CN111438997A - 一种防腐包塑管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐包塑管及其生产工艺，涉及棚室支架。其中，一种防腐包塑管，包括钢管及设置于钢管两端的密封塞，密封塞包括内塞体和外塞体；内塞体嵌设于钢管对应端口中，外塞体套设于钢管对应端口外部并将内塞体罩设于其内部。一种防腐包塑管的生产工艺，包括钢管包塑成型、豁口加工以及密封塞成型与安装等步骤。本发明通过将密封塞设置成内塞体与外塞体组合的结构形式，借助外塞体对内塞体进行有效保护，解决了传统包塑管密封塞容易脱落或损坏的问题，保证钢管的密封性能，防止腐蚀性气体进入钢管并腐蚀钢管，有效延长棚室支架的使用寿命。

Description

一种防腐包塑管及其生产工艺

技术领域

本发明涉及棚室支架技术领域，尤其涉及一种防腐包塑管。

背景技术

众所周知，竹杆条、镀锌管常被用作棚室支架；由于竹杆条易断，故大部分人都在使用过镀锌管。近年来，随着越来越多的人注意到棚室种植、养殖品种产量高，生产周期短的特点，能获得较好的经济效益，所以棚室种植、养殖已经成为当今的一种迅速发展的潮流；由于镀锌管支架易被种植喷洒的农药以及养殖废气腐蚀，具有防腐效果的包塑管随之得到广泛应用。

现有授权公告号为CN204326240U的实用新型专利公开了一种防腐棚室支架，由钢管、粘胶层、聚乙烯复合管、密封塞组成，钢管位于棚室支架的内层，聚乙烯复合管位于棚室支架外层，钢管和聚乙烯复合管由粘胶层粘合，密封塞设置在棚室支架的两端。其中，密封塞可通过浸塑处理与支架端口粘合，也可直接塞于管口处。

采用上述技术方案，密封塞可防止空气通过钢管两端进入而腐蚀内部钢管，有助于延长钢管使用寿命。但在存放和运输过程中，棚室支架上的密封塞容易出现损坏或脱落，从而失去阻隔腐蚀性气体进入钢管内部的效果，间接的影响棚室支架的使用寿命，亟待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种防腐包塑管，通过将密封塞设置成内塞体与外塞体组合的结构形式，对钢管实现充分密封，保证棚室支架的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐包塑管，包括钢管及设置于钢管两端的密封塞，所述密封塞包括内塞体和外塞体；所述内塞体嵌设于钢管对应端口中，所述外塞体套设于钢管对应端口外部并将内塞体罩设于其内部。

通过采用上述技术方案，无论在该防腐包塑管存储或运输过程中，内塞体均嵌设于钢管端口中，而外塞体套设于钢管的端部并将内塞体罩设于其中；如此，外塞体可对内塞体起到保护作用。在进行棚室支架的组装时，用户可以将外塞体从钢管端部取下；故而无论外塞体有多么严重的损坏，内塞体都能充分保证钢管的密封性能，避免腐蚀性气体进入钢管内部，从而有效延长该棚室支架的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述钢管端口开设有若干呈圆周均匀分布的豁口；所述内塞体周侧一体成型有若干卡凸，所述卡凸与豁口呈一一对应设置，且各所述卡凸分别嵌设于对应豁口中。

通过采用上述技术方案，内塞体上各卡凸可分别与各个豁口形成卡接配合，能够有效防止内塞体在钢管端口中发生松动，大大提高内塞体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述外塞体内侧底部中心位置凸起成型有弹性凸起；所述内塞体外侧对应内凹成型有配合凹槽；所述弹性凸起嵌设于配合凹槽中并与配合凹槽形成卡接配合。

通过采用上述技术方案，借助弹性凸起与配合凹槽的卡接配合，可提高外塞体在钢管上设置的牢靠程度，降低外塞体意外脱落的风险。

本发明进一步设置为：所述外塞体内侧壁及外侧壁上均成型有防滑纹。

通过采用上述技术方案，外塞体内侧壁上的防滑纹能够降低外塞体从钢管端部脱落的可能性；而外塞体外侧壁上的防滑纹使得用户在进行棚室支架的组装时可将外塞体从钢管上便捷的拆卸下来，提高用户使用的便捷性。

本发明进一步设置为：所述钢管外侧固定包覆有聚乙烯防腐层。

通过采用上述技术方案，聚乙烯防腐层可对钢管起到保护作用，防止钢管受到腐蚀，有助于延长棚室支架的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述聚乙烯防腐层外侧还设置有保护层，所述保护层为蜡涂层或PE膜保护层。

通过采用上述技术方案，保护层可对聚乙烯防腐层起到保护作用，降低聚乙烯防腐层破损的风险，间接的延长棚室支架的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述聚乙烯防腐层外侧还环绕固定有螺旋形的加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在聚乙烯防腐层外侧设置加强筋，能够提高包塑管整体的耐压性。

本发明进一步设置为：所述加强筋内部还固定包覆有钢丝。

通过采用上述技术方案，在加强筋内部设置钢丝，能够提高加强筋的强度，有助于进一步提高该包塑管的耐压性。

本发明的另一目的是提供一种防腐包塑管的生产工艺，通过在钢管端部成型出多个豁口，配合内塞体及外塞体，保证钢管的密封性能，避免腐蚀性气体进入钢管内部，延长棚室支架的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐包塑管的生产工艺，包括如下步骤：

S1、钢管包塑成型；

S2、在钢管两端分别切割成型出四个呈圆周均匀分布的豁口；

S3、注塑成型出内塞体及外塞体，将内塞体及外塞体依次安装于钢管的端部，使得内塞体上各个卡凸分别嵌入钢管端部的各个豁口，外塞体套设于钢管端部并将内塞体罩设于其内部。

本发明进一步设置为：在步骤S1完成后，对包塑管进行涂蜡或覆膜处理，使得包塑管外侧形成蜡涂层或PE膜保护层。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)通过将密封塞设置成内塞体与外塞体组合的结构形式，借助外塞体对内塞体进行有效保护，避免内塞体出现损坏或脱落，保证钢管的密封性能，防止腐蚀性气体进入钢管并腐蚀钢管，有效延长棚室支架的使用寿命；

(2)通过在钢管外侧设置聚乙烯防腐层和保护层，提高棚室支架的防腐性能，进一步延长棚室支架的使用寿命；

(3)通过在聚乙烯防腐层外侧设置加强筋，并在加强筋内包覆钢丝，提高包塑管的耐压性，在提升产品性能的同时，进一步延长了棚室支架的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1整体结构的正视图；

图2是实施例1中包塑管的截面示意图；

图3是实施例1主要用于体现密封塞结构组成的局部爆炸示意图；

图4是实施例1主要用于体现弹性凸起和配合凹槽的结构示意图；

图5是实施例2整体结构的正视图；

图6是实施例2整体结构的剖面示意图；

图7是实施例3中一种防腐包塑管的生产工艺的流程示意图。

附图标记：1、钢管；101、豁口；2、密封塞；21、内塞体；211、卡凸；212、配合凹槽；22、外塞体；221、弹性凸起；3、聚乙烯防腐层；4、保护层；5、加强筋；6、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参见附图1，一种防腐包塑管，包括钢管1及设置于钢管1两端的密封塞2，密封塞2可对钢管1起到密封作用，防止外部的腐蚀性气体进入钢管1内部。

结合附图3，密封塞2包括内塞体21和外塞体22；其中，内塞体21嵌设于钢管1 对应端口中，而外塞体22套设于钢管1对应端口的外部，并将内塞体21罩设于其内部；使用中，外塞体22可对内塞体21起到保护作用，防止内塞体21损坏或脱落。

具体的，以钢管1其中一端为例，为安装内塞体21，钢管1端部开设有若干呈圆周均匀分布的豁口101；对应的，内塞体21外侧壁上凸起成型有若干卡凸211，该卡凸211 与豁口101呈一一对应设置。当内塞体21被正确塞入钢管1对应端口时，各卡凸211分别嵌设于对应豁口101中，并与对应豁口101形成卡接配合，提高内塞体21安装的牢固性。

参见附图4，为降低外塞体22脱落的可能性，外塞体22内侧底部凸起成型有弹性凸起221；对应的，内塞体21外侧内凹成型有配合凹槽212。当外塞体22紧密套设于钢管1的端部时，弹性凸起221恰好嵌入对应配合凹槽212并与对应配合凹槽212形成卡接配合。同时，外塞体22的内侧壁和外侧壁上均成型有防滑纹；其中，外塞体22内侧壁上的防滑纹能够降低外塞体22脱落的风险，而外塞体22外侧壁上的防滑纹可方便用户在必要时取下外塞体22。

参见附图1-2，钢管1的外侧由内至外依次包覆有聚乙烯防腐层3和保护层4；其中，聚乙烯防腐层3可采用包塑机直接挤塑成型于钢管1外侧壁上，其含有注塑学上公知的抗氧化和抗紫外线添加剂成分，能够起到防腐的效果。保护层4可以为蜡涂层或PE膜保护层，其可对聚乙烯防腐层3起到保护作用，降低聚乙烯防腐层3失效的风险。

本实施例的工作原理是：通过在钢管1外侧依次设置聚乙烯防腐层3和保护层4，提高钢管1的防腐性能，从而延长钢管1的使用寿命。同时，在钢管1两端同时设置密封塞2，并将密封塞2设置成内塞体21与外塞体22组合的结构形式，内塞体21有效密封钢管1的端口，外塞体22在密封钢管1的同时还可以对内塞体21实现充分保护，充分保证钢管1的密封性能，防止外部腐蚀性气体进入钢管1内部，从而进一步延长钢管1的使用寿命。

实施例2：

参见附图5-6，一种防腐包塑管，其与实施例1的不同之处在于：聚乙烯防腐层3 外侧设置有加强筋5；该加强筋5材质与聚乙烯防腐层3相同，并通过热熔法固定于聚乙烯防腐层3的外侧。具体的，该加强筋5环绕设置于聚乙烯防腐层3的外侧，并呈螺旋形结构，其内部还包覆固定有钢丝6。在实际应用中，这种内部包覆有钢丝6的加强筋5能够有效增大包塑管的刚度和耐压性能。

实施例3：

参见附图7，本发明还提供了一种防腐包塑管的生产工艺，包括以下加工步骤：

S1、钢管1包塑成型。具体的，厂家可采用常规的钢管1作为原料管；在经过抛光后，对钢管1进行中频加热，然后通过包塑机对钢管1进行包塑作业。包塑完成后，钢管 1经过冷却即成型出表面包覆有聚乙烯防腐层3的包塑管。在包塑管成型后，可通过涂蜡或覆膜的方式在包塑管外侧设置一保护层4，使得包塑管表面形成蜡涂层或PE膜保护层；蜡涂层或PE膜保护层可对聚乙烯防腐层3起到保护作用，有助于延长聚乙烯防腐层3的使用寿命。

S2、在钢管1两端分别切割成型出四个呈圆周均匀分布的豁口101。具体的，豁口101的尺寸可根据钢管1的管径进行调整。实际加工时，可借助人工手持切割机进行作业，也可以选择采用设备对钢管1进行自动冲切，使得各个豁口101绕钢管1中心形成圆周均匀分布。

S3、注塑成型出内塞体21及外塞体22，将内塞体21及外塞体22依次安装于钢管1的端部，使得内塞体21上各个卡凸211分别嵌入钢管1端部的各个豁口101，外塞体22 套设于钢管1端部并将内塞体21罩设于其内部。

在内塞体21及外塞体22成型时，使得内塞体21外侧成型出四个呈圆周均匀分布的卡凸211，各个卡凸211分别对应钢管1端部的各个豁口101。实际安装时，将内塞体 21嵌入钢管1对应端口中，使得各个卡凸211分别嵌入对应豁口101。此时，内塞体21 外侧壁与钢管1内壁、卡凸211与对应豁口101均应呈紧配合。在内塞体21安装完成后，将外塞体22套设于钢管1的端部；按压外塞体22，使得外塞体22上的外塞体22内部的弹性凸起221嵌入内塞体21上的配合凹槽212中并与之形成卡接配合；此时，外塞体22 可将内塞体21罩设于其内部，从而对内塞体21起到充分保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防腐包塑管，包括钢管(1)及设置于钢管(1)两端的密封塞(2)，其特征在于：所述密封塞(2)包括内塞体(21)和外塞体(22)；所述内塞体(21)嵌设于钢管(1)对应端口中，所述外塞体(22)套设于钢管(1)对应端口外部并将内塞体(21)罩设于其内部。

2.根据权利要求1所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述钢管(1)端口开设有若干呈圆周均匀分布的豁口(101)；所述内塞体(21)周侧一体成型有若干卡凸(211)，所述卡凸(211)与豁口(101)呈一一对应设置，且各所述卡凸(211)分别嵌设于对应豁口(101)中。

3.根据权利要求1所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述外塞体(22)内侧底部中心位置凸起成型有弹性凸起(221)；所述内塞体(21)外侧对应内凹成型有配合凹槽(212)；所述弹性凸起(221)嵌设于配合凹槽(212)中并与配合凹槽(212)形成卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述外塞体(22)内侧壁及外侧壁上均成型有防滑纹。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述钢管(1)外侧固定包覆有聚乙烯防腐层(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述聚乙烯防腐层(3)外侧还设置有保护层(4)，所述保护层(4)为蜡涂层或PE膜保护层。

7.根据权利要求5所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述聚乙烯防腐层(3)外侧还环绕固定有螺旋形的加强筋(5)。

8.根据权利要求7所述的一种防腐包塑管，其特征在于：所述加强筋(5)内部还固定包覆有钢丝(6)。

9.一种防腐包塑管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、钢管(1)包塑成型；

S2、在钢管(1)两端分别切割成型出四个呈圆周均匀分布的豁口(101)；

S3、注塑成型出内塞体(21)及外塞体(22)，将内塞体(21)及外塞体(22)依次安装于钢管(1)的端部，使得内塞体(21)上各个卡凸(211)分别嵌入钢管(1)端部的各个豁口(101)，外塞体(22)套设于钢管(1)端部并将内塞体(21)罩设于其内部。

10.根据权利要求9所述的一种防腐包塑管的生产工艺，其特征在于：在步骤S1完成后，对包塑管进行涂蜡或覆膜处理，使得包塑管外侧形成蜡涂层或PE膜保护层。

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