，具体地，当反射光和透射光两种光照下，微孔字符的可见程度不同则可以判定防伪元件为真；进一步地，在预设区域内通过凹印、凸印或者成型处理，形成多个凸出基材表面的凸起结构，使预设区域的基材表面呈现立体效果，且在预设区域内激光打孔，形成至少部分微孔组，由微孔组形成微孔字符，在反射光下，凸起结构使基材的预设区域形成不同角度的反射面，同一个角度的视角下，基材的预设区域形成不同色彩图案，且在不同的角度观察时，预设区域形成滚动的光变图案，此时微孔字符不可见，在透射光下，微孔字符可见，从而在反射光和透射光两种情况下，可以清晰的获取微孔字符与凸起结构形成的色彩图案的对应位置关系，以利于普通用户通过反射光和透射光两种条件下的观察，以鉴别防伪元件的真伪。

具体地，防伪元件在一个角度的视角下，预设区域呈现不同的颜色，且随着观察角度的变化，预设区域内的各部分颜色均发生变化，同时在透射光下微孔字符可见，在反射光下微孔字符不可见，其中，若将微孔组设于基材上相对于凸起结构的凹陷部分的基材上，则在透射光下，当观察的视角角度在预设范围内，微孔字符可见，视角角度超过预设范围时，凸起结构遮挡微孔字符，使微孔字符不可见，在鉴别防伪元件时，若同时达到以上效果则可以鉴别防伪元件为真，否则为假。通过多种功能防伪效果的组合，极大的提高了防伪元件的伪造难度，且普通民众易于辨别。

需要强调的是，在预设区域均匀印刷光变油墨，最大程度的减少了光变油墨的使用量，有效节约材料成本。

需要说明的是，微孔组可以设于凸起结构之间的凹陷部分的基材上，也可以设于凸起结构的顶部，甚至可以设于凸起结构的侧部，若微孔组设于凸起结构的顶部，则在透射光下，凸起结构没有遮挡效果，由微孔组形成的微孔字符始终可见。

其中，通过凹印、凸印或者成型处理，形成多个凸出基材表面的凸起结构，制作成本较低，便于快速大量的生产防伪元件。

在上述技术方案中，凸起结构依次相间设置，每相邻两个凸起结构之间形成一个凹陷结构，至少一个微孔组设于凹陷结构的底部。

在该技术方案中，通过凸起结构依次相间设置，在相邻的两个凸起结构之间形成凹陷结构，将至少一个微孔组设于凹陷结构的底部，使防伪元件在透射光下，设于凹陷结构的底部内的微孔组在视角角度处于预设范围内时可见，具体地，当观察视角超过预设范围时，即观察视角过小时，凸起结构对微孔组形成遮挡效果，使微孔字符在透射光下不可见，以在鉴别防伪元件的真伪时，若防伪元件在透射光照下，在预设的视角范围可见，超过预设视角范围时不可见，则可以判断防伪元件为真，否则为假。

在上述技术方案中，凸起结构的上表面为平面，凸起结构的上表面与基材的表面之间呈预设角度。

在该技术方案中，凸起结构的上表面为平面，使得在反射光照下，同一个视角下凸起结构的上表面呈现的颜色相同，其中，凸起结构的上表面与基材的表面之间呈预设角度，使凸起结构的上表面与基材的表面在反射光下，同一个视角下呈现的颜色不同。

在上述技术方案中，每个凸起结构在基材的表面上的投影呈矩形，且任意相邻两个凸起结构相互平行。

在该技术方案中，通过每个凸起结构在基材的表面上的投影呈矩形，且任意相邻两个凸起结构相互平行，若观察的视角与凸起结构的长度方向平行，设于凹陷结构内的微孔字符在透射光照下，凸起结构不会对微孔组产生遮挡效果，透射光照下，沿凸起结构的长度方向的任一视角下微孔字符可见；若观察的视角与凸起结构的长度方向不平行，则在透射光照下，观察视角超过预设范围时，凸起结构对微孔组形成遮挡效果，使微孔字符不可见；在反射光下，预设区域呈现颜色不同且明暗相间的平行条纹图案，在观察视角发生变化时，凸起结构以及相邻两个凸起结构之间的凹陷结构呈现的颜色发生变化，在鉴别防伪元件的真伪时，若能够呈现本技术方案中的全部效果则可以判断为真，否则为假。

在上述技术方案中，每个凸起结构在基材的表面上的投影呈环形，且任意相邻两个凸起结构呈同心环状设置。

在该技术方案中，通过每个凸起结构在基材的表面上的投影呈环形，且任意相邻两个凸起结构呈同心环状设置，任意相邻两个凸起结构之间的凹陷部也呈环状，设于凹陷结构内的微孔组在透射光照下，若观察视角与环状的凹陷结构相切时，凸起结构不会对微孔组产生遮挡效果，透射光照下，微孔字符在观察视角超过预设范围时可见；若观察视角与环状的凹陷结构不相切，观察视角超过预设范围时凸起结构对微孔组产生遮挡效果，透射光照下，微孔字符不可见；在反射光下，预设区域呈现颜色不同且明暗相间的环状条纹图案，在观察视角发生变化时，凸起结构以及相邻两个凸起结构之间的凹陷结构呈现的颜色发生变化，在鉴别防伪元件的真伪时，若能够呈现本技术方案中的全部效果则可以判断为真，否则为假。

在上述技术方案中，至少一个凸起结构在垂直于基材的表面上的截面呈矩形；和/或至少一个凸起结构在垂直于基材的表面上的截面呈梯形；和/或至少一个凸起结构在垂直于基材的表面上的截面呈三角形。

在该技术方案中，至少一个凸起结构垂直于基材的表面上的截面呈矩形，凸起结构的上表面、凸起结构的侧面、凹陷结构的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构的微孔组，在观察角度超过预设范围时，凸起结构的侧面对微孔组形成遮挡效果；或者至少一个凸起结构在垂直于基材的表面上的截面呈梯形，则凸起结构的上表面、凸起结构的侧面、凹陷结构的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构的微孔组，在观察角度超过预设范围时，凸起结构的侧面对微孔组形成遮挡效果；或者至至少一个凸起结构在垂直于基材的表面上的截面呈三角形，则凸起结构的两个三角形侧面以及凹陷结构的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构的微孔组，在观察角度超过预设范围时，凸起结构的侧面对微孔组形成遮挡效果。

其中，本技术方案还可以是上述方案中任意两者的组合，或者三者的组合。

在上述技术方案中，微孔字符的字符类型具体包括：数字、字母、图案。

在该技术方案中，通过微孔字符的字符类型包括：数字、字母、图案，使微孔字符具有不同类型的选择，微孔字符可以是数字，字母，图案，也可以是数字、字母、图案的任一两个的组合或者数字、字母、图案的组合。

在上述技术方案中，至少一个微孔组设于凸起结构的顶部和/或侧部。

在该技术方案中。通过至少一个微孔组设于凸起结构的顶部，使得在透射光照下，设于凸起结构的顶部的微孔字符不会被凸起结构遮挡，观察视角超过预设范围时，微孔组形成的微孔字符仍然可见；或者至少一个微孔组设于凸起结构的侧部，使得在反射光下，凸起结构的侧部的微孔字符可见，在透射光下，凸起结构的侧部的微孔字符不可见；或者至少一个微孔组设于凸起结构的顶部，且至少一个微孔组设于凸起结构的侧部，使得在透射光下，设于凸起结构的顶部的微孔字符可见，设于凸起结构的侧部的微孔字符不可见，在反射光下，设于凸起结构的侧面的微孔字符可见，且设于凸起结构的顶部的微孔字符不可见。

需要说明的是，设于凸起结构侧面的微孔字符在反射光下的预设视角范围内可见，当超过视角预设范围时，会被凸起结构遮挡，使微孔字符不可见。

在上述技术方案中，凸起结构由基材通过凸印、凹印或成型处理形成。

在该技术方案中，凸起结构由基材通过凸印、凹印或成型处理形成，制作成本较低，便于快速大量的生产防伪元件。

本发明的第二方面技术方案，提出了一种制备方法，用于制备第一方面技术方案中任一项的防伪元件，其中，制备方法包括：确定防伪元件的基材上的预设区域；在预设区域上均匀印刷光变油墨；在印刷有光变油墨的预设区域通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸起结构；在凹陷结构的底部和/或凸起结构的顶部激光打孔，形成微孔组。

根据本发明提出的制备方法，首先在防伪元件上确定预设区域，在预设区域上均匀印刷光变油墨，使预设区域具有光变效果，其次，预设区域通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸起结构，使预设区域在反射光下，同一视角下呈现不同的颜色，最后，在凹陷结构的底部和/或凸起结构的顶部激光打孔，形成微孔组，使预设区域内，在反射光下以透射光下，由微孔组形成的微孔字符可见程度不同，且在透射光下，改变观察方向，微孔组遮挡效果也随之改变，大幅度的提高了防伪元件的防伪性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件的预设区域的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件的预设区域结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件的预设区域的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的凸起结构与微孔组的剖面结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的防伪元件的预设区域的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的凸起结构与微孔组的剖面结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的制备方法的流程示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1基材，2微孔组，22微孔字符，3预设区域，32凸起结构，34凹陷结构。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1、图2和图5所示，根据本发明提出的一个实施例的防伪元件，限定了：

防伪元件包括：基材1、至少一个微孔组2，其中，在基材1的至少一侧设有预设区域3，预设区域3均匀印刷光变油墨，使预设区域3内在不同角度的反射光下，基材1呈现的颜色不同；预设区域3内设有至少一个形成微孔字符22的微孔组2，微孔由基材1的至少一侧向内凹陷，每个微孔字符22均由多个微孔构成，且微孔字符22在反射光和透射光下可见程度不同，具体地，微孔字符22在反射光下不可见，在透射光下可见；进一步地，在预设区域3内还设有多个凸出基材1表面的凸起结构32，使预设区域3的基材1表面呈现立体效果，凸起结构32使基材1的表面在同一个角度的视角下，凸起结构32的不同表面之间以及基材1的表面之间呈现的颜色不同，使防伪元件呈现出多种防伪效果，且随着观察角度的变化，预设区域3内的各部分颜色均发生变化。

进一步地，预设区域3内的凸起结构32通过凹印、凸印或者成型处理得到，且在预设区域3内激光打孔，形成至少部分微孔组2。

进一步地，将微孔组2设于基材1上相对于凸起结构32的凹陷部分的基材1上，则在透射光下，观察的视角角度在预设范围内，微孔字符22可见，视角角度超过预设范围时，凸起结构32遮挡微孔组2，使微孔字符22不可见。

实施例2

如图1和图5所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：

凸起结构32依次相间设置，相邻的两个凸起结构32之间形成凹陷结构34，至少一个微孔组2设于凹陷结构34的底部，使防伪元件在透射光下，设于凹陷结构34的底部内的微孔字符22在视角角度处于预设范围内时可见，观察视角超过预设范围时，即观察视角过小时，凸起结构32遮微孔组2使微孔字符22在透射光下不可见。

实施例3

除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

凸起结构32的上表面为平面，使得在反射光照下，同一个视角下凸起结构32的上表面呈现的颜色相同，其中，凸起结构32的上表面与基材1的表面之间呈预设角度，使凸起结构32的上表面与基材1的表面在反射光下，同一个视角下呈现的颜色不同。

实施例4

如图1和图5所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

每个凸起结构32在基材1的表面上的投影呈矩形，且任意相邻两个凸起结构32相互平行，若观察的视角与凸起结构32的长度方向平行，设于凹陷结构34内的微孔组2在透射光照下，凸起结构32不会对微孔组2产生遮挡效果，透射光照下，沿凸起结构32的长度方向的任一视角下微孔字符22可见；若观察的视角与凸起结构32的长度方向不平行，则在透射光照下，观察视角超过预设范围时，凸起结构32对微孔组2形成遮挡效果，使微孔字符22不可见；在反射光下，预设区域3呈现颜色不同且明暗相间的平行条纹状，其中，凸起结构32的上表面与凹陷结构34分别呈现黄色和绿色，且随着观察角度的变化，凸起结构32由绿色变为黄色，凹陷结构34由黄色变为绿色，或者凸起结构32由黄色变为绿色，凹陷结构34由绿色变为黄色。

实施例5

如图4和图5所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

每个凸起结构32在基材1的表面上的投影呈环形，且任意相邻两个凸起结构32呈同心环状设置，任意相邻两个凸起结构32之间的凹陷部也呈环状，设于凹陷结构34内的微孔组2在透射光照下，若观察视角与环状的凹陷结构34相切时，凸起结构32不会对微孔组2产生遮挡效果，透射光照下，微孔字符22在观察视角超过预设范围时可见；若观察视角与环状的凹陷结构34不相切，在观察视角超过预设范围时凸起结构32对微孔组2产生遮挡效果，透射光照下，微孔字符22不可见；在反射光下，预设区域3呈现颜色不同且明暗相间的环状条纹，在观察视角发生变化时，凸起结构32以及相邻两个凸起结构32之间的凹陷结构34呈现的颜色在黄色和绿色之间变化。

实施例6

除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

如图1和图5所示，至少一个凸起结构32垂直于基材1的表面上的截面呈矩形，则凸起结构32的上表面、凸起结构32的两个侧面、凹陷结构34的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构34的微孔组2，在观察角度超过预设范围时，凸起结构32的侧面对微孔组2形成遮挡效果。

进一步地，至少一个凸起结构32在垂直于基材1的表面上的截面呈梯形，则凸起结构32的上表面、凸起结构32的侧面、凹陷结构34的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构34的微孔组，在观察角度超过预设范围时，凸起结构32的侧面对微孔组2形成遮挡效果。

进一步地，至至少一个凸起结构32在垂直于基材1的表面上的截面呈三角形，则凸起结构32的两个三角形侧面以及凹陷结构34的底部面在反射光下呈现出的颜色不同，且设于凹陷结构34的微孔组2，在观察角度超过预设范围时，凸起结构32的侧面对微孔组2形成遮挡效果。

实施例7

如图5和图6所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

微孔字符22的字符类型包括：数字、字母、图案。

进一步地，微孔字符22可以是数字，字母，图案，也可以是数字、字母、图案的任一两个的组合或者数字、字母、图案的组合。

实施例8

如图7和图8所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

至少一个微孔组2设于凸起结构32的顶部，使得在透射光照下，设于凸起结构32顶部的微孔组2不会被凸起结构32遮挡，观察视角超过预设范围时，微孔组2形成的微孔字符22可见。

进一步地，至少一个微孔组2设于凸起结构32的侧部，使得在反射光下，凸起结构32的侧部的微孔字符22可见，在透射光下，凸起结构32的侧部的微孔字符22不可见；

进一步地，在凸起结构32的顶部设有至少一个微孔组2，且在凸起结构32的侧部设有至少一个微孔组2，使得在透射光下，设于凸起结构32的顶部的微孔字符22可见，设于凸起结构32的侧部的微孔字符22不可见，在反射光下，设于凸起结构32的侧面的微孔字符22可见，且设于凸起结构32的顶部的微孔字符22不可见，其中，设于凸起结构32侧面的微孔字符22在反射光下视角的预设范围内可见，当超过视角的预设范围时，会被凸起结构32遮挡，使微孔字符22不可见。

实施例9

如图3所示，除上述任一实施例的特征以外，进一步限定了：

凸起结构32由基材1通过凸印、凹印或成型处理形成，制作成本较低，便于快速大量的生产防伪元件。

实施例10

如图9所示，本发明的另一个实施例提出了一种制备方法，限定了：

制备方法包括步骤S102，确定防伪元件的基材上的预设区域；步骤S104，在预设区域上均匀印刷光变油墨；步骤S106，在印刷有光变油墨的预设区域通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸起结构；步骤S108，在凹陷结构的底部和/或凸起结构的顶部激光打孔，形成微孔组。

具体地，首先在防伪元件上确定预设区域3，在预设区域3上均匀印刷光变油墨，使预设区域3具有光变效果，其次，预设区域3通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸起结构32，使预设区域3在反射光下，同一视角下呈现不同的颜色，最后，在凹陷结构34的底部和/或凸起结构32的顶部激光打孔，形成微孔组2，使预设区域3内，在反射光下以透射光下，由微孔组2形成的微孔字符22可见程度不同，且在透射光下，改变观察方向，微孔组2遮挡效果也随之改变，大幅度的提高了防伪元件的防伪性能。

根据本发明提出的防伪元件，使防伪元件具有多种防伪效果，提高了伪造的难度，且减少了光变油墨的使用量，可有效节约材料成本。

实施例11

如图1和图3所示，本发明的一个具体的实施例提出了一种防伪元件，限定了：

防伪元件特征包括：至少一种激光微孔图案和在光彩光变油墨上形成三维结构的防伪文件。

具体地，在印张表面印刷光彩光变油墨，之后经过凹印、凸印或成型等任一工艺处理，将印张表面的油墨形成三维结构(即凸起结构32)，三维结构将印张表面印刷的光彩光变油墨形成不同角度的反射面，使得人眼在观察时，能看到不同色彩的三维结构图纹，这种图纹与微孔图案(即微孔字符22)相结合，在透射光、反射光的情况下，可以形成具有防伪功能的特殊视觉效果。

其中，防伪元件的制造步骤具体为：第一步在防伪文件上印刷光彩光变油墨；第二步在印有油墨的位置通过凹印、凸印或成型等方式制造三维结构；第三步在防伪文件上加工微孔，使得微孔与之前的光变油墨三维结构组合，形成复合防伪元件。既能在反射光下看到光变图纹，又能在透射光下看到微孔与三维结构的组合关系，从而达到防伪的作用，具体地，该防伪元件在反射光下，在不同角度观察，可以看到由三维结构条纹形成精细的滚动光变图案，而微孔图案几乎不可见；在透射光下，可以清晰的看到微孔图案与三维结构形成的位置关系，从而将反射和透射观察结合在一起。

本发明提出的防伪元件，在反射光下，在不同角度观察，可以看到滚动光变图案；透射光下，可以清晰的看到微孔图案与三维结构形成的位置关系，防伪效果丰富，提高了伪造的难度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防伪元件，其特征在于，包括：

基材，所述基材的至少一侧设有均匀印刷光变油墨的预设区域；

至少一个微孔组，每个所述微孔组包括多个由所述基材的至少一侧向内凹陷的微孔，且每个所述微孔组形成在反射光和透射光下可见程度不同的微孔字符；

其中，在所述预设区域内通过凹印、凸印或成型处理，形成多个凸出所述基材的表面的凸起结构后，在所述预设区域内激光打孔，形成至少部分所述微孔组；

至少一个所述微孔组设于所述凸起结构的顶部和/或侧部；

其中，通过至少一个所述微孔组设于所述凸起结构的顶部，使得在透射光照下，设于所述凸起结构的顶部的所述微孔字符不会被所述凸起结构遮挡，观察视角超过预设范围时，所述微孔组形成的所述微孔字符仍然可见；或者至少一个所述微孔组设于所述凸起结构的侧部，使得在反射光下，所述凸起结构的侧部的所述微孔字符可见，在透射光下，所述凸起结构的侧部的所述微孔字符不可见；或者至少一个所述微孔组设于所述凸起结构的顶部，且至少一个所述微孔组设于所述凸起结构的侧部，使得在透射光下，设于所述凸起结构的顶部的所述微孔字符可见，设于所述凸起结构的侧部的所述微孔字符不可见，在反射光下，设于所述凸起结构的侧面的所述微孔字符可见，且设于所述凸起结构的顶部的所述微孔字符不可见。

2.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，

所述凸起结构依次相间设置，每相邻两个所述凸起结构之间形成一个凹陷结构，至少一个所述微孔组设于所述凹陷结构的底部。

3.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，所述凸起结构的上表面为平面，所述凸起结构的上表面与所述基材的表面之间呈预设角度。

4.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，

每个所述凸起结构在所述基材的表面上的投影呈矩形，且任意相邻两个所述凸起结构相互平行。

5.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，

每个所述凸起结构在所述基材的表面上的投影呈环形，且任意相邻两个所述凸起结构呈同心环状设置。

6.根据权利要求4或5所述的防伪元件，其特征在于，

至少一个所述凸起结构在垂直于所述基材的表面上的截面呈矩形；和/或

至少一个所述凸起结构在垂直于所述基材的表面上的截面呈梯形；和/或

至少一个所述凸起结构在垂直于所述基材的表面上的截面呈三角形。

7.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，

所述微孔字符的字符类型具体包括：数字、字母、图案。

8.根据权利要求1所述的防伪元件，其特征在于，所述凸起结构由所述基材通过凸印、凹印或成型处理形成。

9.一种制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1至8中任一项所述的防伪元件，其中，所述制备方法包括：

确定所述防伪元件的基材上的预设区域；

在所述预设区域上均匀印刷光变油墨；

在印刷有所述光变油墨的所述预设区域通过凹印、凸印或成型处理，形成多个所述凸起结构；

相邻的两个所述凸起结构之间形成凹陷结构；

在所述凹陷结构的底部和/或所述凸起结构的顶部激光打孔，形成所述微孔组。

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