CN111434849A - 锦棉面料短流程染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锦棉面料短流程染整工艺，1)一浴法前处理：按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30‑45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；2)锦棉面料同浴染色：按浴比1:10，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入染料、助剂；65‑68℃，保温染棉，经酸中和，pH值4.5‑5.5,95‑98℃染锦纶；降温，排废液，水洗；3)皂洗：皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；4)功能后整理：按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85‑100％，180℃烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的染整工艺，具体涉及一种锦棉面料短流程染整工艺，属于面料的染整领域。
背景技术
锦纶具有耐磨、耐用、强度高、弹性好、比重小等特点，且具有一定的吸湿性，而棉织物具有柔软舒适透气等优良特性，因而锦棉织物既保持良好的透气和舒适性，又具有很好的高强及耐磨性，受到消费者的欢迎。
锦棉面料传统染整流程加工时，前处理多采用多浴多步法，即分别进行退浆、精练、漂白，染色则通常采用二浴法，先染棉再染锦纶，工艺流程长、耗时、耗能。
将传统染整工艺前处理工艺缩短，采用一浴法前处理，并同浴染棉及锦纶，则可显著缩短整个染整工艺。
发明内容
本发明的目的是在锦棉面料短流程前处理工艺基础上，实现锦棉面料短流程染整工艺，该染整工艺采用一浴法前处理、锦棉一浴两步法染色工艺，缩短锦棉面料的染整流程；本发明公开了一种阳离子硅油乳液的制备方法，并将由此方法制备的硅油乳液用于染色后的锦棉面料，以实现柔软、固色同浴。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含茶皂素3g/L、精练酶2g/L、螯合分散剂2g/L、精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗。
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；
4)功能后整理：
按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如式3所示；
一种所述的阳离子硅油乳液，制备方法为，将12-21份复合乳化剂、150-200份水置于反应釜中，再加入50-70份八甲基环四硅氧烷、6-10份KH-570硅烷偶联剂、4-7份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至70-85℃，加入3-7份氢氧化钠，反应3-5h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至70-85℃，加入8-14份如式a所示的可聚合季铵盐单体、0.2-0.5份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。
端乙烯基硅油，粘度232mpa.s(25℃)，乙烯基含量1.9mol％。
所述的活性染料为HD－LA活性金黄、HD－LA活性深红、HD－LA活性藏青、活性染料CTA红、活性染料CTA黄和活性染料CTA藏青中的一种或多种。
所述的弱酸性染料为本领域常规产品，如弱酸性绿GS C.I.Acid Green 25、弱酸性黑BR C.I.Acid Black 24、弱酸性艳红B C.I.Acid Red 249、弱酸性艳红10B C.I.AcidViolet 54、弱酸性深蓝5R C.I.Acid Blue 113、弱酸性深蓝GR C.I.Acid Blue 120、弱酸性嫩黄G C.I.AcidYellow 117等。
一浴法前处理所述精练剂、双氧水稳定剂均为本领域常规使用产品。
所述的精练剂为多功能精练剂DM-1127(广东德美精细化工集团股份有限公司)、多功能精练剂A-216(苏州联胜化学有限公司)中的一种。
所述的双氧水稳定剂为双氧水稳定剂ZJ-CH01(广州庄杰化工有限公司)、多功能氧漂助剂LS66(苏州联胜化学有限公司)中的一种。
所述的精练酶为JN-600精练酶(枣庄市杰诺生物酶有限公司)、精练酶BS NEW(无锡德冠生物科技有限公司)、精练酶CZ-4(石家庄市联邦科特化工有限公司)中的一种。
所述的复合乳化剂由阳离子乳化剂、非离子乳化剂组成。
所述的阳离子乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。
所述的非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的复合乳化剂，阳离子乳化剂、非离子乳化剂的质量比为2:1。
本发明还公开了一种锦棉面料一浴法前处理剂。
锦棉面料短流程前处理工艺中，可以采用适于一浴法的复合助剂。
一种锦棉面料一浴法前处理剂，由螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG、水组成，以质量份计，螯合分散剂21-32份、仲烷基磺酸钠SAS6026-38份、XP-7014-19份、AEO-99-15份、APG11-17份、水560-680份；所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如上述式3所示。
将560-680份水置于搅拌釜中，分别加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG，搅拌均匀后，过滤即可得锦棉面料一浴法前处理剂。
本发明锦棉面料短流程染整工艺，以螯合分散剂与常规助剂、碱及氧等化学品复配成前处理剂，将锦棉面料的退浆、精练、漂白传统前处理工艺缩成一步一浴法，缩短了前处理的工艺流程。
此外，还采用活性染料染棉、弱酸性染料染锦的一浴法染色工艺，缩短了染整工艺流程，节约了能源、资源，提高了生产效率。
锦、棉纤维染色后，为保证染色品的色牢度，通常会在染色后以清水浴加入专门的锦纶、棉用固色剂进行固色处理。若染色后不专门固色处理，而是在定型时，直接将固色剂同硅油柔软剂拼混，则容易出现助剂破乳、分层现象，易在面料表面形成难以去除的污垢、硅油斑。本发明短流程染整工艺，采用的硅油乳液，含硅大分子链中含有较高比例的阳离子电荷，以该阳离子硅油乳液对染色后的锦棉面料进行后整理，阳离子基团对活性染料、酸性染料起到固色作用，-Si-OCH3基团、环氧基团与锦纶的胺基、棉中的羟基反应，增强了硅油与面料的结合牢度，使锦棉面料具有柔软手感的同时还提高了面料的色牢度及抗菌性能，将固色、柔软整理同浴处理，缩短了流程。
具体实施方式
本发明所述相关物质所涉的单位“份”是指“质量份”。
本发明公开了锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理。
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含茶皂素3g/L、精练酶2g/L、螯合分散剂2g/L、精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水。
一浴法前处理所述精练剂、双氧水稳定剂均为本领域常规使用产品。
所述的精练剂为多功能精练剂DM-1127(广东德美精细化工集团股份有限公司)、多功能精练剂A-216(苏州联胜化学有限公司)中的一种。
所述的双氧水稳定剂为双氧水稳定剂ZJ-CH01(广州庄杰化工有限公司)、多功能氧漂助剂LS66(苏州联胜化学有限公司)中的一种。
所述的精练酶为JN-600精练酶(枣庄市杰诺生物酶有限公司)、精练酶BS NEW(无锡德冠生物科技有限公司)、精练酶CZ-4(石家庄市联邦科特化工有限公司)中的一种。
所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如上述式3所示。
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗。
匀染剂为本领域常规染色助剂，只要适于活性染料、弱酸性染料染色的匀染剂均可采用。
所述的活性染料为HD－LA活性金黄、HD－LA活性深红、HD－LA活性藏青、活性染料CTA红、活性染料CTA黄和活性染料CTA藏青中的一种或多种。
活性染料分子结构中的活性基团，需在碱性及一定的温度条件下与纤维素纤维的羟基发生化学反应而固色上染。这些活性染料，有两个或以上活性基团，在低碱条件下有较高的上染性能和固着率，在面料上的浮色少，对锦纶的沾色也小。
可选择的弱酸性染料为本领域常规使用的品种，其中的一些如：弱酸性绿GSC.I.Acid Green 25、弱酸性黑BR C.I.Acid Black 24、弱酸性艳红B C.I.Acid Red 249、弱酸性艳红10B C.I.Acid Violet 54、弱酸性深蓝5R C.I.Acid Blue 113、弱酸性深蓝GRC.I.AcidBlue 120、弱酸性嫩黄G C.I.AcidYellow 117等。
染料上染棉、锦纶纤维，总存在一些浮色，需经皂洗工艺清洗，以增强染色面料的牢度。
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min。
4)功能后整理：
为了使面料的手感柔软、牢度优良，需在定型时加入柔软剂。按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干。
所述的阳离子硅油乳液，制备方法为，将12-21份复合乳化剂、150-200份水置于反应釜中，再加入50-70份八甲基环四硅氧烷、6-10份KH-570硅烷偶联剂、4-7份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至70-85℃，加入3-7份氢氧化钠，反应3-5h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至70-85℃，加入8-14份如式a所示的可聚合季铵盐单体、0.2-0.5份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。
端乙烯基硅油，市售，粘度232mpa.s(25℃)，乙烯基含量1.9mol％。
所述的复合乳化剂由阳离子乳化剂、非离子乳化剂组成。
所述的阳离子乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。
所述的非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，如市售产品AEO-3、4、5、7、9、15、20、23等。
所述的复合乳化剂，阳离子乳化剂、非离子乳化剂的质量比为2:1。
锦棉面料短流程前处理工艺中，可以采用适于一浴法的复合助剂。
一种锦棉面料一浴法前处理剂，由螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG、水组成，所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如式3所示。
所述的锦棉面料一浴法前处理剂，以质量份计，螯合分散剂21-32份、仲烷基磺酸钠SAS6026-38份、XP-7014-19份、AEO-99-15份、APG11-17份、水560-680份。
XP系列是基于C10醇与环氧乙烷开环反应形成的非离子表面活性剂，RO(CH2CH2O)XH其中：R＝C10H21X＝3、4、5、6、7、8、9、10、14等。
APG，即烷基糖苷，是一种性能较全面的新型非离子表面活性剂，兼具普通非离子和阴离子表面活性剂的特性。纯APG为褐色或琥珀色片状固体，易吸潮。APG一般溶于水，较易溶于常用有机溶剂，在酸、碱性溶液中呈现出优良的相容性、稳定性和表面活性，尤其在无机成分较高的活性溶剂中。APG在自然界中能够完全被生物降解，不会形成难于生物降解的代谢物，从而避免了对环境造成新的污染。
将560-680份水置于搅拌釜中，分别加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG，搅拌均匀后，过滤即可得锦棉面料一浴法前处理剂。
实施例1：
一种螯合分散剂，所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构上述如式3所示。
所述的马来酸混合双酯，制备方法为：在配备搅拌器、温度计及回流冷凝器的反应器中加入摩尔比n(脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15)：n(马来酸酐)＝1:1.2的比例加入AEO-15及马来酸酐，并加入占马来酸酐质量1.2％的乙酸钠催化剂，氮气保护下，升温至105℃后，保温反应3h；再按摩尔比n(马来酸酐)：n(十二烷基单乙醇胺)＝1:1.05的比例，向反应器中加入十二烷基单乙醇胺，并加入占马来酸酐质量1.5％的硼酸，升温至130℃，保温反应4h，得马来酸混合双酯。反应过程如下式(1)、(2)所示。
所述的马来酸单酰化物制备方法为：
在搅拌下，将1摩尔N’-十八烷基丙撑二胺、1摩尔马来酸酐及10摩尔无水乙醇加入反应器中，升温至70℃，加入0.06摩尔催化剂4-二甲氨基吡啶(DMAP)，反应2h，除去溶剂乙醇，得马来酸单酰化物，如反应方程式(3)所示。
铁离子螯合值314mg/g、铜离子螯合值286mg/g、钙离子螯合值272mg/g、分散力113mg/g。
实施例2：
一种锦棉面料一浴法前处理剂，由螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG、水组成，以质量份计，螯合分散剂21份、仲烷基磺酸钠SAS6026份、XP-7014份、AEO-99份、APG11份、水560份。
螯合分散剂的制备方法为：
所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如上述式3所示。
将560份水置于搅拌釜中，分别加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG，搅拌均匀后，过滤即可得锦棉面料一浴法前处理剂。
试样面料锦棉平纹70D*60/160*100，白度：84.6、毛效：16.3cm。
实施例3：
一种锦棉面料一浴法前处理剂，由螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG、水组成，以质量份计，螯合分散剂26份、仲烷基磺酸钠SAS6031份、XP-7016份、AEO-912份、APG14份、水610份。
螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如前述式1所示)、马来酸单酯化物(如前述式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如前述式3所示；
将610份水置于搅拌釜中，分别加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG，搅拌均匀后，过滤即可得锦棉面料一浴法前处理剂。
试样面料棉锦斜纹32*100D/133*86，白度：83.2、毛效：14.6cm。
实施例4：
一种锦棉面料一浴法前处理剂，由螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG、水组成，以质量份计，螯合分散剂32份、仲烷基磺酸钠SAS6038份、XP-7019份、AEO-915份、APG17份、水680份。
螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如前述式1所示)、马来酸单酯化物(如前述式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如前述式3所示。
将680份水置于搅拌釜中，分别加入螯合分散剂、仲烷基磺酸钠SAS60、XP-70、AEO-9、APG，搅拌均匀后，过滤即可得锦棉面料一浴法前处理剂。
试样面料锦棉斜纹16*168D/133*80，白度：80.7、毛效：12.5cm。
实施例2-4的锦棉面料一浴法前处理剂应用于锦棉面料的一浴法前处理，其方法为：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含锦棉面料一浴法前处理剂6g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水。
锦棉面料一浴法前处理剂，原料环保易得，实现了将锦棉面料的退浆、精练、漂白传统前处理工艺缩成一步一浴法，缩短了染整工艺流程，节约了能源、资源，提高了生产效率，处理后的面料白度、毛效优异。
面料毛效的测定方法：取一块布的规格为经30cm，纬5cm的织物上端悬挂，下端负重铅垂浸液后，30分钟后测量织物上液面上升的高度；
白度测试方法：白度仪经预热30min，黑筒调零以及标准白板校准后，直接测量织物白度值。同一块织物取3个不同的测量点测量白度值，取其平均值。
实施例5：
一种阳离子硅油乳液，其制备方法为，将12份复合乳化剂、150份水置于反应釜中，再加入50份八甲基环四硅氧烷、6份KH-570硅烷偶联剂、4份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至70℃，加入3份氢氧化钠，反应3h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至70℃，加入8份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.2份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵8份、AEO-94份。
实施例6：
一种阳离子硅油乳液，其制备方法为，将18份复合乳化剂、180份水置于反应釜中，再加入60份八甲基环四硅氧烷、8份KH-570硅烷偶联剂、5份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至80℃，加入5份氢氧化钠，反应4h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至80℃，加入10份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.4份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵12份、AEO-56份。
实施例7：
一种阳离子硅油乳液，其制备方法为，将21份复合乳化剂、200份水置于反应釜中，再加入70份八甲基环四硅氧烷、10份KH-570硅烷偶联剂、7份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至85℃，加入7份氢氧化钠，反应5h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至85℃，加入14份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.5份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵14份、AEO-157份。
实施例8：
锦棉平纹70D*60/160*100
锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含茶皂素3g/L、精练酶2g/L、螯合分散剂2g/L、精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；多功能精练剂A-216(苏州联胜化学有限公司)、多功能氧漂助剂LS66(苏州联胜化学有限公司)、精练酶为JN-600精练酶(枣庄市杰诺生物酶有限公司)；
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗；活性染料为HD－LA活性金黄0.32％、HD－LA活性深红0.27％、HD－LA活性藏青0.43％，弱酸性染料为弱酸性嫩黄G 0.37％、弱酸性艳红B 0.24％、弱酸性深蓝5R0.35％，元明粉40g/L、纯碱5g/L；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；皂洗剂可选净洗剂209；
4)功能后整理：
按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干。
螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如前述式1所示)、马来酸单酯化物(如前述式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如前述式3所示。
阳离子硅油乳液，其制备方法为，将12份复合乳化剂、150份水置于反应釜中，再加入50份八甲基环四硅氧烷、6份KH-570硅烷偶联剂、4份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至70℃，加入3份氢氧化钠，反应3h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至70℃，加入8份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.2份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十八烷基三甲基氯化铵8份、AEO-94份。
实施例9：
棉锦斜纹32*100D/133*86
锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含茶皂素3g/L、精练酶2g/L、螯合分散剂2g/L、精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；精练剂为多功能精练剂DM-1127(广东德美精细化工集团股份有限公司)、双氧水稳定剂为双氧水稳定剂ZJ-CH01(广州庄杰化工有限公司)、精练酶为精练酶BS NEW(无锡德冠生物科技有限公司)；
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗；活性染料为HD－LA活性金黄0.74％、HD－LA活性深红1.16％、HD－LA活性藏青0.92％，弱酸性染料为弱酸性嫩黄G 0.68％、弱酸性艳红10B 1.29％、弱酸性深蓝GR0.82％，元明粉50g/L、纯碱8g/L；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；皂洗剂可选净洗剂209；
4)功能后整理：
按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如前述式1所示)、马来酸单酯化物(如前述式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如前述式3所示。
阳离子硅油乳液，其制备方法为，将18份复合乳化剂、180份水置于反应釜中，再加入60份八甲基环四硅氧烷、8份KH-570硅烷偶联剂、5份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至80℃，加入5份氢氧化钠，反应4h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至80℃，加入10份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.4份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵12份、AEO-56份。
实施例10：
锦棉斜纹16*168D/133*80
锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含茶皂素3g/L、精练酶2g/L、螯合分散剂2g/L、精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；精练剂为多功能精练剂A-216(苏州联胜化学有限公司)、双氧水稳定剂为多功能氧漂助剂LS66(苏州联胜化学有限公司)、精练酶为精练酶CZ-4(石家庄市联邦科特化工有限公司)；
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗；活性染料为活性染料CTA红1.52％、活性染料CTA黄0.73％、活性染料CTA藏青1.41％，弱酸性染料为弱酸性嫩黄G 0.93％、弱酸性艳红B 1.24％、弱酸性深蓝GR1.18％，元明粉60g/L、纯碱10g/L；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；皂洗剂可选净洗剂209；
4)功能后整理：
按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如前述式1所示)、马来酸单酯化物(如前述式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如前述式3所示。
阳离子硅油乳液，其制备方法为，将21份复合乳化剂、200份水置于反应釜中，再加入70份八甲基环四硅氧烷、10份KH-570硅烷偶联剂、7份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至85℃，加入7份氢氧化钠，反应5h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至85℃，加入14份可聚合季铵盐单体(结构如式a所示)、0.5份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。乳化剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵14份、AEO-157份。
实施例8-10中，锦棉面料一浴染色时，分别以红、黄、蓝三色配制染液，实施例中染料用量的单位为owf(对纤维重)，染制三色样，并分别对其进行相关性能测试，结果如下：
表1锦棉面料染色品色牢度
由表1可知，锦棉面料短流程染整工艺，染色品的耐洗色牢度及摩擦牢度较好，符合GB18401中关于染色面料耐洗、耐摩擦色牢度的要求。
耐洗色牢度按GB/T3921.1-2008《纺织品耐洗色牢度试验方法》测试。
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》测试。
本发明申请所述的可聚合季铵盐单体(前述式a)，其制备方法为：
所述的可聚合季铵盐单体，其制备方法如下：
1)、在氮气保护下，将15.5g 3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、9g二甲基乙醇胺、0.8g辛酸亚锡加入反应器中，在70℃下搅拌反应6h，降温，得化合物A，如反应方程式(4)所示；
2)、加入145g环氧氯丙烷及50mL异丙醇，搅拌混合均匀，在反应温度为80℃下，搅拌反应10h，溶液逐渐变色，呈现淡黄色，冷却呈粘稠状，丙酮洗涤2～3次，40℃下真空干燥，得到淡黄色环氧基季铵盐，如反应方程式(5)所示。
涉及的反应方程式如下：
螯合分散剂的螯合及分散力测试方法如下：
1、螯合钙离子的测定
准确称取2g样品(精确至0.0001g)，加蒸馏水配成100mL溶液，然后移取25mL样品溶液至锥形瓶中，加入氨氯化铵缓冲溶液(pH＝10)5mL和少量质量分数为2％的草酸钠溶液。用0.1mol/L的乙酸钙标准溶液滴定，直至产生永久性白色沉淀为终点。按照上述步骤同时进行空白试验。每克螯合剂所螯合的CaCO3的毫克数即为钙离子的螯合值,按下式计算：
A＝[(V1-V0)C钙×M]/(G×25/100)
即A＝[(V1-V0)C钙×4M]/G
式中:C钙为乙酸钙标准溶液的浓度，mol/L；
V1为样品溶液消耗乙酸钙标准溶液的体积，mL；
V0为空白试验时消耗乙酸钙标准滴定溶液的体积，mL；
G为样品质量，g；
A为样品螯合钙离子的值；
M为100，表示螯合的碳酸钙的摩尔质量。
2、螯合三价铁离子的测定
准确称取1g样品(精确至0.0001g)，加蒸馏水配成100mL溶液，然后移取10mL样品溶液至锥形瓶中，加入蒸馏水40mL，用30％氢氧化钠溶液调节pH值为12。用1g/LFe3+标准溶液滴定，直至产生永久性混浊为终点(注意滴定过程中，若pH值变化，应加入30％氢氧化钠溶液调节，使pH值保持在12)。按照上述步骤同时进行空白试验。每克螯合剂络合三价铁离子的毫克数即为标准溶液滴定时所消耗的毫升数。三价铁离子的螯合值按下式计算：
A＝(V1-V0)/(G×10/100)
即A＝(V1-V0)×10/G
式中：V1为样品溶液消耗三价铁标准溶液的体积，mL；
V0为空白试验时消耗三价铁标准滴定溶液的体积，mL；
G为样品质量，g；
A为样品螯合三价铁离子的值。
3、螯合二价铜离子的测定
准确称取1g样品(精确至0.0001g)，加蒸馏水配成100mL溶液，然后移取10mL样品溶液至锥形瓶中，加入蒸馏水40mL，然后用30％氢氧化钠溶液调节pH值为12。用1g/L的Cu2+标准溶液滴定，直至产生永久性混浊为终点(注意滴定过程中，若pH值变化，应加入30％氢氧化钠溶液调节，使pH值保持在12)。按照上述步骤同时进行空白试验。每克螯合剂络合二价铜离子的毫克数即为标准溶液滴定时所消耗的毫升数。铜离子的螯合值按下式计算：
A＝(V1-V0)/(G×10/100)
即A＝(V1-V0)×10/G
式中：V1为样品溶液消耗铜离子标准溶液的体积，mL；
V0为空白试验时消耗铜离子标准滴定溶液的体积，mL；
G为样品质量，g；
A为样品螯合铜离子的值。
4、分散力的测定
准确称取4g样品(精确至0.0001g)配成100mL溶液，然后移取25mL样品溶液至锥形瓶中，加入10％的碳酸钠溶液10mL和30mL的蒸馏水。用0.1mol/L的乙酸钙标准溶液滴定，直至产生永久性白色沉淀为终点。同时做空白试验。分散力按下式进行计算：
F＝(V1-V0)C×100/(G×25/100)
即F＝(V1-V0)C×400/G
式中:C为乙酸钙标准溶液的浓度，mol/L；
V0为空白试验时消耗乙酸钙标准溶液的体积，mL；
V1为样液消耗乙酸钙标准溶液的体积，mL；
G为样品质量，g。
Claims (9)
1.锦棉面料短流程染整工艺，工艺流程为一浴法前处理→锦棉面料同浴染色→皂洗→功能后整理；
1)一浴法前处理：
按浴比1:10，将坯布置于前处理整理液中；以2℃/min的速度升温至100℃，保温30-45min；冷却至50℃以下，排液，水洗；前处理整理液中，含精练剂2g/L、双氧水稳定剂2g/L、双氧水3g/L、螯合分散剂2g/L、氢氧化钠3g/L，其余为水；
2)锦棉面料同浴染色：
室温，按浴比1:8，将前处理后的锦棉面料置于染缸中；加入活性染料、弱酸性染料，运转5min后，1℃/min速率，升温至65-68℃，加入1/2元明粉，10min后再加入1/2元明粉；保温染色30min后，加入1/2纯碱，保温10min，再加1/2纯碱，继续保温固色30min；以醋酸中和过量的纯碱，并调节染浴的pH值至4.5-5.5，以1.5℃/min速率升温至95-98℃，保温30-45min，排液水洗；
3)皂洗：
皂洗剂2g/L、浴比1:10、温度90℃、时间10min；
4)功能后整理：
按质量比阳离子硅油乳液:水＝60:500的比例配置整理液，充分搅拌溶解；将锦棉面料浸渍于整理液中5min后两浸两轧，轧液率85-100％，180℃烘干；
所述的螯合分散剂由马来酸酐混合双酯(如式1所示)、马来酸单酯化物(如式2所示)、丙烯酸、马来酸酐、引发剂、氢氧化钠、二硫化碳、水等聚合而成；聚合时，先将14份马来酸酐混合双酯、16份马来酸单酯化物、20份丙烯酸、6份马来酸酐及400份水置于反应釜中，搅拌溶解，通氮气30min，升温至70℃，加入0.7份引发剂，保温反应6h，然后降温至20℃以下，按[n(马来酸酐混合双酯)+n(马来酸单酯化物)]：n(NaOH)：n(CS2)＝1:4:3先加入NaOH，再缓慢滴加CS2，于25℃反应3h，再于45℃反应2h，得所述螯合分散剂；螯合分散剂分子结构如式3所示；
所述的阳离子硅油乳液，制备方法为，将12-21份复合乳化剂、150-200份水置于反应釜中，再加入50-70份八甲基环四硅氧烷、6-10份KH-570硅烷偶联剂、4-7份端乙烯基硅油，搅拌乳化15min，然后升温至70-85℃，加入3-7份氢氧化钠，反应3-5h，降温至40℃，以乙酸中和乳液至中性，将乳液升温至70-85℃，加入8-14份如式a所示的可聚合季铵盐单体、0.2-0.5份过硫酸钠，反应3h，得所述阳离子硅油乳液。
2.根据权利要求1所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的活性染料为HD－LA活性金黄、HD－LA活性深红、HD－LA活性藏青、活性染料CTA红、活性染料CTA黄和活性染料CTA藏青中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的弱酸性染料为为本领域常规产品，如弱酸性绿GS、弱酸性黑BR、弱酸性艳红B、弱酸性艳红10B、弱酸性深蓝5R、弱酸性深蓝GR、弱酸性嫩黄G中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的精练剂为多功能精练剂DM-1127、多功能精练剂A-216中的一种。
5.根据权利要求1所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的双氧水稳定剂为双氧水稳定剂ZJ-CH01、多功能氧漂助剂LS66中的一种。
6.根据权利要求1所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的复合乳化剂由阳离子乳化剂、非离子乳化剂组成。
7.根据权利要求6所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的阳离子乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种。
8.根据权利要求6所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根据权利要求6所述的锦棉面料短流程染整工艺，其特征在于：所述的复合乳化剂，阳离子乳化剂、非离子乳化剂的质量比为2:1。
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