RU214251U1

RU214251U1 - Манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана с клапанной парой v11-250

Info

Publication number: RU214251U1
Application number: RU2022125821U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Владимирович Леонов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Оклэс Технолоджиз"
Filing date: 2022-10-03
Publication date: 2022-10-18

Abstract

Полезная модель относится к запорной арматуре, в частности к обратным шариковым клапанам, применяемым, например, со штанговыми глубинными или электроцентробежными насосами, предназначенными преимущественно для перекачивания жидкостей с высоким содержанием механических примесей.

Предлагается манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана с клапанной парой V11-250, которая представляет собой кольцо, отверстие которого образовано двумя коническими поверхностями, образующими кромку. С одной стороны между торцом и коническими поверхностями выполнен уступ, на котором расположена внутренняя канавка. С другой стороны на торце выполнен уступ. Внешний диаметр манжеты не менее 50 мм, диаметр отверстия выполнен в диапазоне от 34 до 37,5 мм, угол между коническими поверхностями выполнен в диапазоне от 120° до 150°.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении эффективности и надежности работы манжеты, а также реализации динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана, оснащенного клапанной парой типоразмера V11-250 по стандарту API 11AX.

Description

Известен клапан обратный шариковый, который содержит полый цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом, установленную в корпусе клапанную пару в виде кольцевого седла и шарикового запорного элемента, ограничитель хода запорного элемента в виде клетки со сквозными отверстиями для протока жидкости. Между седлом и клеткой установлен кольцевой упругий элемент, внутренний диаметр которого не превышает диаметр шарикового запорного элемента. По варианту исполнения кольцевой упругий элемент в продольном сечении может иметь полукруглую или коническую форму (по патенту RU 2653142 E21B 34/06, F16K 15/04, опубл. 07.05.18).

Описанная геометрия кольцевого упругого элемента позволяет выполнять только одну функцию, направленную на прижатие шарика к седлу. Также при такой форме кольцо недостаточно прочно закреплено в корпусе клапана, что может привести к выдавливанию кольца. Все это снижает надежность работы клапана.

Известен клапан обратный шариковый, состоящий из корпуса, внутри которого установлены клапанная пара, состоящая из седла и шарика, и ограничитель хода шарика, выполненный в виде клетки со сквозными отверстиями. Клапан содержит динамическую систему уплотнения, реализованную при помощи манжеты, расположенной между клеткой и седлом и представляющей собой кольцо, отверстие которого образовано двумя коническими поверхностями, со стороны клетки на манжете между ее торцом и коническими поверхностями выполнена внутренняя канавка, при этом минимальный внутренний диаметр манжеты меньше диаметра шарика, при посадке шарика в седло центр шарика располагается между седлом и местом контакта манжеты с шариком (по патенту RU 2752503, F16K 15/04, E21B 34/06, опубл. 07.05.18).

Наиболее близким по своей технической сущности к полезной модели является манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана, представляющая собой кольцо, отверстие которого образовано двумя коническими поверхностями, образующими кромку, с одной стороны между торцом и коническими поверхностями выполнена внутренняя канавка. По варианту исполнения на торцах со стороны внутренней канавки и с противоположной стороны выполнены уступы. Конические поверхности образуют острую кромку, угол конических поверхностей выполнен в диапазоне от 30° до 60° (по заявке RU 2021101509, F16J 15/00, опубл. 25.07.22).

Недостатком аналога и прототипа является то, что в источниках указана общая информация о конструкции и конфигурации манжеты динамической системы уплотнения. Шариковые обратные клапаны выполняются в различных стандартизованных габаритных размерах. Каждый габарит клапана содержит клапанную пару определенного типоразмера, которая содержит шарик и седло определенных размеров. Размерный ряд клапанных пар определяется различными стандартами: ГОСТ Р 51896-2002, ОСТ 26-16-06-86, API 11AX. Из этого следует, что для каждого типоразмера клапанной пары манжета динамической системы уплотнения должна иметь определенные геометрические размеры, чтобы обеспечивать её работу с максимальной эффективностью.

Указанный технический результат достигается тем, что манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана с клапанной парой V11-250 представляет собой кольцо, отверстие которого образовано двумя коническими поверхностями, образующими кромку, с одной стороны между торцом и коническими поверхностями выполнен уступ, на котором расположена внутренняя канавка, с другой стороны на торце выполнен уступ, и отличается тем, что внешний диаметр манжеты не менее 50 мм, диаметр отверстия выполнен в диапазоне от 34 до 37,5 мм, угол между коническими поверхностями выполнен в диапазоне от 120° до 150°.

Предпочтительный диаметр уступа, на котором расположена канавка, не менее 43 мм, а диаметр уступа с противоположной стороны от канавки не менее 42 мм.

Общая длина конических поверхностей предпочтительно выполнена в диапазоне от 5 до 9 мм.

Кроме того, кромка может быть выполнена острой.

Полезная модель поясняется фигурами, на которых изображено:

фиг. 1 - манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана, общий вид;

фиг. 2 - манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана, продольный разрез;

фиг. 3 - шариковый обратный клапан с манжетой динамической системы уплотнения в закрытом положении, продольный разрез;

фиг. 4 - шариковый обратный клапан в открытом положении, продольный разрез;

фиг. 5 - реализация функции гидроцилиндра динамической системы уплотнения;

фиг. 6 - реализация функции грязесъемника динамической системы уплотнения;

фиг. 7 - реализация функции успокоителя динамической системы уплотнения;

фиг. 8 - реализация функции герметика динамической системы уплотнения.

Манжета 1 динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана (фиг. 1, 2) представляет собой кольцо, отверстие 2 которого образовано двумя коническими поверхностями 3 и 4 с образованием кромки 5. С одной стороны манжеты 1 выполнен уступ 6 с внутренней канавкой 7. С противоположной стороны выполнен уступ 8.

Применение.

Манжета динамической системы уплотнения применяется в конструкции шарикового обратного клапана (фиг. 3). Клапан содержит корпус 9, в котором установлена клапанная пара, состоящая из седла 10 и шарика 11. Ограничитель хода шарика 11 выполнен в виде закрепленной в корпусе 9 клетки 12 со сквозными отверстиями для протока жидкости. Между клеткой 12 и седлом 10 установлена манжета 1. На клетке 12 выполнен выступ 13, а на корпусе 9 - выступ 14, которые нужны для удержания манжеты в корпусе 9 клапана и исключения её выдавливания. Для дополнительного удержания манжеты 1 в корпусе 9 служит внутренняя канавка 7, на которую при закрытом положении клапана действует давление столба жидкости и вжимает манжету 1 в корпус 9.

Использование в шариковом обратном клапане описанной манжеты позволяет реализовать динамическую систему уплотнения и, тем самым, повысить надежность его работы и рабочее давление.

Принцип работы манжеты в составе шарикового обратного клапана применяемого в составе установки погружного насоса для добычи нефти из скважины показан на фиг. 4-8. Клапан 15 устанавливается на выходе насоса (на фиг. не показан). После включения насоса под шариком 11 создается давление, он поднимается из седла 10, преодолевая упругие силы от манжеты 1, и перемещается вверх по клетке 12, открывая клапан для прохода перекачиваемой жидкости (фиг. 4).

После выключения насоса, подача жидкости через клапан 15 прекращается. Шарик 11 начинает опускаться в седло 10. В этот момент начинает работать динамическая система уплотнения, реализованная с помощью манжеты 1. Работу системы можно разделить на этапы, в ходе которых манжета выполняет следующие функции:

1) Гидроцилиндр - манжета 1 составляет этот элемент вместе с шариком 11 в момент соприкосновения с ним. Благодаря манжете 1 шарик 11 при посадке в седло 10 работает как поршень (фиг. 5). На шарик 11 (поршень) в момент прохождения через манжету 1 ещё до его посадки в седло 10 давит столб жидкости с усилием P, равным давлению столба жидкости над клапаном, умноженным на диаметр шарика d и превышающим усилие посадки шарика 11 в седло 10. Это обеспечивает точную посадку шарика 11 в седло 10 и вытеснение мехпримесей, откладывающихся на седле 10. В обычных клапанах столб жидкости начинает действовать на шарик только после его посадки в седло.

2) Грязесъемник - при прохождении шариком 11 манжеты 1 происходит его очищение от мехпримесей (фиг. 6), которые могут налипать на шарик 11. Особенно это актуально при периодической работе скважины в режиме автоматического повторного включения (АПВ), периодического кратковременного включения (ПКВ) и им подобным.

3) Успокоитель - при посадке шарика 11 в седло 10 на него продолжают действовать силы инерции, например, сила Кориолиса, которая придаёт шарику 11 горизонтальное отклонение. Постоянный контакт шарика 11 с манжетой 1 в момент его посадки в седло 10 нейтрализует действие сил инерции и обеспечивает системе статическую стабильность и устойчивость (фиг. 7).

4) Герметик - при усиленной посадке шарика 11 в седло 10 происходит его герметизация манжетой 1 сверху (фиг. 8).

Диаметр D₁ отверстия 2 должен быть выполнен в диапазоне от 34 до 37,5 мм для того, чтобы обеспечить контакт шарика 11, диаметр которого у клапанной пары V11-250 равен 38,1 мм, и в то же время обеспечить возможность прохождения шарика через манжету 1 за счет её упругого расширения.

Внешний диаметр D₂ манжеты 1 должен быть не менее 50 мм. Это нужно для того, чтобы обеспечить достаточную площадь торцовых поверхностей манжеты и возможность закрепления манжеты 1 в клапане 15.

Диаметр D₃ уступа 6, на котором расположена канавка 7, должен быть не менее 43 мм для того, чтобы ответный выступ 13 на клетке 12 имел достаточную площадь соприкосновения с манжетой 1, чтобы не повреждать её при прохождении шарика 11 через манжету вверх.

Диаметр D₄ уступа 8 с противоположной стороны от канавки 7 должен быть не менее 42 мм для того, чтобы ответный выступ 14 на корпусе 9 имел достаточную площадь соприкосновения с манжетой 1, чтобы не повреждать её при прохождении шарика 11 через манжету вниз.

Угол α между коническими поверхностями 3 и 4 выполнен в диапазоне от 120° до 150°, для того, чтобы обеспечить легкое прохождение шарика 11 через манжету. Больший угол не обеспечит достаточного выступания манжеты из корпуса 9 клапана, меньший угол может привести к повреждению кромки 5 при прохождении шарика 11.

Общая длина L конических поверхностей 3 и 4 должна быть выполнена в диапазоне от 5 до 9 мм. Такая длина при угле α от 120° до 150 обеспечит оптимальную величину выступания манжеты из корпуса 9 клапана 15.

Таким образом, описанная манжета позволяет повысить эффективность и надежность работы манжеты, а также позволяет реализовать динамическую систему уплотнения шарикового обратного клапана, оснащенного клапанной парой типоразмера V11-250 по стандарту API 11AX, что способствует достижению технического результата.

Claims

1. Манжета динамической системы уплотнения шарикового обратного клапана с клапанной парой V11-250, представляющая собой кольцо, отверстие которого образовано двумя коническими поверхностями, образующими кромку, с одной стороны между торцом и коническими поверхностями выполнен уступ, на котором расположена внутренняя канавка, с другой стороны на торце выполнен уступ, отличающаяся тем, что внешний диаметр манжеты не менее 50 мм, диаметр отверстия выполнен в диапазоне от 34 до 37,5 мм, угол между коническими поверхностями выполнен в диапазоне от 120° до 150°.

2. Манжета по п.1, отличающаяся тем, что диаметр уступа, на котором расположена канавка, не менее 43 мм, а диаметр уступа с противоположной стороны от канавки не менее 42 мм.

3. Манжета по п.1 или 2, отличающаяся тем, что общая длина конических поверхностей выполнена в диапазоне от 5 до 9 мм.

4. Манжета по п.1 или 2, отличающаяся тем, что кромка выполнена острой.