CN111425380A - 抽油泵及凡尔结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种抽油泵及凡尔结构，涉及石油开采技术领域。该凡尔结构包括凡尔罩、凡尔座、封堵件、导向柱及密封件，其中：凡尔罩具有贯通的第一端和第二端，第一端内具有凸台，第二端内设有固定部，固定部设有沿凡尔罩的轴向贯通的导向孔和过油孔；凡尔座具有贯通的底端部和顶端部，顶端部抵靠于凸台远离第二端的一侧；封堵件设于凡尔罩内，包括底面和围绕底面的侧面，侧面与凡尔座的顶端部可活动地抵接，底面朝向第二端，其径向尺寸等于凸台的内径，且与凸台靠近第二端的一侧平齐；导向柱一端与底面连接，另一端可滑动地穿过导向孔；密封件套设于导向柱外，覆盖于底面及凸台靠近第二端的一侧，密封件为弹性材质。

Description

抽油泵及凡尔结构

技术领域

本公开涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种抽油泵及凡尔结构。

背景技术

在石油开采领域，抽油泵是必不可少的设备，其可将井内原油举升到地面。现有抽油泵中一般采用凡尔实现石油的单向流动，凡尔即为阀门。现有的凡尔通常是通过凡尔球与凡尔座的接触或分离来实现打开和关闭。但是，在实际使用时，凡尔球与凡尔座间经常会出现砂石等杂质颗粒，导致凡尔球与凡尔座间存在间隙，使得抽出的石油可能会回流，即泄漏，影响采油效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种抽油泵及凡尔结构，可提升密封效果，提高采油效率。

根据本公开的一个方面，提供一种凡尔结构，包括：

凡尔罩，具有贯通的第一端和第二端，所述第一端内具有凸台，所述凸台环绕于所述第一端的内壁内，所述第二端内设有固定部，所述固定部设有沿所述凡尔罩的轴向贯通的导向孔和过油孔；

凡尔座，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部深入至所述第一端内，并抵靠于所述凸台远离所述第二端的一侧，所述底端部位于所述第一端外；

封堵件，设于所述凡尔罩内，包括底面和围绕所述底面的侧面，所述侧面与所述凡尔座的顶端部可活动地抵接，所述底面朝向所述第二端，所述底面的径向尺寸等于所述凸台的内径，且在所述侧面与所述凡尔座的顶端部抵接时，所述底面与所述凸台靠近所述第二端的一侧平齐；

导向柱，一端与所述底面连接，另一端可滑动地穿过所述导向孔；

密封件，套设于所述导向柱外，并覆盖于所述底面及所述凸台靠近所述第二端的一侧，所述密封件为弹性材质。

在本公开的一种示例性实施例中，所述密封件具有套设于所述导向柱外侧的套筒，所述套筒靠近所述底面的一侧具有沿径向向外延伸的边缘部，所述边缘部覆盖于所述凸台靠近所述第二端的一侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凡尔结构还包括：

压套，滑动地套设于所述导向柱，且位于所述套筒远离所述封堵件的底面的一侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凡尔罩设有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述凸台远离所述第二端的一侧，所述凡尔座的顶端部设有第二固定孔；

所述凡尔结构还包括：

第一固定销，依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，并与所述凡尔罩及所述凡尔座可拆卸连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述封堵件为球缺结构，所述底面为所述球缺结构的底面，所述侧面为所述球缺结构的球冠。

在本公开的一种示例性实施例中，所述导向柱与所述封堵件为一体式结构。

根据本公开的一个方面，提供一种抽油泵，包括：

泵筒，具有贯通的进油端和出油端；

柱塞，可滑动地设于所述泵筒内；

第一凡尔，设置于所述泵筒内，且与所述柱塞靠近所述进油端的一端固定对接，所述第一凡尔为上述任意一项所述的凡尔结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述抽油泵还包括：

连接套筒，一端穿设于所述凡尔罩的底端部内，并与所述底端部固定连接，另一端向所述底端部远离所述顶端部的一侧延伸；所述连接套筒的外壁与所述泵筒内壁间设有第一环槽，所述第一环槽的内径由靠近所述底端部的一端向远离所述底端部的一端逐渐增大；

单向密封阀，设于所述第一环槽内，且能与所述泵筒密封配合；

两个挡圈，设于所述第一环槽内，分别位于所述单向密封阀两侧，且能夹持于所述第一环槽远离所述凡尔罩的一端，所述挡圈为弹性材料。

在本公开的一种示例性实施例中，所述抽油泵还包括：

第二固定销，依次穿过所述凡尔座的底端部和所述连接套筒，并与所述凡尔座的底端部及所述连接套筒通过螺纹连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凡尔座的底端部的外周设有第二环槽，所述第二环槽的底面为向所述凡尔罩逐渐收缩的锥面，所述抽油泵还包括：

浮环，设于所述第二环槽内，且其内周面及外周面均设有多个沿轴向分布的凸环，所述浮环的内周面上相邻两个所述凸环间设有与所述底端部的外周面密封配合的第一密封环，所述浮环的外周面上相邻两个所述凸环间设有与所述泵筒的内周面密封配合的第二密封环。

在本公开的一种示例性实施例中，所述抽油泵还包括：

第二凡尔，固定对接于所述进油端；

第三凡尔，设于所述泵筒内，且固定于所述柱塞靠近所述出油端的一端；

所述第二凡尔和所述第三凡尔中至少一个为所述凡尔结构。

本公开的抽油泵及凡尔结构，进油时，封堵件在吸力的作用下与凡尔座分离，由于密封件为弹性材质，在吸力的作用下，密封件的边缘部可向上变形，使得石油从边缘部通过并进入凡尔罩内，不影响石油的流动。同时，在石油压力作用下封堵件下移，其侧面与凡尔座的顶端部抵接，即可防止封堵件下移，又可实现密封；密封件覆盖于封堵件的底面和凸台上，在油压的作用下与封堵件的底面和凸台密封配合，从而实现双重密封，即便在封堵件的侧面与凡尔座间存在杂质颗粒造成的间隙时，仍可保证密封效果，防止石油回流泄漏，有利于提高采油量。此外，导向柱可引导封堵件沿凡尔罩的轴向移动，避免封堵件偏斜，减小封堵件上升及下落的漂移时间，提升采油效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施方式凡尔结构的示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本公开实施方式凡尔结构的球缺件的示意图。

图4为本公开实施方式凡尔结构的密封件的示意图。

图5为本公开实施方式抽油泵的示意图。

图6为本公开实施方式浮环的示意图。

附图标记说明：

1、凡尔罩；11、凸台；12、过油孔；2、凡尔座；21、第一座体；22、第二座体；221、第一连接部；222、第二连接部；23、第二环槽；24、浮环；241、凸环；242、第一密封环；243、第二密封环；3、封堵件；31、底面；32、侧面；4、导向柱；5、密封件；51、套筒；52、边缘部；6、压套；7、第一固定销；8、连接套筒；9、第二固定销；100、泵筒；200、柱塞；201、第一环槽；202、单向密封阀；203、挡圈。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种凡尔结构，可用于抽油泵，该凡尔结构可用作固定凡尔或游动凡尔。如图1-图4所示，本公开实施方式的凡尔结构可包括凡尔罩1、凡尔座2、封堵件3、导向柱4和密封件5，其中：

凡尔罩1可具有贯通的第一端和第二端，第一端内可具有凸台11，凸台11可环绕于第一端的内壁内，第二端内可设有固定部，固定部可设有沿凡尔罩1的轴向贯通的导向孔和过油孔12；

凡尔座2可具有贯通的底端部和顶端部，顶端部可深入至第一端内，并可抵靠于凸台11远离第二端的一侧，底端部可位于第一端外；

封堵件3可设于凡尔罩1内，可包括底面31和围绕底面31的侧面32，侧面32可与凡尔座2的顶端部可活动地抵接，底面31可朝向第二端，底面31的径向尺寸可等于凸台11的内径，且在侧面32与凡尔座2的顶端部抵接时，底面31可与凸台11靠近第二端的一侧平齐；

导向柱4可一端与底面31连接，另一端可滑动地穿过导向孔；

密封件5可套设于导向柱4外，并可覆盖于底面31及凸台11靠近第二端的一侧，密封件5可为弹性材质。

本公开的抽油泵及凡尔结构，进油时，封堵件3在吸力的作用下与凡尔座2分离，由于密封件5为弹性材质，在吸力的作用下，密封件5的边缘部52可向上变形，使得石油从边缘部52通过并进入凡尔罩内，不影响石油的流动。同时，在石油压力作用下封堵件3下移，其侧面32与凡尔座2的顶端部抵接，即可防止封堵件3下移，又可实现密封；密封件5覆盖于封堵件3的底面31和凸台11上，在油压的作用下与封堵件3的底面31和凸台11密封配合，从而实现双重密封，即便在封堵件3的侧面32与凡尔座2间存在杂质颗粒造成的间隙时，仍可保证密封效果，防止石油回流泄漏，有利于提高采油量。此外，导向柱4可引导封堵件3沿凡尔罩1的轴向移动，避免封堵件3偏斜，减小封堵件3上升及下落的漂移时间，提升采油效率。

下面对本公开实施方式凡尔结构的各部分进行详细说明：

如图1所示，凡尔罩1可为两端贯通的筒状结构，其一端为第一端，另一端为第二端。凡尔罩1的内周面的横截面可为圆形、椭圆形、矩形或不规则图形等，在此不做特殊限定。优选的，凡尔罩1的内周面的横截面为圆形。

第一端的内壁内可具有凸台11，该凸台11可成环形，并可与第一端的内周面同轴设置。凸台11可与凡尔罩1的第一端一体成型，也可与第一端焊接或通过螺栓固定连接，当然，也可以通过其他方式固定连接，在此不做特殊限定。凸台11可以是圆台、棱台或锥形台，当然，也可以是其他形状，在此不再一一列举。

第二端内设有固定部，固定部可与凡尔罩1的第二端一体成型。同时，固定部设有沿凡尔罩1的轴向贯通的导向孔和过油孔12。导向孔可位于固定部的中心，过油孔12可位于导向孔的外围，过油孔12的数量可为多个，例如，其可以是2个、3个、4个或5个，当然，还可以是其他数量，在此不做特殊限定。需要说明的是，各过油孔12可围绕导向孔均匀分布。

如图1所示，凡尔座2可具有贯通的底端部和顶端部，其顶端部可伸入至凡尔罩1的第一端内，并能抵靠于凸台11远离第二端的一侧。在一实施方式中，凡尔座2的顶端部可与凡尔罩1的内壁密封配合，例如，该顶端部可与凡尔罩1的内壁通过螺纹连接。

凡尔座2可由轴向分布的多个座体对接形成，且各个座体贯通。举例而言，如图1所示，凡尔座2可包括第一座体21和第二座体22，其中：

第一座体21和第二座体22均可为两端贯通的筒状结构，但二者的内径可以不同。第一座体21位于凡尔罩1内，并可抵接于凸台11远离凡尔罩1的第二端的一侧，第二座体22一端与第一座体21抵接，另一端向第一座体21远离凡尔罩1的第二端的一侧延伸至凡尔罩1外。第二座体22可以包括相互对接的第一连接部221和第二连接部222，可通过第一连接部221抵接于第一座体21，第一连接部221的内径可小于第二连接部222的内径。第一座体21远离第二座体22的一端属于凡尔座2的顶端部，第二座体22的第二连接部222属于凡尔座2的底端部。

本公开实施方式的凡尔结构还包括第一固定销7，凡尔罩1可设有第一固定孔，凡尔座2的顶端部可设有第二固定孔，第一固定销7可依次穿过第一固定孔和第二固定孔，并与凡尔罩1及凡尔座2可拆卸连接，从而将凡尔罩1与凡尔座2固定，防止在进油或出油过程中凡尔座2与凡尔罩1发生旋转摩擦损伤，有助于延长凡尔座2和凡尔罩1的使用寿命。

举例而言，第一固定孔可设于凡尔罩1的第一端，并可位于凸台11远离第二端的一侧，第一固定孔可以是通孔，其横截面的形状可以是圆形、椭圆形或方形等。第二固定孔可设于第二连接部222，第二固定孔可以是通孔，也可以是盲孔，当第二固定孔为盲孔时，其开放端可与第一固定孔正对设置。第二固定孔可与第一固定孔的形状相同，孔径相等。举例而言，当第一固定孔为圆形时，第二固定孔也可为圆形；当第一固定孔为椭圆形时，第二固定孔也可为椭圆形，当然，第一固定孔和第二固定孔还可为其他形状，在此不再一一列举。

第一固定销7可呈条状，其上可设有螺纹，并可与凡尔座2和凡尔罩1通过螺纹连接，其材料可以是金属、合金或其他材料，只要是硬质结构即可。举例而言，第一固定销7可以是螺栓，当然，也可以是其他部件。

如图1-图3所示，封堵件3设于凡尔罩1内，其可为回转体，且包括底面31和侧面32，底面31可为平面，侧面32可围绕底面31一周。举例而言，封堵件3可为球缺结构，该球缺结构的底面即为封堵件3的底面31，球缺结构的球冠为侧面32；当然，封堵件3也可以是其他形状，例如，其可以是圆锥结构，圆锥结构的底面为封堵件3的底面31，圆柱结构的锥面为封堵件3的侧面32。

封堵件3可活动地设于凡尔罩1内，可随着石油的流动状态沿凡尔罩1的轴向上下活动。在一实施方式中，封堵件3为球缺结构，其底面31的径向尺寸可等于凸台11的内径，且朝向凡尔罩1的第二端，其侧面32与凡尔座2的顶端部可活动地抵接，从而防止封堵件3滑入凡尔座2内部。且在侧面32与凡尔座2的顶端部抵接时，底面31与凸台11靠近第二端的一侧平齐，由于底面31的径向尺寸与凸台11的内径相等，封堵件3的底面31和凸台11靠近第二端的一侧可构成无间隙的平面，从而可将凡尔座2的顶端部封闭，以阻挡石油流过，在侧面32与该顶端部分离时，可将该顶端部打开，以供石油流过。

封堵件3的侧面32可设有螺孔，例如，在侧面32为球冠状时，螺孔可位于顶点位置。可用于与配重件螺纹连接，以增加封堵件3的配重，加快封堵件3的下移速度，节省时间，提升采油效率。

如图1所示，导向柱4的一端可与封堵件3的底面31连接，另一端可滑动地穿过固定部的导向孔，使得导向柱4可沿导向孔往复移动，从而为封堵件3的移动进行导向，从而引导封堵件3沿凡尔罩1的轴向移动，防止封堵件33在移动的过程中发生偏斜，而无法与凡尔座2密封抵接。

如图3所示，封堵件3可与导向柱4呈一体式结构，也可与导向柱4焊接在一起，还可与导向柱4可拆卸连接，在此不对导向柱4与封堵件3的连接方式作特殊限定。

如图1和图4所示，密封件5为弹性材质，例如，橡胶等。密封件5套设于导向柱4外，并覆盖于底面31及凸台11靠近第二端的一侧。进油时，封堵件3在油压的作用下与凡尔座2分离，在吸力的作用下，密封件5的边缘部52向上变形，使得石油从边缘部52通过，不影响石油的流动。石油进入凡尔罩1后，在油压的作用下，封堵件3下移，其侧面32与凡尔座2的顶端部抵接，即可防止封堵件3滑入凡尔座2内，又可实现密封；密封件5覆盖于封堵件3的底面31和凸台11上，在油压的作用下与封堵件3的底面31和凸台11密封配合，从而实现双重密封，提升密封效果，防止石油回流泄漏，有利于提高采油量。在此过程中，由于底面31的径向尺寸与凸台11的内径相等，使得在封堵件3侧面32与凡尔罩1顶端部抵接时，封堵件3的底面31和凸台11靠近第二端的一侧构成无间隙的平面，可通过平面对密封件5进行支撑，防止举升时密封件5在油压作用下由于支撑面不平整而变形，避免石油从密封件5变形后露出的边缘部泄露。

在一实施方式中，密封件5可具有套设于导向柱4外侧的套筒51，套筒51可呈筒状结构，并可为弹性材质，其内周面的形状和尺寸可与导向柱4的形状和尺寸相匹配，例如，套筒51的内周面的横截面形状可与导向柱4的横截面形状相同，其内径可与导向柱4的直径相等，可将其套设于导向柱4的外周。套筒51靠近底面31的一侧具有沿径向向外延伸的边缘部52，边缘部52覆盖于凸台11靠近第二端的一侧。为了保证密封效果，套筒51可与边缘部52一体成型。

为了进一步提高密封效果，便于密封件5与凸台11接触，密封件5靠近凸台11的表面可具有环形凸棱，环形凸棱围绕于封堵件3的底面31外。环形凸棱的横截面可为弧形，即环形凸棱与顶端部抵接的表面为弧面，或者，环形凸棱的横截面也可为矩形等其它图形。为了提高密封效果，环形凸棱的数量可为多个，且围绕底面31同心设置，从而形成多道密封，进一步防止漏油。在密封件5受到朝向凡尔座2的压力时，环形凸棱可与凸台11的端面紧密配合，防止漏油。在封堵件3受到朝向凡尔罩1的第二端的压力时，可带动密封件5同步向第二端移动，封堵件3与凡尔座2的顶端部分离，密封件5的边缘部52的环形凸棱在吸力的作用下与向上变形，以便石油从边缘部52通过。

本公开实施方式的凡尔结构还可包括压套6，压套6可滑动地套设于导向柱4外，且位于套筒51远离封堵件3的底面31的一侧，在进油时，可通过压套6压紧密封件5的套筒51，防止套筒51随吸力作用而向上漂移，同时，使得边缘部52在油压的作用下向上变形，供石油流过，避免密封件5向上漂移而阻塞过油孔12。石油进入凡尔罩后，压套6可在油压的作用下，向底面31和凸台11挤压密封件5，使得密封件5与底面31和凸台11密封配合。压套6可为金属材质，密度重量大于密封件5的重量，以便压紧密封件5。

如图5所示，本公开实施方式还提供一种抽油泵，抽油泵包括泵筒100、柱塞200和第一凡尔，其中：

泵筒100具有贯通的进油端和出油端；

柱塞200可滑动地设于泵筒100内；

第一凡尔设置于泵筒100内，且与柱塞200靠近进油端的一端固定对接，且第一凡尔为上述任一实施方式中的凡尔结构。

本公开实施方式的抽油泵，第一凡尔为固定凡尔；在柱塞200向出油端移动时，抽油泵处于上冲程，泵筒100内的压力减小，形成负压，可使第一凡尔打开，石油从进油端进入泵筒100；在柱塞200向进油端移动时，抽油泵处于下冲程，泵筒100内压力增大，第一凡尔关闭，石油从出油端输出。由于第一凡尔采用上述实施方式的凡尔结构，因此，可提高密封性能，防止石油回流，提高采油效率。具体原理可参考上述凡尔结构的实施方式，在此不再详述。

泵筒100和柱塞200均为两端贯通的筒状结构，泵筒100可伸入至地面内，柱塞200滑动配合于泵筒100内，从而可沿轴向往复滑动。

本公开实施方式的抽油泵还可包括连接套筒8、单向密封阀202及两个挡圈203，其中：

连接套筒8可为筒状结构，其一端穿设于凡尔罩1的底端部内，并与底端部固定连接，另一端向底端部远离顶端部的一侧延伸。为了对连接套筒8进行限位，可将连接套筒8深入至凡尔座2的第二连接部222内，并可抵接于第一连接部221靠近第二连接部222的端部。

本公开实施方式的抽油泵还包括第二固定销9，第二固定销9可依次穿过凡尔座2的底端部和连接套筒8，并与凡尔座2的底端部及连接套筒8通过螺纹连接，从而将凡尔座2的底端部与连接套筒8固定，防止在进油或出油过程中凡尔座2与连接套筒8发生旋转摩擦损伤，有助于延长凡尔座2和连接套筒8的使用寿命。

第二固定销9可呈条状，其上可设有螺纹，并可与凡尔座2和连接套筒8通过螺纹连接，其材料可以是金属、合金或其他材料，只要是硬质结构即可。举例而言，第二固定销9可以是螺栓，当然，也可以是其他部件。

连接套筒8的外壁与泵筒100内壁间设有第一环槽201，第一环槽201的内径由靠近底端部的一端向远离底端部的一端逐渐增大，使得连接套筒8的外壁与泵筒100内壁间的间距由靠近进油端的一侧向远离进油端的一侧逐渐增大，即在连接套筒8的外壁与泵筒100内壁间形成锥度空间。

单向密封阀202可设于第一环槽201内，并能环绕于连接套筒8的外周，单向密封阀202能与泵筒100密封配合，在柱塞200向上移动时，可加强泵筒100中的真空度，使得吸油力度增大，提升吸油量。

第一环槽201内设有与泵筒100密封配合的挡圈203，挡圈203的数量可以是两个，两个挡圈203均可沿连接套筒8的轴向分别位于单向密封阀202两侧，挡圈203可由弹性材料制成，也可由金属材料构成，在此不做特殊限定。例如，其可以是橡胶等。在柱塞200向上吸油时，挡圈203与泵筒100密封配合，在油压的作用下起到密封间隙的作用，进一步增强泵筒100中的真空度，使得吸油力度增大，提升吸油量。在柱塞200下移时，连接套筒8随柱塞200同步下移，由于锥度变化，使得挡圈203与泵筒100之间出现间隙，可通过该间隙排出砂石等杂质颗粒。

在一实施方式中，如图6所示，凡尔座2的底端部的外周设有第二环槽23，第二环槽23的底面为向凡尔罩1逐渐收缩的锥面，第二环槽23内设有与泵筒100密封配合的浮环24。浮环24可呈筒状结构，并可套摄于凡尔座2的底端部外，浮环24可由弹性材料构成，也可由弹性材料和硬质材料组合而成，在此不做特殊限定，只要能用于密封间隙即可。在柱塞200上移时，浮环24可与泵筒100密封配合，有助于提高泵筒100内的抽真空力度，增加对油的吸力。

进一步的，浮环24的内周面及外周面均可设有多个凸环241，各凸环241可沿浮环24的轴向依次分布，且浮环24的内周面上相邻两个凸环241间设有与底端部的外周面密封配合的第一密封环242，同时，浮环24的外周面上相邻两个凸环241间设有与泵筒100的内周面密封配合的第二密封环243。第一密封环242和第二密封环243均可为弹性材质，例如，可以是橡胶。由于第二环槽23中具有锥度，在柱塞200上移时，浮环24下行至第二环槽23的C点处，此处凡尔罩1与泵筒100的间距变小，使得浮环24与泵筒100密封配合，增强泵筒100中的真空度，增强抽油力度。在柱塞200下移时，浮环24上行至第二环槽23的B点处，此处凡尔罩1与泵筒100的间距变大，使得浮环24与泵筒100和凡尔罩1间均出现间隙，石油可从该间隙流过，增加石油的流通通道，提高采油量。

本公开实施方式的抽油泵还包括第二凡尔和第三凡尔，其中：第二凡尔可固定对接于进油端，第三凡尔可设于泵筒100内，且固定于柱塞200靠近出油端的一端，第二凡尔和第三凡尔中至少一个为上述任一实施方式中的凡尔结构。

下面以第一凡尔、第二凡尔和第三凡尔均为上述实施方式的凡尔结构为例，对本公开实施方式抽油泵的工作过程进行说明：

泵筒100竖直设置于地面，第二凡尔、第一凡尔和第三凡尔自下而上设置。

在柱塞200向出油端移动时，即抽油泵处于上冲程时，泵筒100内压力减小，形成负压，使得第二凡尔的封堵件3与凡尔座2分离，第二凡尔打开，从而将进油端打开；同时，第一凡尔和第三凡尔的封堵件3均与各自对应的凡尔座2接触，使得第一凡尔和第三凡尔关闭；此时，石油可从进油端进入泵筒100，第一凡尔和第三凡尔之间的石油被提升。

在柱塞200向进油端移动时，即抽油泵处于下冲程时，泵筒100内压力增大，进入泵筒100的石油可将第二凡尔的封堵件3压至凡尔座2，并使密封件5与封堵件3的底面31和凸台11密封配合，实现双重密封，防止泵筒100内的石油从进油端回流，造成泄漏，从而提高采油效率。同时，第一凡尔和第三凡尔的封堵件3均被顶开，与各自对应的凡尔座2分离，使得第一凡尔和第三凡尔打开；此时，石油可从出油端输出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种凡尔结构，其特征在于，包括：

凡尔罩，具有贯通的第一端和第二端，所述第一端内具有凸台，所述凸台环绕于所述第一端的内壁内，所述第二端内设有固定部，所述固定部设有沿所述凡尔罩的轴向贯通的导向孔和过油孔；

凡尔座，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部深入至所述第一端内，并抵靠于所述凸台远离所述第二端的一侧，所述底端部位于所述第一端外；

封堵件，设于所述凡尔罩内，包括底面和围绕所述底面的侧面，所述侧面与所述凡尔座的顶端部可活动地抵接，所述底面朝向所述第二端，所述底面的径向尺寸等于所述凸台的内径，且在所述侧面与所述凡尔座的顶端部抵接时，所述底面与所述凸台靠近所述第二端的一侧平齐；

导向柱，一端与所述底面连接，另一端可滑动地穿过所述导向孔；

密封件，套设于所述导向柱外，并覆盖于所述底面及所述凸台靠近所述第二端的一侧，所述密封件为弹性材质。

2.根据权利要求1所述的凡尔结构，其特征在于，所述密封件具有套设于所述导向柱外侧的套筒，所述套筒靠近所述底面的一侧具有沿径向向外延伸的边缘部，所述边缘部覆盖于所述凸台靠近所述第二端的一侧。

3.根据权利要求2所述的凡尔结构，其特征在于，所述凡尔结构还包括：

压套，滑动地套设于所述导向柱，且位于所述套筒远离所述封堵件的底面的一侧。

4.根据权利要求1所述的凡尔结构，其特征在于，所述凡尔罩设有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述凸台远离所述第二端的一侧，所述凡尔座的顶端部设有第二固定孔；

所述凡尔结构还包括：

第一固定销，依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，并与所述凡尔罩及所述凡尔座可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的凡尔结构，其特征在于，所述封堵件为球缺结构，所述底面为所述球缺结构的底面，所述侧面为所述球缺结构的球冠。

6.根据权利要求4所述的凡尔结构，其特征在于，所述导向柱与所述封堵件为一体式结构。

7.一种抽油泵，其特征在于，包括：

泵筒，具有贯通的进油端和出油端；

柱塞，可滑动地设于所述泵筒内；

第一凡尔，设置于所述泵筒内，且与所述柱塞靠近所述进油端的一端固定对接，所述第一凡尔为权利要求1-6任一项所述的凡尔结构。

8.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：

连接套筒，一端穿设于所述凡尔罩的底端部内，并与所述底端部固定连接，另一端向所述底端部远离所述顶端部的一侧延伸；所述连接套筒的外壁与所述泵筒内壁间设有第一环槽，所述第一环槽的内径由靠近所述底端部的一端向远离所述底端部的一端逐渐增大；

单向密封阀，设于所述第一环槽内，且能与所述泵筒密封配合；

两个挡圈，设于所述第一环槽内，分别位于所述单向密封阀两侧，且能夹持于所述第一环槽远离所述凡尔罩的一端，所述挡圈为弹性材料。

9.根据权利要求8所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：

第二固定销，依次穿过所述凡尔座的底端部和所述连接套筒，并与所述凡尔座的底端部及所述连接套筒通过螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于，所述凡尔座的底端部的外周设有第二环槽，所述第二环槽的底面为向所述凡尔罩逐渐收缩的锥面，所述抽油泵还包括：

浮环，设于所述第二环槽内，且其内周面及外周面均设有多个沿轴向分布的凸环，所述浮环的内周面上相邻两个所述凸环间设有与所述底端部的外周面密封配合的第一密封环，所述浮环的外周面上相邻两个所述凸环间设有与所述泵筒的内周面密封配合的第二密封环。

11.根据权利要求7所述的抽油泵，其特征在于，所述抽油泵还包括：

第二凡尔，固定对接于所述进油端；

第三凡尔，设于所述泵筒内，且固定于所述柱塞靠近所述出油端的一端；

所述第二凡尔和所述第三凡尔中至少一个为所述凡尔结构。

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