CN111432588A - 太阳能板安装壳、智能终端及工程机械设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种太阳能板安装壳、智能终端及工程机械设备，该太阳能板安装壳，包括：壳体以及固定设于所述壳体上的太阳能板；支撑件，所述支撑件设于所述壳体上并用于支撑所述太阳能板以使太阳能板与壳体之间具有散热空腔；散热风扇，所述散热风扇设于所述壳体上，所述散热空腔通过所述散热风扇与外部空气连通；光敏传感器，用于感知阳光强度，所述光敏传感器设于所述壳体上；控制模块，用于根据光敏传感器输出的信号控制散热风扇的转速，所述控制模块设于所述壳体内，控制模块的输入端和输出端分别与光敏传感器和散热风扇连接。本申请解决了相关技术中安装太阳能板的壳体散热效果差，散热效率低的问题。

Description

太阳能板安装壳、智能终端及工程机械设备

技术领域

本申请涉及太阳能板安装领域，具体而言，涉及一种太阳能板安装壳、智能终端及工程机械设备。

背景技术

太阳能板是由多个太阳能电池片组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，太阳能板一般安装在装有电子元器件的壳体上，通过太阳能板产生电能以供壳体内的电子元器件工作，由于太阳能板在工作时受阳光照射影响会产生大量的热，而相关技术中的壳体在安装太阳能板后散热效率低，影响电子元器件工作效率。

针对相关技术中安装太阳能板的壳体散热效果差，散热效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种太阳能板安装壳及智能终端，以解决相关技术中安装太阳能板的壳体散热效果差，散热效率低的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种太阳能板安装壳，该太阳能板安装壳，包括：壳体以及固定设于所述壳体上的太阳能板；支撑件，所述支撑件设于所述壳体上并用于支撑所述太阳能板以使太阳能板与壳体之间具有散热空腔；散热风扇，所述散热风扇设于所述壳体上，所述散热空腔通过所述散热风扇与外部空气连通；光敏传感器，用于感知阳光强度，所述光敏传感器设于所述壳体上；控制模块，用于根据光敏传感器输出的信号控制散热风扇的转速，所述控制模块设于所述壳体内，控制模块的输入端和输出端分别与光敏传感器和散热风扇连接。

进一步的，壳体上端面设置有凹槽，所述支撑件设于所述凹槽内，所述太阳能板设于所述支撑件上并位于所述凹槽内，所述散热风扇嵌设于所述凹槽侧壁。

进一步的，凹槽安装有散热风扇的侧壁上开设有多个散热孔，所述散热孔设置为多个并沿凹槽的宽度方向分布，所述凹槽长度方向设置有多个用于固定太阳能板的定位孔。

进一步的，支撑件包括设于所述凹槽内的多个筋条，所述筋条上端面用于支撑太阳能板以使太阳能板与凹槽之间形成所述散热空腔。

进一步的，光敏传感器设于所述凹槽底面，光敏传感器的上端贯穿太阳能板表面，下端延伸入壳体内并与控制模块电连接。

进一步的，凹槽内设置有至少两个连通壳体内部的第一穿线孔，所述第一穿线孔内密封设置有第一导体，所述第一导体上设置有第一焊片，所述第一焊片与太阳能板的导线连接；

所述凹槽内还设置有至少两个连通壳体内部第二穿线孔，所述第二穿线孔内密封有第二导体，所述第二导体的两端设置有第二焊片并分别与散热风扇和控制模块电连接。

进一步的，壳体包括底壳和上壳，所述底壳上端面设置有用于安装电子件的安装槽，所述凹槽设于所述上壳上端面，上壳下端罩设在所述底壳上，所述底壳的上端延伸至上壳的顶部，所述上壳的下端延伸至底壳底部并与底壳固定连接。

进一步的，底壳的上端沿其周向设置有密封圈，所述上壳顶部设置有呈环形的密封槽，所述密封圈压设于所述密封槽内。

根据本申请的另一方面，提供一种智能终端，包括太阳能板安装壳以及设于所述壳体内的定位模块、远程无线通信模块和供电模块；其中，所述供电模块包括与太阳能板电连接的充电电池，以及电连接在太阳能板与充电电池之间的充电模块；所述定位模块和所述远程无线通信模块分别与所述控制模块电连接。

根据本申请的另一方面，提供一种工程机械设备，包括智能终端和设有所述智能终端的工程机械设备主体。

在本申请实施例中，采用光敏传感器和散热风扇的方式，通过在壳体上设置支撑件，太阳能板安装在支撑件上并使得太阳能板与壳体之间形成散热空腔，壳体上安装散热风扇，通过散热风扇将散热空腔和外部空气连通，壳体内设置控制模块，控制模块与光敏传感器和散热风扇连接，控制模块根据光敏传感器输出信号控制散热风扇转速，达到了可根据外部阳光强度来调节散热风扇的转速的目的，从而实现了更高效的对太阳能板进行散热的技术效果，进而解决了相关技术中安装太阳能板的壳体散热效果差，散热效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的侧视结构示意图；

图2是根据本申请实施例的侧视爆炸结构示意图；

图3是根据本申请实施例中壳体的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视结构示意图；

图5是根据本申请实施例中底壳的轴测结构示意图；

其中，1壳体，2散热孔，3散热风扇，4太阳能板，5凹槽，6第二焊片，7支撑件，8第一焊片，9埋线槽，10第一导体，11密封圈，12密封槽，13底壳，14工作状态指示灯，15光敏传感器，16控制模块，17上壳，18安装槽，19第二导体，20第二焊片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种太阳能板安装壳，该太阳能板安装壳，包括：壳体1以及固定设于壳体1上的太阳能板4；支撑件7，支撑件7设于壳体1上并用于支撑太阳能板4以使太阳能板4与壳体1之间具有散热空腔；散热风扇3，散热风扇3设于壳体1上，散热空腔通过散热风扇3与外部空气连通；光敏传感器15，用于感知阳光强度，光敏传感器15设于壳体1上；控制模块16，用于根据光敏传感器15输出的信号控制散热风扇3的转速，控制模块16设于壳体1内，控制模块16的输入端和输出端分别与光敏传感器15和散热风扇3连接。

本实施例中，壳体1用于固定太阳能板4，壳体1采用注塑成型，壳体1的形状可根据太阳能板4的形状进行设计，太阳能板4可通过螺丝固定在壳体1上端面，也可通过胶粘在壳体1上端面等等，支撑件7设置在壳体1上，并位于安装有太阳能板4的端面，支撑件7可与壳体1一体成型，太阳能板4置于支撑件7上，从而通过支撑件7使得太阳能板4与壳体1上端面之间具有一定的间隙，该间隙即散热空腔，通过散热空腔即可提高太阳能板4与空气的接触面积，光敏传感器15安装在壳体1上并用于感知阳光强度，即光敏传感器15的安装位置应不受遮挡，散热风扇3安装在壳体1上以使散热空腔与外部空气连通，起到加快散热空腔内空气流通速度的目的，从而提高散热效率，并且壳体1内还设置有控制模块16，控制模块16与光敏传感器15和散热风扇3连接，光敏传感器15根据外部阳光强度不同输出不同的信号，控制模块16接收到光敏传感器15的信号后控制散热风扇3转速，控制模块16可设置多个阈值，达到阈值后控制散热风扇3按照设定的转速散热，使得散热风扇3可根据外部阳光强度采用不同的转速进行散热，极大的提高了太阳能板4的散热效率。

如图1至图5所示，壳体1上端面设置有凹槽5，支撑件7设于凹槽5内，太阳能板4设于支撑件7上并位于凹槽5内，散热风扇3嵌设于凹槽5侧壁。

具体的，需要说明的是，太阳能板4安装在壳体1上的凹槽5内，为提高整个结构的紧凑性，凹槽5的内轮廓设计为与太阳能板4外轮廓贴合的形状，从而在安装太阳能板4后使得太阳能板4环侧可与凹槽5内侧紧密贴合，支撑件7设置在凹槽5内，支撑件7可位于凹槽5底面也可位于凹槽5侧面，只要能对安装在凹槽5内的太阳能板4起到支撑作用即可，优选的支撑件7安装在凹槽5的底面，凹槽5底面具有较大的安装面积，可安装多个支撑件7以提高对太阳能板4的支撑力，为提高壳体1安装太阳能板4后表面的平滑性，凹槽5的深度为支撑件7的高度与太阳能板4的厚度之和，从而在安装支撑件7和太阳能板4后，太阳能板4表面与凹槽5上端面平齐，散热空腔即形成在凹槽5内，散热风扇3嵌设在凹槽5侧壁上，从而将散热空腔与外部空气连通，此处散热风扇3至少设置为两个并分别位于凹槽5相对的侧壁上，散热风扇3的转动方向相同，通过两个散热风扇3可加快散热空腔的空气流速，进一步提高散热效率。

如图1至图5所示，凹槽5安装有散热风扇3的侧壁上开设有多个散热孔2，散热孔2设置为多个并沿凹槽5的宽度方向分布，凹槽5长度方向设置有多个用于固定太阳能板4的定位孔，散热孔2设置在凹槽5的两个宽边，从而形成空气对流，提高散热空腔的流速，定位孔设置在凹槽5底面并沿凹槽5的长边分布，定位孔用于固定太阳能板4，太阳能板4可通过螺丝固定在定位孔内，也可通过胶水粘接在定位孔上，散热孔2包括多个圆形孔和腰型孔。

如图1至图5所示，支撑件7包括设于凹槽5内的多个筋条，筋条上端面用于支撑太阳能板4以使太阳能板4与凹槽5之间形成散热空腔。

具体的，需要说明的是，筋条呈长方体设计，筋条设置在凹槽5的底面并与壳体1一体成型，太阳能板4置于筋条上端面，从而形成太阳能板4与凹槽5底面之间的散热空腔。

如图1至图5所示，光敏传感器15设于凹槽5底面，光敏传感器15的上端贯穿太阳能板4表面，下端延伸入壳体1内并与控制模块16电连接。

具体的，需要说明的是，光敏传感器15上端贯穿太阳能板4表面，可与太阳能板4同步接收阳光，使得光敏传感器15感知的阳光强度和太阳能板4接收的阳光强度相同，便于以此为依据设置散热风扇3的转速，太阳能板4或壳体1上还可设置用于指示太阳能板4工作状态的指示灯，工作状态指示灯14与控制模块16电连接，如当工作状态指示灯14亮起时说明太阳能板4正常工作，当工作状态指示灯14不亮时说明太阳能板4出现故障，工作状态指示灯14和光敏传感器15可配合使用，实现当工作状态指示灯14显示太阳能板4发生故障，而光敏传感器15又可正常通过控制模块16输出信号时，则表明太阳能板4内部发生故障，当光敏传感器15无法正常输出信号或输出信号较弱时，则表明太阳能板4无法正常接收阳光，因此通过工作状态指示灯14和光敏传感器15可快速获知太阳能板4故障原因，可提高故障排除速度。

如图1至图5所示，凹槽5内设置有至少两个连通壳体1内部的第一穿线孔，第一穿线孔内密封设置有第一导体10，第一导体10上设置有第一焊片8，第一焊片8与太阳能板4的导线连接；第一穿线孔设置为两个分别与太阳能板4的正极导线连接和负极导线连接，第一导体10采用导电性能良好的材料制成，如铜，第一导体10和第一穿线孔之间的间隙可通过密封胶消除，焊片固定在导体延伸出壳体1的一端，并位于太阳能板4下方，焊片与导体的固定方式可为焊接或螺丝固定连接，采用螺丝固定连接具有便于安装和拆卸的优点，在安装太阳能板4时，先将太阳能板4的两组导线分别焊接在两个焊片上，导体下端位于壳体1内部，当壳体1内安装电路或其他电子元器件后，通过导体与太阳能板4电性连接，该连接结构在保证电性连接的情况下，有效的防止外部水通过穿线孔进入壳体1内部，导致内部电子元器件受损的问题，提高了太阳能板4安装后的防漏水性能；

凹槽5内还设置有至少两个连通壳体1内部第二穿线孔，第二穿线孔内密封有第二导体19，第二导体19的两端设置有第二焊片6并分别与散热风扇3和控制模块16电连接，第二导体19参考第一导体10进行设置，从而提高壳体1穿过散热风扇3导线处的防漏水性能，为进一步提高防水性能，在凹槽5底面设置有埋线槽9，埋线槽9内填充有密封胶，散热风扇3和太阳能板4的导线均通过密封胶埋设在埋线槽9内。

如图1至图5所示，壳体1包括底壳13和上壳17，底壳13上端面设置有用于安装电子件的安装槽18，凹槽5设于上壳17上端面，上壳17下端罩设在底壳13上，底壳13的上端延伸至上壳17的顶部，上壳17的下端延伸至底壳13底部并与底壳13固定连接。

具体的，需要说明的是，底壳13与上壳17均采用注塑成型，底壳13上端面设置用于安装电子件的安装槽18，即底壳13上端面内凹以形成安装位置，上壳17下端罩设在底壳13上，上端用于安装太阳能板4，当上壳17罩设在底壳13上时，安装槽18位于底壳13与上壳17之间，上壳17上端的形状可根据太阳能板4的形状进行设计，太阳能板4可通过螺丝固定在上壳17上，也可通过胶粘接在上壳17上，由于底壳13的上端延伸至上壳17的顶部，使得底壳13与上壳17的连接点具有较高的位置，即从下往上渗透的水至少需要漫过底壳13的高度才可能会渗透入安装槽18内，从上往下渗透的水沿上壳17的外侧流走，无法流入底壳13内，从而提高该安装壳的防水性能。

如图1至图5所示，底壳13的上端沿其周向设置有密封圈11，上壳17顶部设置有呈环形的密封槽12，密封圈11压设于密封槽12内。密封圈11的形状与底壳13上端的形状吻合，上壳17顶部密封槽12的形状与密封圈11的形状吻合，密封圈11可先放置与上壳17的密封槽12内，然后再将上壳17罩设在底壳13上，即使得密封圈11贴合在底壳13的上端面，然后将上壳17与底壳13固定后即可压紧密封圈11，密封圈11具有一定的形变能力，从而防止外部水从底与上壳17的连接点进入安装槽18内，提高防水效果。

如图1至图5所示，根据本申请的另一方面，提供一种智能终端，包括太阳能板安装壳以及设于壳体1内的定位模块、远程无线通信模块和供电模块；其中，供电模块包括与太阳能板4电连接的充电电池，以及电连接在太阳能板4与充电电池之间的充电模块；定位模块和远程无线通信模块分别与控制模块16电连接。

具体的，需要说明的是，定位模块可以为卫星定位模块，采集GPS和/或北斗卫星信号，将当前所在位置的卫星信号转换成经纬度信息传输给控制模块16，控制模块16进行数据分析处理后，将定位信息通过远程无线通信模块发送到远程监管平台。

远程无线通信模块在控制模块16的协调下，将数据发送至远程监管平台。远程无线通信模块可以为运营商数据传输模块。

该实施例的无线定位装置还可以包括与控制模块16电连接的近程无线通信模块。近程无线通信模块用于采集工程机械设备上各个无线传感器的信息，比如无线油箱液位传感器、无线温度传感器、和无线液压传感器中至少一种传感器。近程无线通信模块采集的工程机械设备上各个传感器的信息经过控制模块16的数据计算与分析，将传感器信息通过远程无线通信模块发送到远程监管平台。

如图1至图5所示，根据本申请的另一方面，提供一种工程机械设备，包括智能终端和设有智能终端的工程机械设备主体。

本实施例中，将该智能终端安装在对应的工程机械设备主体上，从而实现对工程机械设备主体进行监测的目的，智能终端的安装方式可采用螺丝固定、卡扣连接等等。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能板安装壳，其特征在于，包括：

壳体以及固定设于所述壳体上的太阳能板；

支撑件，所述支撑件设于所述壳体上并用于支撑所述太阳能板以使太阳能板与壳体之间具有散热空腔；

散热风扇，所述散热风扇设于所述壳体上，所述散热空腔通过所述散热风扇与外部空气连通；

光敏传感器，用于感知阳光强度，所述光敏传感器设于所述壳体上；

控制模块，用于根据光敏传感器输出的信号控制散热风扇的转速，所述控制模块设于所述壳体内，控制模块的输入端和输出端分别与光敏传感器和散热风扇连接。

2.根据权利要求1所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述壳体上端面设置有凹槽，所述支撑件设于所述凹槽内，所述太阳能板设于所述支撑件上并位于所述凹槽内，所述散热风扇嵌设于所述凹槽侧壁。

3.根据权利要求2所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述凹槽安装有散热风扇的侧壁上开设有多个散热孔，所述散热孔设置为多个并沿凹槽的宽度方向分布，所述凹槽长度方向设置有多个用于固定太阳能板的定位孔。

4.根据权利要求3所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述支撑件包括设于所述凹槽内的多个筋条，所述筋条上端面用于支撑太阳能板以使太阳能板与凹槽之间形成所述散热空腔。

5.根据权利要求4所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述光敏传感器设于所述凹槽底面，光敏传感器的上端贯穿太阳能板表面，下端延伸入壳体内并与控制模块电连接。

6.根据权利要求2所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述凹槽内设置有至少两个连通壳体内部的第一穿线孔，所述第一穿线孔内密封设置有第一导体，所述第一导体上设置有第一焊片，所述第一焊片与太阳能板的导线连接；

所述凹槽内还设置有至少两个连通壳体内部第二穿线孔，所述第二穿线孔内密封有第二导体，所述第二导体的两端设置有第二焊片并分别与散热风扇和控制模块电连接。

7.根据权利要求6所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述壳体包括底壳和上壳，所述底壳上端面设置有用于安装电子件的安装槽，所述凹槽设于所述上壳上端面，上壳下端罩设在所述底壳上，所述底壳的上端延伸至上壳的顶部，所述上壳的下端延伸至底壳底部并与底壳固定连接。

8.根据权利要求7所述的太阳能板安装壳，其特征在于，所述底壳的上端沿其周向设置有密封圈，所述上壳顶部设置有呈环形的密封槽，所述密封圈压设于所述密封槽内。

9.一种智能终端，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的太阳能板安装壳以及设于所述壳体内的定位模块、远程无线通信模块和供电模块；其中，所述供电模块包括与太阳能板电连接的充电电池，以及电连接在太阳能板与充电电池之间的充电模块；

所述定位模块和所述远程无线通信模块分别与所述控制模块电连接。

10.一种工程机械设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的智能终端和设有所述智能终端的工程机械设备主体。

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