CN111430185A - 具有散热功能的继电器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种具有散热功能的继电器结构，包含金属固定接片、金属可动组件及电磁结构。金属固定接片分别连接设于高分子导热体，金属固定接片间具有电痕抑制板，且电痕抑制板连接设于高分子导热体，以阻绝高分子导热体与金属固定接片间发生电痕。金属可动组件对应设于金属固定接片的一侧，且金属可动组件具有可动接点。电磁结构对应设于金属可动组件的一侧。如此，电磁结构通电形成的电磁效应，驱动金属可动组件，使金属固定接片与可动接点形成闭或开状态，而形成电性导通或不导通状态。如此，金属固定接片的大量热能能由高分子导热体排除。
Description
技术领域
本发明涉及继电器的领域，特别为电磁式继电器并具有散热功能的继电器结构。
背景技术
自动控制系统中的主要元件为继电器，凭借操控小电路控制继电器的开或闭的状态，控制另一个大电路系统。电磁式继电器为常见的继电器种类的一，通过电磁装置所产生的电磁效应，驱动可动接头接触固定接头，使接头装置所电连接的另一个大电路系统导通，以此操控电路系统；反的也然。其中，应用于汽车的继电器的固定接头系以螺接的方式电性连接至大电路系统，以自动控制汽车的电路系统。
然而，现行继电器与电路系统的连接方式操作不易，而增加操作人员的负担。又因车用继电器的使用时间较长，易产生大量热能。但现行继电器的散热效果差，易毁损继电器及其电性连接的电路系统，造成使用效能降低。
有鉴于此，本发明团队感其现今作法未臻完善而竭其心智苦心思索，并凭其从事该项研究多年的经验累积，终而提出一种具有散热功能的继电器结构，以期改善上述现有技术的缺失。
发明内容
鉴于上述的问题，本发明的目的旨在提供一种继电器，特别为具有散热功能的继电器结构。
为达上述目的，本发明提出一种具有散热功能的继电器结构，包含复数金属固定接片、至少一金属可动组件及至少一电磁结构。该复数金属固定接片分别连接设于一高分子导热体，任意两个该金属固定接片之间具至少一电痕抑制板，且该电痕抑制板连接设于该高分子导热体，以阻绝该高分子导热体与任意两个该金属固定接片之间发生电痕。该金属可动组件对应设于该复数金属固定接片的一侧，且该金属可动组件具有复数可动接点。该电磁结构对应设于该金属可动组件的一侧。如此，该电磁结构通电形成的电磁效应，驱动该金属可动组件，使该复数金属固定接片与该复数可动接点形成闭或开状态，而形成电性导通或不导通状态。如此一来，当电性导通时或不导通状态瞬间，该复数金属固定接片的大量热能可凭借该高分子导热体排除，是以应用于汽车时具有良好的使用效能。
每一该金属固定接片黏接固设于该高分子导热体，且每一该金属固定接片具一前段热对流部、一中段热传导部及一末段热辐射部。其中，该前段热对流部与该高分子导热体连接设置，且该前段热对流部相对该金属可动组件形成一电弧高温形成区及一对流散热区，该电弧高温形成区相对于该对流散热区，且该对流散热区显露于外且与该高分子导热体的外表面夹设形成一热对流空间。而该前段热对流部延伸而弯折形成该中段热传导部，且该中段热传导部延伸形成该末段热辐射部，该末端热辐射部相对连接该中段热传导部的一端系突出于该高分子导热体。如此，该电弧高温形成区的热能分别由与其相对设置的该对流散热区与该热对流空间，使热能以对流方式排除，及由该中段热传导部以热传导方式传导至该高分子导热体排除，以及由该末段热辐射部辐射至空气中排除。如此增加热能排出的效率。特别当应用于汽车时，突出的该末端热辐射部能供汽车的大电路系统电性连接，以避免传统以螺接方式设置的不便，使本发明的安装作业更便利。
或于另一实施例中，每一该末段热辐射部相对连接每一该中段热传导部的一端更延伸而弯折形成一延伸部，进而使每一该金属固定接片整体呈U字型。因此，凭借该复数延伸部使该复数末段热辐射部与空气间具有更大接触面积，更能增进每一该末段热辐射部排除热的效能。且当本发明应用于汽车时，同上述的说明能凭借每一该延伸部供以电性连接汽车的大电路系统，而更加利于使用者进行安装作业。
较佳者，每一该中段热传导部延伸而弯折形成每一该末段热辐射部，且每一该中段热传导部相对每一该前段热对流部及相对每一该末段热辐射部分别呈非直角设置。如此，该复数中段热传导部的热阻降低，以更快速地将热能排除，以提升热能的排除功效。
该具有散热功能的继电器结构更包含复数磁力件。该复数磁力件设置于该金属可动组件及该复数电弧高温形成区的相对二侧，或环绕于该金属可动组件及该复数电弧高温形成区设置，且相邻的任意两个该磁力件为同极相对。如此减少外在环境的电磁场干扰并消除电弧。
更进一步，该高分子导热体的底侧延伸形成一供以封闭的槽体，以供该高分子导热体与该复数金属固定接片及该复数可动接点形成一封闭空间，以阻绝该复数金属固定接片及该复数可动接点接触电性导通产生的电弧，进而提升本发明的使用效能及其使用寿命。
此外，该电痕抑制板为复数设置，且任意两个该电痕抑制板间夹设形成一气隙，以供阻绝任意两个该金属固定接片之间发生电痕，进而提升本发明的使用效能。
综上所述，本发明所提出的具有散热功能的继电器结构，其系通过该高分子导热体连接该复数金属固定接片，以排除该复数金属固定接片于电性导通时所产生的热能，而助于本发明的使用效能。并凭借该末段热辐射部，不但助于热能的排除，也使本发明的安装作业更方便。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的立体结构图。
图2为本发明较佳实施例的结构分解图。
图3为本发明较佳实施例的部分剖面状态图。
图4为本发明较佳实施例的剖面示意图。
图5为本发明另一实施例的部分剖面状态图。
图6为本发明再一实施例的剖面示意图。
附图标记说明：1-具有散热功能的继电器结构；10-金属固定接片；101-前段热对流部；1011-电弧高温形成区；1012-热对流散热区；102-中段热传导部；103-末段热辐射部；1031-延伸部；104-固定接点；11-金属可动组件；111-可动接点；112-可动主体；12-电磁结构；121-电磁线圈；13-高分子导热体；131-电痕抑制版；1311-气隙；132-热对流空间；133-凹槽结构；134-槽体；135-封闭空间；136-连接件；14-磁力件；15-外壳体。
具体实施方式
为使能清楚了解本发明内容，仅以下列文字搭配图示说明。
请参阅图1至图4，是本发明较佳实施例的立体结构图、结构分解图、部分剖面状态图及剖面示意图。如图所示，本发明的具有散热功能的继电器结构1包含复数金属固定接片10、至少一金属可动组件11及至少一电磁结构12。其中，该复数金属固定接片10分别连接设于一高分子导热体13，而该金属可动组件11对应设于该复数金属固定接片10的一侧，且该金属可动组件11具复数可动接点111。并且，该金属可动组件11更具有一可动主体112，而该可动主体112设有该复数可动接点111。该电磁结构12则具有一电磁线圈121，并对应设于该金属可动组件11的一侧。并于本实施例中，该金属可动组件11及电磁结构12系以连接件136连接于该高分子导热体13，而其也能以其他方式与该高分子导热体13连接。较佳者，该复数金属固定接片10供以电性连接大电路系统，而该电磁结构12则电性连接小电路系统。并凭借操控小电路系统，该电磁结构12通电形成的电磁效应驱动该金属可动组件11，使该复数金属固定接片10与该复数可动接点111形成闭或开状态，而形成电性导通或不导通状态，以进一步操控大电路系统。
更进一步，每一该金属固定接片10粘接固设于该高分子导热体13，并于本实施例中，每一该金属固定接片10系以埋入射出成型的方式连接于该高分子导热体13，使每一该金属固定接片10与该高分子导热体13为紧密结合的状态，而能促进传导其中的热能。如图所示，每一该金属固定接片10具一前段热对流部101、一中段热传导部102及一末段热辐射部103。其中，该前段热对流部101与该高分子导热体13连接设置，且该前段热对流部101系相对该金属可动组件11形成一电弧高温形成区1011及一对流散热区1012，该电弧高温形成区1011系相对于该对流散热区1012。该对流散热区1012系显露于外并与该高分子导热体13的外表面夹设形成一热对流空间132，且该热对流空间132系流通于空气。另外，该前段热对流部101延伸而弯折形成该中段热传导部102，且该中段热传导部102延伸形成该末段热辐射部103，而该末端热辐射部103相对连接该中段热传导部102的一端系突出于该高分子导热体13。较佳者，使用者能将大电路系统的连接件电性连接于该末端热辐射部103，特别系应用于汽车的继电器，突出的该末端热辐射部103能供汽车的大电路系统电性连接，以避免传统以螺接方式设置的不便。是以，本发明提供简单且便利的安置方式，而助于其安装作业。
并当该复数金属固定接片10与该复数可动接点111形成闭合状态时，如图3所示，大量电流流经该复数金属固定接片10及该复数可动接点111而形成电性导通状态，因此在其相互接触处产生大量的热能，也就是在该电弧高温形成区1011有大量的热能。如图所示，热能于金属中的传导方向以箭头表示，热能于空气中的传导方向则表示为波状的辐射图示或封闭区域热对流回圈的对流图示。如此，每一该电弧高温形成区1011的热能分别由每一该前段热对流部101、每一该中段热传导部102及每一该末段热辐射部103排除。其一，部分的该高分子导热体13挖掘形成凹槽结构133，而与该对流散热区1012形成该热对流空间132，使与该电弧高温形成区1011相对设置的该对流散热区1012及该热对流空间132流通于空气，进而使热能以对流方式排除，如图中所示，凹槽结构133所形成封闭区域，其封闭区域内进而产生的热对流回圈。其二，该中段热传导部102与该高分子导热体13紧密连接，而助于热能通过热传导的方式，由该电弧高温形成区1011传导至该中段热传导部102，进而快速地传导至该高分子导热体13于予排除，再凭借至少一电痕抑制版131所形成的导热鳍片加以热辐射散热，最后利用该电痕抑制版131及另一该电痕抑制版131之间所形成的气隙1311加以热对流，达成高效散热状态，其中该电痕抑制版131更可延伸为复数个该复数电痕抑制版131及产生复数个气隙1311，而不以此为限(另详阅图1及图3)，以增强导热散热的效果。
其三，部分该末端热辐射部103系突出于该高分子导热体13，而能直接接触空气，而利于热能由热辐射的方式排除，如图中以多条弧线形成的波状辐射图示。又如图4中，当该复数金属固定接片10与该复数可动接点111形成开状态时，该复数电弧高温形成区1011的余热也能通过上述的方式排出。如此增加排除热能的效率，以减少多余热能产生的损害，如阻抗过大而电路烧毁或爆炸等等。较佳者，该高分子导热体13的材质是导热塑胶，而更助于热能的排除。
请再参阅图1及图2，任意两个该金属固定接片10间具至少一电痕抑制板131，且该电痕抑制板131连接设于该高分子导热体13。并于本实施例中，该电痕抑制板131为平板结构并为复数设置，且任意两个该电痕抑制板131之间夹设形成一气隙1311。如此一来，任意两个该电痕抑制板131间及其与任意两个该金属固定接片10之间，分别具有间隔距离。如此，通过该复数电痕抑制板131能减少该复数金属固定接片10受到彼此电磁感应作动时的影响，也能阻挡部分灰尘或毛发掉落至该复数金属固定接片10，而可减少电痕现象(又称积污导电现象，Tracking)。较佳者，凭借每一该电痕抑制板131能避免该高分子导热体13与任意两个该金属固定接片10间发生电痕。更进一步，通过该复数电痕抑制板131，更能有效阻绝该复数金属固定接片10之间发生电痕，进而提升本发明的使用效能。
更进一步，该高分子导热体13的底侧延伸形成一供以封闭的槽体134，以供该高分子导热体13与该复数金属固定接片10及该复数可动接点111形成一封闭空间135。其中，该槽体134系自该高分子导热体13的底侧延伸的结构，而使该复数可动接点111及该复数金属固定接片10的固定接点104都位于该封闭空间135内，以阻绝前述的接点装置接触而电性导通时产生的电弧。同时，该高分子导热体13的顶侧面则有凹槽结构133，其与该复数前段热对流部101形成该热对流空间132，以供排除作动时产生的热能。如此，系能提升本发明的使用效能及其使用寿命。
此外，该具有散热功能的继电器结构1更包含复数磁力件14，该复数磁力件14设置于该金属可动组件11及该复数电弧高温形成区1011的相对二侧，或环绕于该金属可动组件11及该复数电弧高温形成区1011设置。而于本实施例中，本发明设有四个该复数磁力件14，且系以二个为一组，分别设于该金属可动组件11及该复数电弧高温形成区1011的相对二侧，并再以外接档片结构固定的。其中，该复数磁力件14为永久磁铁，且相邻的任意两个该磁力件14为同极相对，而于该金属可动组件11及该复数电弧高温形成区1011之间形成单一方向的磁场。是以，当前述的接点装置形成开或闭状态时，能凭借前述的磁场减少外在环境的电磁场干扰，且较佳者，前述的磁场也能驱使电弧弯折而远离前述的接点装置之间，以避免发生电弧爆炸。
或于另一实施例中，如图5所示，每一该末段热辐射部103相对连接每一该中段热传导部102的一端更延伸而弯折形成一延伸部1031，且每一该延伸部1031也相对突出于该高分子导热体13，使每一该金属固定接片10整体呈U字型。并当该复数金属固定接片10与该复数可动接点111形成闭合状态时，其中的热能流通状态如图所示，且热能的排放方式如前述对图3的说明。较佳者，不论具有散热功能的继电器结构1如何摆放使用，凭借凹槽结构133与该对流散热区1012形成该热对流空间132，能使热能以对流及热辐射的方式排除，而不会被该延伸部1031局限其散热空间。
接续，请参阅图6为再一实施例的剖面示意图，该具有散热功能的继电器结构1更供以连接设于一外壳体15中，以方便运送或安置。并且，每一该中段热传导部102延伸而弯折形成每一该末段热辐射部103，且每一该末段热辐射部103相对连接每一该中段热传导部102的一端还延伸而弯折具有该延伸部1031，使每一该金属固定接片10整体呈U字型。较佳者，每一该中段热传导部102具有二个弯折结构，分别为每一该中段热传导部102相对每一该前段热对流部101及相对每一该末段热辐射部103，其都呈非直角设置。如此一来，该复数中段热传导部102的长度较短，而能减少其热阻，以更快速地将热能排除。同时，凭借该复数延伸部1031使该复数末段热辐射部103与空气间具有更大接触面积，也提升该末段热辐射部103排除热的效能。且较佳者，当本发明应用于汽车时，同理如前述已论及，能更加利于使用者进行安装作业。
综上所述，本发明所提出的具有散热功能的继电器结构1，具良好散热性，且为方便安装的继电器结构。其中，通过该复数金属固定接片10连接设于该高分子导热体13，能快速排除该复数金属固定接片10于电性导通时所产生的热能。并凭借该复数前段热对流部101、该复数中段热传导部102及该末段热辐射部103，分别以相异方式将该电弧高温形成区1011的热能排除，进而增加本发明的使用效能与寿命。此外，该末段热辐射部103更供以电性连接大电路系统，以利于本发明的安装作业。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有散热功能的继电器结构，其特征在于，包含：
复数金属固定接片，其分别连接设于一高分子导热体，任意两个该金属固定接片之间具有至少一电痕抑制板，且该电痕抑制板连接设于该高分子导热体，以阻绝该高分子导热体与任意两个该金属固定接片之间发生电痕；
至少一金属可动组件，其对应设于该复数金属固定接片的一侧，且该金属可动组件具有复数可动接点；及
至少一电磁结构，其对应设于该金属可动组件的一侧；如此，该电磁结构通电形成的电磁效应，驱动该金属可动组件而使该复数金属固定接片与该复数可动接点形成闭或开状态，而形成电性导通或不导通状态。
2.根据权利要求1所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，每一该金属固定接片系黏接固设于该高分子导热体，且每一该金属固定接片系具一前段热对流部、一中段热传导部及一末段热辐射部；该前段热对流部与该高分子导热体连接设置，且该前段热对流部系相对该金属可动组件形成一电弧高温形成区及一对流散热区，该电弧高温形成区系相对于该对流散热区，且该对流散热区系显露于外且与该高分子导热体的外表面夹设形成一热对流空间；而该前段热对流部延伸而弯折形成该中段热传导部，且该中段热传导部延伸形成该末段热辐射部，该末端热辐射部相对连接该中段热传导部的一端系突出于该高分子导热体；如此，该电弧高温形成区的热能分别由与其相对设置的该对流散热区与该热对流空间，使热能以对流方式排除，及由该中段热传导部以热传导方式传导至该高分子导热体排除，以及由该末段热辐射部辐射至空气中排除。
3.根据权利要求2所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，每一该末段热辐射部相对连接每一该中段热传导部的一端还延伸而弯折形成一延伸部，进而使每一该金属固定接片整体呈U字型。
4.根据权利要求3所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，每一该中段热传导部延伸而弯折形成每一该末段热辐射部，且每一该中段热传导部相对每一该前段热对流部及相对每一该末段热辐射部分别呈非直角设置。
5.根据权利要求2所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，还包含复数磁力件，该复数磁力件设置于该金属可动组件及该复数电弧高温形成区的相对二侧，或环绕于该金属可动组件及该复数电弧高温形成区设置。
6.根据权利要求5所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，相邻的任意两个该磁力件是同极相对。
7.根据权利要求1所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，该高分子导热体的底侧延伸形成一供以封闭的槽体，以供该高分子导热体与该复数金属固定接片及该复数可动接点形成一封闭空间，以阻绝该复数金属固定接片及该复数可动接点接触电性导通产生的电弧。
8.根据权利要求1所述的具有散热功能的继电器结构，其特征在于，该电痕抑制板设有复数个，且任意两个该电痕抑制板间夹设形成一气隙，以供阻绝任意两个该金属固定接片之间发生电痕。
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