CN111430341B - 一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组；其中方法包括：对装有光源的电路板进行清洗并烘干；把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置；在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点；液晶背光显示模组包括电路板、透光胶层、透光膜、液晶屏，透光胶层的熔点比透光膜的熔点低；该液晶背光显示模组和方法的生产难度小、生产效率高、成本低，且可保证产品一致性。

Description

一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组
技术领域
本发明涉及显示模块技术领域，特别涉及一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组。
背景技术
随着发光二极管显示产业不断发展，发光二极管器件由原来的DIP结构高速向片式结构转变，片式结构的发光器件具有重量轻、个体更小、自动化安装、发光角度大、颜色均匀、衰减少等优点越来越被人接受，已经大量用于液晶屏的背光，虽然具有以上优点，因为用片式发光二极管做成液晶屏的背光还是具有以下缺点：
一．对比度差：现有液晶背光主要有两种方式，侧光和底部光，侧光方式主要放在液晶板的背光的侧面，将灯珠侧放，通过一个导光板将光导散，通过反扩散膜，反光膜将光导均匀，然后给前面的液晶提供光源；底部光的方式主要是通过将光源贴装在铝基板上，然后在光源上装上带光扩散功能的透镜，将光扩散均匀后给前面的液晶提供光源，通过这两种方式给液晶提供光源后，都能较好的显示图像，但因此采用的是简单的光源点亮供光的方式，不管液晶屏是显示什么颜色，光源一直的都开启发光状态，当显示为黑色时，眼睛所看到的不是黑色，而是灰色，从而形成了不是真正的黑，从而看不到真正的高对比度的，高清晰的图像和视像。
二．浪费电：因为现有背光方式下，不管前面的液晶是要显示什么样的内容，背光源一直在发光点亮，不能对应区块关闭不发光，对光源亮度衰减，也会增加。
三．笨重：因为光源的特性，很难做到更轻薄。光源的厚度加上透镜（导光板）的厚度再加上PCB板的厚度，从这两部份就很能再轻薄下来。
现有液晶电视机，液晶监示器，液晶显示器所用的背光主要为点光源加导光板或透镜的方式，对比度较差，现有最新的技术为mini LED背光，背光源为矩阵式背光，倒装的LED光源矩阵式贴装在PCB、FPCB，FPC或者玻璃基板上，为防止光源被损伤，一般会在上面涂覆一层保胶，主要为环氧系或硅胶系的胶水，通将保护胶一层一层的喷涂，从而达到想要的厚度，为了保证光源均匀性，通过添加不同的材料去解决，生产难度非常大，一致性也无法保证，效率非常的低下，而且在生产过程中电路板通常是从存放出取出后直接使用，电路板表面常常粘有灰尘等杂质影响与胶水的粘合力，产品质量也得不到保证。
发明内容
为解决上述现有技术中的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种液晶背光显示模组封装方法，包括步骤：
对装有光源的电路板进行清洗并烘干；
把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；
待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；
把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;
所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；
所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点。
在一些实施方式中, 层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把电路板、透光胶层、透光膜从下到上依次叠放在第一固定夹具中，使电路板装有光源的一面朝上；
施压时，用第一上压模朝下对透光膜施压。
进一步的, 所述第一固定夹具顶部开设有与所述电路板相适配的第一定位槽，第一定位槽的底部设置有供电路板的元器件伸入的第一避位孔/第一避位槽。
在另一些实施方式中, 层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把透光膜、透光胶层、电路板从下到上依次叠放在第二固定夹具中，使电路板装光源的一面朝下；
施压时，用第二上压模朝下对电路板施压。
进一步的, 所述第二固定夹具顶部开设有与所述透光膜和透光胶层相适配的第二定位槽，第二上压模的底部设置有供电路板的元器件伸入的第二避位孔/第二避位槽。
一种液晶背光显示模组，包括上表面装有光源的电路板，覆盖在电路板上表面的透光胶层，覆盖在透光胶层上表面的透光膜，以及设置在透光膜上侧的液晶屏；透光胶层的熔点比透光膜的熔点低。
所述的液晶背光显示模组中,所述透光胶层和/或透光膜中含有防蓝光（粉）剂；和/或透光胶层与透光膜之间设置有防蓝光层；和/或透光膜上表面设置有防蓝光层。
在一些实施方式中,所述光源为LED蓝光芯片；
所述透光胶层和/或透光膜内设有绿色量子点和红色量子点；和/或透光胶层上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点；和/或透光膜上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点。
在一些实施方式中,所述光源为LED蓝光芯片；
所述透光胶层和/或透光膜内设有荧光粉；和/或透光胶层上表面涂覆有荧光粉；和/或透光膜上表面涂覆有荧光粉；所述荧光粉为可在蓝光激发下发出白色光的荧光粉。
在另一些实施方式中,所述光源为白光LED灯珠；
所述透光胶层和/或透光膜内设有光扩散粉/剂；和/或透光胶层上表面涂覆有光扩散粉/剂；和/或透光膜上表面涂覆有光扩散粉/剂。
有益效果：
本发明提供的一种液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组，通过使电路板、固态透光胶层和透光膜层叠放置，然后在高温下使透光胶层熔融并朝下施压使电路板、透光胶层、透光膜压合得到背光源，并把背光源安装到液晶屏背面得到液晶背光显示模组，具有以下优点：
1.可保证胶层厚度各处均匀，能够可靠保证产品的一致性；
2.与现有技术相比，胶层厚度的控制更加方便，工艺更加简单；
3.透光胶层冷却后即可进行后续加工，与现有技术中需要等待胶水固化相比，所需时间更少、耗能更少，因此生产效率更高、成本更低、更容易实现规模化生产；
4.与现有技术中使用胶水制成胶层的方式相比，采用固态的透光胶层加热至熔融后压制成胶层，释放的有害气体更少，更加环保；
5.由于先对装有光源的电路板进行清洗并烘干，保证电路板洁净，可避免粘附在电路板上的杂质影响透光胶层与电路板之间的粘合力。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。
图2为本发明实施例一提供的另一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。
图3为第一固定夹具的结构示意图。
图4为本发明实施例二提供的一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。
图5为本发明实施例二提供的另一种液晶背光显示模组封装方法的流程图。
图6为第二固定夹具的结构示意图。
图7为本发明提供的液晶背光显示模组封装方法的流程图。
图8为本发明提供的液晶背光显示模组的结构示意图。
图9为本发明提供的液晶背光显示模组中，一种背光源的结构示意图。
图10为本发明提供的液晶背光显示模组中，第二种背光源的结构示意图。
图11为本发明提供的液晶背光显示模组中，第三种背光源的结构示意图。
图12为本发明提供的液晶背光显示模组中，第四种背光源的结构示意图。
图13为本发明提供的液晶背光显示模组中，第五种背光源的结构示意图。
图14为本发明提供的液晶背光显示模组中，第五种背光源的俯视图。
图15为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图16为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图17为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图18为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图19为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图20为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图21为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图22为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图23为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图24为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图25为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图26为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图27为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图28为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图29为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图30为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
图31为第五种背光源的示例性的凹凸纹的排布图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
见图7，本发明提供的一种液晶背光显示模组封装方法，对装有光源的电路板进行清洗并烘干；把装有光源（可以是LED灯珠、LED发光芯片等）的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；待透光胶层重新凝固后，按产品要求对背光源进行修整；把背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;
其中，透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；
其中，预设温度在透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点。
通过该封装方法得到液晶背光显示模组，可保证其背光源中的胶层厚度各处均匀，且胶层厚度的控制更加方便，工艺更加简单，只需要待透光胶层冷却即可进行后续加工生产效率更高、成本更低。
以下通过实施例一和实施例二对液晶背光显示模组封装方法进行详述。
实施例一
本实施例提供的一种液晶背光显示模组封装方法，包括步骤：
对装有光源2.2的电路板2进行清洗并烘干；
把装有光源2.2的电路板2、固态的透光胶层3、透光膜4依次层叠放置，其中电路板2装有光源2.2的一面朝向透光胶层3；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板2、透光胶层3、透光膜4施压得到背光源；
待透光胶层3重新凝固后（冷却至低于熔点即重新凝固），按产品要求对所述背光源进行修整；
把背光源安装在液晶屏8背面制成液晶背光显示模组;
其中，透光膜4的熔点比透光胶层6的熔点高；预设温度在透光胶层6的熔点以上且小于透光膜4的熔点。
进一步的，见图1、3, 层叠放置电路板2、透光胶层3、透光膜4时，把电路板2、透光胶层3、透光膜4从下到上依次叠放在第一固定夹具1中，使电路板2装有光源2.2的一面朝上；
施压时，用第一上压模5朝下对透光膜4施压。
该方法的原理是：通过第一固定夹具1的作用使电路板2保持水平，固态的透光胶层3在预设温度下会处于熔融状态，此时透光膜4仍然是固态，在第一上压模朝下地对透光膜4施压时，可把熔融透光胶层3压入LED发光芯片之间的间隙中，完全覆盖电路板2的上表面；取出背光源后，待透光胶层3冷却回复固态即可进行修整，最后采用现有技术中的连接方法把背光源安装到液晶屏8背面制成液晶背光显示模组。
由于施压过程电路板2保持水平，可保证胶层厚度各处均匀；与现有技术中逐层涂覆胶水形成胶层的方式相比，在透光胶层3为固态时先加工成需要的尺寸，即可得到相应厚道的胶层，胶层厚度的控制更加方便，工艺更加简单；封装过程中只需要待透光胶层冷却即可进行后续加工（因为透光胶层只要温度降至熔点以下即可重新变为固态），与现有技术中需要等待胶水固化相比，所需时间更少、耗能更少，因此生产效率更高、成本更低、更容易实现规模化生产（为了进一步提高效率，还可在透光胶层3中设置光固化胶，并在施压后进行光照固化）；与现有技术中使用胶水制成胶层的方式相比，采用固态的透光胶层加热至熔融后压制成胶层，释放的有害气体更少，更加环保。此外，由于先对装有光源的电路板进行清洗并烘干，保证电路板洁净，可避免粘附在电路板上的杂质影响透光胶层与电路板之间的粘合力。
其中，预设温度可根据透光胶层3、透光膜4的具体材料来设置，例如，当透光胶层3为以(C2H4)x.(C4H6O2)y（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，英文简称EVA）为基材的弹性体，透光膜4为[-CH2-CH2-O-C(=O)-ph-C(=O)O-]n膜或C2F4膜时，预设温度可设置为60℃-160℃。
第一固定夹具1的结构如图3所示，其顶部开设有与电路板2相适配的第一定位槽1.1，第一定位槽1.1的底部设置有供电路板的元器件2.1伸入的第一避位孔/第一避位槽1.2。把电路板2放入第一定位槽1.1后，电路板2的底部由第一定位槽1.1的底部承托，而元器件2.1伸入的第一避位孔/第一避位槽1.2中，从而可保证电路板2保持水平，避免发生弯曲或倾斜。
根据需要，第一定位槽1.1的深度可以大于、小于或等于电路板2的厚度。
在一些优选的实施方式中，第一定位槽1.1的深度大于电路板2的厚度。在电路板2放入第一定位槽1.1后，第一定位槽1.1的上部可作为透光胶层3的容纳空间，以免在加压时熔融的透光胶层3从侧边挤出，保证透光胶层3可充分填充光源之间的间隙。
在一些实施方式中,透光膜4比第一定位槽1.1大，在透光胶层3上铺设透光膜4时，使透光膜4的整个边沿置于第一定位槽1.1槽口外侧（如图3所示）；由于透光膜4盖住整个第一定位槽1.1槽口，可进一步避免在加压时熔融的透光胶层3被挤出，从而进一步保证透光胶层3可充分填充光源之间的间隙。此时，对背光源进行修整时包括对透光膜4进行裁切。又由于透光膜4的尺寸较大，在进行铺设时，无需进行精确定位，工艺更加简单。
在一些优选的实施方式中,采用第一上压模朝下地对透光膜4施压前，把第一固定夹具1和工件（电路板2、透光胶层3和透光膜4）放入真空箱中，并对真空箱抽真空，此时的方法流程见图2。通过抽真空，可把电路板2、透光胶层3和透光膜4之间的空气抽出，避免在最后形成的胶层中有气泡。在另一些实施方式中，第一固定夹具1预先放入/设置在真空箱内，再进行电路板2、透光胶层3和透光膜4的放置。
进一步的，工作时，在完成电路板2、透光胶层3和透光膜4的放置后，可对真空箱进行加热使内部温度达到预设温度。
进一步的，上述第一上压模5可以是单独设在真空箱内的第一上压模，并通过气缸、电机等驱动其上下移动；也可是真空箱的活动上盖，通过气压、气缸、电机等驱动其上下移动。
当需要在透光膜4上形成用于光线扩散的凹凸纹时（当光穿过凹凸纹时，凹凸纹相当于一个个透镜，可改变光线的方向，从而使光线扩散得到更加均匀的背景光）,可以第一上压模下表面设置有压纹，以便在透光膜4上压出用于光线扩散的凹凸纹；和/或在透光胶层冷却后在透光膜4上喷涂或印刷用于光线扩散凹凸纹（可以在对背光源进行修整前或修整后进行）；
当需要透光膜4表面光滑平整时，第一上压模的下表面为光滑平整的。
需要说明的是，施压时，保持施压达到预设时间，具体预设时间可根据实际压合效果进行调节。
实施例二
本实施例与实施例一相比，主要区别在于电路板、透光胶层、透光膜的放置顺序不同，其原理和优点均与实施例一相同。
本实施例提供的一种液晶背光显示模组封装方法，包括步骤：
对装有光源2.2的电路板2进行清洗并烘干；
把装有光源2.2的电路板2、固态的透光胶层3、透光膜4依次层叠放置，其中电路板2装有光源2.2的一面朝向透光胶层3；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板2、透光胶层3、透光膜4施压得到背光源；
待透光胶层3重新凝固后（冷却至低于熔点即重新凝固），按产品要求对所述背光源进行修整；
把背光源安装在液晶屏8背面制成液晶背光显示模组;
其中，透光膜4的熔点比透光胶层6的熔点高；预设温度在透光胶层6的熔点以上且小于透光膜4的熔点。
进一步的，见图3、6, 层叠放置电路板2、透光胶层3、透光膜4时，把透光膜4、透光胶层3、电路板2从下到上依次叠放在第二固定夹具6中，使电路板2装光源2.2的一面朝下；
施压时，用第二上压模7朝下对电路板2施压。
其中，预设温度可根据透光胶层3、透光膜4的具体材料来设置，例如，当透光胶层3为以(C2H4)x.(C4H6O2)y（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，英文简称EVA）为基材的弹性体，透光膜4为[-CH2-CH2-O-C(=O)-ph-C(=O)O-]n膜或C2F4膜时，预设温度可设置为60℃-160℃。
第二固定夹具的结构如图6所示，其顶部开设有与透光膜4和透光胶层3相适配的第二定位槽6.1，第二上压模7的底部设置有供电路板的元器件2.1伸入的第二避位孔/第二避位槽7.1。通过设置第二避位孔/第二避位槽7.1，可保证第二上压模7直接与电路板的基板接触，从而保证电路板2保持水平，避免发生弯曲或倾斜。
电路板2的基板尺寸可小于、等于或大于第二定位槽6.1；若电路板2的基板尺寸大于第二定位槽6.1，还可在第二定位槽6.1的上侧设置与电路板2的基板相适配的第三定位槽6.2，以对基板进行定位。
在一些优选的实施方式中,采用第二上压模7朝下地对电路板2施压前，把第二固定夹具6和工件（电路板2、透光胶层3和透光膜4）放入真空箱中，并对真空箱抽真空，此时的方法流程见图5。通过抽真空，可把电路板2、透光胶层3和透光膜4之间的空气抽出，避免在最后形成的胶层中有气泡。在另一些实施方式中，第二固定夹具6预先放入/设置在真空箱内，再进行电路板2、透光胶层3和透光膜4的放置。
进一步的，工作时，在完成电路板2、透光胶层3和透光膜4的放置后，可对真空箱进行加热使内部温度达到预设温度。
进一步的，上述第二上压模7可以是单独设在真空箱内的第二上压模7，并通过气缸、电机等驱动其上下移动；也可是真空箱的活动上盖，通过气压、气缸、电机等驱动其上下移动。
当需要在透光膜4上形成用于光线扩散的凹凸纹时（当光穿过凹凸纹时，凹凸纹相当于一个个透镜，可改变光线的方向，从而使光线扩散得到更加均匀的背景光）,可以第二定位槽6.1底面设置压纹，以便在透光膜4上压出用于光线扩散的凹凸纹；和/或在透光胶层冷却后在透光膜4上喷涂或印刷用于光线扩散凹凸纹（可以在对背光源进行修整前或修整后进行）；
当需要透光膜4表面光滑平整时，第二定位槽6.1底面为光滑平整的。
需要说明的是，施压时，保持施压达到预设时间，具体预设时间可根据实际压合效果进行调节。
参阅图8，本发明还提供一种液晶背光显示模组，包括上表面装有光源的电路板2，覆盖在电路板上表面的透光胶层3，覆盖在透光胶层上表面的透光膜4，以及设置在透光膜4上侧的液晶屏8；透光胶层3的熔点比透光膜4的熔点低。电路板2、透光胶层3、透光膜4、液晶屏8可采用上述的液晶背光显示模组封装方法封装在一起。
其中，光源可以但不限于是LED发光芯片、LED灯珠等；液晶屏8为现有技术，可以是现有技术中任一种液晶屏，例如，有一种液晶屏包括从上到下依次设置的前偏光板、RGB滤色膜、液晶层、TFT矩阵、后偏光板。
在一些实施方式中,透光胶层3以(C2H4)x.(C4H6O2)y（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，英文简称EVA）为基材的弹性体。其在固态时具有良好的弹性，在高低温循环下产生的应力小，不易因为温度变化而与电路板2分离脱落，耐候性更佳。
在一些实施方式中，透光膜4为所述透光膜为[-CH2-CH2-O-C(=O)-ph-C(=O)O-]n膜（即PET膜）或C2F4膜（ 即ETFE膜）。若需要具有用于光线扩散的凹凸纹时，则在封装时可以在第一上压模下表面设置压纹，以便在透光膜4上压出用于光线扩散的凹凸纹；和/或在透光胶层3冷却后在透光膜4上喷涂或印刷用于光线扩散的凹凸纹；也可把用于光线扩散的凹凸纹预制在透光膜4上表面。
若透光膜4上表面设置有用于光线扩散的凹凸纹，当光穿过凹凸纹时，凹凸纹相当于一个个透镜，可改变光线的方向，从而使光线扩散得到更加均匀的背景光。如图9所示，为透光膜4上表面光滑平整时的背光源，其中标号为2.2的部件为光源；图10、11显示的是由第一上压模或第二定位槽6.1底部压出凹凸纹的情况（压制时，透光胶层3相应地变形），其中图10中的凹凸纹为球冠状，图11中的凹凸纹为锥状；图12显示的是凹凸纹通过喷涂、印刷或预制在透光膜4上表面的情况，该凹凸纹为不规则形状的凹凸纹。
图13、14显示的是另一种由第一上压模或第二定位槽6.1底部压出凹凸纹的情况（压制时，透光胶层3相应地变形），其中凸纹100的上表面为平面；
其中在一些实施方式中，如图15-18，凹纹101为网格状，如方格网状（如图15、17）、正六边形网格状（如图16）、等边三角网格状（如图18）等；网格状的凹纹之间围成的区域是凸纹100；
在一些实施方式中，如图19-24，凸纹100为圆形（如图19）或多边形，其中该多边形可以但不限于是正菱形（如图20）、正方形（如图21）、正六边形（如图22）、六角星形（如图23）、等边三角形（如图24）等；凸纹100呈矩阵排布（如图19-21），或者成多行排布且相邻行之间相互错位（如图22-24），凸纹100之间的间隙为凹纹101；
进一步的，凸纹100的上表面可以是光滑的，也可以是粗糙的或有条纹的；以凸纹100为正方形且呈矩阵排布的情况为例，凸纹100顶部为粗糙的情况见图25，凸纹100顶部有条纹的情况见图26-31；其中凸纹100顶部的条纹可以是网格状：如方网格状（如图26）、三角网格状（如图27）、六边形网格状（如图28）等，也可以是以特定形状条纹为单位均匀分布：如均匀分布的六角星条纹（如图29）、均匀分布的六角形条纹（如图30）、均匀分布的三角形条纹（如图31）等；上述的条纹可通过喷涂、印刷或预制的方式设置透光膜4上表面。
为了使液晶背光显示模组具有防蓝光性能,可以在透光胶层3和/或透光膜4中含有防蓝光剂（防蓝光剂为现有技术，可直接从市场上购买得到）；
和/或透光胶层3与透光膜4之间设置有防蓝光层；该防蓝光层可通过粘附或涂覆等方式预先附着在透光胶层3的上表面或透光膜4的下表面，或者形成单独的预制防蓝光层，并在封装过程中在透光胶层3上先铺设该防蓝光层（防蓝光层两面需涂胶）再铺设透光膜4，从而压合在一起；
和/或透光膜4上表面设置有防蓝光层；该防蓝光层可通过粘附或涂覆等方式预先附着在透光膜4的上表面，或者在封装时待透光胶层3冷却后通过粘附或涂覆等方式在透光膜4上附着防蓝光层（可以在对背光源进行修整前或修整后进行）。
在液晶背光显示模组中，背光源发出的背景光需要是白光，以便液晶屏根据需要把白光转换为需要颜色的光。使背光源发出白光的方式有很多，以下对其中三种方式进行介绍。
A.在第一种实施方式中,光源为LED蓝光芯片；
透光胶层3和/或透光膜4内设有绿色量子点和红色量子点；和/或透光胶层3上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点；和/或透光膜4上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点。
由于蓝光照射到绿色量子点和红色量子点上，该部分光会分别被绿色量子点和红色量子点转换为绿光和红光，绿光和红光与剩余的蓝光混合后形成白光。
若透光膜4内和上表面均没有设置量子点，则只可在透光膜4内设置防蓝光剂和/或在透光膜4表面（上、下表面均可）设置防蓝光层，以避免影响蓝光照射量子点；同理，若透光膜4内和/或上表面设置有量子点，则只能在透光膜4的最上表面设置防蓝光层，以避免影响蓝光照射量子点。
B.在第二种实施方式中,光源为LED蓝光芯片；
透光胶层3和/或透光膜4内设有荧光粉；和/或透光胶层3上表面涂覆有荧光粉；和/或透光膜4上表面涂覆有荧光粉；荧光粉为可在蓝光激发下发出白色光的荧光粉。该荧光粉是现有技术，可根据需要直接从市场上选购。
由于蓝光照射在荧光粉上时，荧光粉会受激发而发出白光，从而得到白色背景光。
若透光膜4内和上表面均没有荧光粉，则只可在透光膜4内设置防蓝光剂和/或在透光膜4表面（上、下表面均可）设置防蓝光层，以避免影响蓝光照射荧光粉；同理，若透光膜4内和/或上表面设置有荧光粉，则只能在透光膜4的最上表面设置防蓝光层，以避免影响蓝光照射荧光粉。
C. 在第三种实施方式中,光源为白光LED灯珠；
透光胶层3和/或透光膜4内设有光扩散粉/剂；和/或透光胶层3上表面涂覆有光扩散粉/剂；和/或透光膜4上表面涂覆有光扩散粉/剂。
光扩散粉/剂为现有技术，可根据需要直接从市场上选购，例如钛白粉、二氧化钛、二氧化硅等。白光LED灯珠发出的光就是白光，再通过光扩散粉/剂的扩散作用，可使背景光更加均匀。
由上可知，该液晶背光显示模组封装方法及液晶背光显示模组，通过使电路板、固态透光胶层和透光膜层叠放置，然后在高温下使透光胶层熔融并朝下施压使电路板、透光胶层、透光膜压合得到背光源，并把背光源安装到液晶屏背面得到液晶背光显示模组，具有以下优点：
1.可保证胶层厚度各处均匀，能够可靠保证产品的一致性；
2.与现有技术相比，胶层厚度的控制更加方便，工艺更加简单；
3.透光胶层冷却后即可进行后续加工，与现有技术中需要等待胶水固化相比，所需时间更少、耗能更少，因此生产效率更高、成本更低、更容易实现规模化生产；
4.与现有技术中使用胶水制成胶层的方式相比，采用固态的透光胶层加热至熔融后压制成胶层，释放的有害气体更少，更加环保；
5.通过抽真空保证了形成的胶层没有气泡；
6. 透光胶层以(C2H4)x.(C4H6O2)y为基材，在高低温循环下产生的应力小，不易因为温度变化而与电路板分离脱落，耐候性更佳；
7.通过添加防蓝光剂或防蓝光层，可降低液晶背光显示模组发出的蓝光，有利于保护使用者的眼镜健康；
8.由于先对装有光源的电路板进行清洗并烘干，保证电路板洁净，可避免粘附在电路板上的杂质影响透光胶层与电路板之间的粘合力。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。

Claims (8)

1.一种液晶背光显示模组封装方法，其特征在于，包括步骤：
对装有光源的电路板进行清洗并烘干；
把装有光源的电路板、固态的透光胶层、透光膜依次层叠放置，其中电路板装有光源的一面朝向透光胶层；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源；
待透光胶层重新凝固后，按产品要求对所述背光源进行修整；
把所述背光源安装在液晶屏背面制成液晶背光显示模组;
所述透光膜的熔点比透光胶层的熔点高；
所述预设温度在所述透光胶层的熔点以上且小于透光膜的熔点；
层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把电路板、透光胶层、透光膜从下到上依次叠放在第一固定夹具中，使电路板装有光源的一面朝上；
施压时，用第一上压模朝下对透光膜施压；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源的时候执行：
在用第一上压模朝下对透光膜施压时，利用设置有压纹的第一上压模将透光膜的上表面压制出凹凸纹；凹凸纹为球冠状或锥状；凹凸纹包括凹纹和凸纹，凹纹为网格状，凹纹之间围成的区域为凸纹，凸纹上表面为光滑、粗糙或有条纹的平面；
或，层叠放置电路板、透光胶层、透光膜时，把透光膜、透光胶层、电路板从下到上依次叠放在第二固定夹具中，使电路板装光源的一面朝下；
施压时，用第二上压模朝下对电路板施压；
在预设温度环境下对层叠放置的电路板、透光胶层、透光膜施压得到背光源的时候执行：
在用第二上压模朝下对电路板施压时，利用设置有压纹的第二定位槽将透光膜的上表面压制出凹凸纹。
2. 根据权利要求1所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于, 所述第一固定夹具顶部开设有与所述电路板相适配的第一定位槽，第一定位槽的底部设置有供电路板的元器件伸入的第一避位孔/第一避位槽。
3. 根据权利要求1所述的液晶背光显示模组封装方法，其特征在于, 所述第二固定夹具顶部开设有与所述透光膜和透光胶层相适配的第二定位槽，第二上压模的底部设置有供电路板的元器件伸入的第二避位孔/第二避位槽。
4.一种液晶背光显示模组，其特征在于，包括上表面装有光源的电路板，覆盖在电路板上表面的透光胶层，覆盖在透光胶层上表面的透光膜，以及设置在透光膜上侧的液晶屏；透光胶层的熔点比透光膜的熔点低；透光膜上表面设置有凹凸纹，凹凸纹为球冠状或锥状；凹凸纹包括凹纹和凸纹，凹纹为网格状，凹纹之间围成的区域为凸纹，凸纹上表面为光滑、粗糙或有条纹的平面。
5. 根据权利要求4所述的液晶背光显示模组，其特征在于, 所述透光胶层和/或透光膜中含有防蓝光剂；
和/或透光胶层与透光膜之间设置有防蓝光层；
和/或透光膜上表面设置有防蓝光层。
6.根据权利要求4所述的液晶背光显示模组，其特征在于,所述光源为LED蓝光芯片；
所述透光胶层和/或透光膜内设有绿色量子点和红色量子点；
和/或透光胶层上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点；
和/或透光膜上表面涂覆有绿色量子点和红色量子点。
7.根据权利要求4所述的液晶背光显示模组，其特征在于,所述光源为LED蓝光芯片；
所述透光胶层和/或透光膜内设有荧光粉；
和/或透光胶层上表面涂覆有荧光粉；
和/或透光膜上表面涂覆有荧光粉；
所述荧光粉为可在蓝光激发下发出白色光的荧光粉。
8. 根据权利要求4所述的液晶背光显示模组，其特征在于, 所述光源为白光LED灯珠；
所述透光胶层和/或透光膜内设有光扩散粉/剂；
和/或透光胶层上表面涂覆有光扩散粉/剂；
和/或透光膜上表面涂覆有光扩散粉/剂。
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