CN111438206A - 一种铝板的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种铝板的加工设备，包括依次设置的放卷装置、雾化装置、加热装置、轧机和塑形装置，所述放卷机构包括第一放卷筒和第二放卷筒，所述轧机位于运行方向后方、塑形装置位于轧机后方；所述雾化装置包括储液罐、输送管、雾化器以及用于控制送料速率的辅助送料机构，该输送管与储液罐连通，所述储液罐上安装有输液管，所述输送管与储液罐通过输液管连接；本发明的有益效果是：铝板的生产、塑形以及检测一步到位，工作效率高，铝板质量好。

Description

一种铝板的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是一种铝板的加工设备及其加工工艺。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材；铝材的增材制造是用高压惰性气氛将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺；它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点；由于快速凝固的作用，所获金属材料成分均匀、组织细化、无宏观偏析，且含氧量低，与传统的铸锻工艺和粉末冶金工艺相比较，它流程短、工序简化、沉积效率高，不仅是一种先进的制取坯料技术，而且发展成为直接制造金属零件的过程。

在我们的工业生产中，需要用到很多铸件，随着要求不断的提高，对这些铸件的质量要求也在不断的提高，其中铸件的气密性好坏是衡量其品质好坏的重要指标之一；现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验用以确保铝铸品的质量。

随着增材制造工艺的日益成熟，增材制造工艺开始广泛用于生产制备高强度铝合金，但是增材制造铝合金坯料中存在一定的孔隙，严重影响铝合金性能，为降低孔隙对材料性能的影响，通常采用锻、挤、轧进行致密化处理降低孔隙率；工业上通过轧制增材制造铝合金板坯来获得大规格增材制造铝合金板；在铝合金的轧制过程中，板材表面会出现裂纹及裂边现象，为改善材料表面轧制加工工艺性能，降低轧制过程出现的表面裂纹，对增材制造铝合金板坯进行上下两面进行工艺包铝。

就目前工业上的包铝工艺，对铝合金板坯的包铝过程为：首先将预制的铝合金板坯进行铣蚀加工，然后将包铝板覆盖在板坯上并与板坯焊接，加热后进行轧制压合；该工艺虽能达到对板坯包铝的目的，但工序较为繁琐，不能与其他工序衔接形成生产线，且在各工序运输的工作中加大了加工过程中的误差，影响生产出的铝板质量；同时在雾化器将铝合金液体雾化时，金属液体依靠自身重力进料，存在进料不稳定的现象，且经常造成堵塞影响工作运行，并且不能对进料速率起到精准的控制，会影响铝合金液体的雾化程度从而造成铝合金板坯的质量不均，影响铝合金板的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝板的加工设备及其加工工艺，用以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铝板的加工设备，包括放卷装置、雾化装置、加热装置、轧机和塑形装置，其特征在于：所述放卷装置、雾化装置、加热装置、轧机和塑形装置依次连接，所述放卷机构包括第一放卷筒和第二放卷筒，所述第一放卷筒上储存下基板，第二放卷筒上储存下基板，所述雾化装置和加热装置位于第一放卷筒和第二放卷筒之间，所述雾化装置、加热装置和第二放卷筒沿运行方向依次设置在第一放卷筒的上方，所述轧机位于运行方向后方、塑形装置位于轧机后方；所述雾化装置包括储存有液态金属的储液罐、用于输送液态金属的输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器以及用于控制送料速率的辅助送料机构，所述储液罐通过输送管将铝合金液输送至雾化器，所述雾化器用于将铝合金液雾化并呈锥形发射至下基板上，所述输送管与雾化器内部连通，该输送管与储液罐连通，所述储液罐上安装有输液管，所述输送管与储液罐通过输液管连接。

优选为：所述辅助送料机构包括设置在输送管内且用于启闭输液管输出端的推塞以及用于控制推塞来回移动的气缸，所述推塞与输送管密封连接，可在输送管内横向移动，且所述推塞的厚度大于输液管的管径，所述气缸的伸缩杆与推塞固定连接，所述气缸工作带动推塞在输送管内左右移动实现对输液管输出端的启闭；所述气缸上设有用于精准控制气缸工作的调节机构，所述调节机构包括开始阀、与开始阀连接且用于提供一定压力的空气的压力供给装置、按照开始阀动作选择性地对气缸供给空气或从气压缸排出空气的主阀、用于控制上述主阀动作的控制阀；所述控制阀包括控制主阀排出的空气流量的第一控制阀和控制第一控制阀排出的空气流量的第二控制阀，气缸可通过主阀的运行工作进行往复运动实现推塞在输送管内的左右移动。

优选为：所述第一控制阀包括止回阀和与止回阀并联连接且将空气通向第二控制阀的第一流量阀，所述第二控制阀由第一控制阀控工作，所述第二控制阀上还设有控制通过排气口排出的空气流量的第二流量阀，所述第二控制阀通过从第一控制阀排出的气压而控制主阀的动作。

优选为：所述主阀与气缸之间设有用于将气缸内空气快速排出的快速排气阀，所述快速排气阀可通过将气缸内的空气快速排出从而加快气缸的往复运行速率。

优选为：所述输液管上设有单向阀，所述输液管上还设有输气装置，所述输气装置包括输气管和储存有高压空气的储气罐，所述输气管两端分别连通储气罐和输液管，所述输气管上安装有电磁脉冲阀；所述输气装置在通过向输液管内增加气体，提高输送铝合金液的稳定性，避免管路堵塞。

优选为：还包括输送机构，所述输送机构包括输送辊、第一收卷筒和第二收卷筒，所述输送辊位于所述第一放卷筒上放卷的基材运行路径的下方，所述第一收卷筒和第二收卷筒沿运行方向位于轧机与塑形装置之间，所述第一收卷筒和第二收卷筒分别与第一放卷筒和第二放卷筒相对应，所述第一收卷筒位于第二收卷筒下方，所述输送辊用于支撑输送所述铝合金板，所述第一收卷筒和第二收卷筒用于在开始工作时对上基板和下基板的引导输送。

优选为：所述轧机为多组，轧机数量不少于三组；所述轧机与塑形装置之间设置有剪切机构，所述剪切机构用于将轧制压合后的板坯剪切成所需规格的尺寸，方便后续塑形，且所述轧机的轧制压合过程在惰性气氛中进行。

优选为：还包括检测装置，所述检测装置沿运行方向位于塑形装置的后方；所述检测装置包括三位四通换向阀、单向节流阀、一号二位二通阀、二号二位二通阀、三号二位二通阀、四号二位二通阀、压力传感器、高精度电子量筒，磁滞伸缩位移传感器和蓄能器，所述高精度电子量筒通过活塞分为泄露腔和补充腔；所述磁滞伸缩位移传感器用于测量高精度电子量筒活塞的位移变化，所述三位四通换向阀的进油口与液压泵出口相连通，其回油口与外界连通，其一个通油口与三号二位二通阀的一个接口相连通，其另一通油口同时与单向节流阀、一号二位二通以及二号二位二通阀的一个接口连通；单向节流阀的另一接口同时与一号二位二通阀的另一接口、蓄能器的出入口以及高精度电子量筒的补充腔连通；所述待检测制品内设有密封流体，所述待检测制品的出口与四号二位二通阀的一个接口相连通，四号二位二通阀的另一接口与外界连通，该待检测制品的入口同时与二号二位二通阀和三号二位二通阀的另一接口以及泄露腔连通；所述压力传感器设置在待检测制品的入口与泄露腔连通的管路上。

优选为：还包括检测控制系统，所述压力传感器的信号输出端、磁滞伸缩位移传感器的位移信号输出端、液压泵站的液压泵的控制信号输入端、三位四通换向阀的控制信号输入端以及四个二位二通阀的控制信号输入端均于检测控制系统连接。

一种铝板的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：增材制造：通入高压惰性气氛将铝合金液雾化成细小熔滴，并通过雾化器将其喷射到基板上，铝合金液在高速气流下飞行冷却，在下基板上沉淀形成铝合金板坯，在形成板坯时对铝合金液的进料料进行精确把控，使下基板上形成的板坯为均匀的铝合金板坯；

S2：包铝：利用加热装置将氮气加热，然后利用氮气对在下基板上的铝合金板坯进行加热，控制加热后的铝合金板坯温度在400～450℃，将上基板覆盖在铝合金板坯上，并将上基板、下基板以及铝合金板坯运输进入轧机进行轧制压合，轧制压合过后形成铝合金板；

S3：塑形检测：通过剪切机构将铝板剪切成所需规格，并输送至塑形装置，通过塑形装置对铝板进行塑造成型，并在成型后进行覆膜等表面处理，然后将铝板输送至检测装置进行气密性检测。

本发明的有益效果是：本发明将铝材成型、包铝、塑形加工和检测一体化，从生产到检测一步到位，减少了搬运的步骤，减少了加工过程中的误差，节省了铣蚀的步骤，节省资源，提高整体生产效率，同时对铝合金液的进料进行精准把控，保证铝板整体均匀性，提高了铝板质量；利用高精度电子量筒内活塞的变化对铝制品的气密性进行精确的测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的工艺流程图；

图2为本发明具体实施例的刚开始工作状态下的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的正常工作状态下的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中雾化装置的结构示意图；

图5为本发明第一实施例中辅助送料机构的示意图；

图6为本发明第二实施例和第三实施例中辅助送料机构的示意图；

图7为本发明具体实施例中检测装置的示意图；

图中示例为：1、放卷装置，11、第一放卷筒，12、第二放卷筒，2、雾化装置，21、储液罐，22、输送管，23、雾化器，24、输液管，25、单向阀，3、加热装置，4、轧机，5、塑形装置，6、辅助送料机构，61、推塞，62、气缸，63、调节机构，631、开始阀，632、主阀，633、第一控制阀，6331、止回阀，6332、第一流量阀，634、第二控制阀，635,、第二流量阀，636、快速排气阀，7、输气装置，71、储气罐，72、输气管，73、电磁脉冲阀，8、输送机构，81、输送辊，82、第一收卷筒，83、第二收卷筒，9、检测装置，90、磁滞伸缩位移传感器，91、三位四通换向阀，92、单向节流阀，93、一号二位二通阀，94、二号二位二通阀，95、三号二位二通阀，96、四号二位二通阀，97、压力传感器，98、高精度电子量筒，981、活塞，982、泄露腔，983、补充腔，99、蓄能器，10、剪切机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本发明公开了一种铝板的加工设备，包括放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5，在本发明的具体实施例中，所述放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5依次连接，所述放卷机构包括第一放卷筒11和第二放卷筒12，所述第一放卷筒11上储存下基板，第二放卷筒12上储存下基板，所述雾化装置2和加热装置3位于第一放卷筒11和第二放卷筒12之间，所述雾化装置2、加热装置3和第二放卷筒12沿运行方向依次设置在第一放卷筒11的上方，所述轧机4位于运行方向后方、塑形装置5位于轧机4后方；所述雾化装置2包括储存有液态金属的储液罐21、用于输送液态金属的输送管22、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器23以及用于控制送料速率的辅助送料机构6，所述储液罐21通过输送管22将铝合金液输送至雾化器23，所述雾化器23用于将铝合金液雾化并呈锥形发射至下基板上，所述输送管22与雾化器23内部连通，该输送管22与储液罐21连通，所述储液罐21上安装有输液管24，所述输送管22与储液罐21通过输液管24连接。

通过上述技术方案，本发明将铝材成型、包铝、塑形加工和检测一体化，减少了加工和运输中的误差，节省了铣蚀的步骤，节省资源，提高生产效率，同时对铝合金液的进料进行把控，保证铝板的质量。

在本实施例中，所述辅助送料机构6包括设置在输送管22内且用于启闭输液管24输出端的推塞61以及用于控制推塞61来回移动的气缸62，所述推塞61与输送管22密封连接，可在输送管22内横向移动，且所述推塞61的厚度大于输液管24的管径，所述气缸62的伸缩杆与推塞61固定连接，所述气缸62工作带动推塞61在输送管22内左右移动实现对输液管24输出端的启闭；所述气缸62上设有用于精准控制气缸62工作的调节机构63，所述调节机构63包括开始阀631、与开始阀631连接且用于提供一定压力的空气的压力供给装置、按照开始阀631动作选择性地对气缸62供给空气或从气压缸排出空气的主阀632、用于控制上述主阀632动作的控制阀；所述控制阀包括控制主阀632排出的空气流量的第一控制阀633和控制第一控制阀633排出的空气流量的第二控制阀634，气缸62可通过主阀632的运行工作进行往复运动实现推塞61在输送管22内的左右移动。

在本实施例中，所述第一控制阀633包括止回阀6331和与止回阀6331并联连接且将空气通向第二控制阀634的第一流量阀6332，所述第二控制阀634由第一控制阀633控工作，所述第二控制阀634上还包括控制通过排气口排出的空气流量的第二流量阀635，所述第二控制阀634通过从第一控制阀633排出的气压而控制主阀632的动作。

其中，供给装置给予开始阀631一定压力的空气供给，所述开始阀631和主阀632上均设有可使其使其复位的复位辅助阀，所述主阀632使用五口二位阀，所述开始阀631和第二控制阀634使用三口二位阀，所述第一控制阀633内的止回阀6331可完成阻断从主阀632排出的朝向一侧方向的空气流动同时可使空气以较小的压力损失朝相反方向流动；第一流量阀6332可控制空气的供给量，第二流量阀635可控制调节从排气口排出的空气的流量，第二流量阀635与排气口连接并以将供给至排气口的空气缓慢排出的方式控制空气的排气量；通过空气流量精确控制主阀632的工作达到控制气缸62内的气体量从而控制气缸62的工作，达到对连接在气缸62伸缩杆上推塞61移动的精准控制，推塞61对输液管24的启闭得到精准控制，从而达到精准控制推塞61的往复运行速度对铝合金液从输液管24进入输送管22中的进料速率进行控制，提高进料的稳定性。

更具体地讲，所述调节机构63分为两种工作状态，(1)气缸62带动活塞981向左侧移动：开始阀631左位工作，主阀632右位工作，压力供给装置将定量的空气进入到开始阀631经过主阀632进入到气缸62右腔，空气进入到右腔中，气缸62的伸缩杆向左侧移动，带动推塞61向左侧移动，打开输液管24的输出端；(2)气缸62带动活塞981向右侧移动：在空气进入到气缸62右腔后，气缸62左腔内的空气进入到第一控制阀633，第二控制阀634随着第一控制阀633排出的气压而控制主阀632向右侧移动，主阀632左位工作，压力供给装置的空气经过开始阀631进入到主阀632输入至气缸62左腔，气缸62伸缩杆带动推塞61向右侧移动；

在活塞981需要重新向左侧移动时，通过第二流量阀635将通过了第一控制阀633的空气缓慢地排出，空气排出后气压消失，主阀632通过复位辅助阀辅助复位，主阀632右位工作，空气重新经过主阀632输入至气缸62右腔通过伸缩杆带动气缸62向左侧移动，以此循环，通过空气在阀路内的流动控制气缸62的运动，从而控制推塞61在输送管22内的移动，控制推塞61的左右移动控制了输液管24输出端的启闭，通过输液管24的启闭控制，控制铝合金液的精确下料，保证进料的稳定，从而提高铝合金板的质量；同时可根据把控第二流量阀635排气的时间，控制气缸62伸缩杆的位移距离，控制推塞61的移动距离控制输液管24输出端的启闭大小从而控制进料速率。

一种铝板的加工工艺，在本实施例中，包括如下步骤：

S1：增材制造：通入高压惰性气氛将铝合金液雾化成细小熔滴，并通过雾化器23将其喷射到基板上，铝合金液在高速气流下飞行冷却，在下基板上沉淀形成铝合金板坯，在形成板坯时对铝合金液的进料进行精确把控，使下基板上形成的板坯为均匀的铝合金板坯；

S2：包铝：利用加热装置3将氮气加热，然后利用氮气对在下基板上的铝合金板坯进行加热，控制加热后的铝合金板坯温度在400～450℃，将上基板覆盖在铝合金板坯上，并将上基板、下基板以及铝合金板坯运输进入轧机4进行轧制压合，轧制压合过后形成铝合金板；

S3：塑形检测：通过剪切机构10将铝板剪切成所需规格，并输送至塑形装置5，通过塑形装置5对铝板进行塑造成型，并在成型后进行覆膜等表面处理，然后将铝板输送至检测装置9进行气密性检测。

实施例2

如图1～4和6所示，本发明公开了一种铝板的加工设备，包括放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5，在本发明的具体实施例中，所述放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5依次连接，所述放卷机构包括第一放卷筒11和第二放卷筒12，所述第一放卷筒11上储存下基板，第二放卷筒12上储存下基板，所述雾化装置2和加热装置3位于第一放卷筒11和第二放卷筒12之间，所述雾化装置2、加热装置3和第二放卷筒12沿运行方向依次设置在第一放卷筒11的上方，所述轧机4位于运行方向后方、塑形装置5位于轧机4后方；所述雾化装置2包括储存有液态金属的储液罐21、用于输送液态金属的输送管22、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器23以及用于控制送料速率的辅助送料机构6，所述储液罐21通过输送管22将铝合金液输送至雾化器23，所述雾化器23用于将铝合金液雾化并呈锥形发射至下基板上，所述输送管22与雾化器23内部连通，该输送管22与储液罐21连通，所述储液罐21上安装有输液管24，所述输送管22与储液罐21通过输液管24连接。

在本实施例中，所述辅助送料机构6包括设置在输送管22内且用于启闭输液管24输出端的推塞61以及用于控制推塞61来回移动的气缸62，所述推塞61与输送管22密封连接，可在输送管22内横向移动，且所述推塞61的厚度大于输液管24的管径，所述气缸62的伸缩杆与推塞61固定连接，所述气缸62工作带动推塞61在输送管22内左右移动实现对输液管24输出端的启闭；所述气缸62上设有用于精准控制气缸62工作的调节机构63，所述调节机构63包括开始阀631、与开始阀631连接且用于提供一定压力的空气的压力供给装置、按照开始阀631动作选择性地对气缸62供给空气或从气压缸排出空气的主阀632、用于控制上述主阀632动作的控制阀；所述控制阀包括控制主阀632排出的空气流量的第一控制阀633和控制第一控制阀633排出的空气流量的第二控制阀634，气缸62可通过主阀632的运行工作进行往复运动实现推塞61在输送管22内的左右移动。

在本实施例中，所述第一控制阀633包括止回阀6331和与止回阀6331并联连接且将空气通向第二控制阀634的第一流量阀6332，所述第二控制阀634由第一控制阀633控工作，所述第二控制阀634上还设有控制通过排气口排出的空气流量的第二流量阀635，所述第二控制阀634通过从第一控制阀633排出的气压而控制主阀632的动作。

在本实施例中，所述主阀632与气缸62之间设有用于将填充在气缸62内的空气快速排出的快速排气阀636，所述快速排气阀636可通过将气缸62内的空气快速排出从而加快气缸62的往复运行速率。

通过上述技术方案，在主阀632与气缸62之间设置快速排气阀636，控制阀从主阀632与快速排气阀636之间分支，快速排气阀636在空气的流入侧和排气侧分别设有专门的止回阀6331；由于在入口侧和排气侧分别具备排气口使气缸62的排气更加迅速，从而增加气缸62的往复运行速度，达到增加推塞61的左右移动启闭输液管24输出端的速度，从而可精准提高进料速率。

在本实施例中，所述输液管24上安装单向阀25，所述输液管24上还设有输气装置7，所述输气装置7包括输气管72和储存有高压空气的储气罐71，所述输气管72两端分别连通储气罐71和输液管24，所述输气管72上安装有电磁脉冲阀73。

通过上述技术方案，所述输气装置7的设置，通过电磁脉冲阀73向输送铝合金液的输液管24内定时增加气体，增加进料动力，避免铝合金液附着在管壁上，提高输送铝合金液的稳定性，避免管路堵塞。

在本实施例中，还包括输送机构8，所述输送机构8包括输送辊81、第一收卷筒82和第二收卷筒83，所述输送辊81位于所述第一放卷筒11上放卷的基材运行路径的下方，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83沿运行方向位于轧机4与塑形装置5之间，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83分别与第一放卷筒11和第二放卷筒12相对应，所述第一收卷筒82位于第二收卷筒83下方，所述输送辊81用于支撑输送所述铝合金板，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83用于在开始工作时对上基板和下基板的引导输送。

通过上述技术方案，输送辊81的设置，避免铝合金板在行进的过程中出现弯折或下坠的现象，保证输送的稳定性，第一收卷筒82和第二收卷筒83的设置，在开始工作时对上基板和下基板进行引导输送，避免铝合金板脱离轨道；在刚开始工作时，上基板与下基板。

在本实施例中，所述轧机4为三组；所述轧机4与塑形装置5之间设置有剪切机构10，所述剪切机构10用于将轧制压合后的板坯剪切成所需规格的尺寸，方便后续塑形，且所述轧机4的轧制压合过程在惰性气氛中进行。

通过上述技术方案，三组轧机4的设置，对包铝板坯进行多次干轧，提高上基板和下基板与铝合金板坯的结合度，所述剪切机构10的设置，可将轧制压合后的板坯剪切成所需规格的尺寸，方便后续塑形，流程一体化，使用方便。

实施例3

如图1～4和6～7所示，本发明公开了一种铝板的加工设备，包括放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5，在本发明的具体实施例中，所述放卷装置1、雾化装置2、加热装置3、轧机4和塑形装置5依次连接，所述放卷机构包括第一放卷筒11和第二放卷筒12，所述第一放卷筒11上储存下基板，第二放卷筒12上储存下基板，所述雾化装置2和加热装置3位于第一放卷筒11和第二放卷筒12之间，所述雾化装置2、加热装置3和第二放卷筒12沿运行方向依次设置在第一放卷筒11的上方，所述轧机4位于运行方向后方、塑形装置5位于轧机4后方；所述雾化装置2包括储存有液态金属的储液罐21、用于输送液态金属的输送管22、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器23以及用于控制送料速率的辅助送料机构6，所述储液罐21通过输送管22将铝合金液输送至雾化器23，所述雾化器23用于将铝合金液雾化并呈锥形发射至下基板上，所述输送管22与雾化器23内部连通，该输送管22与储液罐21连通，所述储液罐21上安装有输液管24，所述输送管22与储液罐21通过输液管24连接。

在本实施例中，所述辅助送料机构6包括设置在输送管22内且用于启闭输液管24输出端的推塞61以及用于控制推塞61来回移动的气缸62，所述推塞61与输送管22密封连接，可在输送管22内横向移动，且所述推塞61的厚度大于输液管24的管径，所述气缸62的伸缩杆与推塞61固定连接，所述气缸62工作带动推塞61在输送管22内左右移动实现对输液管24输出端的启闭；所述气缸62上设有用于精准控制气缸62工作的调节机构63，所述调节机构63包括开始阀631、与开始阀631连接且用于提供一定压力的空气的压力供给装置、按照开始阀631动作选择性地对气缸62供给空气或从气压缸排出空气的主阀632、用于控制上述主阀632动作的控制阀；所述控制阀包括控制主阀632排出的空气流量的第一控制阀633和控制第一控制阀633排出的空气流量的第二控制阀634，气缸62可通过主阀632的运行工作进行往复运动实现推塞61在输送管22内的左右移动。

在本实施例中，所述第一控制阀633包括止回阀6331和与止回阀6331并联连接且将空气通向第二控制阀634的第一流量阀6332，所述第二控制阀634由第一控制阀633控工作，所述第二控制阀634上还设有控制通过排气口排出的空气流量的第二流量阀635，所述第二控制阀634通过从第一控制阀633排出的气压而控制主阀632的动作。

在本实施例中，所述主阀632与气缸62之间设有用于将填充在气缸62内的空气快速排出的快速排气阀636，所述快速排气阀636可通过将气缸62内的空气快速排出从而加快气缸62的往复运行速率。

在本实施例中，所述输液管24上安装单向阀25，所述输液管24上还设有输气装置7，所述输气装置7包括输气管72和储存有高压空气的储气罐71，所述输气管72两端分别连通储气罐71和输液管24，所述输气管72上安装有电磁脉冲阀73。

在本实施例中，还包括输送机构8，所述输送机构8包括输送辊81、第一收卷筒82和第二收卷筒83，所述输送辊81位于所述第一放卷筒11上放卷的基材运行路径的下方，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83沿运行方向位于轧机4与塑形装置5之间，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83分别与第一放卷筒11和第二放卷筒12相对应，所述第一收卷筒82位于第二收卷筒83下方，所述输送辊81用于支撑输送所述铝合金板，所述第一收卷筒82和第二收卷筒83用于在开始工作时对上基板和下基板的引导输送。

在本实施例中，所述轧机4为三组；所述轧机4与塑形装置5之间设置有剪切机构10，所述剪切机构10用于将轧制压合后的板坯剪切成所需规格的尺寸，方便后续塑形，且所述轧机4的轧制压合过程在惰性气氛中进行。

在本实施例中，还包括检测装置9，所述检测装置9沿运行方向位于塑形装置5的后方；所述检测装置9包括三位四通换向阀91、单向节流阀92、一号二位二通阀93、二号二位二通阀94、三号二位二通阀95、四号二位二通阀96、压力传感器97、高精度电子量筒98、磁滞伸缩位移传感器90和蓄能器99，所述高精度电子量筒98通过活塞981分为泄露腔982和补充腔983；所述磁滞伸缩位移传感器90用于测量高精度电子量筒98活塞981的位移变化，所述三位四通换向阀91的进油口与液压泵出口相连通，其回油口与外界连通，其一个通油口与三号二位二通阀95的一个接口相连通，其另一通油口同时与单向节流阀92、一号二位二通以及二号二位二通阀94的一个接口连通；单向节流阀92的另一接口同时与一号二位二通阀93的另一接口、蓄能器99的出入口以及高精度电子量筒98的补充腔983连通；所述待检测制品内设有密封流体，所述待检测制品的出口与四号二位二通阀96的一个接口相连通，四号二位二通阀96的另一接口与外界连通，该待检测制品的入口同时与二号二位二通阀94和三号二位二通阀95的另一接口以及泄露腔982连通；所述压力传感器97设置在待检测制品的入口与泄露腔982连通的管路上。

在本实施例中，还包括检测控制系统，所述压力传感器97的信号输出端、磁滞伸缩位移传感器90的位移信号输出端、液压泵站的液压泵的控制信号输入端、三位四通换向阀91的控制信号输入端以及四个二位二通阀的控制信号输入端均于检测控制系统连接，所述检测控制系统为PLC控制系统。

在本发明中，该检测装置9将铝制品内密封流体的流量转换成高精度电子量筒98内活塞981的位移量，又由于高精度电子量筒98具有较高的支撑精度和形状精度，因此当高精度电子量筒98内的活塞981在压力差的作用下因发生泄漏而导致压力减小的一侧移动时，所测得位移量通过量筒的直径即可得到铝制品的密封流体泄漏量。

在工作时，加压过程中，三位四通换向阀91右位工作，停止加压时三位四通换向阀91中位工作，四个二位二通阀均右位工作，加压过程中由液压泵提供动力，此时蓄能器99开始积蓄压力，当待检测制品的入口与高精度电子量筒的泄露腔982相连通的管路达到所需压力时，由压力传感器97反馈，停止加压，此时由蓄能器99提供压力；在由于泄露导致待检测制品的入口与高精度电子量筒98的泄露腔982相连通的管路压力下降到规定值时，由压力传感器97反馈后，控制液压泵进行补压；在压力差的作用下高精度电子量筒98活塞981发生移动，根据磁滞伸缩位移传感器90所测的位移变化数据计算出泄露量，用以检测铝制品的合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝板的加工设备，包括放卷装置、雾化装置、加热装置、轧机和塑形装置，其特征在于：所述放卷装置、雾化装置、加热装置、轧机和塑形装置依次连接，所述放卷机构包括第一放卷筒和第二放卷筒，所述雾化装置、加热装置和第二放卷筒沿运行方向依次设置在第一放卷筒的上方，所述轧机位于运行方向后方、塑形装置位于轧机后方；所述雾化装置包括储存有液态金属的储液罐、用于输送液态金属的输送管、用于将液态金属呈锥形发散的雾化器以及用于控制送料速率的辅助送料机构，所述输送管与雾化器内部连通，该输送管与储液罐连通，所述储液罐上安装有输液管，所述输送管与储液罐通过输液管连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：所述辅助送料机构包括设置在输送管内且用于启闭输液管输出端的推塞以及用于控制推塞来回移动的气缸，所述气缸的伸缩杆与推塞固定连接；所述气缸上设有用于精准控制气缸工作的调节机构，所述调节机构包括开始阀、与开始阀连接且用于提供一定压力的空气的压力供给装置、按照开始阀动作选择性地对气缸供给空气或从气压缸排出空气的主阀、用于控制上述主阀动作的控制阀；所述控制阀包括控制主阀排出的空气流量的第一控制阀和控制第一控制阀排出的空气流量的第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：所述第一控制阀包括止回阀和与止回阀并联连接且将空气通向第二控制阀的第一流量阀，所述第二控制阀由第一控制阀控工作，所述第二控制阀上还设有控制通过排气口排出的空气流量的第二流量阀。

4.根据权利要求3所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：所述主阀与气缸之间设有用于将气缸内空气快速排出的快速排气阀。

5.根据权利要求2所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：所述输液管上设有单向阀，所述输液管上还设有输气装置，所述输气装置包括输气管和储存有高压空气的储气罐，所述输气管两端分别连通储气罐和输液管，所述输气管上安装有电磁脉冲阀。

6.根据权利要求1所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：还包括输送机构，所述输送机构包括输送辊、第一收卷筒和第二收卷筒，所述输送辊位于所述第一放卷筒上放卷的基材运行路径的下方，所述第一收卷筒和第二收卷筒沿运行方向位于轧机与塑形装置之间，所述第一收卷筒和第二收卷筒分别与第一放卷筒和第二放卷筒相对应，所述第一收卷筒位于第二收卷筒下方。

7.根据权利要求1所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：所述轧机为多组，轧机数量不少于三组；所述轧机与塑形装置之间设置有剪切机构，且所述轧机的轧制压合过程在惰性气氛中进行。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置沿运行方向位于塑形装置的后方；所述检测装置包括三位四通换向阀、单向节流阀、一号二位二通阀、二号二位二通阀、三号二位二通阀、四号二位二通阀、压力传感器、高精度电子量筒、磁滞伸缩位移传感器和蓄能器，所述高精度电子量筒通过活塞分为泄露腔和补充腔；所述三位四通换向阀分别与液压泵、外界空气、三号二位二通阀、单向节流阀、一号二位二通以及二号二位二通阀连通；单向节流阀同时与一号二位二通阀、蓄能器以及补充腔连通；所述待检测制品内设有密封流体，所述待检测制品的出口与四号二位二通阀的一个接口相连通，四号二位二通阀的另一接口与外界连通，该待检测制品的入口同时与二号二位二通阀、三号二位二通阀以及泄露腔连通；所述压力传感器设置在待检测制品的入口与泄露腔连通的管路上。

9.根据权利要求8所述的一种铝板的加工设备，其特征在于：还包括检测控制系统，所述压力传感器的信号输出端、磁滞伸缩位移传感器的位移信号输出端、液压泵站的液压泵的控制信号输入端、三位四通换向阀的控制信号输入端以及四个二位二通阀的控制信号输入端均于检测控制系统连接。

10.一种铝板的加工工艺，其使用如权利要求1所述的加工设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1：增材制造：通入高压惰性气氛将铝合金液雾化成细小熔滴，并通过雾化器将其喷射到基板上，铝合金液在高速气流下飞行冷却，在下基板上沉淀形成铝合金板坯，在形成板坯时对铝合金液的进料料进行精确把控，使下基板上形成的板坯为均匀的铝合金板坯；

S2：包铝：利用加热装置将氮气加热，然后利用氮气对在下基板上的铝合金板坯进行加热，控制加热后的铝合金板坯温度在400～450℃，将上基板覆盖在铝合金板坯上，并将上基板、下基板以及铝合金板坯运输进入轧机进行轧制压合，轧制压合过后形成铝合金板；

S3：塑形检测：通过剪切机构将铝板剪切成所需规格，并输送至塑形装置，通过塑形装置对铝板进行塑造成型，并在成型后进行覆膜等表面处理，然后将铝板输送至检测装置进行气密性检测。

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