CN111438465B - Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺 - Google Patents
Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种Nb‑Si基超高温结构材料的Ti‑Ni‑Nb钎焊料及钎焊连接工艺。目前缺少用于Nb‑Si基超高温结构材料连接的专用钎焊料,能够减少接头中脆性相的含量,得到具有较高强度的钎焊连接接头。本发明的Nb‑Si基超高温结构材料的Ti‑Ni‑Nb钎焊料,化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~24.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。该钎焊料的铺展性能好,能在Nb‑Si基表面良好润湿及铺展,且具有较好的塑性,能够加工成不同的钎焊料形式,有利于焊前钎焊料的添加与装配。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺。
背景技术
先进航空发动机的涡轮前温度更高,这就要求叶片材料具有更高的承温能力。目前,即使是最先进的叶片材料——第五代镍基单晶高温合金的承温能力仍不超过1150℃,且已达到其熔点的80%以上,接近其极限使用温度,难以满足未来高性能发动机的使用要求。
Nb-Si基超高温结构材料主要由Nb的固溶体(NbSS)和金属间化合物Nb5Si3两相组成,其中NbSS具有良好的室温韧性,金属间化合物相Nb5Si3展现出优异的高温强度,其单胞点阵常数较大、不易发生位错蠕变,具有良好的抗蠕变性能,并在1600~1800℃下热力学稳定。具有韧/脆两相组织的Nb-Si基超高温结构材料由NbSS提供材料的室温塑韧性,Nb5Si3提供高温强度,在保证优异高温强度的同时,具有一定的室温塑性,有望成为下一代先进航空发动机叶片材料。一般认为,其服役温度可以高达1200~1400℃。
Nb-Si基超高温结构材料具有高熔点、高刚度、低密度以及优异的高温强度,有很大潜力替代现有Ni基高温合金并应用于航空航天领域。为实现其工程应用,焊接/连接是不可缺少的关键制造技术之一。目前关于这种材料连接的相关文献报道极少。采用传统Ni基钎焊料BNi-2(Ni-7Cr-5Si-3B-3Fe,质量百分数)、BNi-5(Ni-19Cr-10Si,质量百分数)等能实现Nb-Si基超高温结构的连接,但钎焊料中过高的Ni含量使得接头中生成大量Ni-Nb、Ni-B脆性金属间化合物相,导致接头中产生微裂纹、未焊合等缺陷,接头强度低。
因此,缺少用于Nb-Si基超高温结构材料连接的专用钎焊料,能够减少接头中脆性相的含量,得到具有较高强度的钎焊连接接头。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术状况而设计提供了一种Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺,实现了Nb-Si基超高温结构材料的有效钎焊连接,获得优异室温及高温强度的钎焊接头。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的:
一种Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~24.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
可选地,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22.0~24.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
可选地,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~23.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
可选地,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~24.0,Nb:20.0~21.0,余量为Ti。
可选地,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
可选地,该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22,Nb:20,余量为Ti。
一种Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接工艺,采用了上述的Ti-Ni-Nb钎焊料,并包括以下步骤:
步骤一、对待钎焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料表面进行清洗,并进行装配,二者的配合间隙为0.02~0.09mm;
步骤二、将钎焊料固定于待焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料的配合角处或置于二者之间并确保贴合紧密;
步骤三、在焊缝的顶部和底部均匀涂上氧化铝阻流剂,然后将待焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料以及钎焊料的组合体放在真空加热炉内准备钎焊;
步骤四、调整炉内真空度优于1.2×10-2Pa时,开始升温,升温速度不大于15℃/min,钎焊连接温度为1250~1280℃,保温时间为60~150min,保温结束后随炉冷却。
可选地,钎焊料的形式是块状、带材、丝材或合金粉末。
可选地,采用对接或插接的方法对第一、第二Nb-Si基超高温结构材料进行装配组合。
可选地,钎焊连接温度为1270℃。
本发明技术方案的优点及有益的效果在于:
1、本发明钎焊料的铺展性能好,能在Nb-Si基合金表面良好润湿及铺展,且具有较好的塑性,能够加工成不同的钎焊料形式如块状、带材、丝材或合金粉末,有利于焊前钎焊料的添加与装配;
2、本发明中为降低钎焊料熔点,添加了一定含量的元素Ni,且钎焊料中的Ni元素含量较低,与之前公开报道的Ti31-Ni38-Nb30和Ti38-Ni46-Nb17(重量比)等钎焊料相比,钎焊料中元素Ni的含量显著降低至19.0~24.0,从而大大降低了接头中Ni-Nb、Ni-Ti脆性化合物相的生成倾向及含量,提高接头性能;钎焊料中其余元素Nb、Ti均为Nb-Si合金母材的组成元素,使得本发明钎焊料与被焊Nb-Si母材相容性良好;
3、本发明钎焊料结合相关的二元合金相图理论计算和反复试验优化,获得了具有合理Ti-Ni-Nb组分配比的钎焊料成分,具有合适的熔化温度范围即1140~1165℃,其对应的钎焊连接温度范围可以是1170~1300℃,推荐的钎焊连接温度为1250~1280℃,低于Nb-Si基母材的热处理温度(1450~1500℃),对母材性能无损伤;而且,在钎焊连接温度为1250~1280℃条件下,以及被焊材料配合间隙为0.02~0.09mm时,焊缝能够实现一次焊成无需补焊,而且可以保证钎焊缝内部无溶蚀、未熔合、微裂纹等缺陷;
4、本发明钎焊料及工艺条件下所得接头的强度高,其对Nb-Si基超高温结构材料的接头物相主要由(Nb,Ti)固溶体相、Nb5Si3相组成,但是钎料中残余NiTi2化合物相含量极低,其体积占比不足1%,未生成Ni-Nb化合物相。而采用Ni基钎料时,其较高的Si、B等元素导致接头中生成大量Nb-Ni、Ni-Si、Ni-B等脆性的金属间化合物相,导致接头强度较低,甚至接头中出现微裂纹。采用本发明钎焊料获得的连接接头室温弯曲强度为326MPa,达到母材强度(542MPa)的60%,与Ni基钎料接头相比高出30~40%。而且连接接头具有稳定的高温性能,具体讲,接头1200℃高温弯曲强度为139MPa,达到母材1200℃高温强度(278MPa)的50%,连接接头的性能超过其它已有的常规钎焊料;
5、本发明钎焊料绿色环保、不含有毒元素,不含Ag、Au、Pd、Pt等贵金属元素。
附图说明
图1为对接接头实施例的焊接结构示意图;
图2为插接接头实施例的焊接结构示意图。
图中:1为第一待钎焊的Nb-Si基超高温结构材料,2为第二待焊的Nb-Si基超高温结构材料,3为钎焊料。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步的详述:
对于对接的钎焊位置参见图1,对于插接的钎焊位置参见图2,图中,将钎焊料3固定于待焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料1、2的配合角处或置于二者之间并确保贴合紧密。
表1给出了本发明技术方案所述用于Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料的成分及重量百分比组成,其中列举了16种Ti-Ni-Nb钎焊料的实施例。
表1本发明技术方案所述钎焊料的成分及重量百分比
采用表1所示的实施例1~16的成分钎焊料,分别以块状、带材、丝材或合金粉末使用,在1250~1280℃的钎焊温度和60~150min的保温时间下,对以下11种成分(均为原子比)的Nb-Si基超高温结构材料进行了钎焊连接:
(1)Nb-17Si-23Ti;
(2)Nb-18Si-24Ti-2Cr-2Al-2Hf;
(3)Nb-16Si-22Ti-3Cr-2Al-2Hf;
(4)NB-17Si-20Ti-8Zr-2Al-2Hf;
(5)Nb-18Si-20Ti-12Zr-3Mo-2Al;
(6)Nb-26Si-22Ti-6Cr-3Al-2Hf;
(7)Nb-16Si-22Ti-3Cr-3Al-2Hf;
(8)Nb-12Si-24Ti-4Cr-4Al-2Hf;
(9)Nb-20Si-24Ti-2Cr-2Al;
(10)Nb-16Si-10Ti-10Zr-3Cr-3Al-2Hf;
(11)Nb-16Si-20Ti-4V-3Cr-3Al-2Hf。
各实施例的连接效果验证:Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接接头物相由(Nb,Ti)固溶体相、Nb5Si3相和少量NiTi2化合物相(其体积占比不足1%)组成,未生成Ni-Nb相。连接接头室温弯曲强度为326MPa,达到母材强度(542MPa)的60%,接头1200℃高温弯曲强度为139MPa,达到母材1200℃高温强度(278MPa)的50%。
另需说明的是,凡本发明中所描述的具体实施例,其钎焊料配方、工艺所用名称、被焊材料的名称和具体成分等可以不同。凡基于本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~24.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
2.根据权利要求1所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22.0~24.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
3.根据权利要求1所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~23.0,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
4.根据权利要求1所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:19.0~24.0,Nb:20.0~21.0,余量为Ti。
5.根据权利要求1所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22,Nb:19.0~21.0,余量为Ti。
6.根据权利要求1所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,其特征在于:该钎焊料的化学成分及重量百分比为:Ni:22,Nb:20,余量为Ti。
7.一种Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接工艺,其特征在于:采用了如权利要求1-6中任一项所述的Ti-Ni-Nb钎焊料,并包括以下步骤:
步骤一、对待钎焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料(1、2)表面进行清洗,并进行装配,二者的配合间隙为0.02~0.09mm;
步骤二、将钎焊料(3)固定于待焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料(1、2)的配合角处或置于二者之间并确保贴合紧密;
步骤三、在焊缝的顶部和底部均匀涂上氧化铝阻流剂,然后将待焊的第一、第二Nb-Si基超高温结构材料(1、2)以及钎焊料(3)的组合体放在真空加热炉内准备钎焊;
步骤四、调整炉内真空度优于1.2×10-2Pa时,开始升温,升温速度不大于15℃/min,钎焊连接温度为1250~1280℃,保温时间为60~150min,保温结束后随炉冷却。
8.根据权利要求7所述的Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接工艺,其特征在于:钎焊料(3)的形式是块状、带材、丝材或合金粉末。
9.根据权利要求7所述的Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接工艺,其特征在于:采用对接或插接的方法对第一、第二Nb-Si基超高温结构材料(1、2)进行装配组合。
10.根据权利要求7所述的Nb-Si基超高温结构材料的钎焊连接工艺,其特征在于:钎焊连接温度为1270℃。
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