CN109236630A - 一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀 - Google Patents

一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，包括包括阀座、阀芯，阀芯由焊接件与喷涂耐磨层构成，焊接件由阀杆、锥饼、四爪导向爪部件焊接而成，喷涂耐磨层喷涂在在阀芯上方，阀芯位于阀座内，阀座包括阀座底部和绕阀座底部设置的阀座侧壁，阀座侧壁的上端具有与阀芯和喷涂耐磨层相接触的锥形面，阀座侧壁的底端与四爪导向爪共同完成导向作用，本发明相对于传统单向阀结构取消了阀橡胶与阀螺母结构，具有结构简单、使用方便、生产成本低的优点，更因耐磨喷涂材料的引用，大幅提高密封面的耐磨、耐冲击性能，减少了钢材的损耗，并可以反复加工利用，使用寿命长；本发明结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

Description

一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀
技术领域
本发明涉及单向阀技术领域，更具体地说是涉及一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀。
背景技术
单向阀是高压隔膜泵的关键部件，起单向过流作用。由于矿浆等输送介质的磨蚀性、腐蚀性，以及隔膜泵高压运行时单向阀不停地进行开启和关闭动作，给阀芯和阀座带来了不断的强力冲击和高速冲刷，使得其成为易损部件，隔膜泵单向阀的性能和寿命直接影响隔膜泵的性能和连续运转率，对整个工作系统产能和设备运行损耗影响巨大。
单向阀在阀座、阀芯密封锥面、阀橡胶锥面、导向爪接触面为易损位置，由于其各个部位在运行过程中的磨损周期和程度存在差异，若其中一个磨损部位出现磨损量超标，则需更换整个阀芯，例如运行时出现导向爪导向部位磨损严重，而其他部位磨损轻微可继续使用的情况时，须将阀芯整体更换，因此造成多余的损耗，损耗成本大。
聚脲材料涂覆于阀座、阀芯密封锥面、阀橡胶锥面、导向爪接触面等易损面，聚脲材料与金属底材有超强的附着力，聚脲材料回弹性优越，当颗粒冲击聚脲表面时，聚脲将颗粒弹开，大大提高了材料的抗损坏性，从而提高耐磨性，另外，聚脲材料有超强耐腐蚀性，对金属底层起到保护作用。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀。
（二）技术方案
一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，包括包括阀座、阀芯，阀芯由焊接件与喷涂耐磨层构成，焊接件由阀杆、锥饼、四爪导向爪部件焊接而成，所述喷涂耐磨层喷涂在在阀芯上方，所述阀芯位于阀座内，所述阀座包括阀座底部和绕阀座底部设置的阀座侧壁，所述阀座侧壁的上端具有与阀芯和喷涂耐磨层相接触的锥形面，阀座侧壁的底端与四爪导向爪共同完成导向作用。
进一步的，所述喷涂耐磨层喷涂在阀芯上锥形接触面处。
进一步的，所述锥形面与水平夹角为55°。
进一步的，所述喷涂耐磨层削切加工成型，其上设有弹簧卡沟及物料排净沟。
进一步的，所述阀芯密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
进一步的，所述四爪导向爪密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
进一步的，所述喷涂耐磨层的喷涂耐磨材料为A和R组份，采用VA:VR=2:1专用喷涂设备施工获得高耐磨性能的涂层。
进一步的，所述A组份由MDI异氰酸酯和聚醚多元醇及降粘剂组成，其重量百分比为：MDI异氰酸酯35%~40%，聚醚多元醇35%~45%，降粘剂10%~7%，助剂5%~2%。
进一步的，所述R组份由端氨基聚醚、芳香族二胺类扩链剂、羟基聚醚和多元醇扩链剂、助剂及填料和色膏等组成，其重量百分比为：端氨基聚醚45%~50%，芳香族二胺25%~30%，羟基聚醚及多元醇1%~13%，助剂及填料7%~3%，色膏3%~4%。
（三）有益效果
本发明提供的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，本发明相对于传统单向阀结构取消了阀橡胶与阀螺母结构，具有结构简单、使用方便、生产成本低的优点，更因耐磨喷涂材料的引用，大幅提高密封面的耐磨、耐冲击性能，减少了钢材的损耗，并可以反复加工利用，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀装配图；
图2为本发明阀芯剖面结构及喷涂成型示意图；
图3为本发明阀芯结构俯视图；
图4为传统单向阀装配图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀座，2-四爪导向爪， 3-锥饼，4-喷涂耐磨层，5-阀杆，6-阀芯，7-物料排净沟，8-弹簧卡沟，9-传统单向阀阀座，10-传统单向阀四爪导向爪，11-传统单向阀阀芯，12-传统单向阀锥饼， 13-传统单向阀阀橡胶，14-传统单向阀阀螺母，15-传统单向阀阀杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，包括包括阀座1、阀芯6，阀芯6由焊接件与喷涂耐磨层4构成，焊接件由阀杆5、锥饼3、四爪导向爪2部件焊接而成，喷涂耐磨层4喷涂在在阀芯6上方，阀芯6位于阀座1内，阀座1包括阀座底部和绕阀座底部设置的阀座侧壁，阀座侧壁的上端具有与阀芯6和喷涂耐磨层4相接触的锥形面，阀座侧壁的底端与四爪导向爪2共同完成导向作用。
具体的，喷涂耐磨层4喷涂在阀芯6上锥形接触面处。
具体的，锥形面与水平夹角为55°。
具体的，喷涂耐磨层4削切加工成型，其上设有弹簧卡沟8及物料排净沟7。
具体的，阀芯6密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
具体的，四爪导向爪2密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
具体的，喷涂耐磨层4的喷涂耐磨材料为A和R组份，采用VA:VR=2:1专用喷涂设备施工获得高耐磨性能的涂层。
具体的，A组份由MDI异氰酸酯和聚醚多元醇及降粘剂组成，其重量百分比为：MDI异氰酸酯35%~40%，聚醚多元醇35%~45%，降粘剂10%~7%，助剂5%~2%。
具体的，R组份由端氨基聚醚、芳香族二胺类扩链剂、羟基聚醚和多元醇扩链剂、助剂及填料和色膏等组成，其重量百分比为：端氨基聚醚45%~50%，芳香族二胺25%~30%，羟基聚醚及多元醇1%~13%，助剂及填料7%~3%，色膏3%~4%。
本发明相对于传统单向阀结构取消了阀橡胶与阀螺母结构，具有结构简单、使用方便、生产成本低的优点，更因耐磨喷涂材料的引用，大幅提高密封面的耐磨、耐冲击性能，减少了钢材的损耗，并可以反复加工利用，使用寿命长。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，包括包括阀座、阀芯，阀芯由焊接件与喷涂耐磨层构成，焊接件由阀杆、锥饼、四爪导向爪部件焊接而成，其特征在于，所述喷涂耐磨层喷涂在在阀芯上方，所述阀芯位于阀座内，所述阀座包括阀座底部和绕阀座底部设置的阀座侧壁，所述阀座侧壁的上端具有与阀芯和喷涂耐磨层相接触的锥形面，阀座侧壁的底端与四爪导向爪共同完成导向作用。
2.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述喷涂耐磨层喷涂在阀芯上锥形接触面处。
3.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述锥形面与水平夹角为55°。
4.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述喷涂耐磨层削切加工成型，其上设有弹簧卡沟及物料排净沟。
5.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述阀芯密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
6.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述四爪导向爪密封锥面喷涂耐磨聚脲材料。
7.根据权利要求1所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述喷涂耐磨层的喷涂耐磨材料为A和R组份，采用VA:VR=2:1专用喷涂设备施工获得高耐磨性能的涂层。
8.根据权利要求7所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述A组份由MDI异氰酸酯和聚醚多元醇及降粘剂组成，其重量百分比为：MDI异氰酸酯35%~40%，聚醚多元醇35%~45%，降粘剂10%~7%，助剂5%~2%。
9.根据权利要求7所述的一种可重复利用的超耐磨隔膜泵单向阀，其特征在于，所述R组份由端氨基聚醚、芳香族二胺类扩链剂、羟基聚醚和多元醇扩链剂、助剂及填料和色膏等组成，其重量百分比为：端氨基聚醚45%~50%，芳香族二胺25%~30%，羟基聚醚及多元醇1%~13%，助剂及填料7%~3%，色膏3%~4%。
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