CN111438609B - 一种电解铜箔表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电解铜箔表面抛光装置，包括第一机架、第二机架和第三机架，第一机架、第二机架之间布设有生箔机构，第一机架上方布设有第一抛光机构，第二机架、第三机架上下对应设置，第二机架、第三机架之间布设有驱动机构、两个第二抛光机构和三个支撑辊机构；生箔机构包括电解池，电解池内布设有阴极辊；第一抛光机构包括阴极辊抛光机构、移动阴极辊抛光机构的摇柄机构以及刮板机构；驱动机构包括前驱动辊机构和后驱动辊机构，前驱动辊机构和后驱动辊机构之间依次布设有一个第二抛光机构、两个支撑辊机构、一个第二抛光机构和一个支撑辊机构；本发明可以达到铜箔抛光后表面微观缺陷少、表面光洁度高的目的。

Description

一种电解铜箔表面抛光装置
技术领域
本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种电解铜箔表面抛光装置。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料———覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。
锂电池中铜箔对锂电池性能会造成很大的影响，表面粗糙度大的电解铜箔与石墨等负极活性物质的接触性差，易产生涂布活性物质的脱落，直接影响电池寿命，锂电池的铜箔外观必须洁净、平整，不允许有任何条纹、表面凹陷、斑点，否则容易导致铜箔附着力下降，涂布出现漏箔点，两面涂布量不等；现有的电解铜箔的表面抛光为抛光辊在一个固定的位置对移动的铜箔进行抛光，而且在抛光过程中易出现铜箔的张紧度变松，进而就会影响铜箔表面的粗糙度和光洁度，在张紧度变松后只能停机进行调整，调整完成后才能继续铜箔进行抛光。现有技术中对于电解铜箔的抛光存在效率低而且得到的铜箔表面的微观缺陷多和光洁度低的问题，因此，需设计一种电解铜箔表面抛光装置以解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解铜箔表面抛光装置，以解决上述问题，达到铜箔抛光后表面微观缺陷少、表面光洁度高的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：包括第一机架、第二机架和第三机架，所述第一机架、第二机架之间布设有生箔机构，所述第一机架上方布设有第一抛光机构，所述第二机架、第三机架上下对应设置，所述第二机架、第三机架之间布设有驱动机构、两个第二抛光机构和三个支撑辊机构；
所述生箔机构包括电解池，所述电解池内布设有阴极辊；
所述第一抛光机构包括阴极辊抛光机构、移动所述阴极辊抛光机构的摇柄机构以及刮板机构；
所述驱动机构包括前驱动辊机构和后驱动辊机构，所述前驱动辊机构和所述后驱动辊机构之间依次布设有一个所述第二抛光机构、两个所述支撑辊机构、一个所述第二抛光机构和一个所述支撑辊机构。
优选的，所述阴极辊抛光机构包括第一抛光辊，所述第一抛光辊两端轴接有滑杆，所述滑杆外部套接两个滑套，两个所述滑套固接在所述第一机架上。
优选的，所述摇柄机构包括有丝杠，所述丝杠设置在所述滑杆远离所述第一抛光辊的端部，所述第一机架上固接有若干个支撑座，所述支撑座内开设有螺纹孔，所述丝杠通过所述螺纹孔与所述支撑座螺纹连接，所述丝杠远离所述滑杆的端部固接有摇柄。
优选的，所述刮屑板机构包括L型支架，所述L型支架设置在远离所述摇柄的滑套与所述第一抛光辊之间，所述L型支架固接在所述滑杆上，所述L型支架端部固接有刮屑板。
优选的，所述第二抛光机构包括两个第四支撑梁，两个所述第四支撑梁之间布设有两个三角板、若干个第二抛光辊，若干个所述第二抛光辊轴接在两个所述三角板上，若干个所述第二抛光辊呈圆形阵列布设，两个所述三角板中心贯通固接有通轴，所述通轴轴接在两个所述第四支撑梁上，所述第二抛光辊端部固接有抛光电机，所述抛光电机固接在所述三角板上，所述通轴端部固接有旋转电机，所述旋转电机固接有第五支撑梁，所述第五支撑梁固接在所述第二机架上。
优选的，所述支撑辊机构包括第六支撑梁，所述第六支撑梁两端分别固接有支撑辊、弹簧，所述第二机架上开设有凹槽，所述弹簧固接在所述凹槽内。
优选的，所述前驱动机构包括第一支撑梁，所述第一支撑梁固接在所述电解池上，所述第一支撑梁端部固接有第二支撑梁，所述第二支撑梁端部轴接有前驱动辊，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁垂直，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁之间固接有加强梁；所述后驱动辊机构包括第三支撑梁，所述第三支撑梁轴接有后驱动辊，所述第三支撑梁固接在所述第二机架上。
优选的，靠近所述前驱动辊的第二抛光机构固接在所述第三机架上，远离所述前驱动辊的第二抛光机构固接在所述第二机架上。
本发明具有如下技术效果：
本发明通过设置第一抛光机构可以首先对阴极辊表面进行抛光，使得电解生成的铜箔质量好，其次通过设置两个第二抛光机构可以对生成的铜箔上下两面均进行抛光处理，再有通过设置支撑辊机构，由于支撑辊机构内弹簧的设计可以对整条线铜箔的张紧力进行自适应性调整，不会出现铜箔张紧力变松或变紧进而影响铜箔表面的抛光质量的情况；
本发明通过设计第二抛光机构，通过旋转电机可以带动三角板，进而带动圆形阵列布设的若干个第二抛光辊，若干个第二抛光辊上下依次不间断旋转运动对前进的铜箔进行表面抛光，增大了抛光辊与铜箔之间的相对位移，更有利于抛光辊与铜箔的抛光作业，从而使抛光后的铜箔表面微观缺陷少、表面光洁度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为第二抛光机构轴测图；
图3为三角板、第二抛光辊以及通轴轴测图；
图4为图1中第二抛光机构转动60°后的结构示意图。
其中，1为第一机架，2为电解池，3为第二机架，4为第三机架，5为滑套，6为支撑座，7为丝杠，8为摇柄，9为滑杆，10为第一抛光辊，11为L型支架，12为刮屑板，13为阴极辊，14为前驱动辊，15为后驱动辊，16为第一支撑梁，17为第二支撑梁，18为加强梁，19为铜箔，20为第六支撑梁，21为支撑辊，22为凹槽，23为弹簧，24为第四支撑梁，25为第二抛光辊，26为三角板，27为通轴，28为抛光电机，29为旋转电机，30为第三支撑梁，31为第五支撑梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本发明提供一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：包括第一机架1、第二机架3和第三机架4，第一机架1、第二机架3之间布设有生箔机构，第一机架1上方布设有第一抛光机构，第二机架3、第三机架4上下对应设置，第二机架3、第三机架4之间布设有驱动机构、两个第二抛光机构和三个支撑辊机构；
生箔机构包括电解池2，电解池2内布设有阴极辊13，电解池2为内凹型半圆形结构，阴极辊13处于电解池2内，阴极辊13的半径小于电解池2的内径；
第一抛光机构包括阴极辊抛光机构、移动阴极辊抛光机构的摇柄机构以及刮板机构；
驱动机构包括前驱动辊机构和后驱动辊机构，前驱动辊机构和后驱动辊机构之间依次布设有一个第二抛光机构、两个支撑辊机构、一个第二抛光机构和一个支撑辊机构。
进一步优选方案，阴极辊抛光机构包括第一抛光辊10，第一抛光辊10两端轴接有滑杆9，滑杆9外部套接两个滑套5，两个滑套5固接在第一机架1上。
进一步优选方案，摇柄机构包括有丝杠7，丝杠7设置在滑杆9远离第一抛光辊10的端部，第一机架上固接有若干个支撑座6，支撑座6内开设有螺纹孔，丝杠7通过螺纹孔与支撑座6螺纹连接，丝杠7远离滑杆9的端部固接有摇柄8，滑杆9、丝杠7处于同一直线上，滑杆9、丝杠7平行于第一机架1。
进一步优选方案，刮屑板机构包括L型支架11，L型支架11设置在远离摇柄8的滑套5与第一抛光辊10之间，L型支架11固接在滑杆9上，L型支架11端部固接有刮屑板12。
进一步优选方案，第二抛光机构包括两个第四支撑梁24，两个第四支撑梁24之间布设有两个三角板26、三个第二抛光辊25，三个第二抛光辊25轴接在两个三角板26上，三个第二抛光辊25呈圆形阵列布设，两个三角板26中心贯通固接有通轴27，通轴27轴接在两个第四支撑梁24上，第二抛光辊25端部固接有抛光电机28，抛光电机28固接在三角板26上，通轴27端部固接有旋转电机29，旋转电机29固接有第五支撑梁31，第五支撑梁31固接在第二机架3上。
进一步优选方案，支撑辊机构包括第六支撑梁20，第六支撑梁20两端分别固接有支撑辊21、弹簧23，第二机架3上开设有凹槽22，弹簧23固接在凹槽22内。
进一步优选方案，前驱动机构包括第一支撑梁16，第一支撑梁16固接在电解池2上，第一支撑梁16端部固接有第二支撑梁17，第二支撑梁17端部轴接有前驱动辊14，第一支撑梁16与第二支撑梁17垂直，第一支撑梁16与第二支撑梁17之间固接有加强梁18；后驱动辊机构包括第三支撑梁30，第三支撑梁30轴接有后驱动辊15，第三支撑梁30固接在第二机架3上。
进一步优选方案，靠近前驱动辊14的第二抛光机构固接在第三机架4上，远离前驱动辊14的第二抛光机构固接在第二机架3上。
本实施例一种电解铜箔19表面抛光装置的工作原理:
阴极辊13在电解池2中顺时针转动在阴极辊13表面生成铜箔19，首先将铜箔19引入到前驱动辊14上，并顺次缠绕至一个第二抛光辊机构、两个支撑辊机构、一个第二抛光辊机构、一个支撑辊机构和最后的后驱动辊机构，阴极辊13转动开始后，通过摇柄8的转动推动滑杆9进而带动第一抛光辊10和刮屑板12向前运动，使得第一抛光辊10、刮屑板12触碰到阴极辊13，实现对阴极辊13的抛光作业，阴极辊13抛光后的废屑通过刮屑板12实现对阴极辊13表面的清理；前驱动辊14和后驱动辊15均采用电机(图中未画出)控制，前驱动辊14设置在阴极辊13的上方一侧，第一支撑梁16和第二支撑梁17之间的加强梁18可以使前驱动辊14的位置固定，三个个支撑辊21通过弹簧23固接在凹槽22内，在铜箔19的整体张紧度出现松动或紧固时，通过弹簧23的变形可以实现支撑辊21张紧度的自适应性调整，本实施例第二抛光机构中第二抛光辊的数量优选为三个，也可以按实际情况选择四个、五个或六个，通过将三个第二抛光辊25轴接在两个三角板26上，第二抛光辊25通过抛光电机28带动，可以实现三个第二抛光辊25在三角板26上的同时转动，再通过通轴27固接两个三角板26，通轴27轴接在两个第四支撑梁24上，通轴27固接旋转电机29，旋转电机29固接在第五支撑梁31上，通过旋转电机29的带动可以实现三个第二抛光辊25绕通轴27的上下转动，在三个第二抛光辊25上下转动的过程中实现对铜箔19的抛光，由于第二抛光辊25在自转的同时也在绕通轴27旋转，因此，通过三个第二抛光辊25绕通轴27的上下转动，实现了抛光辊与铜箔19相对位移的增大，更有利于铜箔19表面的抛光；
三个第二抛光辊25绕通轴27的上下转动，当第二抛光辊25运动至最低点时，对铜箔19的挤压力最大，由于支撑辊21机构中弹簧23的作用，可以对铜箔19的张紧力进行微调，当第二抛光辊25不在最低点时对铜箔19的挤压力较小，同样通过支撑辊21机构中弹簧23的作用，也可以对铜箔19的张紧力进行微调，支撑辊21机构内弹簧23的设计可以对整条线铜箔19的张紧力进行自适应性调整，不会出现铜箔19张紧力变松或变紧进而影响铜箔19表面的抛光质量的情况；
两个第二抛光辊25机构的设计可以实现对铜箔19双面的抛光。
实施例二
本实施例的电解铜箔19表面抛光装置与实施例一的区别仅在于，前驱动辊14、后驱动辊15、支撑辊21的轴采用气胀轴，通过气涨轴可以进一步实现对铜箔19张紧度的自适应性微调，另外，本实施例阴极辊抛光机构中L型支架11与滑杆9滑动连接，滑杆9上开设有滑槽(图中未画出)，滑槽内滑动连接有螺母II(图中未画出)，L型支架11靠近滑杆9的端部开设有通孔，通孔内插接有螺栓，螺栓与螺母II可拆卸连接，通过将螺栓与螺母II松动可以实现L型支架11在滑杆9上的滑动，进而可以对刮屑板12的位置进行微调，刮屑板12调节到位后，拧紧螺栓即可实现对刮屑板12的固定，本实施例可以进一步实现对阴极辊13抛光过程中的废屑的清理，进一步保证了阴极辊13生箔过程中表面的洁净，更有利于前期产生高质量的铜箔19。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：包括第一机架(1)、第二机架(3)和第三机架(4)，所述第一机架(1)、第二机架(3)之间布设有生箔机构，所述第一机架(1)上方布设有第一抛光机构，所述第二机架(3)、第三机架(4)上下对应设置，所述第二机架(3)、第三机架(4)之间布设有驱动机构、两个第二抛光机构和三个支撑辊机构；
所述生箔机构包括电解池(2)，所述电解池(2)内布设有阴极辊(13)；
所述第一抛光机构包括阴极辊抛光机构、移动所述阴极辊抛光机构的摇柄机构以及刮板机构；
所述驱动机构包括前驱动辊机构和后驱动辊机构，所述前驱动辊机构和所述后驱动辊机构之间依次布设有一个所述第二抛光机构、两个所述支撑辊机构、一个所述第二抛光机构和一个所述支撑辊机构；
所述第二抛光机构包括两个第四支撑梁(24)，两个所述第四支撑梁(24)之间布设有两个三角板(26)、若干个第二抛光辊(25)，所述第二抛光辊(25)轴接在两个所述三角板(26)上，若干个所述第二抛光辊(25)呈圆形阵列布设，两个所述三角板(26)中心贯通固接有通轴(27)，所述通轴(27)轴接在两个所述第四支撑梁(24)上，所述第二抛光辊(25)端部固接有抛光电机(28)，所述抛光电机(28)固接在所述三角板(26)上，所述通轴(27)端部固接有旋转电机(29)，所述旋转电机(29)固接有第五支撑梁(31)，所述第五支撑梁(31)固接在所述第二机架(3)上；
所述支撑辊机构包括第六支撑梁(20)，所述第六支撑梁(20)上端固接有支撑辊(21)，所述第六支撑梁(20)下端固接有弹簧(23)，所述第二机架(3)上开设有凹槽(22)，所述弹簧(23)固接在所述凹槽(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：所述阴极辊抛光机构包括第一抛光辊(10)，所述第一抛光辊(10)两端轴接有滑杆(9)，所述滑杆(9)外部套接两个滑套(5)，两个所述滑套(5)固接在所述第一机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：所述摇柄机构包括有丝杠(7)，所述丝杠(7)设置在所述滑杆(9)远离所述第一抛光辊(10)的端部，所述第一机架(1)上固接有若干个支撑座(6)，所述支撑座(6)内开设有螺纹孔，所述丝杠(7)通过所述螺纹孔与所述支撑座(6)螺纹连接，所述丝杠(7)远离所述滑杆(9)的端部固接有摇柄(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：所述刮板机构包括L型支架(11)，所述L型支架(11)设置在远离所述摇柄(8)的滑套(5)与所述第一抛光辊(10)之间，所述L型支架(11)固接在所述滑杆(9)上，所述L型支架(11)端部固接有刮屑板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：所述前驱动机构包括第一支撑梁(16)，所述第一支撑梁(16)固接在所述电解池(2)上，所述第一支撑梁(16)端部固接有第二支撑梁(17)，所述第二支撑梁(17)端部轴接有前驱动辊(14)，所述第一支撑梁(16)与所述第二支撑梁(17)垂直；所述后驱动辊机构包括第三支撑梁(30)，所述第三支撑梁(30)轴接有后驱动辊(15)，所述第三支撑梁(30)固接在所述第二机架(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔表面抛光装置，其特征在于：靠近所述前驱动辊(14)的第二抛光机构固接在所述第三机架(4)上，远离所述前驱动辊(14)的第二抛光机构固接在所述第二机架(3)上。
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