CN201582429U - 一种自清洁球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁球阀，包括阀体，阀盖，密封圈，密封阀座，球体，阀杆，阀杆穿过阀体，阀杆的外端伸出阀体且与手柄固定连接，其特征在于，所述的密封阀座上设置有吹扫阀座，所述的阀杆的内端设置有弹性垫片；所述的密封阀座可更换式结构；本实用新型的有益效果：耐磨耐冲蚀、硬化层防止脱落和发生裂纹、低的密封率泄率、工艺和结构的合理设计，可防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自清洁球阀。
背景技术
目前适用于硬密封球阀表面硬化处理的方法有几种：表面镀技术、堆(喷)焊技术、等离子氮化技术、热喷涂技术等，前三种密封面处理方法一般用于软密封球芯硬化和干净介质如油、天然气、蒸汽等工况，用于苛刻工矿如两相流或三相流(气、固、液)的介质事实证明使用寿命非常短。特别是在煤化工行业，介质有灰浆、煤浆和油渣等高温高压的情况下，选择耐磨耐蚀的密封面硬化技术非常关键。
近几年国内外通过热喷涂技术获得的金属陶瓷涂层获得了成功的推广应用，在众多喷涂材料中以碳化钨(WC)为基体的涂层的性能表现最为突出，耐磨损、耐冲蚀和抗干滑动。常使用的WC为基体涂层有：WC12/Co、WC17/Co、WC20/Co、WC86/Co10Cr4、WC17/Ni、WC50/NiCrBSi等。
耐磨球阀的结构设计一般有两种结构：球体浮动式和球体固定式结构。不管是那种结构，在煤化工行业的使用介质中，都面临一个防止弹性阀座处弹簧腔物料(两相流或三相流)堆积而使阀门不能正常工作的问题，发生阀门扭矩异常增大或“卡死”现象。
综上所述，传统的硬化处理工艺所生产的球阀所存在的缺点是：涂层耐磨损、耐冲蚀和搞干滑性能差，阀门的操作扭矩高，硬化层易脱落和发生裂纹。在煤化工行业的使用介质中，都面临一个防止弹性阀座处弹簧腔物料(两相流或三相流)堆积而使阀门不能正常工作的问题，发生阀门扭矩异常增大或“卡死”现象。
发明内容
针对以上缺点，本实用新型提供一种自清洁球阀。
为了克服上述不足，本实用新型所采取的技术方案是：
一种自清洁球阀，包括阀体，阀盖，密封圈，密封阀座，球体，阀杆，阀杆穿过阀体，阀杆的外端伸出阀体且与手柄固定连接，其特征在于，所述的密封阀座上设置有吹扫阀座，所述的阀杆的内端设置有弹性垫片；
所述的密封阀座可更换式结构；
球阀表面通过超音速火焰喷涂硬化处理。
本实用新型的有益效果：耐磨耐冲蚀、硬化层防止脱落和发生裂纹、低的密封率泄率、工艺和结构的合理设计，可防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
请参见附图说明其实施过程：
一种自清洁球阀，包括阀体1，阀盖2，密封圈6，密封阀座7，球体10，阀杆11，阀杆11穿过阀体1，阀杆11的外端伸出阀体1且与手柄18固定连接，其特征在于，所述的密封阀座7上设置有吹扫阀座8，所述的阀杆11的内端设置有弹性垫片9。所述的密封阀座7可更换式结构。上游浮动阀座设计为带吹扫功能的自清洁通道结构，阀门在开、关过程中，依靠介质自身的压力，可将堆积在弹簧和阀腔内的物料进行吹扫，以防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象，从而影响阀门的正常操作；阀杆处增加两个自润滑轴承弹垫，减少阀门操作扭拒。
球阀表面通过超音速火焰喷涂硬化处理。选择了超音速火焰喷涂技术(HVOF)，因为不仅粒子在沉积过程中飞行速度快，而且喷涂的温度也低，这样就保证了碳化钨(WC)的分解和氧化物含量的控制，使涂层组织更致密，影响涂层性能的有害相或组织更少，得到耐磨损耐冲蚀的理想涂层。同时为降低密封面的摩擦系数，从而降低阀门的操作扭矩，不仅严格控制喷涂粉末的粒度，而且在涂料中加人了一定配比的耐高温润滑剂，较好地制备各方面性能优异的耐磨耐蚀涂层。
本实用新型的有益效果：耐磨耐冲蚀、硬化层防止脱落和发生裂纹、低的密封率泄率、工艺和结构的合理设计，可防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象。
本领域内普通的技术人员的简单替换和更换都是本专利的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自清洁球阀，包括阀体(1)，阀盖(2)，密封圈(6)，密封阀座(7)，球体(10)，阀杆(11)，阀杆(11)穿过阀体(1)，阀杆(11)的外端伸出阀体(1)且与手柄(18)固定连接，其特征在于，所述的密封阀座(7)上设置有吹扫阀座(8)，所述的阀杆(11)的内端设置有弹性垫片(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁球阀，其特征在于，所述的密封阀座(7)可更换式结构。
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| CN200920241876XU CN201582429U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种自清洁球阀 |
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2009
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG KENENG VALVE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: KENENG VALVE CO., LTD., YONGJIA COUNTRY Effective date: 20101203 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 325100 WUXING INDUSTRIAL AREA, OUBEI TOWN, YONGJIA COUNTY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 323908 INDUSTRIAL AREA, GAOHU TOWN, QINGTIAN COUNTY, LISHUI, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101203 Address after: 323908, Zhejiang Lishui Qingtian County High Lake Industrial Zone Patentee after: Zhejiang Keneng Valve Co., Ltd. Address before: 325100 Zhejiang province Yongjia County Oubei town five-star industrial zone Patentee before: Yongjia Keneng Valve Co., Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Xinguo Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20101225 |