CN111426522A - 一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，它涉及烟雾检测技术领域。其中烟雾检测系统包括：取样管、取样风机组件、固气分离组件、烟雾分析仪以及控制箱。取样管清洁机构设置于取样管上远离工业窑炉一侧并与取样管密封装配，取样管清洁机构包括：与取样管密封装配的机箱；一部分设置于机箱内的、另一部分设置于机箱上远离取样管一侧的、穿过机箱伸入取样管内的清洁组件；设置于机箱内并可相对于机箱转动的驱动组件；以及，设置于机箱上并与驱动组件和控制箱连接的检测组件。固气分离组件是根据旋风分离的原理设计的、对烟雾中的固体颗粒和气体进行分离的装置。取样管清洁机构采用上述技术方案具有清洁效果好，清洁操作简单、清洁成本低的优势。
Description
技术领域
本发明涉及烟雾检测技术领域，具体涉及一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构。
背景技术
众所周知，水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
现在的水泥生产厂在进行水泥生产时都需要经过煅烧，煅烧需要在工业窑炉中进行，而在工业窑炉的煅烧过程中会产生大量的烟雾。为了保证燃料的充分燃烧，从而节省燃料，需要对工业窑炉中产生的烟雾进行取样检测。
现有的对工业窑炉中的烟雾进行取样检测的系统是直接用一根取样管伸入工业窑炉中，然后通过取样风机组件抽取。然后再将抽取的样品送入不同的烟雾分析仪中进行检测分析。由于煅烧过程中会产生大量的粉尘，在取样管抽取烟雾时，粉尘会进入取样管，长期使用，易造成取样管阻塞。因此，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其能够自动伸入取样管内，对取样管的内壁进行清洁操作，具有清洁效果好，清洁操作简单、清洁成本低的优势。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，所述烟雾检测系统包括：伸入工业窑炉内的取样管、取样风机组件、固气分离组件、烟雾分析仪以及控制箱，所述取样管清洁机构设置于所述取样管上远离所述工业窑炉一侧并与所述取样管密封装配，所述取样管清洁机构包括：与所述取样管密封装配的机箱；一部分设置于所述机箱内的、另一部分设置于所述机箱上远离所述取样管一侧的、穿过所述机箱伸入所述取样管内的、用于对所述取样管进行清洁的清洁组件；设置于所述机箱内并可相对于所述机箱转动的、用于驱动所述清洁组件在所述取样管内做往复运动以清洁所述取样管的驱动组件；以及，设置于所述机箱上并与所述驱动组件和所述控制箱连接的、用于检测所述清洁组件伸入所述取样管内长度的以方便所述控制箱控制伸入长度的检测组件。
所述清洁组件包括：穿过所述机箱伸入所述取样管内并可在所述取样管内做往复运动的、用于对所述取样管的内壁进行清洁操作的清洁软轴；固定端与所述机箱固定装配的、活动端卷曲盘设于所述机箱下方的、用于供清洁软轴容置的清洁盘管；以及，一部分与所述取样管对接的、另一部分固定安装于所述机箱内并套设于所述清洁软轴上的、用于将所述清洁软轴导入所述取样管内的导向轴套。
所述清洁软轴为钢丝软轴，所述清洁软轴上靠近所述取样管一侧设置有清洁刷头。
所述驱动组件包括：设置于所述机箱内的第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处设置有第一中心轴，所述第一中心轴与所述机箱转动装配；套设于所述第一中心轴上并与所述第一齿轮固定装配以随所述第一齿轮同步转动的第一推送轮；设置于所述机箱内并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处设置有第二中心轴；套设于所述第二中心轴上并与所述第二齿轮固定装配以随所述第二齿轮同步转动的、用于与所述第一推送轮配合以向所述取样管道内推送或拉收所述清洁软轴的第二推送轮；设置于所述机箱内的、用于供所述第二齿轮安装并将所述第二齿轮压向第一齿轮以使所述第一推送轮与所述第二推送轮夹紧配合的夹紧组件；设置于所述机箱内并与所述第一齿轮啮合以驱动所述第一齿轮转动的主动轮；以及，主体设置于所述机箱外部的、动力输出轴与所述主动齿轮固定转配的、用于驱动所述主动轮转动的第二动力源。
所述第一推送轮与所述第一齿轮之间和所述第二推送轮与所述第二齿轮之间均通过紧固螺钉固定装配。
所述第一推送轮与所述第二推送轮相互配合的环形端面上均设置有环形槽，所述环形槽用于供所述清洁软轴容置，所述环形槽用于增大所述清洁软轴与第一推送轮之间的接触面积和所述清洁软轴与第二推送轮之间的接触面积。
所述夹紧组件包括：通过铰接轴转动安装于所述机箱内的固定架，所述固定架上设置有安装槽，所述安装槽位于所述第二齿轮轴心的正上方，所述安装槽用于供所述第二中心轴装配；固定安装于所述机箱侧壁上的固定件；以及，设置于所述固定架与所述固定件之间的、一端与所述固定架装配的、另一端与所述固定架装配的、用于将所述固定架压向所述第一齿轮所在侧以使所述第二推送轮与所述第一推送轮将所述清洁软轴夹紧的弹性件。
所述固定架为U型固定架，所述固定架上远离所述铰接轴一侧设置有凹槽，所述凹槽用于供所述弹性件装配。
所述固定件为螺纹柱，所述螺纹柱与所述机箱螺纹装配，所述螺纹柱用于调节所述螺纹柱与所述固定架之间的间距以调整所述弹性件的挤压力。
所述检测组件包括：设置于所述机箱外侧上靠近所述取样管一侧并与所述控制箱连接的第一行程开关；以及，设置于所述机箱外侧上远离所述取样管一侧并与所述控制箱连接的第二行程开关。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在使用该取样管清洁机构对取样管进行清洁时，先通过控制箱控制第二动力源启动，使得第二动力源的动力输出轴带动主动齿轮转动，并通过主动轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，此时，安装在第一齿轮上的第一推送轮与安装在第二齿轮上的第二推送轮相互配合，将容置在环形槽内的清洁软轴向取样管一侧推送，被推送的清洁软轴在导向轴套的导向作用下，缓缓从清洁盘管内向取样管内移动，在移动的过程中通过清洁刷头对取样管内壁进行清洁，同时，在移动过程中通过检测组件对其伸入长度进行检测，当伸入长度到达与预定值时，控制箱控制第二动力源反向转动，从而驱动第一推送轮与第二推送轮对清洁软轴进行拉收，缓缓将清洁软轴从取样管内拉出并通过导向轴套送入清洁盘管内进行收卷，当检测组件检测清洁刷头回到初始位置后，控制箱控制第二动力源正转再次进行清洁，经过清洁软轴的多次往复运动，对取样管进行多次清洁，直至取样管清洁干净。这样设置的清洁装置能够自动伸入取样管内，对取样管的内壁进行清洁操作，具有清洁效果好，清洁操作简单，清洁成本低的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中风机结构的整体结构示意图；
图3是本实施例中风机结构的第一种爆炸图；
图4是本实施例中风机结构的第一种爆炸图；
图5是本实施例中取样管清洁机构的整体结构示意图；
图6是本实施例中取样管清洁机构打开机箱后的结构示意图；
图7是本实施例中取样管清洁机构的爆炸图。
附图标记说明：1、取样管；2、取样管清洁机构；3、风机机构；4、除尘机构；5、烟雾分析仪；6、控制箱；7、检测端口；8、三通阀；9、机架；10、取样风机组件；11、第一动力源；12、壳体；121、壳本体；122、前盖；123、后盖；124、隔板；125、第一腔室；126、第二腔室；127、烟雾出口；128、烟雾通道；129、进烟口；13、正压叶轮；14、负压叶轮；15、驱动轴；16、密封板；17、机箱；18、清洁组件；181、清洁软轴；182、清洁盘管；183、导向轴；184、清洁刷头；19、驱动组件；20、检测组件；201、第一行程开关；202、第二行程开关；21、第一齿轮；22、第一推送轮；23、第二齿轮；24、第二推送轮；25、夹紧组件；251、固定架；252、固定件；253、弹性件；254、凹槽；26、主动轮；27、第二动力源；28、第一中心轴；29、第二中心轴；30、环形槽；31、铰接轴；32、隔热件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种用于工业窑炉的烟雾检测系统，如图1所示，包括：取样管1、取样管清洁机构2、风机机构3、除尘机构4、烟雾分析仪5以及控制箱6。
如图1所示，取样管1与工业窑炉固定装配、并伸入工业窑炉内部。取样管1用于将工业窑炉内产生的烟雾导出工业窑炉。取样管清洁机构2设置于取样管1上远离工业窑炉一侧、并与取样管1密封装配。取样管清洁机构2用于伸入取样管1内对其内部进行清洁处理，从而防止取样管1阻塞，保证取样管1内清洁。风机机构3设置于取样管1上远离工业窑炉一侧、并与取样管1密封装配。风机机构3用于通过取样管1抽取工业窑炉内烟雾、并能够有效防止外部气体进入。除尘机构4与风机机构3密封装配。除尘机构4用于收取取样风机组件10抽取的烟雾、并对烟雾进行除尘处理，从而保证烟雾的洁净度。烟雾分析仪5设置于除尘机构4上。烟雾分析仪5用于对经除尘机构4处理后的烟雾进行分析以得出检测结果。控制箱6与风机机构3、取样管清洁机构2、除尘机构4和烟雾分析仪5均连接。控制箱6用于对烟雾检测系统进行协调控制。
在本实施例中，取样管1为现有技术取样中的金属管。除尘机构4为静电除尘器，静电除尘器上远离底面一侧设置有检测端口7，检测端口7用于安装烟雾分析仪5并将除尘后的烟雾导入烟雾分析仪5内进行分析。烟雾分析仪5为现有技术。检测端口7设置有两个，两个检测端口7上均安装有烟雾分析仪5。控制箱6为现有技术中的中控设备。取样风机组件10与取样管1之间通过三通阀8及管道连接。
如图1-4所示，风机机构3包括：机架9、取样风机组件10以及第一动力源11。取样风机组件10装配于机架9上，取样风机组件10一端与取样管1密封装配，另一端与除尘机构4密封连接。在除尘机构4获取烟雾时，取样风机组件10一部分用于产生负压以抽取工业窑炉内的烟雾；另一部分用于产生正压以将抽取的烟雾输送至除尘机构4，从而在输送途中防止控制空气进入。第一动力源11装配于机架9上且位于取样风机组件10一侧，第一动力源11用于为取样风机组件10提供动力。在本实施例中，机架9为金属架，机架9用于供取样风机组件10安装。第一动力源11为电动机。
如图1-4所示，取样风机组件10包括：壳体12、正压叶轮13、负压叶轮14以及驱动轴15。正压叶轮13设置于第二腔室126内并与壳体12转动装配。正压叶轮13用于通过自身转动产生正压以防止外部空气进入第二腔室126、并输送负压叶轮14抽取的烟雾。驱动轴15一部分转动安装于机架9上并与第一动力源11固定装配，另一部分穿入壳体12内并与壳体12转动装配。驱动轴15用于供正压叶轮13和负压叶轮14固定装配，从而实现正压叶轮13与负压叶轮14的同轴转动。
如图1-4所示，壳体12包括：壳本体121、前盖122和后盖123。壳本体121内设置有隔板124，隔板124与壳本体121一体成型。隔板124用于将可本体内的空间分隔成第一腔室125和第二腔室126。第一腔室125靠近取样管1，第二腔室126靠近第一动力源11。第二腔室126上靠近除尘机构4一侧设置有烟雾出口127，第一腔室125于第二腔室126之间设置有烟雾通道128。烟雾通道128上靠近除尘机构4一侧设置有出烟口。正压叶轮13与负压叶轮14均安装在隔板124上且与隔板124转动装配。前盖122装配在壳本体121上靠近取样管1一侧，从而将第一腔室125密封。后盖123装配在壳本体121上靠近第一动力源11一侧，从而将第二腔室126密封。驱动轴15与机架9、后盖123、隔板124之间的装配处均设置有轴承。驱动轴15与后盖123和隔板124之间的装配处均采取密封处理。
在本实施例中，前盖122、壳本体121、后盖123之间通过紧固螺栓进行装配。从而便于对正压叶轮13与负压叶轮14进行清洁维护，有利于延长风机机构3整体的使用寿命。前盖122上设置有进烟口129，该进烟口129用于与取样管1密封装配。正压叶轮13为半封闭式叶轮，正压叶轮13与经验口之间还设置有密封板16，正压叶轮13沿叶片方向成型有若干凸块，密封板16上设置有若干与凸块相装配的通孔，使得正压叶轮13与密封板16装配后形成一密闭空间。因此，在正压叶轮13运转时，能够确保获取的烟雾样本从第一腔室125的烟雾出口127进入到烟雾通道128内，从而输送至第二腔室126内。有效放置了外界空气从前端盖进入到第一腔室125内。
如图1-4所示，当第一动力源11转动时，驱动轴15带动正压叶轮13和负压叶轮14同轴同向转动，其中密封板16与负压叶轮14共同转动，从而在第一腔室125内形成负压抽取工业窑炉内的烟雾，同时由于正压叶轮13的运转产生正压，此时，第二腔室126和烟雾通道128内的气压大于大气压且小于烟雾出口127处的气压，烟雾经烟雾通道128从第一腔室125进入到第二腔室126且从出烟口进入除尘机构4进行除尘操作。由于第一腔体与第二腔体通过烟雾通道128相连通，故，第二腔室126与烟雾通道128内均处于正压的状态下，因此当后盖123与驱动轴15由于长时间工作受到磨损时，外部空气也无法进入第二腔室126内，需要说明的是，当第二腔室126处于微正压的状态时，第二腔室126内部的烟雾将会从磨损处泄漏到外部空气中，然而这并不影响烟雾样本的浓度，因此该风机机构3能够有效确保获取烟雾浓度的真实性，有利于对获取的样品进行准确检测。
如图5-7所示，取样管清洁机构2包括：机箱17、清洁组件18、驱动组件19以及检测组件20。机箱17与取样管1密封装配。清洁组件18一部分设置于机箱17内，另一部分设置于机箱17上远离取样管1一侧。清洁组件18穿过机箱17伸入取样管1内。清洁组件18用于对取样管1进行清洁。驱动组件19设置于机箱17内并可相对于机箱17转动。驱动组件19用于驱动清洁组件18在取样管1内做往复运动以清洁取样管1。检测组件20设置于机箱17上并与驱动组件19和控制箱6连接，检测组件20用于检测清洁组件18伸入取样管1内长度，以方便控制箱6控制伸入长度。
如图5-7所示，清洁组件18包括：清洁软轴181、清洁盘管182以及导向轴183套。清洁软轴181穿过机箱17伸入取样管1内并可在取样管1内做往复运动。清洁软轴181用于对取样管1的内壁进行清洁操作。清洁盘管182固定端与机箱17固定装配，活动端卷曲盘设于机箱17下方。清洁盘管182用于供清洁软轴181容置，从而实现清洁软轴181的收纳。导向轴183套一部分与取样管1对接，另一部分固定安装于机箱17内并套设于清洁软轴181上。导向轴183套用于将清洁软轴181导入取样管1内。
在本实施例中，清洁软轴181为钢丝软轴，清洁软轴181上靠近取样管1一侧设置有清洁刷头184。清洁刷头184为圆柱形钢丝刷头，清洁刷头184与清洁软轴181焊接成型。清洁盘管182的固定端通过紧固螺栓与机箱17进行装配。导向轴183套通过紧固螺栓与机箱17固定装配。在其他实施例中，清洁刷头184与清洁软轴181螺纹装配或一体成型。导向轴183套上靠近取样管1一侧设置有隔热件32，隔热件32用于连接取样管1与导向轴183套。
如图5-7所示，驱动组件19包括：第一齿轮21、第一推送轮22、第二齿轮23、第二推送轮24、夹紧组件25、主动轮26以及第二动力源27。
第一齿轮21设置于机箱17内，第一齿轮21的轴心处设置有第一中心轴28，第一中心轴28与机箱17转动装配。第一推送轮22套设于第一中心轴28上、并与第一齿轮21固定装配，从而随第一齿轮21同步转动。第二齿轮23设置于机箱17内并与第一齿轮21啮合。第二齿轮23的轴心处设置有第二中心轴29。第二推送轮24套设于第二中心轴29上、并与第二齿轮23固定装配，从而随第二齿轮23同步转动。第二推送轮24用于与第一推送轮22配合，从而向取样管1道内推送或拉收清洁软轴181。夹紧组件25设置于机箱17内。夹紧组件25用于供第二齿轮23安装、并将第二齿轮23压向第一齿轮21，以使第一推送轮22与第二推送轮24夹紧配合，从而保证清洁软轴181输送的稳定性。主动轮26设置于机箱17内、并与第一齿轮21啮合以驱动第一齿轮21转动。第二动力源27主体设置于机箱17外部，动力输出轴与主动齿轮固定转配。第二动力源27用于驱动主动轮26转动。
如图5-7所示，需要说明的是，第一齿轮21与第一推送轮22通过六个紧固螺栓固定装配。第二齿轮23与第二推送轮24也是通过六个紧固螺栓固定装配。第一中心轴28与第一齿轮21一体成型设置，第二中心轴29与第二齿轮23也是一体成型设置。第一中心轴28与机箱17的上下壳之间转动装配，且在装配处设置有轴承。第一推送轮22与第二推送轮24相互配合的环形端面上均设置有环形槽30。环形槽30用于供清洁软轴181容置。环形槽30用于增大清洁软轴181与第一推送轮22之间的接触面积和清洁软轴181与第二推送轮24之间的接触面积。从而有效防止清洁软轴181打滑，保证了清洁软轴181输送的稳定性。
如图5-7所示，检测组件20包括：第一行程开关201和第二行程开关202。第一行程开关201设置于机箱17外侧上靠近取样管1一侧并与控制箱6连接。第二行程开关202设置于机箱17外侧上远离取样管1一侧并与控制箱6连接。清洗机构进行清洗操作时，通过检测组件20对其伸入长度进行检测，当伸入长度到达与预定值时(预定值为取样管1长度)，控制箱6控制第二动力源27反向转动，从而驱动第一推送轮22与第二推送轮24对清洁软轴181进行拉收，缓缓将清洁软轴181从取样管1内拉出并通过导向轴183套送入清洁盘管182内进行收卷，当检测组件20检测清洁刷头184回到初始位置后，控制箱6控制第二动力源27正转再次进行清洁，经过清洁软轴181的多次往复运动，对取样管1进行多次清洁，直至取样管1清洁干净。
如图5-7所示，夹紧组件25包括：固定架251、固定件252以及弹性件253。固定架251通过铰接轴31转动安装于机箱17内。固定架251上设置有安装槽，安装槽位于第二齿轮23轴心的正上方，安装槽用于供第二中心轴29装配。固定件252固定安装于机箱17侧壁上。弹性件253设置于固定架251与固定件252之间。弹性件253一端与固定架251装配，另一端与固定架251装配。弹性件253用于将固定架251压向第一齿轮21所在侧，以使第二推送轮24与第一推送轮22将清洁软轴181夹紧。
在本实施例中，固定架251为U型固定架251，固定架251上远离所述铰接轴31一侧设置有凹槽254，凹槽254用于供所述弹性件253装配。固定件252为螺纹柱，螺纹柱与机箱17螺纹装配。螺纹柱用于调节螺纹柱与固定架251之间的间距，从而调整弹性件253对固定架251的挤压力。弹性件253为弹簧，固定架251与固定件252之间的间距小于弹簧的原长。在其他实施例中，弹性件253还可以为弹块或弹片。
如图5-7所示，在夹紧组件25推动第二推送轮24向第一推送轮22一侧夹紧时，通过弹簧提供的压力推动固定架251绕铰接轴31转动，由于第二推送轮24与第二齿轮23安装在固定架251上靠近铰接轴31一侧，使得第二推送轮24的安装处与铰接轴31之间的距离小于第二推送轮24的安装处与凹槽254之间的距离，从而根据杠杆原理，铰接轴31为支点，凹槽254出为施力点，第二推送轮24的安装处为受力点，使得弹性件253在凹槽254处施加一个力能够在受力点处得到放大，进而方便了夹紧组件25将第二推送轮24压向第一推送轮22所在侧。
本实施例的工作原理大致如下述：在取样时，三通阀8打开，控制箱6控制第一动力源11启动，第一动力源11通过驱动轴15带动正压叶轮13和负压叶轮14同轴同向转动，使得第一腔室125内形成负压，使得工业窑炉内产生的烟雾通过取样管1进入到第一腔室125内，然后经过第一腔室125的烟雾出口127进入到烟雾通道128内，同时，正压叶轮13在第二腔室126内形成正压，由于第二腔室126内的气压小于烟雾出口127出的气压且大于大气压，从而有效防止了外部空气进入到第二腔室126内，进而使得第二腔室126内的烟雾样品通过出烟口进入到除尘机构4进行除尘操作，从而将烟雾中夹杂的粉尘出去，使得干净的烟雾通过检测端口7进入到烟雾分析仪5内进行分析，最后，将分析仪分析的结果发送至控制箱6，以方便用户查看；在取样管1阻塞时，通过控制箱6控制第二动力源27启动，使得第二动力源27驱动第一推送轮22和第二推送轮24转动，从而将清洁盘管182内的清洁软轴181向取样管1内推送，在移动的过程中通过清洁刷头184对取样管1内壁进行清洁，同时，在移动过程中通过检测组件20对其伸入长度进行检测，当伸入长度到达与预定值时，控制箱6控制第二动力源27反向转动，从而驱动第一推送轮22与第二推送轮24对清洁软轴181进行拉收，缓缓将清洁软轴181从取样管1内拉出并通过导向轴183套送入清洁盘管182内进行收卷，当检测组件20检测清洁刷头184回到初始位置后，控制箱6控制第二动力源27正转再次进行清洁，经过清洁软轴181的多次往复运动，对取样管1进行多次清洁，直至取样管1清洁干净。这样设置的烟雾检测系统，具有烟雾取样真实性高，取样方便、快捷，取样管1清洁方便，检测精度高的优势。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，所述烟雾检测系统包括：伸入工业窑炉内的取样管(1)、取样风机组件(10)、固气分离组件、烟雾分析仪(5)以及控制箱(6)，其特征在于，所述取样管清洁机构设置于所述取样管(1)上远离所述工业窑炉一侧并与所述取样管(1)密封装配，所述取样管清洁机构包括：
与所述取样管(1)密封装配的机箱(17)；
一部分设置于所述机箱(17)内的、另一部分设置于所述机箱(17)上远离所述取样管(1)一侧的、穿过所述机箱(17)伸入所述取样管(1)内的、用于对所述取样管(1)进行清洁的清洁组件(18)；
设置于所述机箱(17)内并可相对于所述机箱(17)转动的、用于驱动所述清洁组件(18)在所述取样管(1)内做往复运动以清洁所述取样管(1)的驱动组件(19)；
以及，设置于所述机箱(17)上并与所述驱动组件(19)和所述控制箱(6)连接的、用于检测所述清洁组件(18)伸入所述取样管(1)内长度、以方便所述控制箱(6)控制伸入长度的检测组件(20)。
2.根据权利要求1所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述清洁组件(18)包括：
穿过所述机箱(17)伸入所述取样管(1)内并可在所述取样管(1)内做往复运动的、用于对所述取样管(1)的内壁进行清洁操作的清洁软轴(181)；
固定端与所述机箱(17)固定装配的、活动端卷曲盘设于所述机箱(17)下方的、用于供清洁软轴(181)容置的清洁盘管(182)；以及，
一部分与所述取样管(1)对接的、另一部分固定安装于所述机箱(17)内并套设于所述清洁软轴(181)上的、用于将所述清洁软轴(181)导入所述取样管(1)内的导向轴(183)套。
3.根据权利要求2所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述清洁软轴(181)为钢丝软轴，所述清洁软轴(181)上靠近所述取样管(1)一侧设置有清洁刷头(184)。
4.根据权利要求3所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述驱动组件(19)包括：
设置于所述机箱(17)内的第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的轴心处设置有第一中心轴(28)，所述第一中心轴(28)与所述机箱(17)转动装配；
套设于所述第一中心轴(28)上并与所述第一齿轮(21)固定装配以随所述第一齿轮(21)同步转动的第一推送轮(22)；
设置于所述机箱(17)内并与所述第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的轴心处设置有第二中心轴(29)；
套设于所述第二中心轴(29)上并与所述第二齿轮(23)固定装配以随所述第二齿轮(23)同步转动的、用于与所述第一推送轮(22)配合以向所述取样管(1)道内推送或拉收所述清洁软轴(181)的第二推送轮(24)；
设置于所述机箱(17)内的、用于供所述第二齿轮(23)安装并将所述第二齿轮(23)压向第一齿轮(21)以使所述第一推送轮(22)与所述第二推送轮(24)夹紧配合的夹紧组件(25)；
设置于所述机箱(17)内并与所述第一齿轮(21)啮合以驱动所述第一齿轮(21)转动的主动轮(26)；以及，
主体设置于所述机箱(17)外部的、动力输出轴与所述主动齿轮固定转配的、用于驱动所述主动轮(26)转动的第二动力源(27)。
5.根据权利要求4所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述第一推送轮(22)与所述第一齿轮(21)之间和所述第二推送轮(24)与所述第二齿轮(23)之间均通过紧固螺钉固定装配。
6.根据权利要求5所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述第一推送轮(22)与所述第二推送轮(24)相互配合的环形端面上均设置有环形槽(30)，所述环形槽(30)用于供所述清洁软轴(181)容置，所述环形槽(30)用于增大所述清洁软轴(181)与第一推送轮(22)之间的接触面积和所述清洁软轴(181)与第二推送轮(24)之间的接触面积。
7.根据权利要求6所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述夹紧组件(25)包括：
通过铰接轴(31)转动安装于所述机箱(17)内的固定架(251)，所述固定架(251)上设置有安装槽，所述安装槽位于所述第二齿轮(23)轴心的正上方，所述安装槽用于供所述第二中心轴(29)装配；
固定安装于所述机箱(17)侧壁上的固定件(252)；以及，
设置于所述固定架(251)与所述固定件(252)之间的、一端与所述固定架(251)装配的、另一端与所述固定架(251)装配的、用于将所述固定架(251)压向所述第一齿轮(21)所在侧以使所述第二推送轮(24)与所述第一推送轮(22)将所述清洁软轴(181)夹紧的弹性件(253)。
8.根据权利要求7所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述固定架(251)为U型固定架(251)，所述固定架(251)上远离所述铰接轴(31)一侧设置有凹槽(254)，所述凹槽(254)用于供所述弹性件(253)装配。
9.根据权利要求8所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述固定件(252)为螺纹柱，所述螺纹柱与所述机箱(17)螺纹装配，所述螺纹柱用于调节所述螺纹柱与所述固定架(251)之间的间距以调整所述弹性件(253)的挤压力。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的用于烟雾检测系统的取样管清洁机构，其特征在于，所述检测组件(20)包括：
设置于所述机箱(17)外侧上靠近所述取样管(1)一侧并与所述控制箱(6)连接的第一行程开关(201)；以及，
设置于所述机箱(17)外侧上远离所述取样管(1)一侧并与所述控制箱(6)连接的第二行程开关(202)。
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2020
- 2020-05-08 CN CN202010383577.0A patent/CN111426522A/zh active Pending
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