CN111430715B - 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用 - Google Patents

一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111430715B
CN111430715B CN202010247014.9A CN202010247014A CN111430715B CN 111430715 B CN111430715 B CN 111430715B CN 202010247014 A CN202010247014 A CN 202010247014A CN 111430715 B CN111430715 B CN 111430715B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fluoride
dimensional
modified carbon
deionized water
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010247014.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111430715A (zh
Inventor
郭飞飞
常慧
李朋飞
李栋
徐广林
焦文慧
马云晓
方治文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Zhongshan Photoelectric Material Co ltd
Original Assignee
Shandong Zhongshan Photoelectric Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Zhongshan Photoelectric Material Co ltd filed Critical Shandong Zhongshan Photoelectric Material Co ltd
Priority to CN202010247014.9A priority Critical patent/CN111430715B/zh
Publication of CN111430715A publication Critical patent/CN111430715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111430715B publication Critical patent/CN111430715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/5835—Comprising fluorine or fluoride salts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明是一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳(CFx)复合正极材料的制备方法及其应用，属于电池正极材料，特别是在一次电池正极材料的技术领域。步骤为：将CFx材料均匀分散到去离子水和乙醇的混合溶液中；将二维Ti3C2Tx按一定比例加入到CFx的悬浮液中进行超声搅拌，使其充分混合；将混合好的悬浮液进行抽滤，用去离子水多次洗涤，得到混合物；将混合物进行冷冻干燥得到复合材料；将复合材料置于惰性气氛的管式炉中，进行高温处理，降至室温后得到二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。本发明成功的将Ti3C2Tx修饰到氟化碳材料颗粒间，显著提高了氟化碳材料的比表面积和导电性。用作锂氟化碳电池的正极材料，大大提升了其放电电压平台和比容量，减少了电压滞后。

Description

一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及 应用
技术领域
本发明属于电池正极材料，特别是在一次电池正极材料的技术领域，具体涉及一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用。
背景技术
随着资源短缺和环境问题的日益恶化，开发一种绿色、安全、清洁的可再生新型能源已迫在眉睫，电化学电池是一种高效稳定的能量储存系统，其中锂一次电池由于具有优异的性能，被广泛用于传感器、照相机、心脏起搏器、飞机等多种民用及军事领域。目前常见的锂一次电池包括，锂二氧化锰电池、锂亚硫酰氯电池、锂二氧化硫电池、锂氟化碳电池、锂铁电池等。氟化碳作为锂一次电池正极材料，具有比容量高，使用温度范围宽、工作电压高、存放时间长等优点，已经成为可以取代二氧化锰正极材料的热点研究材料。
然而，氟化碳重C-F键以共价键形式存在，导致其导电率极低，倍率性能差，放电过程产热严重，限制了其大规模应用。因此，人们致力于对氟化碳进行掺混改性或者包覆改性以提高材料的导电性，解决氟化碳倍率性能差等迫切解决的问题。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用，本发明将高导电性、高比表面积的二维Ti3C2Tx分散在氟化碳材料颗粒间，进而提高氟化碳材料的比表面积和导电性，增大电解液与电极材料的接触面积和电子的传输速度，从而能提高锂氟化碳电池的电压平台和放电性能。
本发明的技术方案如下：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定量的CFx(即氟化碳)材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中，超声搅拌得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将Ti3C2Tx放到步骤(1)所得的悬浮液中，惰性气氛保护下超声搅拌处理，得到悬浮液；
(3)将步骤(2)得到的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤3-5次，得到混合物；
(4)将步骤(3)得到的混合物进行冷冻干燥，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于惰性气氛的管式炉中，高温煅烧，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
进一步的，步骤(1)中的去离子水和乙醇的体积比为0.5:1-4:1，优化为2:1；超声搅拌的时间为4-8h，优化为6h。
进一步的，步骤(2)中Ti3C2Tx与CFx的用量关系为质量比Ti3C2Tx:CFx＝ 0.05-0.2:1；惰性气氛为氩气或氮气，优选氩气；超声搅拌时间为6-24h。
进一步的，步骤(4)中的冷冻干燥的时间为24-48h，优选为36h，可以确定充分干燥。
进一步的，步骤(5)中的所述的高温煅烧条件为：氩气气氛，以3-10℃5℃/min的速度升温至150-450℃恒温煅烧3h，优选为5℃/min的速度升温。
本发明得到的Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料是作为电池的正极材料的应用。
本发明的有益效果在于，
(1)本发明使用具有高导电性、高比表面积的Ti3C2Tx修饰氟化碳材料，得到的复合正极材料用作锂/氟化碳电池的正极，提高了锂/氟化碳电池的放电电压平台，减少电压滞后，可应用于锂一次电池领域，具有非常好的应用前景。
(2)本发明通过将氟化碳与Ti3C2Tx混合，在惰性气氛中高温煅烧后，得到导电性能优异、比表面积较高的Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料复合材料，制备方法简单，条件温和，易于规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为原始氟化碳材料与Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料组装电池0.1C放电性能比较图，可以明显的看出，Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料电化学性能(放电平台和比容量)都明显高于原始氟化碳材料。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1gCFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.05g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 6h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至150℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Txx修饰的氟化碳材料。
实施例2：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1gCFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.05g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 12h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至150℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
实施例3：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1g CFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.05g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 24h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至150℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
实施例4：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1g CFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.05g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 12h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至300℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
实施例5：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1g CFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.05g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 12h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至450℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
实施例6：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1g CFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.1g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 12h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至300℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
实施例7：
一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，
(1)称取1g CFx(即氟化碳)正极材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中(去离子水和乙醇的体积比2：1)，其中去离子水为20ml，乙醇为10ml；超声搅拌6h得到混合均匀的CFx悬浮液；
(2)将0.2g Ti3C2Tx加入步骤(1)的悬浮液中，氩气保护下，超声搅拌 12h得到混合的悬浮液；
(3)将步骤(2)的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤4次，得到混合物；
(4)将步骤(3)的混合物冷冻干燥36h，得到复合材料；
(5)将步骤(4)得到的复合材料置于管式炉中，氩气保护下以5℃/min 的速度升温至300℃恒温煅烧3h，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料。
试验例1
分别采用上述实施例制成的Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料和原始氟化碳材料 (氟化石墨，山东重山光电材料股份有限公司)作为正极材料，PVDF为粘结剂、炭黑为导电剂，按照活性物质：导电剂：粘结剂＝8:1:1的质量比混合均匀制成正极浆料涂覆在涂炭铝箔上，80℃下进行真空干燥，金属锂作为负极，在真空手套箱内进行电池的组装，制成锂氟化碳电池，在25℃常温、0.1C条件下进行放电测试，所有结果如表1所示。
表1所有样品的电化学性能数据
样品 放电平台/V 比容量(mAh/g,≥1V)
实施例1 2.68 845
实施例2 2.72 839
实施例3 2.72 840
实施例4 2.79 835
实施例5 2.80 810
实施例6 2.82 829
实施例7 2.84 770
原始氟化碳 2.58 860
上述实施例1至实施例3对CFx和Ti3C2Tx材料的超声搅拌时间(6-24h) 进行优选，通过电化学测试发现随着搅拌时间由6h延长至12h，Ti3C2Tx均匀的分布于CFx之间形成良好的导电网络，放电平台提高，比容量几乎不变 (可理解为手工制作和测试的误差)；随着时间进一步延长至24h，放电平台和比容量都没变化，表明超声搅拌12h是最优条件。
优选的实施例2和随后进行的实施例4、实施例5是对CFx和Ti3C2Tx两种材料复合后的煅烧温度(150-450℃)进行了优选，通过电化学测试发现随着煅烧温度的升高，导电网络Ti3C2Tx的导电性能逐步提升，且高温使得CFx有一定的脱氟，所以复合材料的放电平台逐步提高，比容量略有下降，经过计算优选煅烧温度为300℃。
优选的实施例4和最后进行的实施例6和实施例7对Ti3C2Tx和CFx两种材料的配比(0.05:1-0.2:1)进行了优选，电化学测试表明，随着导电网络 Ti3C2Tx比例的提升，放电平台逐步提升，而复合材料中CFx的比例下降导致其比容量下降严重，经过计算优选Ti3C2Tx和CFx两种材料的配比为0.1：1。
经过上述条件优化，最终优选条件为实施例6。
图1为原始氟化碳和实施例6所制备的Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料在0.1C 下的放电性能比较。从中我们可以发现，相比原始氟化碳材料，本发明所制备的Ti3C2Tx修饰的氟化碳锂一次电池具有更高的放电电压平台，功率性能优异，并且Ti3C2Tx修饰的锂氟化碳具有更高的比容量。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取一定量的CFx材料，慢慢倒入含有去离子水和乙醇的混合溶液中，超声搅拌得到混合均匀的CFx悬浮液，超声搅拌的时间为4-8h；
（2）将Ti3C2Tx放到步骤（1）所得的悬浮液中，惰性气氛保护下超声搅拌处理，得到悬浮液；
（3）将步骤（2）得到的悬浮液进行抽滤，用去离子水洗涤3-5次，得到混合物；
（4）将步骤（3）得到的混合物进行冷冻干燥，得到复合材料；
（5）将步骤（4）得到的复合材料置于惰性气氛的管式炉中，高温煅烧，自然降至室温后得到Ti3C2Tx修饰的氟化碳材料；
步骤（2）中Ti3C2Tx与CFx的质量比为0.05-0.2:1；
步骤（5）中的所述的高温煅烧条件为氩气气氛，以3-10℃/min的速度升温至150-450℃，恒温煅烧0.5-3h。
2.根据权利要求1所述的二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）去离子水和乙醇的体积比为0.5:1-4:1。
3.根据权利要求1所述的二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）去离子水和乙醇的体积比为2:1；超声搅拌的时间为6h。
4.根据权利要求1所述的二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中惰性气氛为氩气或氮气；超声搅拌时间为6-24h。
5.根据权利要求1所述的二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的冷冻干燥的时间为24-48h。
6.根据权利要求5所述的二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的冷冻干燥的时间为36h。
7.如权利要求1-6任一权利要求得到的Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料作为电池的正极材料的应用。
CN202010247014.9A 2020-03-31 2020-03-31 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用 Active CN111430715B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010247014.9A CN111430715B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010247014.9A CN111430715B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111430715A CN111430715A (zh) 2020-07-17
CN111430715B true CN111430715B (zh) 2022-06-07

Family

ID=71557385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010247014.9A Active CN111430715B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111430715B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113346077B (zh) * 2021-05-17 2022-10-14 上海超碳石墨烯产业技术有限公司 一种磷修饰氟化碳材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1311538A (zh) * 2000-03-01 2001-09-05 东芝株式会社 铝电池
CA2361031A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-17 Wilson Greatbatch Ltd. Double current collector cathode design using the same active material in varying thicknesses for alkali metal or ion electrochemical cells
CN107394180A (zh) * 2017-08-04 2017-11-24 南京工业大学 二维过渡族金属碳(氮)化物‑纳米硅颗粒复合材料及制备和应用
CN107910521A (zh) * 2017-11-10 2018-04-13 北京工业大学 一种钌修饰的氟化碳材料、制备及应用
CN109473646A (zh) * 2018-10-30 2019-03-15 肇庆市华师大光电产业研究院 一种硫-聚吡咯-二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7052802B2 (en) * 2002-10-15 2006-05-30 Quallion Llc Fluorinated carbon active material
CN107706433A (zh) * 2016-08-08 2018-02-16 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种锂氟化碳电池含硫电解液及其应用
CN108365190A (zh) * 2018-01-19 2018-08-03 浙江衡远新能源科技有限公司 一种氧化铁/碳化钛复合负极材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1311538A (zh) * 2000-03-01 2001-09-05 东芝株式会社 铝电池
CA2361031A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-17 Wilson Greatbatch Ltd. Double current collector cathode design using the same active material in varying thicknesses for alkali metal or ion electrochemical cells
CN107394180A (zh) * 2017-08-04 2017-11-24 南京工业大学 二维过渡族金属碳(氮)化物‑纳米硅颗粒复合材料及制备和应用
CN107910521A (zh) * 2017-11-10 2018-04-13 北京工业大学 一种钌修饰的氟化碳材料、制备及应用
CN109473646A (zh) * 2018-10-30 2019-03-15 肇庆市华师大光电产业研究院 一种硫-聚吡咯-二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Facile synthesis of layered Li4Ti5O12-Ti3C2Tx(MXene) composite for high-performance lithium ion battery;Junjun Wang等;《Journal of Electroanalytical Chemistry》;20180104;第810卷;第27-33页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111430715A (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106450102B (zh) 用于锂硫电池的石墨改性隔膜及其制备方法与构成的锂硫电池
CN106450195B (zh) 一种锂硫电池用正极材料及其制备方法和含有该正极材料的锂硫电池
CN102024996B (zh) 一种高性能可充镁电池及其制备方法
CN106229498B (zh) 一种适用于水系金属离子电池的负极材料及其制备方法
CN104362316B (zh) 一种锂硫电池复合正极材料及其制备方法与应用
CN107910521B (zh) 一种钌修饰的氟化碳材料、制备及应用
CN103441247A (zh) 一种基于化学键构筑的高性能硅/氧化石墨烯负极材料及其制备方法
CN112038626A (zh) 锂离子电池负极用锡碳复合材料及制备方法
CN105428614A (zh) 一种氮元素掺杂多孔复合负极材料及其制备方法
CN108598394A (zh) 碳包覆磷酸钛锰钠微米球及其制备方法和应用
CN105140471A (zh) 一种MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法
CN109830672A (zh) 一种MnO@氮掺杂多孔碳纳米复合物的制备方法及用途
CN109928384A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料的制备方法
CN113991109A (zh) 一种氟磷酸锰钠/碳化钛片层-碳量子点复合材料及其制备方法和应用
CN109286002A (zh) 一种千层树皮生物质碳负载红磷钠离子电池负极材料及其制备方法
CN114975964A (zh) 一种聚吡咯包覆二氧化锡/纳米碳球负极材料及其制备方法和钠离子电池
CN108598397A (zh) 一种MoS2纳米片/碳海绵复合材料及其制备方法及应用
CN105406071A (zh) 一种高倍率磷酸钒锂正极材料及其制备方法和应用
CN111430715B (zh) 一种二维Ti3C2Tx修饰的氟化碳复合正极材料的制备方法及应用
CN108832088B (zh) 一种生物质碳/磷酸钒钠复合电极材料及其制备方法和应用
CN110620220A (zh) 一种用于钾离子电池的Sn4P3/Ti3C2Tx型MXene复合负极材料
CN104577111A (zh) 一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和用途
CN109546093A (zh) 还原氧化石墨烯和四氧化三猛改性碳化钛锂离子电池负极材料及其制备方法
CN105742619A (zh) 一种无定型锰氧化物包覆铁氧化物锂/钠离子电池负极材料及其制备方法
CN116443941A (zh) 一种原位碳包覆的硫酸铁钠正极材料的制备与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant