CN111424679A - 一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑及其快速安装和快速拆除施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，其特征在于，包括支抵于深基坑两侧壁的装配式钢筋混凝土支撑和用于浇筑连接各段装配式钢筋混凝土支撑拼接缝的硫磺砂浆；所述钢筋混凝土支撑包括装配式钢筋混凝土支撑本体、装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋、发热电阻丝网片、装配式钢筋混凝土支撑拆除支架；所述装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋设有直螺纹接头；还包括用于驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋直螺纹接头的直螺纹套筒；从而得到一种既能够有效缩短工期，又能够大大减少施工时的劳力，还能够进行回收再次利用，且拆除时不会对施工环境造成污染的钢筋混凝土支撑，本发明还同时提供上述支撑的快速安装和快速拆除施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑及其快速安装和快速拆除施工方法。
背景技术
随着我过经济的迅速发展，城市地上空间建设日渐饱和，为解决城市地上空间用地难题，底下空间开发项目的日益增多，出现了大量超深、超宽、异形结构的深基坑工程；而钢筋混凝土支撑作为深基坑工程支护体系的重要支撑结构，在众多深基坑工程中被广泛采用；传动的深基坑钢筋混凝土支撑采用现浇钢筋混凝土制作，每一层钢筋混凝土支撑施工周期需要5~7天，再经过等强7天后方可进行下一层土方开挖，在施工时不仅耗费人力，还大大增加了施工作业时间，对工期造成影响，不利于基坑开挖“时空效应”，也大大增加了深基坑施工的安全风险；而在基坑开挖结束后进入主体结构的施工时，需采用机械凿除、切割、爆破逐层拆除钢筋混凝土支撑，每层钢筋混凝土支撑拆除需要4~6天，对主体结构施工组织造成较大影响，且在拆除过程中对施工环境造成很大的污染。因此，行业中亟待一种既能够有效缩短工期，又能够大大减少施工时的劳力，还能进行回收再次利用，且拆除时不会对施工环境造成污染的钢筋混凝土支撑。
发明内容
本发明目的是：提供一种既能够有效缩短工期，又能够大大减少施工时的劳力，还能够进行回收再次利用，且拆除时不会对施工环境造成污染的深基坑装配式钢筋混凝土支撑。
本发明的技术方案是：一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，包括支抵于深基坑两侧壁的装配式钢筋混凝土支撑和用于浇筑连接各段装配式钢筋混凝土支撑拼接缝的硫磺砂浆；所述钢筋混凝土支撑包括装配式钢筋混凝土支撑本体、装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋、发热电阻丝网片、装配式钢筋混凝土支撑拆除支架；所述装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋设有直螺纹接头；还包括用于驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋直螺纹接头的直螺纹套筒。
优选的，所述装配式钢筋混凝土支撑本体上设有吊装环。
进一步的，所述装配式钢筋混凝土支撑还配有用于浇筑硫磺砂浆的漏斗。
进一步的，所述发热电阻丝网片为一片以上预埋在两个装配式钢筋混凝土支撑本体接缝处，且通过电线连接于配电箱。
进一步的，本发明还提供上述的一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速安装施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据深基坑所需的支撑尺寸，分段在场外预制装配式钢筋混凝土支撑，等强后集中编号存放；
步骤二、按照设计尺寸，将各装配式钢筋混凝土支撑分段吊装；
步骤三、在需要连接的装配式钢筋混凝土支撑本体接缝处预埋发热电阻丝网片；
步骤四、采用直螺纹套筒驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋上预留的直螺纹接头；
步骤五、架立接缝模板，采用加热后的硫磺砂浆对接缝处进行浇筑；
步骤六、等强后拆除模板。
进一步的，本发明还提供上述的一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速拆除施工方法，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式钢筋滚凝土支撑拆除支架；
步骤二、接电发热电阻丝，使其加热融化硫磺砂浆，并收集处理；
步骤三、接缝处硫磺砂浆融化完毕后，分离安装时接驳的装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋；
步骤四、吊装移除装配式钢筋混凝土支撑，编号存放再次利用。
本发明的优点是：
1．本发明提供的深基坑装配式钢筋混凝土支撑，施工时提前根据深基坑尺寸场外分段预制，完全避免了以往现浇钢筋混凝土支撑需要等强的问题，极大的缩短了施工工期，也有效减少了在基坑内的劳力，更避免了基坑开挖的“时空效应”，大大降低深基坑施工的安全风险。
2．本发明采用硫磺砂浆连接分段预制的装配式钢筋混凝土支撑本体之间的接缝处，通过在浇筑时预埋发热电阻丝，在拆除分段的预制装配式钢筋混凝土支撑时，加热预埋的发热电阻丝，使硫磺砂浆融化，并进行收集处理，且对分段预制的装配式钢筋混凝土支撑进行编号存放以便于再次利用；在有效避免了以往对现浇钢筋混凝土支撑拆除时，需要采用机械凿除、切割、爆破等费时、费力、且对施工环境造成极大污染的同时，又更进一步的减少了财力、人力、物力以及对施工环境造成的污染。
3．本发明在装配式钢筋混凝土支撑本体上设有吊装环，便于将其吊装。
4．本发明在装配式钢筋混凝土支撑本体内设有装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋，且在该主筋的两端均设有直螺纹接头，并配有直螺纹套筒，各装配式钢筋混凝土支撑本体之间的连接时可以省时省力的将两个装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋驳接，进一步加强本发明的稳定性。
5．本发明还配有装配式钢筋混凝土支撑拆除支架，在减少拆除时的劳力的同时，也加强其稳定性，避免了存在的施工隐患。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明装配式钢筋混凝土支撑的立体图；
图2为本发明装配式刚劲混凝土支撑安装立体示意图；
图3为本发明发热电阻丝网片布置详图；
图4为本发明装配式钢筋混凝土支撑安装接缝处详图；
图5为本发明装配式钢筋混凝土支撑拆除示意图。
其中：1、装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋；2、吊装环；3、装配式钢筋混凝土支撑本体；4、漏斗；5、直螺纹套筒；6、发热电阻丝网片；7、模板；8、硫磺砂浆；9、配电箱；10、电线；11、装配式钢筋混凝土支撑拆除支架。
具体实施方式
实施例：结合图1~图5所示，对本发明提供的这种深基坑装配式钢筋混凝土支撑的具体实施方式进行详细说明如下：其具有支抵于深基坑两侧壁的装配式钢筋混凝土支撑，以及各段装配式钢筋混凝土支撑拼接缝的硫磺砂浆8进行连接；所述钢筋混凝土支撑由装配式钢筋混凝土支撑本体3、装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋1、发热电阻丝网片6、装配式钢筋混凝土支撑拆除支架11共同组成；所述装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋1设有直螺纹接头；还设有用于驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋直螺纹接头的直螺纹套筒5。
如图1和图2所示，所述装配式钢筋混凝土支撑本体3上设有用于吊装和移除装配式钢筋混凝土支撑的吊装环2。
结合图2和图4所示，所述装配式钢筋混凝土支撑还配有用于浇筑硫磺砂浆8的漏斗4。
结合图2和图3所示，所述发热电阻丝网片6为三片预埋在两个装配式钢筋混凝土支撑本体3接缝处，且通过电线10连接于配电箱9。
参见图1~图4所示，上述深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速安装施工方法，包括以下步骤：
步骤一、根据设计要求深基坑所需的支撑尺寸，分段在场外预制装配式钢筋混凝土支撑，其预埋有钢筋混凝土支撑纵向主筋1，等强后集中编号存放，所述钢筋混凝土支撑纵向主筋1设有直螺纹接头；
步骤二、按照设计尺寸，将各装配式钢筋混凝土支撑分段吊装；
步骤三、在相邻两根装配式钢筋混凝土支撑本体3需要连接的接缝处预埋三片发热电阻丝网片6，且预留有连接配电箱9的电线10；
步骤四、采用直螺纹套筒驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋1上预留的直螺纹接头；
步骤五、架立接缝模板7，采用加热后的硫磺砂浆8通过漏斗4对接缝处进行浇筑，浇筑过程人工振捣使其密实；
步骤六、等强12小时后拆除模板7，即完成装配式钢筋混凝土支撑的快速安装。
参见图5所示，上述深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速拆除施工方法，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式钢筋滚凝土支撑拆除支架11；
步骤二、从配电箱接电发热电阻丝6，使其加热融化硫磺砂浆8，并用铁桶收集处理；
步骤三、接缝处硫磺砂浆8融化完毕后，松开装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋1连接处的直螺纹套筒5，即可完成装配式钢筋混凝土支撑本体3的分离；
步骤四、采用吊机逐节分离装配式钢筋混凝土支撑，编号存放以便再次利用。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，其特征在于，包括支抵于深基坑两侧壁的装配式钢筋混凝土支撑和用于浇筑连接各段装配式钢筋混凝土支撑拼接缝的硫磺砂浆（8）；所述钢筋混凝土支撑包括装配式钢筋混凝土支撑本体（3）、装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋（1）、发热电阻丝网片（6）、装配式钢筋混凝土支撑拆除支架（11）；所述装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋（1）设有直螺纹接头；还包括用于驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋（1）直螺纹接头的直螺纹套筒（5）。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，其特征在于所述装配式钢筋混凝土支撑本体（3）上设有吊装环（2）。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，其特征在于所述装配式钢筋混凝土支撑还配有用于浇筑硫磺砂浆（8）的漏斗（4）。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑，其特征在于所述发热电阻丝网片（6）为一片以上预埋在两个装配式钢筋混凝土支撑本体（3）接缝处，且通过电线（10）连接于配电箱（9）。
5.一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据深基坑所需的支撑尺寸，分段在场外预制装配式钢筋混凝土支撑，等强后集中编号存放；
步骤二、按照设计尺寸，将各装配式钢筋混凝土支撑分段吊装；
步骤三、在需要连接的装配式钢筋混凝土支撑本体（3）接缝处预埋发热电阻丝网片（6）；
步骤四、采用直螺纹套筒（5）驳接装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋（1）上预留的直螺纹接头；
步骤五、架立接缝模板（7），采用加热后的硫磺砂浆（8）对接缝处进行浇筑；
步骤六、等强后拆除模板（7）。
6.一种深基坑装配式钢筋混凝土支撑的快速拆除施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、安装装配式钢筋滚凝土支撑拆除支架（11）；
步骤二、接电发热电阻丝（6），使其加热融化硫磺砂浆（8），并收集处理；
步骤三、接缝处硫磺砂浆（8）融化完毕后，分离安装时接驳的装配式钢筋混凝土支撑纵向主筋（1）；
步骤四、吊装移除装配式钢筋混凝土支撑，编号存放再次利用。
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