CN111438718B - 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法 - Google Patents

一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111438718B
CN111438718B CN202010259619.XA CN202010259619A CN111438718B CN 111438718 B CN111438718 B CN 111438718B CN 202010259619 A CN202010259619 A CN 202010259619A CN 111438718 B CN111438718 B CN 111438718B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
cutter
slitting
guide rail
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010259619.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111438718A (zh
Inventor
肖鸿
张陈平
段玉岗
张小辉
张绍磊
邓昕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN202010259619.XA priority Critical patent/CN111438718B/zh
Publication of CN111438718A publication Critical patent/CN111438718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111438718B publication Critical patent/CN111438718B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法，包括组件安装板、气缸导轨连接件、气缸、分切刀和分切砧板；其中，组件安装板上设置有不同长度的若干凸台，每个凸台上设置有气缸导轨连接件，每个气缸导轨连接件与相邻气缸导轨连接件沿凸台长度方向的距离为L，L为所要分切预浸料的宽度；气缸导轨连接件上设置有气缸，气缸的活塞上设置有能够移动的刀具组件，刀具组件上设置有分切刀；组件安装板下端设置有分切砧板。本发明使得预浸料分切宽度可调且分切模块可以扩展，可以控制分切预浸料的宽度以及分切窄幅预浸料的数量，提高了分切的效率，使得装置灵活性增加。

Description

一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法
技术领域
本发明属于树脂基碳纤维预浸料分切加工领域，具体涉及一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法。
背景技术
树脂基碳纤维预浸料制得的构件具有高比强度，高比模量，轻质密度小，高抗疲劳强度，高耐腐蚀性等特点，这些优异的特点使得树脂基碳纤维增强复合材料广泛应用在航空航天，风电叶片，汽车工业，船舶工业及体育用品等领域。纤维自动铺放技术具有铺放效率高，精度高等特点已经逐渐取代人工铺放，纤维缠绕技术可以实现大曲率、复杂异形体构件的制造。一般工业生产的树脂基碳纤维预浸料宽幅较大，应用在自动铺丝机上的预浸料宽幅较小，因此需要将宽幅预浸料分切成更小宽度的预浸料，而分切的精度决定了自动铺丝机铺放的精度以及构件的性能；目前多使用传统圆刀进行分切，但是传统圆刀在分切过程中会由于自身刚性不够而出现摆动，这样会增大分切的误差，使得分切的切边不平整，且分切精度不高。
发明内容
本发明的目的在于解决树脂基碳纤维增强复合材料分切精度不高的问题，提出了一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置和方法，通过此装置可以同时分切出多条等宽度的预浸料带材，并且通过添加真空吸附装置，使得待分切的预浸料在分切砧板上贴紧，可以使得其分切可靠性提高。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，包括组件安装板、气缸导轨连接件、气缸、分切刀和分切砧板；其中，组件安装板上设置有不同长度的若干凸台，每个凸台上设置有气缸导轨连接件，每个气缸导轨连接件与相邻气缸导轨连接件沿凸台长度方向的距离为L，L为所要分切预浸料的宽度；气缸导轨连接件上设置有气缸，气缸的活塞上设置有能够移动的刀具组件，刀具组件上设置有分切刀；组件安装板下端设置有分切砧板。
本发明进一步的改进在于，组件安装板上开设有若干组件安装板连接孔，组件安装板通过组件安装板连接孔与外部安装板连接。
本发明进一步的改进在于，气缸导轨连接件包括底板，底板上设置有顶板和侧板，顶板与侧板相连，顶板上开设有第一凹槽，侧板上开设有第二凹槽，侧板上还开设有若干导轨安装孔，底板上开设有若干气缸导轨连接件固定孔，通过螺栓穿过气缸导轨连接件固定孔与凸台孔将气缸导轨连接件安装在凸台上。
本发明进一步的改进在于，气缸导轨连接件的侧板上设置有导轨，导轨上开设有导轨固定孔，导轨上设置有滑块。
本发明进一步的改进在于，每个气缸上安装有两个气缸螺纹气管接头，一个气缸螺纹气管接头固定在第一凹槽内，另一个气缸螺纹气管接头固定在第二凹槽内；气缸螺纹气管接头连接有电磁阀。
本发明进一步的改进在于，每个气缸底面上还开设有第二气缸固定孔，顶板上开设有第一气缸固定孔，第二气缸固定孔与第一气缸固定孔之间通过螺栓连接。
本发明进一步的改进在于，刀具组件包括第一刀具组件、第二刀具组件与第三刀具组件；每个气缸底部的活塞上安装有第一刀具组件，第一刀具组件连接有第二刀具组件，第二刀具组件上安装有第三刀具组件，第三刀具组件的底端设置有分切刀。
本发明进一步的改进在于，第一刀具组件侧壁上开设有第一刀具组件连接滑块孔，侧壁上还开设有第三凹槽；底部开设有第二第三刀具组件固定孔，底部还设置有固定销；
第二刀具组件上部开设有若干第二刀具组件连接滑块孔，第二刀具组件侧壁上设置有第四凹槽；
第三刀具组件上部开设有第五凹槽以及若干第二第三刀具组件固定孔；分切刀安装在第三刀具组件的第五凹槽内；
第三凹槽与第四凹槽套装在活塞上，固定销与第五凹槽配合；分切刀的刀具安装孔与第三刀具组件的刀具固定孔通过螺栓固定，螺栓通过第二第三刀具组件固定孔与第一第三刀具组件固定孔固定第三刀具组件，螺栓通过第二刀具组件的第二刀具组件连接滑块孔与第一刀具组件连接滑块孔固定在滑块上的滑块孔上。
本发明进一步的改进在于，分切刀顶部开设有刀具安装孔，刀具安装孔与第三刀具组件的刀具固定孔通过螺栓固定；
分切砧板上设置有挡肩，挡肩与最邻近的分切刀之间的距离为L，分切砧板上位于挡肩一侧开设有若干用于抽真空的若干抽真空螺纹孔，分切砧板底面设置有螺纹气管接头，抽真空螺纹孔与螺纹气管接头相连通，螺纹气管接头连接有抽真空气管，抽真空气管连接抽真空设备；分切砧板上位于挡肩另一侧开设若干分切砧板固定孔，分切砧板通过若干分切砧板固定孔固定在台板或支架上。
一种基于上述装置的气缸推动式分切碳纤维预浸料的方法，包括以下步骤：
第一步：将气缸导轨连接件固定在组件安装板的凸台上；
第二步：将分切刀安装在刀具组件上，刀具组件安装于气缸的活塞上；
第三步：将气缸安装在气缸导轨连接件上；
第四步：气缸驱动分切刀下行至分切砧板，同时通过抽真空使预浸料贴附于分切砧板表面，预浸料在前端牵引力的作用下，向前输送，分切刀分切预浸料，完成分切。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过在组件安装板上设置有若干个凸台，凸台上设置有气缸导轨连接件，可以根据所需要分切带材的数量设置相应数量的凸台，可以分切多条等宽度的预浸料，凸台上气缸导轨连接件安装位置不同可以确定分切预浸料的宽度L，使得预浸料分切宽度可调且分切模块可以扩展；本发明可以控制分切预浸料的宽度以及分切窄幅预浸料的数量，提高了分切的效率，使得装置灵活性增加。
进一步的，本发明通过设置分切砧板在组件安装板的下方，设置挡肩可以提高分切余料的利用率，分切砧板台面上用于抽真空的孔，可以使得预浸料贴附于分切砧板台面，防止了预浸料翘曲现象，提高分切的可靠性。
本发明分切时，将气缸导轨连接件固定在组件安装板的凸台上，将分切刀安装在刀具组件上，刀具组件安装于气缸的活塞上；将气缸安装在气缸导轨连接件上；气缸驱动分切刀下行至分切砧板，同时通过抽真空使贴附于分切砧板表面，预浸料在前端牵引力的作用下，向前输送，分切刀分切预浸料，完成分切。本发明中可以根据需要分切所需要宽度的与预浸料，并且多个分切刀可同时分切效率高，分切精度高。
附图说明
图1是本发明装置的三维示意图；
图2是组件安装板的两个不同方向的视图；其中，(a)为左视图，(b)为立体图；
图3是气缸导轨连接件的三维示意图；
图4是气缸的三维示意图；
图5是导轨与滑块的装配示意图；
图6是第一刀具组件的三维示意图；
图7是第二刀具组件的三维示意图；
图8是第三刀具组件的三维示意图；
图9是刀具的三维示意图；
图10是分切砧板的装配图。
图中：1是组件安装板；2是气缸导轨连接件；3是气缸螺纹气管接头；4是气缸；5是导轨；6是滑块；7是分切砧板；8是砧板螺纹气管接头；9是分切刀；10是第三刀具组件；11是第二刀具组件；12是第一刀具组件；13是凸台孔；14是组件安装板连接孔；15是第一凹槽；16是第一气缸固定孔；17是气缸导轨连接件固定孔；18是导轨安装孔；19是气缸固定挡肩；20是第二凹槽；21是第二气缸固定孔；22是活塞；23是导轨固定孔；24是滑块孔；25是第一刀具组件连接滑块孔；26是第三凹槽；27是第一第三刀具组件固定孔；28是固定销；29是第二刀具组件连接滑块孔；30是第四凹槽；31是固定孔；32是第二第三刀具组件固定孔；33是第五凹槽；34是刀具固定孔；35是刀具安装孔；36是分切砧板固定孔；37是挡肩；38是抽真空螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参见图1，本发明的气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，包括组件安装板1、气缸导轨连接件2、气缸4、分切刀9和分切砧板7等组件；其中，参见图2，组件安装板1上设置有不同长度的若干凸台，本发明以3个凸台为例进行说明，凸台的数量可以根据具体情况确定。每个凸台上均开设有若干凸台孔13，每个凸台上的凸台孔13与相邻凸台上的凸台孔13错位设置，每个凸台上的凸台孔13与相邻凸台上的凸台孔13沿凸台长度方向的距离为L，所要分切预浸料的宽度也为L。
组件安装板1上开设有若干组件安装板连接孔14，组件安装板1通过组件安装板连接孔14与外部安装板连接。
参见图3，气缸导轨连接件2包括底板，底板上设置有顶板和侧板，顶板与侧板相连，顶板上开设有第一凹槽15，第一凹槽15用于固定气缸螺纹气管接头3，侧板上开设有第二凹槽20，第二凹槽20用于固定气缸螺纹气管接头3；第二凹槽20一侧设置有用于固定气缸4的气缸固定挡肩19，侧板上还开设有若干导轨安装孔18，顶板上还开设有第一气缸固定孔16，底板上开设有若干气缸导轨连接件固定孔17。气缸导轨连接件2安装在组件安装板1的凸台上，具体的，通过螺栓穿过气缸导轨连接件固定孔17与凸台孔13将气缸导轨连接件2安装在凸台上。每个气缸导轨连接件2与相邻气缸导轨连接件2沿凸台长度方向的距离为L。
各气缸导轨连接件2之间的距离设置为所需要分切预浸料的宽度L。
参见图5，气缸导轨连接件2的侧板上设置有导轨5，导轨5上开设有导轨固定孔23，导轨5上设置有滑块6，具体的，通过螺栓穿过导轨安装孔18与导轨固定孔23将导轨5安装在气缸导轨连接件2的侧板上。滑块6上开设有与导轨匹配的凹槽，滑块6通过凹槽设置在导轨5上。气缸导轨连接件2上设置有气缸4。
参见图1和图4，每个气缸4上安装有两个气缸螺纹气管接头3，一个气缸螺纹气管接头3固定在第一凹槽15内，另一个气缸螺纹气管接头3固定在第二凹槽20内。气缸螺纹气管接头3连接外部电磁阀，控制气缸4的活塞运动。每个气缸4底部的活塞上安装有第一刀具组件12，第一刀具组件12连接有第二刀具组件11，第二刀具组件11上安装有第三刀具组件10，第三刀具组件10的底端设置有分切刀9。每个气缸4底面上还开设有第二气缸固定孔21。
第二气缸固定孔21与第一气缸固定孔16之间通过螺栓连接，气缸固定挡肩19位于在气缸4的下边缘。
参见图6，第一刀具组件12侧壁上开设有第一刀具组件连接滑块孔25，侧壁上还开设有第三凹槽26。底部开设有第二第三刀具组件固定孔32，底部还设置有固定销28。
参见图7，第二刀具组件11上部开设有若干第二刀具组件连接滑块孔29，下部开设有若干用于与第三刀具组件相连的固定孔31，二号刀具组件11侧壁上设置有第四凹槽30。
参见图8，第三刀具组件10上部开设有第五凹槽33以及若干第二第三刀具组件固定孔32，下部开设有刀具固定孔34。参见图9，分切刀9顶部开设有刀具安装孔35，分切刀9通过螺栓穿过刀具固定孔34与刀具安装孔35安装在第三刀具组件10的第五凹槽33内。
分切刀9与第一刀具组件12、第二刀具组件11、第三刀具组件10组成装配体，并安装于气缸4下端活塞22上，再将装配体与滑块6相连；具体的，第三凹槽26与第四凹槽30套装在活塞22上，固定销28与第五凹槽33配合；分切刀9的刀具安装孔35与第三刀具组件10的刀具固定孔34通过螺栓固定，螺栓通过第二第三刀具组件固定孔32与第一第三刀具组件固定孔27固定第三刀具组件10，螺栓通过第二刀具组件11的第二刀具组件连接滑块孔29与第一刀具组件连接滑块孔25固定在滑块6的滑块孔24上，当滑块6移动时，带动分切刀9移动。
在组件安装板1下端设置有分切砧板7，参见图10，分切砧板7上设置有挡肩37，挡肩37与最邻近的分切刀9之间的距离为L，分切砧板7上位于挡肩37一侧开设有若干用于抽真空的若干抽真空螺纹孔38，分切砧板7底面设置有砧板螺纹气管接头8，抽真空螺纹孔38与砧板螺纹气管接头8相连通，砧板螺纹气管接头8连接外部抽真空气管，抽真空气管连接抽真空设备，使得放置在分切砧板7台面上的预浸料贴附于台面上。预浸料平铺于分切砧板7的表面并且预浸料的侧边与挡肩37贴紧。分切砧板7上位于挡肩37另一侧开设若干分切砧板固定孔36，分切砧板7通过若干分切砧板固定孔36固定在外部台板(或支架)上。
参见图10和图9，分切砧板7的挡肩37与分切刀刃口平面间距为L，预浸料平铺在分切砧板7的台面上，并且侧边贴紧于挡肩37，这样可以使得分切的余料宽度为所需要的宽度L，从而提高预浸料的利用率。
一种基于上述装置的气缸推动式分切碳纤维预浸料的方法，包括以下步骤：
第一步：通过螺栓将气缸导轨连接件2的气缸导轨连接件固定孔17与组件安装板1的凸台孔13连接在一起，滑块6安装于导轨5的凹槽内，导轨5通过导轨固定孔23与气缸导轨连接件2的导轨安装孔18连接；
第二步：第一刀具组件12的第三凹槽26与第二刀具组件11的第四凹槽30连接到活塞22上，分切刀9安装于第三刀具组件10上，第三刀具组件10置于第一刀具组件12和第二刀具组件11下方并固定；
第三步：将气缸4安装在气缸导轨连接件2上，一个气缸螺纹气管接头3置于第一凹槽15内，另一个气缸螺纹气管接头3置于第二凹槽20内，气缸固定挡肩19与气缸4底部接触，之后用螺栓将第一刀具组件12和第二刀具组件11固定在滑块6上；
第四步：气缸4驱动分切刀9下行至分切砧板7的台面，同时通过外部抽真空设备抽真空，预浸料在抽真空效果下贴附于分切砧板7的表面，预浸料在前端牵引力的作用下，向前输送，刃口分切预浸料，完成分切。
本发明包括可以扩展式安装气缸导轨连接件的组件安装板，可以分切多条等宽度的预浸料，气缸导轨连接件的安装距离可以改变分切预浸料的宽度L，分切砧板挡肩与预浸料边缘接触，以及通过外部抽真空设备将预浸料吸附在分切砧板台面上，完成分切。本发明使得可以控制分切预浸料的宽度以及分切窄幅预浸料的数量，提高了分切的效率，使得装置灵活性增加，分切砧板上挡肩的存在使得预浸料的利用率提升，预浸料在真空吸附作用下贴附于分切砧板台面上，防止了预浸料翘曲现象，提高了分切的精度。
以上所述仅为本发明实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，包括组件安装板(1)、气缸导轨连接件(2)、气缸(4)、分切刀(9)和分切砧板(7)；其中，组件安装板(1)上设置有不同长度的若干凸台，每个凸台上设置有气缸导轨连接件(2)，每个气缸导轨连接件(2)与相邻气缸导轨连接件(2)沿凸台长度方向的距离为L，L为所要分切预浸料的宽度；气缸导轨连接件(2)上设置有气缸(4)，气缸(4)的活塞上设置有能够移动的刀具组件，刀具组件上设置有分切刀(9)；组件安装板(1)下端设置有分切砧板(7)；
气缸导轨连接件(2)包括底板，底板上设置有顶板和侧板，顶板与侧板相连，顶板上开设有第一凹槽(15)，侧板上开设有第二凹槽(20)，侧板上还开设有若干导轨安装孔(18)，底板上开设有若干气缸导轨连接件固定孔(17)，通过螺栓穿过气缸导轨连接件固定孔(17)与凸台孔(13)将气缸导轨连接件(2)安装在凸台上；
刀具组件包括第一刀具组件(12)、第二刀具组件(11)与第三刀具组件(10)；每个气缸(4)底部的活塞上安装有第一刀具组件(12)，第一刀具组件(12)连接有第二刀具组件(11)，第二刀具组件(11)上安装有第三刀具组件(10)，第三刀具组件(10)的底端设置有分切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，组件安装板(1)上开设有若干组件安装板连接孔(14)，组件安装板(1)通过组件安装板连接孔(14)与外部安装板连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，气缸导轨连接件(2)的侧板上设置有导轨(5)，导轨(5)上开设有导轨固定孔(23)，导轨(5)上设置有滑块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，每个气缸(4)上安装有两个气缸螺纹气管接头(3)，一个气缸螺纹气管接头(3)固定在第一凹槽(15)内，另一个气缸螺纹气管接头(3)固定在第二凹槽(20)内；气缸螺纹气管接头(3)连接有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，每个气缸(4)底面上还开设有第二气缸固定孔(21)，顶板上开设有第一气缸固定孔(16)，第二气缸固定孔(21)与第一气缸固定孔(16)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，第一刀具组件(12)侧壁上开设有第一刀具组件连接滑块孔(25)，侧壁上还开设有第三凹槽(26)；底部开设有第二第三刀具组件固定孔(32)，底部还设置有固定销(28)；
第二刀具组件(11)上部开设有若干第二刀具组件连接滑块孔(29)，第二刀具组件(11)侧壁上设置有第四凹槽(30)；
第三刀具组件(10)上部开设有第五凹槽(33)以及若干第二第三刀具组件固定孔(32)；分切刀(9)安装在第三刀具组件(10)的第五凹槽(33)内；
第三凹槽(26)与第四凹槽(30)套装在活塞(22)上，固定销(28)与第五凹槽(33)配合；分切刀(9)的刀具安装孔(35)与第三刀具组件(10)的刀具固定孔(34)通过螺栓固定，螺栓通过第二第三刀具组件固定孔(32)与第一第三刀具组件固定孔(27)固定第三刀具组件(10)，螺栓通过第二刀具组件(11)的第二刀具组件连接滑块孔(29)与第一刀具组件连接滑块孔(25)固定在滑块(6)上的滑块孔(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置，其特征在于，分切刀(9)顶部开设有刀具安装孔(35)，刀具安装孔(35)与第三刀具组件(10)的刀具固定孔(34)通过螺栓固定；
分切砧板(7)上设置有挡肩(37)，挡肩(37)与最邻近的分切刀(9)之间的距离为L，分切砧板(7)上位于挡肩(37)一侧开设有若干用于抽真空的若干抽真空螺纹孔(38)，分切砧板(7)底面设置有砧板螺纹气管接头(8)，抽真空螺纹孔(38)与砧板螺纹气管接头(8)相连通，砧板螺纹气管接头(8)连接有抽真空气管，抽真空气管连接抽真空设备；分切砧板(7)上位于挡肩(37)另一侧开设若干分切砧板固定孔(36)，分切砧板(7)通过若干分切砧板固定孔(36)固定在台板或支架上。
8.一种基于权利要求1所述装置的气缸推动式分切碳纤维预浸料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将气缸导轨连接件(2)固定在组件安装板(1)的凸台上；
第二步：将分切刀(9)安装在刀具组件上，刀具组件安装于气缸(4)的活塞上；
第三步：将气缸(4)安装在气缸导轨连接件(2)上；
第四步：气缸(4)驱动分切刀(9)下行至分切砧板(7)，同时通过抽真空使预浸料贴附于分切砧板(7)表面，预浸料在前端牵引力的作用下，向前输送，分切刀(9)分切预浸料，完成分切。
CN202010259619.XA 2020-04-03 2020-04-03 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法 Active CN111438718B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010259619.XA CN111438718B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010259619.XA CN111438718B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111438718A CN111438718A (zh) 2020-07-24
CN111438718B true CN111438718B (zh) 2021-05-28

Family

ID=71649845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010259619.XA Active CN111438718B (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111438718B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112078150A (zh) * 2020-09-15 2020-12-15 中航复合材料有限责任公司 一种复合材料板簧的模压成型工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102963010A (zh) * 2012-11-28 2013-03-13 西安交通大学 基于树脂基纤维铺丝系统的剪切机构
CN105538373B (zh) * 2015-12-14 2017-04-26 中材科技股份有限公司 一种中空织物预浸料的切割装置
DE102016116798A1 (de) * 2016-09-08 2018-03-08 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Tapelegevorrichtung und Tapelegeverfahren mit verschwenkbarer Schneideinrichtung
CN207290315U (zh) * 2017-09-18 2018-05-01 扬中市旭升电器配件有限公司 一种切散装装置
GB201717822D0 (en) * 2017-10-30 2017-12-13 Rolls Royce Plc Cutting mechanism with rotatable blades
CN107932575A (zh) * 2017-12-07 2018-04-20 安徽九华峰生物科技有限公司 一种可调式切断刀
CN208645580U (zh) * 2018-07-19 2019-03-26 东莞市光志光电有限公司 一种逆棱镜光学膜裁切设备
CN110901106A (zh) * 2019-11-14 2020-03-24 江苏恒神股份有限公司 一种手动分切预浸料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111438718A (zh) 2020-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108942327B (zh) 一种用于加工飞机复合材料梁的夹具
CN111438718B (zh) 一种气缸推动式分切碳纤维预浸料的装置与方法
CN208451128U (zh) 一种加工中心的夹具
CN110340846B (zh) 一种风电叶片腹板自动化组装工装
CN208628302U (zh) 一种端拾器及汽车冲压生产线
CN218366558U (zh) 腹板定位工装
CN116587032A (zh) 一种紧固件用铣削设备
CN106738055B (zh) 一种裁断机
CN208231629U (zh) 多位置可调定位压板结构、工装平台及机械零件加工设备
CN113102679B (zh) 一种用于飞机壁板定位的柔性定位框架
CN210208395U (zh) 一种飞机零件拉弯加工工装
CN209647993U (zh) 变位机齿板型定位结构
CN206747811U (zh) 板材夹紧装置及激光切板机
CN219968163U (zh) 复合材料风帆切割工装
US20240158068A1 (en) Method of manufacturing composite aircraft structures
CN206937484U (zh) 冲卡机
CN206154392U (zh) 一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装
CN215051540U (zh) 一种便于拆卸裁刀的裁床
CN210336228U (zh) 一种纤维复合材料预浸料冲裁装置
CN219276073U (zh) 一种新型结构的带锯机
CN220196457U (zh) 一种铝型材切割装置
CN220279797U (zh) 一种玻璃钢制品切割用定位夹具
CN110965305A (zh) 一种用于聚四氟乙烯带的裁剪装置
CN110509325B (zh) 一种定位分切刀分切多宽度预浸料的装置和方法
CN220876125U (zh) 一种拉头自动穿头机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant