CN111430563B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板和显示装置，涉及显示技术领域。该显示面板将第一功能膜层通过第一间隙分为第一中心功能膜层和包围第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，使得在第一功能膜层上方喷墨打印第二功能膜层时，第二功能膜层材料的墨滴填充第一间隙，使得靠近像素单元侧壁的墨滴在干燥成膜过程中会往第一间隙处流动，减少了墨滴干燥过程中在像素单元侧壁处的攀爬，使得喷墨打印形成的第二功能膜层在像素单元侧壁处的厚度与在像素单元中心处的厚度更接近，使得喷墨打印形成的第二功能膜层厚度较为均一，从而提高了显示面板的发光效果。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，喷墨打印技术在有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器件膜层的制备过程中运用的越来越多。但是通过喷墨打印技术制备的功能膜层厚度不均匀，使得显示面板发光效果较差。

因此，如何提高通过喷墨打印技术制备的显示面板的发光效果成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中通过喷墨打印技术制备的显示面板的发光效果较差的问题。

本发明一方面提供了一种显示面板，包括：

基板；像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元至少填充有第一功能膜层和第二功能膜层；所述第一功能膜层包括第一中心功能膜层及包围所述第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，所述第一中心功能膜层与所述第一边缘功能膜层之间具有环绕所述第一中心功能膜层的第一间隙，所述第二功能膜层填充所述第一间隙并覆盖所述第一功能膜层。

在本发明的一个实施例中，所述第一中心功能膜层的厚度小于所述第一边缘功能膜层的厚度。

在本发明的一个实施例中，所述第一中心功能膜层的厚度为所述第一边缘功能膜层的厚度的1/4-2/3。

在本发明的一个实施例中，所述第一边缘功能膜层靠近所述第一间隙的侧边呈阶梯状。

在本发明的一个实施例中，所述第一间隙的宽度为1μm-50μm。

在本发明的一个实施例中，所述第一中心功能膜层在所述基板上投影面积占所述第一功能膜层在所述基板上投影面积的3/4-9/10。

在本发明的一个实施例中，所述第一边缘功能膜层还包括若干环绕所述第一间隙的第二间隙。

在本发明的一个实施例中，所述第一间隙和/或所述第二间隙在所述基板上的投影为矩形、六边形或椭圆。

在本发明的一个实施例中，所述第二功能膜层上方依次设置有第三功能膜层和第四功能膜层，所述第三功能膜层包括第三中心功能膜层及包围所述第三中心功能膜层的边缘功能膜层，所述第三中心功能膜层与所述第三边缘功能膜层之间具有环绕所述第三中心功能膜层第三间隙，所述第四功能膜层填充所述第三间隙并覆盖所述第三功能膜层；所述第三间隙和所述第一间隙在所述基板上的投影重叠。

本发明又一方面提供了一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的显示面板。

在本发明的实施例中，将第一功能膜层通过第一间隙分为第一中心功能膜层和包围第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，使得在第一功能膜层上方喷墨打印第二功能膜层时，第二功能膜层材料的墨滴填充第一间隙，使得靠近像素单元侧壁的墨滴在干燥成膜过程中会往第一间隙处流动，减少了墨滴干燥过程中在像素单元侧壁处的攀爬，使得喷墨打印形成的第二功能膜层在像素单元侧壁处的厚度与在像素单元中心处的厚度更接近，使得喷墨打印形成的第二功能膜层厚度较为均一，从而提高了显示面板的发光效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。

图2为本发明实施例提供的第一边缘功能膜层的剖面结构放大示意图。

图3为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。

图4为本发明实施例提供的显示面板的剖面结构示意图。

图5为本发明实施例提供的显示装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在可能的情况下，附图中相同或相似的部分将采用相同的附图标记。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

所谓通过喷墨打印技术制备OLED显示器件的功能膜层，是将功能膜层材料与溶剂混合成墨水，然后将墨水喷涂在显示面板的像素单元内，进行真空干燥、烘烤制程后形成功能膜层。由于墨水中功能膜层材料固含量在1％左右，像素单元内的墨水经过真空和烘烤干燥后，形成的功能膜层厚度为干燥前像素单元内墨滴厚度的1/10～/1/15，但由于喷墨打印功能膜层时像素单元四周侧壁墨水的攀爬现象严重，导致墨水进行真空干燥、烘烤后所形成的功能膜层厚度均一性差，使得功能膜层边缘的厚度会大于中心的厚度，影响显示效果。例如，对于红色发光像素来说，在膜层偏厚处，发光的颜色呈深红色，膜层偏薄处，发光的颜色呈浅红色，从而导致显示面板发光时产生色偏等问题，显示效果较差。

图1是根据本发明一个实施例的显示面板结构示意图。如图1所示，在一个可实现的实施例中，显示面板包括基板1，位于基板1上的多个像素限定单元5以及位于相邻两个像素限定单元5之间的像素单元6，像素单元6内填充有第一功能膜层和第二功能膜层4，其中，第一功能膜层包括第一中心功能膜层2及包围第一中心功能膜层2的第一边缘功能膜层3，第一中心功能膜层2与第一边缘功能膜层3之间具有环绕第一中心功能膜层2第一间隙，即图1中虚线框内所示部分，第二功能膜层4填充第一间隙并覆盖第一功能膜层。在本发明的实施例中，显示面板中的功能膜层可以为阳极层、发光层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层或阴极层，可以根据实际需要进行具体选择，且本发明图1、图3及图4中仅示出部分功能膜层，未示出全部功能膜层。

本发明提供的显示面板，将第一功能膜层通过第一间隙分为第一中心功能膜层和包围第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，使得在第一功能膜层上方喷墨打印第二功能膜层时，第二功能膜层的材料墨滴填充第一间隙，靠近像素单元侧壁处的墨滴在干燥成膜过程中会往第一间隙处流动，减少了墨滴干燥过程中在像素单元侧壁处的攀爬，使得喷墨打印形成的第二功能膜层在像素单元侧壁处的厚度与在像素单元中心处的厚度更接近，通过喷墨打印所形成的第二功能膜层厚度较为均一，从而提高了显示面板的发光效果。

在具体实施时，第一中心功能膜层2的厚度小于第一边缘功能膜层3的厚度，此时在喷墨打印第二功能层材料墨滴时，第一边缘功能膜层2与第一中心功能膜层3之间具有一定的高度差，能够促进墨滴在干燥成型过程中往第一中心功能膜层2处流动，有助于减缓墨滴在像素单元侧壁上的攀爬，使得形成的第二功能膜层的厚度较为均一。

进一步地，在本发明的实施例中，第一中心功能膜层2的厚度为所述第一边缘功能膜层3的厚度的1/4-2/3。当第一中心功能膜层2的厚度小于第一边缘功能膜层3的厚度的1/4时，此时第一间隙的高度相对于第一边缘功能膜层3过低，反而不能使得墨滴往第一间隙处流动，降低了墨滴在干燥成膜过程中的流动性，不利于形成厚度均一的膜层；当第一中心功能膜层2的厚度大于第一边缘功能膜层3的厚度的2/3时，第一中心功能膜层2和第一边缘功能膜层之间高度差较小，使得墨水在干燥过程中的流动性较差，不利于第二功能膜层厚度的均一性。

更进一步地，如图2所示，在本发明的实施例中，第一边缘功能膜层靠近第一间隙的侧边呈阶梯状，即第一边缘功能膜层3靠近第一间隙的一侧呈阶梯式下降，此时第一边缘功能膜层3在靠近第一间隙处具有多个逐渐降低的平台，使得墨滴材料在干燥时在第一边缘功能膜层3靠近第一间隙的一侧流动性更强，极大程度上减弱了墨滴材料在像素单元侧壁上的攀爬，提高了喷墨打印所形成的第二功能膜层的厚度均一性，进而提高了显示面板的显示效果。

在本发明的一个实施例中，第一间隙的宽度即第一边缘功能膜层3与第一中心功能膜层2之间相隔的距离，为1μm-50μm，此时墨滴材料在像素单元内具有较好的流动性，能够形成厚度均一的第二功能膜层。若第一间隙的宽度小于1μm时，此时第一边缘功能膜层与第一中心功能膜层之间距离过近，容易导致第一中心功能膜层与第一边缘功能膜层之间短路而造成发光时电荷横向传输，导致位于第一边缘功能膜层上方的区域也发光，影响显示面板的发光效果；若第一间隙的宽度大于50μm时，此时墨滴材料与基板1的接触面积较大，由于第一功能膜层与基板表面之间的表面能差异较大，使得墨滴在像素单元内的流动性变得较差，不利于形成厚度均一的第二功能膜层，另外第一间隙的宽度过大也会导致第一中心功能膜层过小而影响发光效果。

在本发明的一个实施例中，第一间隙的宽度在沿远离基板1的方向上逐渐变大，此时第一间隙在垂直于基板1方向上的横截面形状为倒梯形，墨滴更加容易往第一间隙流动，并且此时基板1表面与墨滴的接触面积也较小，使得墨滴在像素单元内的流动更加均匀，抑制墨滴在像素限定单元侧壁攀爬的同时也能使得喷墨打印的第二功能膜层材料分布更为均匀，能够形成厚度均一的第二功能膜层。

在本发明的一个实施例中，第一中心功能膜层2在基板1上投影面积占第一功能膜层在所述基板上投影面积的3/4-9/10，此时第一中心功能膜层具有占据第一功能膜层较大的比例，使得在显示面板发光时，第一中心功能膜层上方的第二功能膜层的厚度相较于其他区域更为均一，发光效果更好，减少了由于第一功能膜层被分为两部分对像素点发光的影响，提升了显示面板的发光效率。

进一步地，基板1包括像素电路(未示出)，在像素单元6内，第一中心功能膜层2与像素电路电连接，第一边缘功能膜层3不与像素电路连接，此时第一功能膜层可以为阳极层，第二功能膜层可以为空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层或阴极层。此时显示面板通电发光时，第一中心功能膜层2与像素电路电连接使得位于第一中心功能膜层区域上方的发光层发光，而第二边缘功能膜层不与像素电路连接且与第一中心功能膜层之间被第一间隙分隔开，第一边缘功能膜层上方的发光材料不发光，又因为第一边缘功能膜层靠近像素单元的侧壁，第二功能膜层4中位于第一边缘功能膜层3上方的部分的厚度相比于位于第一中心功能膜层2上方的部分的厚度大，且第二功能膜层4中位于第一中心功能膜层2上方的部分的厚度则较均匀，从而使得只有功能膜层厚度均匀的区域发光，进而提升了显示面板的发光效果。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一边缘功能膜层3还包括若干环绕第一间隙的第二间隙，第二间隙的设置使得喷墨打印第二功能膜层4时，墨滴材料在像素单元内的流动性更强，从而使得喷墨打印形成的第二功能膜层4的厚度更为均一。

进一步地，当第二间隙的数量为多个时，第二间隙在沿靠近像素限定单元侧壁的方向上排布越来越密集，即各第二间隙之间的距离在沿靠近像素限定单元侧壁的方向上逐渐变小，此时在靠近像素限定单元6的方向上墨滴干燥过程更容易往第二间隙流动，更好的避免了墨滴在像素限定单元侧壁的攀爬，使得喷墨打印形成的第二功能膜层具有均匀的厚度。

在本发明的一个实施例中，第一间隙和/或第二间隙在基板上的投影为矩形、六边形或椭圆。具体地，投影的形状可根据实际需求进行确定。此时在一个像素单元内，第一间隙和或第二间隙的投影为规则图形，围绕整个第一中心功能膜层，墨滴在像素单元内的流动性较为均匀，喷墨打印形成的第二功能膜层具有均匀的厚度，从而使得显示面板具有较好的显示效果。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，第二功能膜层4上方依次设置有第三功能膜层和第四功能膜层9，第三功能膜层包括第三中心功能膜层8及包围第三中心功能膜层8的第三边缘功能膜层7，第三中心功能膜层8与第三边缘功能膜层7之间具有环绕第三中心功能膜层8的第三间隙，第四功能膜层9填充第三间隙并覆盖第三功能膜层，第三间隙和第一间隙在基板上2的投影重叠，此时喷墨打印第四功能膜层时，所形成的第四功能膜层与喷墨打印形成的第二功能膜层一样，具有较好的厚度均一性，且第三间隙和第一间隙在基板1上投影的重叠，使得显示面板发光时第一中心功能膜层和第三中心功能膜层所在区域的发光效果较好，从而提升显示面板的发光效果。

在本发明的一个实施例中，显示面板的制备方法可以包括如下步骤：

步骤110：提供基板，在基板上通过光刻工艺制备像素限定层，像素限定层包括多个像素限定单元和位于相邻像素限定单元之间的多个像素单元；

步骤120：在像素单元内制备第一功能膜层，在第一功能膜层上制备第一间隙，形成第一中心功能膜层和环绕第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层；

步骤130：在像素单元内喷墨打印第二功能膜层材料，形成覆盖第一功能膜层的第二功能膜层。

本发明实施例提供的制备方法，在采用喷墨打印工艺制备显示面板的功能膜层的过程中，通过在第一功能膜层上制备间隙形成第一中心功能膜层和环绕第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，使得在第一功能膜层上方喷墨打印的第二功能膜层墨滴材料能够填充间隙并覆盖第一功能膜层，墨滴在干燥过程中会往第一间隙处流动，减少了墨滴干燥过程中在像素单元侧壁处的攀爬，使得喷墨打印形成的第二功能膜层在像素单元侧壁处的厚度与在像素单元中心处的厚度更接近，使得喷墨打印形成的第二功能膜层厚度较为均一，从而提高了显示面板的发光效果。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图5所示，可以包括：如本发明以上任一实施例提供的显示面板。

具体地，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

像素限定层，设置在所述基板上，包括多个像素限定单元和多个像素单元，所述像素单元位于相邻的所述像素限定单元之间，所述像素单元至少填充有第一功能膜层和第二功能膜层；其中，所述第二功能膜层为喷墨打印的功能膜层；

所述第一功能膜层包括第一中心功能膜层及包围所述第一中心功能膜层的第一边缘功能膜层，所述第一中心功能膜层与所述第一边缘功能膜层之间具有环绕所述第一中心功能膜层的第一间隙，所述第二功能膜层填充所述第一间隙并覆盖所述第一功能膜层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一中心功能膜层的厚度小于所述第一边缘功能膜层的厚度。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一中心功能膜层的厚度为所述第一边缘功能膜层的厚度的1/4-2/3。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一边缘功能膜层靠近所述第一间隙的侧边呈阶梯状。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隙的宽度为1μm-50μm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一中心功能膜层在所述基板上投影面积占所述第一功能膜层在所述基板上投影面积的3/4-9/10。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一边缘功能膜层还包括若干环绕所述第一间隙的第二间隙。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隙和/或所述第二间隙在所述基板上的投影为矩形、六边形或椭圆。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二功能膜层上方依次设置有第三功能膜层和第四功能膜层，所述第三功能膜层包括第三中心功能膜层及包围所述第三中心功能膜层的第三边缘功能膜层，所述第三中心功能膜层与所述第三边缘功能膜层之间具有环绕所述第三中心功能膜层的第三间隙，所述第四功能膜层填充所述第三间隙并覆盖所述第三功能膜层；

所述第三间隙和所述第一间隙在所述基板上的投影重叠。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的显示面板。

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