CN111424403B - 一种壁挂式洗衣机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种壁挂式洗衣机，包括外筒，外筒设有排气口和溢流口，还包括连通部件，所述连通部件具有至少两个独立的腔室：第一腔室，具有进气口和出气口，进气口与外筒排气口连通，出气口与外界大气连通；第二腔室，具有进水口和出水口，进水口与外筒溢流口连通，出水口与排水部件连通。所述连通部件包括第一腔室和第二腔室，第一腔室用于气体流通，第二腔室用于泡沫溢出，防止设置一个排气溢水口进行溢水保护和透气时，由于泡沫过量导致的排气口堵塞无法实现透气的现象。

Description

一种壁挂式洗衣机
技术领域
本发明涉及洗衣机领域，尤其是涉及一种壁挂式洗衣机。
背景技术
壁挂式洗衣机作为小容量的洗衣设备，越来越受消费者的青睐。
现有的壁挂式洗衣机多在洗衣机外筒的后部偏上位置设置排气溢水口进行洗衣机的溢水保护。申请号为201310337301.9的中国专利公开了一种壁装式滚筒洗衣机，包括：通风装置，形成流动路径，通过所述流动路径，空气在所述桶的内部和外部之间移动，以及所述流体路径连接至所述排水装置，从而通过所述排水装置将泡沫从所述桶引出到外部。所述通风装置包括排气孔，形成在所述后面板中并与所述桶的内部连通；以及泡沫排放管，一端连接至所述排气孔，以及另一端连接至所述排水管；还包括通风管，一端连接至所述泡沫排放管，以及另一端延伸至比连接至所述泡沫排放管的位置更高的位置。洗衣时，由于洗衣液的添加，会产生大量的泡沫。由于洗涤过程中滚筒内部处于封闭状态，洗衣机中产生的泡沫如果过量，就会从排气口溢出并暂存，造成排气口的短暂堵塞。这样会导致洗衣机在工作时处于一种不稳定的状态，洗衣机内部与外界大气连接堵塞，通气不畅，存在一定的安全隐患，影响洗衣机工作效率。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种壁挂式洗衣机。
为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：
一种壁挂式洗衣机，包括外筒，外筒设有排气口和溢流口，还包括连通部件，所述连通部件具有至少两个独立的腔室：
第一腔室，具有进气口和出气口，进气口与外筒排气口连通，出气口与外界大气连通；
第二腔室，具有进水口和出水口，进水口与外筒溢流口连通，出水口与排水部件连通。
进一步地，所述连通部件包括本体，所述本体与外筒配合形成至少两个独立的腔室，
优选的，所述本体安装在外筒后壁上，与外筒后壁配合形成至少两个独立的腔室，或者所述本体安装在外筒周壁上，与外筒周壁配合形成至少两个独立的腔室，或者所述本体安装在外筒前盖板上，与外筒前盖板配合形成至少两个独立的腔室。
进一步地，所述连通部件包括本体，所述本体内部具有至少两个独立的腔室，
优选的，所述本体安装在外筒后壁上，或者安装在外筒周壁上，或者安装在外筒前盖板上。
进一步地，所述本体为盖状本体，所述本体为盖状结构，所述外筒上设有将本体与外筒之间的腔室分隔成至少两个独立腔室的分隔部，
优选的，所述分隔部一体成型在外筒上，
更优选的，所述分隔部凸出于外筒外壁设置，所述本体罩设在分隔部外周，与分隔部、外筒外壁配合形成各独立腔室。
进一步地，所述本体为中空结构，内部设有将中空部分隔成至少两个独立腔室的分隔部，
优选的，所述本体包括第一盖体和第二盖体，分隔部一体成型在第一盖体和/或第二盖体上。
进一步地，所述本体呈环形结构，所述本体同轴设置在外筒后壁或外筒前盖板上，或者所述本体套设在外筒周壁上，
优选的，设置在外筒后壁或外筒前盖板上的连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒径向自外向内设置，设置在外筒周壁上的连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒轴向并列设置。
进一步地，所述出气口远离进气口设置，优选的，所述进气口设置在连通部件上方，所述出气口设置在连通部件的底部；
所述第二腔室包括至少一个与外筒溢流口连通的进水口，所述进水口设置在外筒上部，出水口设置在连通部件的最低水位处，优选的，所述第二腔室包括两个进水口，该两个进水口设置在同一水平面上；
还优选的，所述外筒排气口的位置高于溢流口的位置。
进一步的，所述连通部件还包括密封结构，
优选的，所述密封结构包括防止第二腔室内液体溢出的第一密封部，防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
进一步的，所述盖状本体上或外筒上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述盖状本体上或外筒上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部；
优选的，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧。
进一步的，所述第一盖体或第二盖体上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述第一盖体或第二盖体上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部；
优选的，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧。
进一步的，所述洗衣机还包括将外筒连接于墙壁上的基座，所述连通部件设置在基座上，
优选的，所述基座包括将外筒连接于墙壁上的挂耳，所述连通部件的底座盖上包括将底座盖连接于挂耳上的连接部，
更优选的，所述外筒筒壁上设有至少一个径向向外凸出的挂耳，所述底座盖外侧壁上设有至少一个径向向外凸出的连接部，所述挂耳上设有与连接部配合连接底座盖的配合部，
还优选的，所述外筒筒壁的四个角分别设有一个挂耳，所述底座盖外侧壁相应的四个角分别设有一个连接部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过设置连通部件，实现排气和溢水的分离。所述连通部件包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室各自包括进气口和进水口，第一腔室用于实现外筒内外的透气，防止外筒内压力过高发生危险，第二腔室用于实现泡沫溢出，防止设置一个排气溢水口进行溢水保护和透气时，由于泡沫过量导致的排气口堵塞无法实现透气的现象。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1示出了本发明壁挂式洗衣机示意图；
图2示出了本发明连通部件爆炸图；
图3示出了外筒后部示意图；
图4示出了本体的仰视图；
图5示出了本体示意图；
图6示出了图5的右视图；
其中各组成名称如下：
1、外筒，2、挂耳，3、连通部件，31、本体，32、进气口，33、出气口，34、进水口，35、出水口，36、连接部，37、分隔部，38、密封结构，4、排水管。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明公开了一种壁挂式洗衣机，包括外筒1，外筒1设有排气口和溢流口，还包括连通部件3，所述连通部件3具有至少两个独立的腔室：
第一腔室，具有进气口32和出气口33，进气口32与外筒1排气口连通，出气口33与外界大气连通；
第二腔室，具有进水口34和出水口35，进水口34与外筒1溢流口连通，出水口35与排水部件连通。
上述方案中，现有的壁挂式洗衣机多在洗衣机外筒1的后部偏上位置设置排气溢水口进行洗衣机的溢水保护。由于洗涤过程中滚筒内部处于封闭状态，洗衣机中产生的泡沫如果过量，就会从排气口溢出并暂存，造成排气口的短暂堵塞。这样会导致洗衣机在工作时处于一种不稳定的状态，洗衣机内部与外界大气堵塞，通气不畅，存在一定的安全隐患，影响洗衣机工作效率。本发明壁挂式洗衣机中设置连通部件3，分别实现溢水和透气的功能。所述连通部件3包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室各自包括进气口32和进水口34，第一腔室用于实现外筒1内外的透气，防止外筒1内压力过高发生危险，第二腔室用于实现泡沫溢出，防止仅设置一个排气溢水口进行溢水保护和透气时，由于泡沫过量导致的排气口堵塞无法实现透气的现象。
实施例一
本实施例所述连通部件3包括本体31，所述本体31与外筒1配合形成至少两个独立的腔室。
优选的，所述本体31安装在外筒1后壁，与外筒1后壁配合形成两个独立的腔室。
上述方案中，两个独立的腔室包括排气用的第一腔室和溢水用的第二腔室，实现空气的连通和泡沫的排出分别进行。优选的实施方式中，所述本体31安装在外筒1后壁，由于外筒1后壁空间大，方便安装和拆卸。
进一步的，所述本体31为盖状结构，所述外筒1上设有将本体31与外筒1之间的腔室分隔成两个独立腔室的分隔部37。
优选的，所述分隔部37一体成型在外筒1上。
更优选的，所述分隔部37凸出于外筒1后壁设置，所述本体31罩设在分隔部37外周，与分隔部37、外筒后壁配合形成各独立腔室。
上述方案中，盖状结构容易成型，且更容易形成腔室，占用空间还小。分隔部37用于分隔腔室，防止泡沫和/或水溢流至第一腔室，并堵塞第一腔室，无法实现外筒1的透气，使得外筒1内的压力无法控制。所述分隔部37可以一体成型在盖状本体31上或者一体成型在外筒1后壁上，所述分隔部37还可以独立设置在盖状本体31上或者外筒1后壁上，无需额外定位就可以将第一腔室和第二腔室分隔开。优选的实施方式中，所述分隔部37一体成型在外筒1后壁上，成型方便，无需安装，节省成本。更优选的实施方式中，所述分隔部37凸出于外筒1后壁设置，更容易与盖状本体31配合形成第一腔室和第二腔室。
进一步的，所述盖状本体31呈环形结构，所述本体31同轴设置在外筒1后壁上。
优选的，设置在外筒1后壁上的连通部件3的第一腔室和第二腔室沿外筒1径向自外向内设置。
优选的，所述分隔部37为环形板状结构，第一腔室和第二腔室均被分隔部37分隔成环形腔室。
上述方案中，所述盖状本体31呈环形盖状结构，占用空间小，所述环形盖状结构同轴设置在外筒1后壁，美观大方，占用空间小，不影响外筒1后部其他部件的安装。优选的实施方式中，所述分隔部37为环形板状结构，以将第一腔室和第二腔室分隔成环形腔室，不占用过多的空间，也方便与外筒1配合实现排气和溢流。第二腔室的环形空腔更方便泡沫和/或水溢流，泡沫和/或水在重力作用下就可轻易的排放，且环形空腔更容易成型。第一腔室的环形空腔为空气的连通和排出都提供足够的空间和压力，不会出现突然的压力爆发和空气的猛然喷出。
更优选的实施方式中，设置在外筒1后壁上的连通部件3的第一腔室和第二腔室沿外筒1径向自外向内设置，使得溢流低于排气，防止排气堵塞。
进一步的，所述出气口33远离进气口32设置，优选的，所述进气口32设置在连通部件3上方，所述出气口33设置在连通部件3的底部。
所述第二腔室包括至少一个与外筒1溢流口连通的进水口34，所述进水口34设置在外筒1上部，出水口35设置在连通部件3的最低水位处，优选的，所述第二腔室包括两个进水口34，该两个进水口34设置在同一水平面上。
上述方案中，所述出气口33远离进气口32设置，为空气提供足够距离的空腔，对空气的流动进行缓冲，防止空气泄漏的太快或者从出气口33出来的空气速度太快而产生噪音。优选的实施方式中，所述进气口32设置在连通部件3上方，防止泡沫和/或水轻易从进气口32溢出，所述出气口33设置在连通部件3的底部，出气口33隐蔽，美观大方，出气朝下不会对容易看到的墙壁和顶棚产生影响。所述第二腔室包括至少一个与外筒1溢流口连通的进水口34，方便溢流的泡沫和/或水从排水管4中排出洗衣机外，所述进水口34设置在外筒1上部，防止泡沫和水的意外溢出，影响洗涤效果，出水口35设置在连通部件3的最低水位处，防止出水口35设置的高导致的泡沫和水留存在第一腔室内，时间长了导致异味或者对连通部件3的腐蚀或损伤，且使得溢流的泡沫和/或水在重力作用下就可以实现溢流。优选的实施方式中，所述第二腔室包括两个进水口34，该两个进水口34设置在同一水平面上，溢流效果更好。
进一步的，所述外筒排气口的位置高于溢流口的位置。
上述方案中，所述外筒排气口的位置高于溢流口的位置，使得泡沫在进入外筒排气口前就从溢流口溢出，防止泡沫堵塞外筒排气口，影响与外界通气的效果。
进一步的，所述连通部件3还包括密封结构38。
优选的，所述密封结构38包括防止第二腔室内液体溢出的第一密封部，防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
上述方案中，设置密封结构38，防止泡沫和/或水从第二腔室溢出至洗衣机外，和/或防止泡沫和/或水从第二腔室溢出至第一腔室。第一密封部防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至洗衣机外，第二密封部防止第二腔室内的泡沫和/或水流入第一腔室。
进一步的，所述盖状本体31上或外筒1后壁上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述盖状本体31上或外筒1后壁上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
也即，包括以下四种情况：第一种，第一密封槽和第二密封槽都设置在盖状本体31上；第二种，第一密封槽和第二密封槽都设置在外筒1后壁上；第三种，第一密封槽设置在盖状本体31上，第二密封槽设置在外筒1后壁上；第四种，第一密封槽设置在外筒1后壁上，第二密封槽设置在盖状本体31上。
优选的，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部37外侧。
上述方案中，第一密封槽设置在第二腔室内侧，防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至洗衣机外壳内，损伤壳体内的其它部件，进而滴落至洗衣机下方的地板上，影响用户使用。第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部37外侧，防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至第一腔室造成第一腔室的堵塞。
实施例二
本实施例中，与实施例一不同的是，所述连通部件包括本体，所述本体与外筒周壁配合形成至少两个独立的腔室。
优选的，所述本体可拆卸的安装在外筒周壁上，与外筒周壁配合形成两个独立的腔室。
上述方案中，所述本体可拆卸的安装在外筒周壁上，节省轴向上占用的空间。
进一步的，所述盖状本体呈环形盖状结构，所述环形盖状结构套设在外筒周壁上。
优选的，所述分隔部为环形板状结构，第一腔室和第二腔室均被分隔部分隔成环形腔室。
更优选的，本实施例连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒轴向并列设置，减少外筒径向上占用的空间。
实施例三
本实施例中，与上述实施例不同的是，所述连通部件包括本体，所述本体与外筒前盖板配合形成至少两个独立的腔室，本领域技术人员知道，外筒包括前部开口的筒体和封闭前部开口的前盖板，前盖板上设有衣物取放口，因此关于前盖板的具体结构在此不再赘述。
优选的，所述本体可拆卸的安装在外筒前盖板上，与外筒前盖板配合形成两个独立的腔室。
进一步的，所述盖状本体呈环形盖状结构，所述环形盖状结构同轴设置在外筒前盖板上。
优选的，所述分隔部为环形板状结构，第一腔室和第二腔室均被分隔部分隔成环形腔室。
更优选的，第二腔室设置在第一腔室的内环。
实施例四
本实施例中，与上述实施例不同的是，所述连通部件包括本体，所述本体自身内部具有至少两个独立的腔室。
优选的，所述本体可拆卸的安装在外筒后壁上，内部具有两个独立的腔室。
上述方案中，所述本体可以为一体成型的结构，也可以为至少两个部件组装在一起的结构，优选为组装在一起的结构，方便拆卸和维修，发生堵塞时可以拆卸清理第一腔室或第二腔室。
进一步的，所述本体内部设有将内部分隔成两个独立腔室的分隔部。
优选的，所述分隔部一体成型在本体内。
所述本体包括第一盖体和第二盖体，分隔部一体成型在第一盖体和/或第二盖体上。
上述方案中，所述分隔部还可以可拆卸的安装在本体内，无需额外定位就可以将第一腔室和第二腔室分隔开。
进一步的，所述本体呈环状结构，同轴设置在外筒后壁上。
优选的，所述分隔部为环形板状结构，第一腔室和第二腔室均被分隔部分隔成环形腔室。
更优选的，第二腔室设置在第一腔室的内环。
上述方案中，所述本体呈环状结构，占用空间小，所述本体同轴设置在外筒后壁，美观大方，占用空间小，不影响外筒后部其他部件的安装。优选的实施方式中，所述分隔部为环形板状结构，以将第一腔室和第二腔室分隔成环形腔室，不占用过多的空间，也方便与外筒配合实现排气和溢流。第二腔室的环形空腔更方便泡沫和/或水溢流，泡沫和/或水在重力作用下就可轻易的排放，且环形空腔更容易成型。第一腔室的环形空腔为空气的连通和排出都提供足够的空间和压力，不会出现突然的压力爆发和空气的猛然喷出。
进一步的，进一步的，所述连通部件还包括密封结构。
优选的，所述密封结构包括防止第二腔室内液体溢出的第一密封部，防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
上述方案中，设置密封结构，防止泡沫和/或水从第二腔室溢出至洗衣机外，和/或防止泡沫和/或水从第二腔室溢出至第一腔室。第一密封部防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至洗衣机外，第二密封部防止第二腔室内的泡沫和/或水流入第一腔室。
进一步的，所述第一盖体或第二盖体上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述第一盖体或第二盖体上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部；该结构也包括四种情况，具体可参阅实施例一所述设置。
优选的，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧。
上述方案中，第一密封槽设置在第二腔室内侧，防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至洗衣机外壳内，损伤壳体内的其它部件，进而滴落至洗衣机下方的地板上，影响用户使用。第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧，防止第二腔室内的泡沫和/或水溢出至第一腔室造成第一腔室的堵塞。
实施例五
本实施例中，与实施例四不同的是，所述本体可拆卸的安装在外筒周壁上。
进一步的，所述本体呈环状结构，套设在外筒周壁上。
优选的，所述本体内部通过环形分隔部分隔为两个独立的腔室，第一腔室和第二腔室均为环形腔室。
更优选的，本实施例连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒轴向并列设置，减少外筒径向上占用的空间。
实施例六
本实施例中，与实施例四和实施例五不同的是，所述本体可拆卸的安装在外筒前盖板上。
进一步的，所述本体呈环状结构，同轴设置在外筒前盖板上。
优选的，所述分隔部为环形板状结构，第一腔室和第二腔室均被分隔部分隔成环形腔室。
更优选的，第二腔室设置在第一腔室的内环。
实施例七
如图1至图6所示，在实施例一至实施例六的基础上，本实施例中，所述洗衣机还包括将外筒1连接于墙壁上的基座，所述连通部件3可拆卸的安装在基座上。
优选的，所述基座包括将外筒1连接于墙壁上的挂耳2，所述连通部件3的底座盖上包括将底座盖连接于挂耳2上的连接部36。
更优选的，所述外筒1筒壁上设有至少一个径向向外凸出的挂耳2，所述底座盖外侧壁上设有至少一个径向向外凸出的连接部36，所述挂耳2上设有与连接部36配合连接底座盖的配合部。
还优选的，所述外筒1筒壁的四个角分别设有一个挂耳2，所述底座盖外侧壁相应的四个角分别设有一个连接部36。
上述方案中，壁挂式洗衣机不同于普通的滚筒洗衣机是安放在一个平面上的，壁挂式洗衣机是悬挂在墙壁上使用的洗衣机。所述基座包括挂耳2、所述底座盖上包括连接部36，以实现连通部件3的安装。本发明的外筒1经挂耳2悬挂于墙壁，不需要阻尼器等部件进行支撑，由此减少了洗衣机上的部件数目，从而进一步降低了洗衣机的生产成本以及装配难度，同时还减小了洗衣机整体的尺寸和重量，优化了洗衣机的外观，提高了洗衣机壁挂的可靠性。所述外筒1筒壁的四个角分别设有一个挂耳2，优选的实施方式中，所述挂耳2设于两个高度面上。进一步的，所述墙壁上设有向外筒1方向延伸的支撑件，支撑件穿过挂耳2并与挂耳2相抵触支撑。本发明先将连通部件3安装在挂耳2上，再通过挂耳2将外套安装在墙壁上。本发明外筒1的具体装配步骤为，先将支撑件安装于墙壁上，然后将挂耳2悬挂至支撑件上，以实现外筒1的初步固定，最后将螺母旋至穿过挂耳2的支撑件上，使挂耳2夹持固定于墙壁和螺母之间的支撑件上，由此实现外筒1的装配。优选实施方式中，墙壁与挂耳2、挂耳2与螺母之间分别夹持固定有减震垫片，以降低洗衣机在工作过程中产生的噪音。还可以，所述挂耳2经螺栓与墙壁相固定连接，使挂耳2夹持固定于螺栓螺帽与墙壁之间的螺钉螺杆上。优选的实施方式中，墙壁与挂耳2、挂耳2与螺栓螺帽之间夹持固定有减震垫片，以降低洗衣机在工作过程中产生的噪音。
实施例八
在上述实施例的基础上，本实施例连通部件还设置有第三腔室，或更多腔室，以作为烘干进风风道、或者作为烘干冷凝风道、或者用于安装线路或导管等本领域技术人员能够想到的其它作用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (11)

1.一种壁挂式洗衣机，包括外筒，外筒设有排气口和溢流口，其特征在于，还包括连通部件，所述连通部件具有至少两个独立的腔室：
第一腔室，具有进气口和出气口，进气口与外筒排气口连通，出气口与外界大气连通；
第二腔室，具有进水口和出水口，进水口与外筒溢流口连通，出水口与排水部件连通；
所述连通部件包括本体，所述本体与外筒配合形成至少两个独立的腔室，所述本体为盖状结构，所述外筒上设有将本体与外筒之间的腔室分隔成至少两个独立腔室的分隔部；
所述本体安装在外筒后壁上，与外筒后壁配合形成至少两个独立的腔室，或者所述本体安装在外筒周壁上，与外筒周壁配合形成至少两个独立的腔室，或者所述本体安装在外筒前盖板上，与外筒前盖板配合形成至少两个独立的腔室；
所述分隔部凸出于外筒外壁设置，所述本体罩设在分隔部外周，与分隔部、外筒外壁配合形成各独立腔室，所述分隔部一体成型在外筒上；
或者，所述连通部件包括本体，所述本体内部具有至少两个独立的腔室，所述本体为中空结构，内部设有将中空部分隔成至少两个独立腔室的分隔部；
所述本体安装在外筒后壁上，或者安装在外筒周壁上，或者安装在外筒前盖板上；
所述本体包括第一盖体和第二盖体，分隔部一体成型在第一盖体和/或第二盖体上。
2.根据权利要求1所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述本体呈环形结构，所述本体同轴设置在外筒后壁或外筒前盖板上，或者所述本体套设在外筒周壁上。
3.根据权利要求2所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，设置在外筒后壁或外筒前盖板上的连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒径向自外向内设置，设置在外筒周壁上的连通部件的第一腔室和第二腔室沿外筒轴向并列设置。
4.根据权利要求1所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，
所述出气口远离进气口设置。
5.根据权利要求4所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，
所述进气口设置在连通部件上方，所述出气口设置在连通部件的底部；
所述第二腔室包括至少一个与外筒溢流口连通的进水口，所述进水口设置在外筒上部，出水口设置在连通部件的最低水位处。
6.根据权利要求5所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，
所述第二腔室包括两个进水口，该两个进水口设置在同一水平面上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述连通部件还包括密封结构，所述密封结构包括防止第二腔室内液体溢出的第一密封部，防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
8.根据权利要求1所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述盖状结构上或外筒上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述盖状结构上或外筒上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
9.根据权利要求8所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧。
10.根据权利要求1所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述第一盖体或第二盖体上设有第一密封槽，第一密封槽内安装有防止第二腔室内液体溢出的第一密封部；所述第一盖体或第二盖体上还设有第二密封槽，第二密封槽安装有防止第二腔室内液体流入第一腔室的第二密封部。
11.根据权利要求10所述的一种壁挂式洗衣机，其特征在于，所述第一密封槽设置在第二腔室内侧，所述第二密封槽设置在第二腔室和第一腔室之间的分隔部外侧。
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