CN204568361U - 冷媒连接管的封口塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷媒连接管的封口塞，包括封口塞体和塞舌，所述封口塞体形成有自其端面向内凹入的容置腔，所述塞舌呈圆柱形、连接于所述容置腔的底面，以在所述塞舌的侧壁与所述容置腔的内侧壁之间限定出用于接收冷媒连接管的环形空腔。本实用新型的封口塞不需要任何辅助工具即可实现拆装，对中性好，方便定位安装，操作便捷；在封堵状态时，由于管壁插入至封口塞体与塞舌之间的环形空腔中，塞舌插入至冷媒连接管中，因此实现双层密封，提高密封性能，并且封口塞能将冷媒连接管的端部完全包覆，因此还可以起到保护冷媒连接管的端部的作用。

Description

冷媒连接管的封口塞

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种冷媒连接管的封口塞。

背景技术

在现有的空调器生产线中，相关连接管的生产和空调器的整机组装是分开进行的，通常连接管在生产下线的最后一个工序是在连接管的管口安装一个封口塞，用于将连接管封堵，以防止异物进入连接管中。其中，对于在连接管上套有紧固螺母的管组件，连接管的末端设置为喇叭口，封口塞一般由两部分组成，比如用于封堵密封的螺纹段和用于与扳手配合的四方螺帽头，螺纹段可与管组件的紧固螺母旋合固定，使用时通过扳手将封口塞紧固在管组件上，而在进行整机组装时，亦需通过扳手将封口塞从管组件上拆下，因此拆装操作十分不便。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷媒连接管的封口塞，旨在解决现有的封口塞构造拆装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷媒连接管的封口塞，包括封口塞体和塞舌，所述封口塞体形成有自其端面向内凹入的容置腔，所述塞舌呈圆柱形、连接于所述容置腔的底面，以在所述塞舌的侧壁与所述容置腔的内侧壁之间限定出用于接收冷媒连接管的环形空腔。

优选地，所述容置腔呈圆柱形或正六棱柱形，所述塞舌的轴线与所述容置腔的轴线重合。

优选地，所述容置腔的内侧壁上设置有沿着周向连续分布或间断分布的第一凸起部，并且所述第一凸起部靠近所述容置腔的开口。

优选地，所述容置腔的内侧壁上设置有多个沿着周向间隔开的凸肋，所述凸肋整体沿着所述容置腔的轴向长度延伸，并且所述凸肋上正对所述容置腔的开口的端面形成为导入斜面。

优选地，所述塞舌的端部设置有倒角或圆角。

优选地，所述封口塞体的侧壁上设置有沿着周向连续分布的第二凸起部。

优选地，所述封口塞体采用具有弹性的软质材料制成，所述塞舌采用硬质材料制成；或者，所述封口塞体和所述塞舌均采用具有弹性的软质材料制成。

本实用新型所提供的一种冷媒连接管的封口塞，在用于封堵冷媒连接管时，不需要诸如扳手等工具即可将其牢靠地套在冷媒连接管上，对中性好，方便定位安装，拆卸时同样不需要任何辅助工具，操作便捷；在封堵状态时，由于管壁插入至封口塞体与塞舌之间的环形空腔中，塞舌插入至冷媒连接管中，因此实现双层密封，提高密封性能，并且封口塞能将冷媒连接管的端部完全包覆，因此还可以起到保护冷媒连接管的端部的作用。

附图说明

图1为本实用新型的冷媒连接管的封口塞一实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的冷媒连接管的封口塞的主视图；

图3为图2中所示的冷媒连接管的封口塞沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的冷媒连接管的封口塞与冷媒连接管的组装结构示意图；

图5为图4中所示的装配件沿B-B线的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种冷媒连接管的封口塞，参见图1至图3，在一实施例中，该封口塞100包括封口塞体110和塞舌120，封口塞体110可以呈圆柱形，也可以呈方柱形等其他任意适用的形状，并且封口塞体110形成有自其端面向内凹入的容置腔，塞舌120呈圆柱形、连接于容置腔的底面，以在塞舌120的侧壁与容置腔的内侧壁之间限定出用于接收冷媒连接管的环形空腔113，封口塞100可套在与其适配的冷媒连接管上，两者之间可通过过盈配合或卡接结构紧固在一起。

参见图4和图5，下面以带有紧固螺母300的冷媒连接管200为例对封口塞100的其中一种具体实施结构进行说明。

冷媒连接管200为圆铜管或由其他任意材料制成的圆管，紧固螺母300为铜螺母，紧固螺母300套在冷媒连接管200上，可沿冷媒连接管200的轴线移动，也可绕着冷媒连接管200的轴线转动，通过紧固螺母300将冷媒连接管200固定在其对应的管路端口或部件上。具体地，冷媒连接管200的管口向外扩而形成喇叭口，由于喇叭口对应的管外径较大，并且紧固螺母300与卡套螺母的结构相类似，因此与喇叭口相配合可将紧固螺母300限制在冷媒连接管200上移动。与上述管组件(冷媒连接管200与紧固螺母300的结合体)的结构相适配，容置腔呈圆柱形或正六棱柱形，并且塞舌120的轴线与容置腔的轴线重合。

具体应用时，若紧固螺母300为六角螺母，则优选容置腔的形状为正六棱柱形；若紧固螺母300为圆柱螺母，则优选容置腔的形状为圆柱形。在使用封口塞100封堵冷媒连接管200时，将封口塞100对准管口，使紧固螺母300插入至环形空腔113中，同时使塞舌120插入至紧固螺母300中，直至紧固螺母300的端面到达环形空腔113的底面或塞舌120的前端抵在喇叭口上即可，本实施例中，封口塞体110与紧固螺母300过盈配合，由此将封口塞100牢靠地套在管组件上，拆装均不需要任何辅助工具。

其中，封口塞体110和塞舌120均采用非金属材料制成，比如塑料。封口塞体110与塞舌120的制作材料可以相同，也可以不同。较佳地，封口塞体110采用具有弹性的软质材料制成，塞舌120采用硬质材料制成，或者封口塞体110和塞舌120均采用具有弹性的软质材料制成，封口塞体110富有弹性，因此在装配过程中，可以轻易地将封口塞100套在管组件上，并且通过封口塞体110的弹性回复力使封口塞100与管组件牢靠地连在一起，结构设计简单，操作便捷。值得一提的是，由于塞舌120与内螺纹配合，因此塞舌120的直径应当稍小于紧固螺母300内螺纹的小径，以避免装配过程中因对中不准而造成操作困难的问题。

另外，在拆装封口塞100的过程中，为了避免因环形空腔113的内侧壁与紧固螺母300接触面积过大而导致操作困难的问题，容置腔的内侧壁上设置有多个沿着周向间隔开的凸肋(图未示)，各凸肋整体沿着容置腔的轴向长度延伸，并且凸肋上正对容置腔的开口的端面形成为导入斜面，在将封口塞100套在管组件上时，凸肋的导入斜面可以起到找准封口塞100与管组件之间的相对位置的作用，方便安装定位。通过在凸肋与紧固螺母300之间形成过盈配合，一方面可以增大过盈量来达到稳固封口塞100的作用，另一方面可以减小封口塞100与管组件的接触面积，更加方便安装。应当理解，本实施例的凸肋还可以由其他类型的凸起结构替代，比如呈圆点状的凸起，从而防止出现装配困难的问题。

同样为了使得封口塞100的装配更加便捷，塞舌120的端部设置有倒角或圆角，从而在将封口塞100套在管组件上时有利于对准。此外，为了对冷媒连接管200的喇叭口进行保护，可通过调整塞舌120的长度，以使塞舌120的前端能够与喇叭口相抵，这时宜在塞舌120的端部设置倒角，由此通过给喇叭口提供支撑而防止受压变形。

在另一实施例中，与上述各实施例的区别在于，封口塞100通过卡接结构紧固在管组件上，容置腔的内侧壁上设置有沿着周向连续分布或间断分布的第一凸起部111，并且第一凸起部111靠近容置腔的开口，本实施例的第一凸起部111优选为连续分布的环形结构。在安装封口塞100的过程中，通过紧固螺母300对第一凸起部111的挤压而使第一凸起部111收缩变形，从而供紧固螺母300进入环形空腔113中，当封口塞100安装到位后，第一凸起部111位于紧固螺母300的端部，通过第一凸起部111对紧固螺母300的止挡而达到防止封口塞100脱落的目的。相较于上述采用过盈配合的技术方案，本实施例在拆装操作上更加便捷。

在以上实施例的基础上，封口塞体110的侧壁上设置有沿着周向连续分布的第二凸起部112，如图1所示，第二凸起部112位于封口塞体110的底部，并且其外轮廓大致呈矩形，当然，第二凸起部112也可以设置在其他任意适用的位置，外观形状也可以任意选择。通过在封口塞体110的侧壁上设置外凸结构，由此在拆卸封口塞100时可以给操作人员提供手持位，更加方便操作。

根据本实用新型实施例的技术方案，在使用封口塞封堵冷媒连接管时，不需要诸如扳手等工具即可将其牢靠地套在冷媒连接管上，对中性好，方便定位安装，拆卸时同样不需要任何辅助工具，操作便捷；在封堵状态时，由于管壁插入至封口塞体与塞舌之间的环形空腔中，塞舌插入至冷媒连接管中，因此实现双层密封，提高密封性能，并且封口塞能将冷媒连接管的端部完全包覆，因此还可以起到保护冷媒连接管的端部的作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷媒连接管的封口塞，其特征在于，包括封口塞体和塞舌，所述封口塞体形成有自其端面向内凹入的容置腔，所述塞舌呈圆柱形、连接于所述容置腔的底面，以在所述塞舌的侧壁与所述容置腔的内侧壁之间限定出用于接收冷媒连接管的环形空腔。

2.如权利要求1所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述容置腔呈圆柱形或正六棱柱形，所述塞舌的轴线与所述容置腔的轴线重合。

3.如权利要求1或2所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述容置腔的内侧壁上设置有沿着周向连续分布或间断分布的第一凸起部，并且所述第一凸起部靠近所述容置腔的开口。

4.如权利要求1或2所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述容置腔的内侧壁上设置有多个沿着周向间隔开的凸肋，所述凸肋整体沿着所述容置腔的轴向长度延伸，并且所述凸肋上正对所述容置腔的开口的端面形成为导入斜面。

5.如权利要求1或2所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述塞舌的端部设置有倒角或圆角。

6.如权利要求1或2所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述封口塞体的侧壁上设置有沿着周向连续分布的第二凸起部。

7.如权利要求1或2所述的冷媒连接管的封口塞，其特征在于，所述封口塞体采用具有弹性的软质材料制成，所述塞舌采用硬质材料制成；或者，所述封口塞体和所述塞舌均采用具有弹性的软质材料制成。