CN107931763A - 一种获得可靠连接并提高Ti‑Al‑Nb合金自身性能的钎焊方法 - Google Patents

一种获得可靠连接并提高Ti‑Al‑Nb合金自身性能的钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107931763A
CN107931763A CN201610891464.5A CN201610891464A CN107931763A CN 107931763 A CN107931763 A CN 107931763A CN 201610891464 A CN201610891464 A CN 201610891464A CN 107931763 A CN107931763 A CN 107931763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reliably connected
improve
alloy
warming
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610891464.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107931763B (zh
Inventor
王颖
蔡小强
杨振文
王东坡
刘永长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201610891464.5A priority Critical patent/CN107931763B/zh
Publication of CN107931763A publication Critical patent/CN107931763A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107931763B publication Critical patent/CN107931763B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/325—Ti as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种获得可靠连接并提高Ti‑Al‑Nb合金自身性能的钎焊方法，将Ti‑Ni基钎料放置于合金待焊试件中间，以10‑20℃/min升温速率升温至800‑850℃保温10‑20min，再以5‑10℃/min升温速率升温至1100‑1280℃保温10‑120min，形成可靠的钎焊接头后以10‑20℃/min的降温速率降温至400℃，最后随炉缓冷至室温。本发明的使用Ti‑Ni基钎料对合金进行可靠连接，获得致密的接头组织和良好的力学性能。此外，通过合理的热循环工艺，减少了合金出厂前的工序，起到节约资源保护环境的作用。

Description

一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法
技术领域
本发明涉及到Ti2AlNb合金的钎焊方法，更具体地讲，涉及到一种通过钎焊过程获得良好接头的同时将单相(B2相)Ti2AlNb合金转变为双相(B2+O)Ti2AlNb合金方法。
背景技术
Ti2AlNb合金具有较高的比强度、室温塑性、断裂韧性和蠕变抗力，且具有较好的抗氧化性、无磁性等优点，可在600～800℃长时间使用。这些优异的性能使Ti2AlNb合金在航空航天领域成为具有广阔应用前景的新型轻质耐高温材料。与单相(B2相)Ti2AlNb合金相比，双相(B2+O)Ti2AlNb合金由于O相的强化作用，表现出更好的力学性能，因此，在材料出厂前通常需要热处理工序将B2相转化为(B2+O)双相组织，造成工序复杂和能源浪费。由于航空航天部件结构复杂，实现Ti2AlNb自身的可靠连接将成为此类材料推广应用的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供对Ti2AlNb合金进行可靠连接的钎料，使其获得良好的高温性能。并且通过设计合理的热循环工艺，省去了单相(B2相)Ti2AlNb合金出厂前的热处理工艺，将单相(B2相)Ti2AlNb合金直接进行钎焊，使得钎焊后获得可靠连接接头的同时提高Ti2AlNb合金自身的性能。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，使用Ti-Ni基钎料对Ti2AlNb合金待焊试件进行钎焊，以10-20℃/min升温速率升温至800-900℃保温10-20min，再以5-10℃/min升温速率升温至1100-1300℃保温10-120min，形成可靠的钎焊接头，以10-20℃/min的降温速率降温至400—450℃，最后随炉缓冷至室温20—25摄氏度；Ti-Ni基钎料由金属钛、金属镍和辅助元素组成，三者的原子百分数为金属钛30—75％，金属镍为25—70％，辅助元素大于零且小于等于30％，辅助元素为B、W、Mo或者Nb的一种。
而且，Ti-Ni基钎料由各个组分通过采用电弧熔炼或者球磨方法进行混合均匀制备。
而且，在Ti-Ni基钎料中，金属钛的原子百分数为40—60％，金属镍为30—50％，辅助元素为10—30％。
而且，在Ti-Ni基钎料中，金属钛的原子百分数为45—55％，金属镍为40—50％，辅助元素为15—25％。
而且，在进行钎焊时，以10-15℃/min升温速率升温至800-850℃保温10-15min，再以5-10℃/min升温速率升温至1150-1280℃保温100-120min，形成可靠的钎焊接头，以15-20℃/min的降温速率降温至400—450℃，最后随炉缓冷至室温20—25摄氏度。
与现有技术相比，本发明使用Ti-Ni基钎料对Ti2AlNb合金进行可靠连接，获得致密的接头组织和良好的力学性能，室温抗剪强度达到300—500MPa，高温时降至200—400MPa，通过合理的热循环工艺，减少了Ti2AlNb合金出厂前的工序，直接进行钎焊连接即可实现(B2+O)双相组织的转化生长，起到节约资源保护环境的作用。
附图说明
图1为Ti2AlNb合金原始母材的光镜照片以及对应的X射线衍射图。
图2为Ti2AlNb合金钎焊后的光镜照片以及对应的X射线衍射图。
图3为采用Ti-Ni-Nb钎料对Ti2AlNb合金钎焊的接头组织扫描电镜照片。
图4为采用Ti-Ni-B钎料对Ti2AlNb合金钎焊的接头组织扫描电镜照片。
图5为采用Ti-Ni-W钎料对Ti2AlNb合金钎焊的接头组织扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。使用的扫描电镜为FEI NanoSEM 430，使用的光学电子显微镜为OLYMPUS/DP70，X射线衍射仪为XRD，BRUKER D8Advance。
实施例一：采用Ti-Ni-Nb钎料对Ti2AlNb合金进行钎焊试验。
步骤一：采用电火花线切割机床切割Ti2AlNb合金母材，试样尺寸为15mm×10mm×3mm的长方体和5mm×5mm×5mm的正方体。
步骤二：以电弧熔炼的Ti-Ni-Nb箔片作为钎料，其中各元素的原子百分比为：Ti:45％，Ni:45％，Nb:10％。
步骤三：连接前，将试样与钎料接触的一面要用水砂纸依次打磨至2000#，接触面的对面用120#的水砂纸打磨平整。装配前，将待焊的母材和钎料试样在丙酮中超声波清洗，烘干。
步骤四：将Ti-Ni-Nb钎料置于Ti2AlNb合金中间，箔片的厚度介于100～200μm之间。将组装好的工件放入真空加热炉中，关闭炉门，抽真空，真空度达到7.0×10-4Pa时开始以20℃/min的速度加热到800℃保温10min，然后以10℃/min的速度加热到1180℃保温20min，之后以20℃/min的速度降温到400℃，之后随炉冷却至室温，形成可靠的钎焊接头。
步骤五：钎焊实验结束后，采用扫描电镜(FEI Nano SEM 430)观察接头界面微观组织形貌及确定界面的反应产物。采用能谱仪分析界面产物的化学成分。在观测之前，将试样镶成标准尺寸，对镶好的试件用120#～2000#的水砂纸进行打磨，抛光，腐蚀。最后将腐蚀好的试样放在电子显微镜下观察，并确定组织形貌。
步骤六：采用万能试验机对接头进行压剪试验，万能试验机的加载速率为0.2mm/min。
经测试接头室温抗剪强度达到310-350MPa，高温(500℃、650℃、800℃)抗剪强度达到200-300MPa。Ti2AlNb合金由单一的B2相转变为B2和O相的双相组织。Ti2AlNb合金钎焊后比钎焊前的延伸率提高了3-8％。
实施例二：采用Ti-Ni-B钎料对Ti2AlNb合金进行钎焊试验。
步骤一：采用电火花线切割机床切割Ti2AlNb合金母材，试样尺寸为15mm×10mm×3mm的长方体和5mm×5mm×5mm的正方体。
步骤二：将TiH2,Ni,B粉末在行星式球磨机上球磨。以球磨的Ti-Ni-B粉末作为钎料，其中各元素的原子百分比为：Ti:40％，Ni:40％，B:20％。
步骤三：连接前，将试样与钎料接触的一面要用水砂纸依次打磨至2000#，接触面的对面用120#的水砂纸打磨平整。装配前，将待焊的母材在丙酮中超声波清洗，烘干。
步骤四：将Ti-Ni-B钎料置于Ti2AlNb合金中间。将组装好的工件放入真空加热炉中，关闭炉门，抽真空，真空度达到7.0×10-4Pa时开始以20℃/min的速度加热到800℃保温10min，然后以10℃/min的速度加热到1160℃保温20min，之后以20℃/min的速度降温到400℃，之后随炉冷却至室温，形成可靠的焊接接头。
步骤五：钎焊实验结束后，采用扫描电镜(FEI Nano SEM 430)观察接头界面微观组织形貌及确定界面的反应产物。采用能谱仪分析界面产物的化学成分。在观测之前，将试样镶成标准尺寸，对镶好的试件120#～2000#的水砂纸进行打磨，抛光，腐蚀。最后将腐蚀好的试样放在电子显微镜下观察，并确定组织形貌。
步骤六：采用万能试验机对接头进行压剪试验，万能试验机的加载速率为0.2mm/min。
经测试接头室温抗剪强度达到350-500MPa，高温(500℃、650℃、800℃)抗剪强度达到300-400MPa。
实施例三：采用Ti-Ni-W钎料对Ti2AlNb合金进行钎焊试验。
步骤一：采用电火花线切割机床切割Ti2AlNb合金母材，试样尺寸为15mm×10mm×3mm的长方体和5mm×5mm×5mm的正方体。
步骤二：将TiH2,Ni,W粉末在行星式球磨机上球磨。以球磨的Ti-Ni-W粉末作为钎料，其中各元素的原子百分比为：Ti:49.5％，Ni:49.5％，W:1％。
步骤三：连接前，将试样与钎料接触的一面要用水砂纸依次打磨至2000#，接触面的对面用120#的水砂纸打磨平整。装配前，将待焊的母材在丙酮中超声波清洗，烘干。
步骤四：将Ti-Ni-W钎料置于Ti2AlNb合金中间。将组装好的工件放入真空加热炉中，关闭炉门，抽真空，真空度达到7.0×10-4Pa时开始以20℃/min的速度加热到800℃保温10min，然后以10℃/min的速度加热到1160℃保温20min，之后以20℃/min的速度降温到400℃，之后随炉冷却至室温，形成可靠的焊接接头。
步骤五：钎焊实验结束后，采用扫描电镜(FEI Nano SEM 430)观察接头界面微观组织形貌及确定界面的反应产物。采用能谱仪分析界面产物的化学成分。在观测之前，将试样镶成标准尺寸，对镶好的试件120#～2000#的水砂纸进行打磨，抛光，腐蚀。最后将腐蚀好的试样放在电子显微镜下观察，并确定组织形貌。
步骤六：采用万能试验机对接头进行压剪试验，万能试验机的加载速率为0.2mm/min。
经测试接头室温抗剪强度达到320-450MPa，高温(500℃、650℃、800℃)抗剪强度达到280-400MPa。
经测试，如附图所示，原始母材是单相(B2相)Ti2AlNb合金，母材经过钎焊后转变为双相(B2+O)Ti2AlNb合金，且使用Ti-N-Nb、Ti-N-B和Ti-N-W钎料对Ti2AlNb合金钎焊，均获得致密的接头组织。依照本发明内容记载的组份含量和工艺参数进行调整，均可实现上述技术效果。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，其特征在于，使用Ti-Ni基钎料对Ti2AlNb合金待焊试件进行钎焊，以10-20℃/min升温速率升温至800-900℃保温10-20min，再以5-10℃/min升温速率升温至1100-1300℃保温10-120min，形成可靠的钎焊接头，以10-20℃/min的降温速率降温至400—450℃，最后随炉缓冷至室温20—25摄氏度；Ti-Ni基钎料由金属钛、金属镍和辅助元素组成，三者的原子百分数为金属钛30—75％，金属镍为25—70％，辅助元素大于零且小于等于30％，辅助元素为B、W、Mo或者Nb的一种。
2.根据权利要求1所述的一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，其特征在于，在Ti-Ni基钎料中，金属钛的原子百分数为40—60％，金属镍为30—50％，辅助元素为10—30％。
3.根据权利要求1所述的一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，其特征在于，在Ti-Ni基钎料中，金属钛的原子百分数为45—55％，金属镍为40—50％，辅助元素为15—25％。
4.根据权利要求1所述的一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，其特征在于，Ti-Ni基钎料由各个组分通过采用电弧熔炼或者球磨方法进行混合均匀制备。
5.根据权利要求1所述的一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法，其特征在于，在进行钎焊时，以10-15℃/min升温速率升温至800-850℃保温10-15min，再以5-10℃/min升温速率升温至1150-1280℃保温100-120min，形成可靠的钎焊接头，以15-20℃/min的降温速率降温至400—450℃，最后随炉缓冷至室温20—25摄氏度。
CN201610891464.5A 2016-10-12 2016-10-12 一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法 Active CN107931763B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891464.5A CN107931763B (zh) 2016-10-12 2016-10-12 一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610891464.5A CN107931763B (zh) 2016-10-12 2016-10-12 一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107931763A true CN107931763A (zh) 2018-04-20
CN107931763B CN107931763B (zh) 2020-11-03

Family

ID=61928808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610891464.5A Active CN107931763B (zh) 2016-10-12 2016-10-12 一种获得可靠连接并提高Ti-Al-Nb合金自身性能的钎焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931763B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438465A (zh) * 2020-05-11 2020-07-24 中国航发北京航空材料研究院 Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺
CN111702277A (zh) * 2020-05-13 2020-09-25 中国科学院金属研究所 一种Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺
CN111702278A (zh) * 2020-05-13 2020-09-25 中国科学院金属研究所 Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957236A (en) * 1988-06-17 1990-09-18 Gte Products Corporation Method of brazing parts of Ti-Al-Nb alloy
CN101653884A (zh) * 2009-07-15 2010-02-24 哈尔滨工业大学 高温钎料
CN102120281A (zh) * 2011-02-15 2011-07-13 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种钛铝材质涡轮增压器转子与钢轴的钎焊方法
CN102343468A (zh) * 2011-02-15 2012-02-08 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法
CN103173657A (zh) * 2013-03-11 2013-06-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 Ti3Al基合金与高温合金蜂窝钎焊连接用中间层

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957236A (en) * 1988-06-17 1990-09-18 Gte Products Corporation Method of brazing parts of Ti-Al-Nb alloy
CN101653884A (zh) * 2009-07-15 2010-02-24 哈尔滨工业大学 高温钎料
CN102120281A (zh) * 2011-02-15 2011-07-13 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种钛铝材质涡轮增压器转子与钢轴的钎焊方法
CN102343468A (zh) * 2011-02-15 2012-02-08 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种钛铝合金涡轮增压器转子与钢轴的焊接方法
CN103173657A (zh) * 2013-03-11 2013-06-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 Ti3Al基合金与高温合金蜂窝钎焊连接用中间层

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张力军: "Ti2AlNb合金钎焊及液相扩散连接工艺研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111438465A (zh) * 2020-05-11 2020-07-24 中国航发北京航空材料研究院 Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺
CN111438465B (zh) * 2020-05-11 2021-12-24 中国航发北京航空材料研究院 Nb-Si基超高温结构材料的Ti-Ni-Nb钎焊料及钎焊连接工艺
CN111702277A (zh) * 2020-05-13 2020-09-25 中国科学院金属研究所 一种Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺
CN111702278A (zh) * 2020-05-13 2020-09-25 中国科学院金属研究所 Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺
CN111702277B (zh) * 2020-05-13 2021-10-22 中国科学院金属研究所 一种Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺
CN111702278B (zh) * 2020-05-13 2021-10-22 中国科学院金属研究所 Ti2AlNb基合金同材或异材钎焊中温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107931763B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825885B (zh) 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法
CN103752972B (zh) 使用Ti-Cu-Ni-Zr钎料钎焊钛合金薄壁零件的方法
CN107175398A (zh) 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法
CN108161156B (zh) 一种钼合金和石墨的真空钎焊方法
CN103240544B (zh) 钎焊C/C及C/SiC复合材料的高温钎料及其制备方法
CN112008180A (zh) 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法
CN107931763A (zh) 一种获得可靠连接并提高Ti‑Al‑Nb合金自身性能的钎焊方法
CN113909610B (zh) 一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法
CN105834540B (zh) 一种Ti-Ni高温钎料钎焊TZM合金的方法
CN110524082B (zh) 以Fe为活性元素快速润湿陶瓷基复合材料中碳纤维的方法
Wang et al. Impulse pressuring diffusion bonding of titanium to 304 stainless steel using pure Ni interlayer
CN106041350A (zh) 钨/铜或钨/钢接头及其制备方法
CN102873422B (zh) 一种铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺
CN108637447A (zh) 一种钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法
Luo et al. Interfacial reaction behavior and bonding mechanism between liquid Sn and ZrO2 ceramic exposed in ultrasonic waves
Wang et al. Interfacial characterization and mechanical properties of reactive air brazed ZrO2 ceramic joints with Ag–CuO–Al2TiO5 composite filler metal
CN105965176B (zh) 用于钎焊钨铜合金与不锈钢的Ni基急冷钎料及钎焊工艺
CN104711457A (zh) 一种高温焊料及其应用
JPH10211572A (ja) ベリリウム部品と銅または銅合金部品との拡散鑞付けによる組立て法およびこれにより得られる耐熱性組立体
Zhu et al. Brazing Al2O3 to 4J42 using Ag–Cu–Ti/Cu/BNi-2 composite fillers with different thicknesses of Cu interlayer
CN114749743B (zh) 一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法
Zhong et al. Study on vacuum brazing of glass to Kovar® alloy with Cu-Ni-Sn-P
Su et al. Al 2 O 3/SUS304 brazing via AgCuTi-W composite as active filler
Xiaoguo et al. Microstructure and joining properties of high Nb-containing TiAl alloy brazed joints
Cai et al. Bonding of graphite to Cu with metal multi-foils

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant